專利名稱：一種采用鍋爐尾氣預(yù)加熱水的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及節(jié)能減排裝置，具體地說，涉及一種采用鍋爐尾氣預(yù)加熱水的裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)上，鍋爐在使用過程中會產(chǎn)生大量的尾氣。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，大部分工廠中所使用的鍋爐排放的尾氣溫度一般為220V 230°C，熱效率為86% 90%左右，該尾氣中含有大量的熱能可以被利用。如果尾氣的余熱被白白浪費(fèi)掉，那么損失會很大。因此，研發(fā)一種鍋爐尾氣回收裝置具有重要的價(jià)值，不僅可以顯著提高鍋爐的熱效率，而且可以為用戶帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。鍋爐是利用燃煤、燃?xì)饣蛘呷加图訜岙a(chǎn)生的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的設(shè)備。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需要的熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，或再通過發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。由于石油、煤炭等燃料中均含有硫，使得鍋爐排出尾氣含硫會在尾部的金屬壁上產(chǎn)生低溫露點(diǎn)腐蝕，鍋爐的尾氣余熱回收為了改善和防止低溫露點(diǎn)腐蝕，一直采取的是提高回收器受熱面的壁溫和采用耐腐蝕的材料，另外一種利用的方式就是把鍋爐產(chǎn)生的熱量通過加熱水的方式加以利用，使得熱量得快速的排出。鍋爐工作時(shí)，燃料燃燒產(chǎn)生的熱能除一部分被轉(zhuǎn)化使用外，相當(dāng)一部分的熱能隨著鍋爐尾氣排放而白白流失，造成大量能源的浪費(fèi)和嚴(yán)重的環(huán)境污染。使用明火加熱產(chǎn)生二氧化碳，二氧化碳等廢氣污染環(huán)境，鍋爐長期受到加熱后會產(chǎn)生大量的渣滓，影響鍋爐的導(dǎo)熱性，如果使用電能加熱的話，需要消耗大量的電能資源，造成電能資源的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服上述缺陷，提供一種采用鍋爐尾氣預(yù)加熱水的裝置。為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:—種采用鍋爐尾氣預(yù)加熱水的裝置，所述該裝置包括一換熱腔，所述換熱腔設(shè)有進(jìn)煙氣口、出煙氣口、進(jìn)水口和出水口 ；在換熱腔內(nèi)設(shè)有連通進(jìn)煙氣口和出煙氣口的煙氣通道，以及連通進(jìn)水口和出水口的水流通道；所述出煙氣口處連接有引風(fēng)機(jī)。作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn):所述換熱腔內(nèi)設(shè)有前隔板和后隔板；所述煙氣通道為設(shè)置在前隔板和后隔板之間的若干個(gè)煙氣管，其前后兩端分別固定在前隔板、后隔板上；每個(gè)煙氣管的外壁上都均布有若干個(gè)傳熱片，傳熱片的外圍固定有散熱套管；所述連通進(jìn)水口與出水口的水流通道內(nèi)設(shè)有若干個(gè)折流板，所述折流板套在散熱套管的外壁上，并與散熱套管固定連接。作為上述技術(shù)方案的另一種改進(jìn):所述煙氣通道包括上層煙腔、環(huán)形的中層煙腔和下層煙腔，以及若干個(gè)連通上層煙腔與中層煙腔的短管和若干個(gè)連通上層煙腔與下層煙腔的長管，所述長管貫穿中層煙腔的中心；所述進(jìn)煙氣口與下層煙腔相連通，所述出煙氣口與中層煙腔相連通；所述煙氣通道與換熱腔的殼體之間為水流通道。進(jìn)一步地說，所述引風(fēng)機(jī)為雙面葉片引風(fēng)機(jī)，其葉輪的正、反面上分別均勻設(shè)置有若干個(gè)葉片和葉片。本實(shí)用新型的有益效果是，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型解決了燃煤、燃?xì)饣蛘呷加驮谌紵^程中產(chǎn)生的高溫廢氣熱能回收利用的問題，通過水的吸收，鍋爐產(chǎn)生的熱量得以快速的排出，水的比熱容較大，單位體積的水能夠吸收的熱量較多，而且流動的水可以快速的帶走熱量，加快熱量的流動，同時(shí)可提高熱能吸收利用效率、節(jié)省能源，并能減少廢氣排放對環(huán)境造成的污染。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中所述葉輪正面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型中所述葉輪反面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:參照圖1，本實(shí)施例所述的采用鍋爐尾氣預(yù)加熱水的裝置，包括一換熱腔105，所述換熱腔105設(shè)有進(jìn)煙氣口 101、出煙氣口 110、進(jìn)水口 108和出水口 103。在換熱腔內(nèi)設(shè)有連通進(jìn)煙氣口 101和出煙氣口 110的煙氣通道，以及連通進(jìn)水口 108和出水口 103的水流通道。所述出煙氣口 110處連接有引風(fēng)機(jī)3。