專利名稱：流量可控的蠕動泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液體泵的機械領(lǐng)域，尤其是涉及一種流量可控的蠕動泵。
背景技術(shù)：
蠕動泵是一種計量灌裝用泵，其工作原理是通過擠壓輪在泵殼內(nèi)作360°度旋轉(zhuǎn)，于壓輪擠壓泵管向前運動，使泵管后端產(chǎn)生真空，將液體產(chǎn)品吸入泵管內(nèi)，由后面跟進的擠壓輪作推進，從而形成了一種具有運輸功能的蠕動泵。蠕動泵的計量是由驅(qū)動電機來控制流量的，能達到精確灌裝產(chǎn)品的目的，因蠕動泵無閥門和密封件而具有密封性能好，又不與外界空氣接觸，不受環(huán)境污染。被廣泛的運用于輸送液體、氣流混合流體及各種混合流體，還適用于各種具有研磨、有腐蝕、氧敏感特性的產(chǎn)品。而目前國內(nèi)外的蠕動泵為了提高工作效率，普遍采用三個或三個以上的擠壓輪，而每個擠壓輪都會產(chǎn)生一個壓緊死角，壓緊死角是影響灌裝計量精確度的主要問題，擠壓輪越多，產(chǎn)生的誤差就越大；再者每當(dāng)擠壓輪在泵體內(nèi)旋轉(zhuǎn)一圈，擠壓輪越多，泵管就要經(jīng)受越多的擠壓損傷，使用壽命大大降低，故確定合理的擠壓輪數(shù)量和分布位置是十分關(guān)鍵和重要的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用壽命長、計量精度高的流量可控型蠕動泵。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種流量可控的蠕動泵，包括泵殼、泵管、碾壓組件及用于驅(qū)動碾壓組件的驅(qū)動電機，驅(qū)動電機與泵殼的一側(cè)固連，泵殼的另一側(cè)具有擠壓腔，碾壓組件和泵管置于擠壓腔內(nèi)，且泵管環(huán)繞碾壓組件，泵管的進口端和出口端分別伸出泵殼外，所述碾壓組件包括主軸和兩個擠壓輪，主軸與驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸傳動連接，兩擠壓輪通過支架對稱分布于主軸兩側(cè)。作為優(yōu)選，所述泵殼包括基座和端蓋，所述擠壓腔設(shè)于基座前側(cè)，基座后側(cè)與驅(qū)動電機固連，端蓋與基座可拆卸連接。所述基座通過安裝螺釘與驅(qū)動電機同軸固連，安裝螺釘?shù)暮蠖嗽O(shè)有螺紋；所述端蓋上與該安裝螺釘相對應(yīng)處連接有固定桿，該固定桿前部與安裝螺釘螺紋連接。進一步的，所述安裝螺釘?shù)暮蠖嗽O(shè)有螺孔，固定桿的前部的外壁設(shè)有與螺孔相配合的螺紋。作為優(yōu)選，所述支架套設(shè)于主軸上，支架通過軸銷與主軸固連。作為優(yōu)選，所述支架包括條形結(jié)構(gòu)的上支架和下支架，所述擠壓輪的兩端分別與上支架和下支架固連；上支架和下支架的內(nèi)側(cè)端面與主軸接觸處向內(nèi)延伸形成一臺階，臺階與主軸之間通過所述軸銷固連。進一步的，所述泵管的進口端和出口端上各連接有管接頭，管接頭與泵殼固定連接。[0012]所述泵殼上位于泵管的進口端和出口端之間設(shè)有一壓緊栓。所述基座和端蓋之間均布有4個定位銷。綜上所述，本實用新型具有以下優(yōu)點:1.本實用新型可容易精確控制灌裝的精度，提高了泵的灌裝計量的準(zhǔn)確度；2.本實用新型采用二個擠壓輪設(shè)置，比現(xiàn)有技術(shù)中蠕動泵的使用壽命可提高30%以上；3.兩個擠壓輪對稱分布，工作過程更順暢，輸送效率提高可提聞10%以上。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的局部側(cè)面結(jié)構(gòu)剖視圖。圖3為本實用新型的另一局部側(cè)面結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實用新型方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。如圖1-3所示,一種流量可控的螺動泵,包括泵殼1、泵管2、碾壓組件及用于驅(qū)動碾壓組件的驅(qū)動電機，驅(qū)動電機與泵殼I的一側(cè)固連，泵殼I的另一側(cè)具有擠壓腔，碾壓組件和泵管2置于擠壓腔內(nèi)，且泵管2環(huán)繞碾壓組件，泵管2的進口端21和出口端22分別伸出泵殼I外，所述碾壓組件包括主軸51和兩個擠壓輪52，主軸51與驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸傳動連接，兩擠壓輪52通過支架53對稱分布于主軸51兩側(cè)。