專利名稱：一種帶真空排液裝置的液下長軸泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種長軸泵，尤其涉及一種帶真空排液裝置的液下長軸泵，屬于機電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在目前現(xiàn)有的滾動軸承結(jié)構(gòu)式空間導(dǎo)葉液下長軸泵中，在空間導(dǎo)葉、護管和聯(lián)接管之間設(shè)有滾動軸承組件，該滾動軸承組件與空間導(dǎo)葉上端采用O形圈密封配合，滾動軸承下部設(shè)有骨架油封，滾動軸承組件與空間導(dǎo)葉配合處下端設(shè)置有骨架油封和密封組件。該種軸承組件置于空間導(dǎo)葉上端，增加了泵軸在葉輪和軸承間的懸臂長度，降低了泵軸的鋼度。當(dāng)水泵在高速運行的過程中，葉輪和泵軸的擺動很大，因而導(dǎo)致滾動軸承組件的損壞，影響水泵的正常使用，降低水泵的使用壽命。因水泵在長期的使用過程中O形圈和密封組件會有失效現(xiàn)象發(fā)生，這會導(dǎo)致水泵抽送的介質(zhì)進入滾動軸承組件內(nèi)，破壞滾動軸承的工作環(huán)境損壞軸承；再加上軸承組件上沒有設(shè)置排氣孔，水泵運行時，密封組件和軸承產(chǎn)生的熱量會使護管內(nèi)的空氣膨脹，無法排出護管，從而加重影響水泵的密封性能和軸承的使用壽命，影響水泵的正常使用，降低了水泵的使用壽命，增加了水泵的維修成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述問題中的不足之處，提供了一帶真空排液裝置的液下長軸泵。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種帶射流排液裝置的液下長軸泵，包括進水段、徑向?qū)~、中段、空間導(dǎo)葉、護管、聯(lián)接管、排氣管、水位檢測探頭、下軸承壓蓋、彎頭、吸液管、排液管、潛水電磁閥，進水段、徑向?qū)~、中段和空間導(dǎo)葉相組合，由拉緊螺栓聯(lián)接并壓緊，組成水泵的泵腔；泵腔內(nèi)設(shè)置有葉輪；護管、聯(lián)接管分別與空間導(dǎo)葉、軸承座、泵支座相互配合后用螺栓聯(lián)接并壓緊，形成獨立的出水室流道；水位檢測探頭為三個；彎頭為兩個；排氣管安裝固定在排氣孔上，下軸承壓蓋與空間導(dǎo)葉配合后并壓緊，三個水位檢測探頭安裝固定在下軸承壓蓋上，兩個彎頭安裝在軸承座上，吸液管與其中一個彎頭連接，共同組裝成水泵的漏水收集裝置。排液管上設(shè)置有潛水電磁閥，排液管的一端與軸承座安裝固定后與插入水泵的漏水收集裝置內(nèi)的吸液管聯(lián)通，另一端固定在聯(lián)接管法蘭上并穿過泵支座的底板后與真空泵的抽氣口連接。漏水收集裝置、水位檢測探頭和潛水電磁閥的導(dǎo)線通過導(dǎo)線管和真空泵的導(dǎo)線一起與水泵集控室內(nèi)的PLC可編程控制器連接。本實用新型設(shè)計巧妙、使用效果好，完全解決了現(xiàn)有滾動軸承結(jié)構(gòu)式空間導(dǎo)葉液下長軸泵的密封問題與軸承和軸封運行導(dǎo)致空氣膨脹不能排出的問題；可使水泵實現(xiàn)循環(huán)自動排液功能，延長了機械密封和滾動軸承的使用壽命，提高了泵組的安全可靠性和泵組 的使用壽命，降低了水泵的維修成本。

下面將結(jié)合附圖和具體實施方式
，對本實用新型作進一步的說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括:漏水收集裝置1、吸液管2、彎頭3、潛水電磁閥4、過流孔5、進氣孔6、進氣管7、導(dǎo)線管8、水位檢測探頭9、水位檢測探頭10、排氣管11、水位檢測探頭12、排氣孔13、進水段14、拉緊螺栓15、葉輪16、中段17、空間導(dǎo)葉18、機械密封19、下軸承壓蓋20、軸承座21、排液管22、上軸承座23、泵支座24、傳動軸25、護管26、聯(lián)接管27、平衡管28、定位環(huán)29、葉輪螺母30、軸承壓蓋31、泵軸32、徑向?qū)~33。進水段14、徑向?qū)~33、中段17和空間導(dǎo)葉18相組合，由拉緊螺栓15聯(lián)接并壓緊，組成水泵的泵腔；葉輪16、葉輪螺母30、定位環(huán)29、泵軸32和機械密封19置于該泵腔內(nèi)。