首先，通過對稱的兩個擠壓輪，每旋轉(zhuǎn)一周，只產(chǎn)生兩個擠壓死角，減少了擠壓死角，從而可容易精確控制灌裝的精度，提高了泵的灌裝計量的準(zhǔn)確度；再者，二個擠壓輪設(shè)置，比現(xiàn)有技術(shù)中的蠕動泵泵管所使用壽命可提高30%以上；第三，兩個擠壓輪對稱分布，工作更順暢，輸送效率提高可提高10%以上。當(dāng)需要更換泵管2時，需要將泵殼I拆開，為了便于拆卸，所述泵殼I包括基座11和端蓋12，如圖2所示，擠壓腔設(shè)于基座11前側(cè)，即碾壓組件和泵管2置于基座11內(nèi)，基座11后側(cè)通過一基板15與驅(qū)動電機固連，端蓋12與基座11可拆卸連接，所述碾壓組件中的主軸51與驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸必須安裝在同一中心線上。更換泵管或其他零部件后，往往很難將主軸51與驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸安排在同一中心線上，我們將泵殼分成基座和端蓋兩部分，將基座與基板固定，經(jīng)常要更換的碾壓組件就安裝在基座11上；在基座11前端面設(shè)有安裝螺釘6，基座11通過該安裝螺釘6與驅(qū)動電機同軸固連，使驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸與主軸51同軸，安裝螺釘6的前端穿過基座11與驅(qū)動電機的基板15固連，安裝螺釘6的后端設(shè)有螺紋；基板15上設(shè)有供軸孔152和與安裝螺釘6配合的孔151 ;端蓋12上與該安裝螺釘6相對應(yīng)處連接有固定桿7，該固定桿7前部與安裝螺釘6螺紋連接；這種結(jié)構(gòu)采用分體和分開固定的方式，當(dāng)需要更換零部件時，只需擰開固定桿7，將端蓋12從泵體上拆卸下來即可，更換結(jié)束后，擰上端蓋12，整個過程無需移動主軸51，從而使主軸51始終與驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸在同一中心線上，省去了重新校對的麻煩。為了操作的便捷，可選的，所述安裝螺釘6的后端設(shè)有一螺孔61，固定桿7的前部71的外壁設(shè)有與螺孔61相配合的螺紋，也可以將安裝螺釘6的后端設(shè)置外螺紋，固定桿7的前部71設(shè)置成內(nèi)螺紋，或采用將固定桿7與安裝螺釘進行扣合的方式。[0021]為了解決泵的日后可修復(fù)重復(fù)利用問題，可選的，所述支架53套設(shè)于主軸51上，支架53通過軸銷9與主軸51固連，改變了傳統(tǒng)蠕動泵中支架與主軸采用緊配的方式組合，使更換零部件十分方便，具體的一種實施方式為:如圖3所示，所述支架53包括條形結(jié)構(gòu)的上支架531和下支架532，所述擠壓輪52的兩端分別與上支架531和下支架532固連，如圖3所示，擠壓輪52被卡在上支架和下支架之間；上支架531和下支架532的內(nèi)側(cè)端面與主軸51接觸處向內(nèi)延伸形成一臺階54，臺階54與主軸51之間通過所述軸銷9固連；主軸51與支架53的配合改為過渡配合，通過軸銷9將主軸與支架作緊固連接，組合成一體；如日后需更換擠壓軸承時，只需將軸銷9敲出即可更換，能再次完好組合，而不影響泵的使用精度。泵管2本身是空心軟管，工作時，在受到擠壓輪的旋轉(zhuǎn)擠壓，會產(chǎn)生微量走動，一旦產(chǎn)生走動會直接影響灌裝的精度。為了解決該問題，可選的，所述泵管2的進口端21和出口端22上各連接有管接頭8，管接頭8與泵殼I固定連接；在本實施例中，將泵殼上的安裝泵管進出口的兩位置之間的距離給予分開，在兩位置的中間增設(shè)了一個壓緊栓14，可為六角沉孔的螺栓。將通過該壓緊栓將泵殼的端蓋和基座更好的固定，同時將泵管和轉(zhuǎn)接頭一起壓緊；并將泵殼的安裝泵管進出口處的孔口擴大，形成了一個凹臺，可直接安裝管接頭8，而管接頭8設(shè)有一個臺階81，臺階81要大于泵管的外徑，安裝時，將管接頭8的一頭緊塞入泵管內(nèi)，并將管接頭8的臺階81端靠平由泵殼的孔口外側(cè)，這樣可以十分方便、快速地控制好泵殼內(nèi)所需的泵管長度，再于中間的壓緊螺栓壓緊。由于泵管內(nèi)塞有管接頭8，將原有自身軟性泵管肘實變硬，壓緊后可有效地防止在受擠壓輪擠壓時產(chǎn)生的泵管的走動現(xiàn)象，從而保證蠕動泵的灌裝精度。在安裝泵殼的端蓋和基座時，容易產(chǎn)生端蓋和基座的拆動誤差，本實用新型將泵殼上、下共設(shè)置成四個定位銷3，從而提高了泵殼整體組合的精度。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，如可將幾個蠕動泵串接在一起，由一個電機來作驅(qū)動等都應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種流量可控的蠕動泵，包括泵殼(I)、泵管(2)、碾壓組件及用于驅(qū)動碾壓組件的驅(qū)動電機，驅(qū)動電機與泵殼(I)的一側(cè)固連，泵殼(I)的另一側(cè)具有擠壓腔，碾壓組件和泵管(2)置于擠壓腔內(nèi)，且泵管(2)環(huán)繞碾壓組件，泵管(2)的進口端(21)和出口端(22)分別伸出泵殼(I)外，其特征在于:所述碾壓組件包括主軸(51)和兩個擠壓輪(52 )，主軸(51)與驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸傳動連接，兩擠壓輪(52)通過支架(53)對稱分布于主軸(51)兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流量可控的蠕動泵，其特征在于:所述泵殼(I)包括基座(11)和端蓋(12)，所述擠壓腔設(shè)于基座(11)前側(cè)，基座(11)后側(cè)與驅(qū)動電機固連，端蓋(12)與基座(11)可拆卸連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流量可控的蠕動泵，其特征在于:所述基座(11)通過安裝螺釘(6)與驅(qū)動電機同軸固連，安裝螺釘(6)的后端設(shè)有螺紋；所述端蓋(12)上與該安裝螺釘(6 )相對應(yīng)處連接有固定桿(7 )，該固定桿(7 )前部與安裝螺釘(6 )螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的流量可控的蠕動泵，其特征在于:所述安裝螺釘(6)的后端設(shè)有螺孔(61)，固定桿(7)的前部(71)的外壁設(shè)有與螺孔(61)相配合的螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的流量可控的蠕動泵，其特征在于:所述支架(53)套設(shè)于主軸(51)上，支架(53)通過軸銷(9)與主軸(51)固連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的流量可控的蠕動泵，其特征在于:所述支架(53)包括條形結(jié)構(gòu)的上支架(531)和下支架(532)，所述擠壓輪(52)的兩端分別與上支架(531)和下支架(532)固連；上支架(531)和下支架(532)的內(nèi)側(cè)端面與主軸(51)接觸處向內(nèi)延伸形成一臺階(54)，臺階(54)與主軸(51)之間通過所述軸銷(9)固連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的流量可控的蠕動泵，其特征在于:所述泵管(2)的進口端(21)和出口端(22)上各連接有管接頭(8)，管接頭(8)與泵殼(I)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的流量可控的蠕動泵，其特征在于:所述泵殼(I)上位于泵管的進口端(21)和出口端(22)之間設(shè)有一壓緊栓(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的流量可控的蠕動泵，其特征在于:所述基座(11)和端蓋(12)之間均布有4個定位銷(3)。
專利摘要本實用新型公開了一種流量可控的蠕動泵，包括泵殼、泵管、碾壓組件及用于驅(qū)動碾壓組件的驅(qū)動電機，驅(qū)動電機與泵殼的一側(cè)固連，泵殼的另一側(cè)具有擠壓腔，碾壓組件和泵管置于擠壓腔內(nèi)，且泵管環(huán)繞碾壓組件，泵管的進口端和出口端分別伸出泵殼外,所述碾壓組件包括主軸和兩個擠壓輪，主軸與驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)軸傳動連接，兩擠壓輪通過支架對稱分布于主軸兩側(cè)。本實用新型可容易精確控制灌裝的精度，提高了泵的灌裝計量的準(zhǔn)確度；2.本實用新型采用二個擠壓輪設(shè)置，比現(xiàn)有技術(shù)中蠕動泵的使用壽命可提高30%以上；3.兩個擠壓輪對稱分布，工作過程更順暢，輸送效率提高可提高10%以上。
文檔編號F04B53/00GK203081717SQ20132002150
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者嚴(yán)秉華 申請人:嚴(yán)秉華