護管26、聯(lián)接管27分別與空間導(dǎo)葉18、軸承座21、泵支座24相互配合后用螺栓聯(lián)接并壓緊，形成獨立的出水室流道，傳動軸25置于軸承座21上軸承座23和護管26內(nèi)，用軸承壓蓋31壓緊，平衡管28分別安裝固定在空間導(dǎo)葉18和進水段14上。排氣管11安裝固定在排氣孔13上，下軸承壓蓋20與空間導(dǎo)葉18配合后并壓緊，水位檢測探頭9、10、12安裝固定在下軸承壓蓋20上，2個彎頭3安裝在軸承座21上，吸液管2與其中一個彎頭3連接，組裝形成水泵的漏水收集裝置1，該裝置通過過流孔5、進氣孔6和安裝在進氣孔6上的進氣管7與大氣聯(lián)通。在排液管22上設(shè)置有潛水電磁閥4，排液管22的一端與軸承座21安裝固定后與插入水泵的漏水收集裝置I內(nèi)的吸液管2聯(lián)通，另一端固定在聯(lián)接管27法蘭上并穿過泵支座24的底板后與真空泵的抽氣口連接，使之形成真空排液裝置。水位檢測探頭
9、10、12通過彎頭3后從軸承座21內(nèi)穿出。漏水收集裝置、水位檢測探頭9、10、12、潛水電磁閥4的導(dǎo)線通過水泵上設(shè)置的導(dǎo)線管8和真空泵的導(dǎo)線一起與水泵集控室內(nèi)的PLC可編程控制器連接，各檢測信號傳遞到智能監(jiān)控系統(tǒng)，經(jīng)過系統(tǒng)分析處理后將信號傳送給潛水電磁閥4和真空泵執(zhí)行操作，實現(xiàn)水泵的自動排液功能。
權(quán)利要求1.一種帶真空排液裝置的液下長軸泵，包括進水段、徑向?qū)~、中段、空間導(dǎo)葉、護管、聯(lián)接管、排氣管、水位檢測探頭、下軸承壓蓋、彎頭、吸液管、排液管、潛水電磁閥，其特征在于:所述進水段、徑向?qū)~、中段和空間導(dǎo)葉相組合，由拉緊螺栓聯(lián)接并壓緊，組成水泵的泵腔；泵腔內(nèi)設(shè)置有葉輪；所述護管、聯(lián)接管分別與空間導(dǎo)葉、軸承座、泵支座相互配合后用螺栓聯(lián)接并壓緊，形成獨立的出水室流道；水位檢測探頭為三個；彎頭為兩個； 所述排氣管安裝固定在排氣孔上，下軸承壓蓋與空間導(dǎo)葉配合后并壓緊，三個水位檢測探頭安裝固定在下軸承壓蓋上，兩個彎頭安裝在軸承座上，吸液管與其中一個彎頭連接，共同組裝成水泵的漏水收集裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶真空排液裝置的液下長軸泵，其特征在于:所述排液管上設(shè)置有潛水電磁閥，排液管的一端與軸承座安裝固定后與插入水泵的漏水收集裝置內(nèi)的吸液管聯(lián)通，另一端固定在聯(lián)接管法蘭上并穿過泵支座的底板后與真空泵的抽氣口連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶真空排液裝置的液下長軸泵，其特征在于:所述漏水收集裝置、水位檢測探頭和潛水電磁閥的導(dǎo)線通過導(dǎo)線管和真空泵的導(dǎo)線一起與水泵集控室內(nèi)的PLC可編程控制器連接。
專利摘要本實用新型公開了一種帶真空排液裝置的液下長軸泵，包括進水段、徑向?qū)~、中段等，進水段、徑向?qū)~、中段和空間導(dǎo)葉相組合，由拉緊螺栓聯(lián)接并壓緊，組成水泵的泵腔；泵腔內(nèi)設(shè)置有葉輪；護管、聯(lián)接管分別與空間導(dǎo)葉、軸承座、泵支座相互配合后用螺栓聯(lián)接并壓緊，形成獨立的出水室流道；水位檢測探頭為三個；彎頭為兩個；排氣管安裝固定在排氣孔上，下軸承壓蓋與空間導(dǎo)葉配合后并壓緊，三個水位檢測探頭安裝固定在下軸承壓蓋上，兩個彎頭安裝在軸承座上，吸液管與其中一個彎頭連接，共同組裝成水泵的漏水收集裝置。本實用新型設(shè)計巧妙、延長了機械密封和滾動軸承的使用壽命，提高了泵組的安全可靠性及使用壽命，降低了水泵的維修成本。
文檔編號F04D13/08GK203067303SQ20132003417
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者王澤兵, 豐柱峰 申請人:廣州市昕恒泵業(yè)制造有限公司