所述換熱腔105內(nèi)設(shè)有前隔板102和后隔板109。所述煙氣通道為設(shè)置在前隔板102和后隔板109之間的若干個(gè)煙氣管104，其前后兩端分別固定在前隔板102、后隔板109上。每個(gè)煙氣管104的外壁上都均布有若干個(gè)傳熱片106,傳熱片106的外圍固定有散熱套管107。所述連通進(jìn)水口 108與出水口 103的水流通道內(nèi)設(shè)有若干個(gè)折流板111，所述折流板111套在散熱套管107的外壁上，并與散熱套管107固定連接。如圖3、圖4所示，所述引風(fēng)機(jī)3為雙面葉片引風(fēng)機(jī)，其葉輪31的中心為軸孔33，葉輪31的正、反面上分別均勻設(shè)置有若干個(gè)葉片32和葉34片。這種結(jié)構(gòu)的引風(fēng)機(jī)在工作的同時(shí)，可自動散熱降溫，使用壽命長。使用時(shí)，通過管道將進(jìn)煙氣口 101與鍋爐的尾氣排放口對接，在引風(fēng)3機(jī)的作用下，從鍋爐排出的尾氣從進(jìn)煙氣口 101進(jìn)入換熱腔105，流經(jīng)各個(gè)煙氣管104，尾氣中攜帶的熱能通過煙氣管104的管壁和均布在煙氣管104外壁上的傳熱片106傳遞到散熱套管107內(nèi)。水從進(jìn)水口 108注入換熱腔105內(nèi)，在折流板111的作用下，水流迂回前進(jìn)，將與散熱套管107發(fā)生充分的熱交換，最終從出水口 103排出。實(shí)施例2:參照圖2，本實(shí)施例所述的采用鍋爐尾氣預(yù)加熱水的裝置，包括一換熱腔205，所述換熱腔205設(shè)有進(jìn)煙氣口 211、出煙氣口 204、進(jìn)水口 201和出水口 207。在換熱腔內(nèi)設(shè)有連通進(jìn)煙氣口 211和出煙氣口 204的煙氣通道，以及連通進(jìn)水口 201和出水口 207的水流通道。所述出煙氣口 204處連接有引風(fēng)機(jī)3。所述煙氣通道包括上層煙腔208、環(huán)形的中層煙腔210和下層煙腔202，以及若干個(gè)連通上層煙腔208與中層煙腔210的短管209和若干個(gè)連通上層煙腔208與下層煙腔202的長管203，所述長管203貫穿中層煙腔210的中心。所述進(jìn)煙氣口 211與下層煙腔202相連通，所述出煙氣口 204與中層煙腔210相連通。所述煙氣通道與換熱腔205的殼體之間為水流通道。所述引風(fēng)機(jī)3的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，不再贅述。安裝使用時(shí)，進(jìn)煙氣口 211與鍋爐的尾氣排放口對接，在引風(fēng)3機(jī)的作用下，從鍋爐排出的尾氣從進(jìn)煙氣口 211進(jìn)入下層煙腔202，并經(jīng)由長管203進(jìn)入上層煙腔208，再經(jīng)由短管209進(jìn)入中層煙腔210，最終由排煙口 204，被引風(fēng)機(jī)3吸引并排出。高溫尾氣從進(jìn)煙口 211進(jìn)入，直至從排煙口 204排出，這一過程中，高溫?zé)煔馀c換熱腔205內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，將水加熱，以作他用。
權(quán)利要求1.一種采用鍋爐尾氣預(yù)加熱水的裝置，其特征在于:所述該裝置包括一換熱腔，所述換熱腔設(shè)有進(jìn)煙氣口、出煙氣口、進(jìn)水口和出水口 ；在換熱腔內(nèi)設(shè)有連通進(jìn)煙氣口和出煙氣口的煙氣通道，以及連通進(jìn)水口和出水口的水流通道；所述出煙氣口處連接有引風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用鍋爐尾氣預(yù)加熱水的裝置，其特征在于:所述換熱腔內(nèi)設(shè)有前隔板和后隔板；所述煙氣通道為設(shè)置在前隔板和后隔板之間的若干個(gè)煙氣管，其前后兩端分別固定在前隔板、后隔板上；每個(gè)煙氣管的外壁上都均布有若干個(gè)傳熱片，傳熱片的外圍固定有散熱套管；所述連通進(jìn)水口與出水口的水流通道內(nèi)設(shè)有若干個(gè)折流板，所述折流板套在散熱套管的外壁上，并與散熱套管固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用鍋爐尾氣預(yù)加熱水的裝置，其特征在于:所述煙氣通道包括上層煙腔、環(huán)形的中層煙腔和下層煙腔，以及若干個(gè)連通上層煙腔與中層煙腔的短管和若干個(gè)連通上層煙腔與下層煙腔的長管，所述長管貫穿中層煙腔的中心；所述進(jìn)煙氣口與下層煙腔相連通，所述出煙氣口與中層煙腔相連通；所述煙氣通道與換熱腔的殼體之間為水流通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的采用鍋爐尾氣預(yù)加熱水的裝置，其特征在于:所述引風(fēng)機(jī)為雙面葉片引風(fēng)機(jī)，其葉輪的正、反面上分別均勻設(shè)置有若干個(gè)葉片和葉片。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種采用鍋爐尾氣預(yù)加熱水的裝置，所述該裝置包括一換熱腔，所述換熱腔設(shè)有進(jìn)煙氣口、出煙氣口、進(jìn)水口和出水口；在換熱腔內(nèi)設(shè)有連通進(jìn)煙氣口和出煙氣口的煙氣通道，以及連通進(jìn)水口和出水口的水流通道；所述出煙氣口處連接有引風(fēng)機(jī)，本實(shí)用新型解決了燃煤、燃?xì)饣蛘呷加驮谌紵^程中產(chǎn)生的高溫廢氣熱能回收利用的問題，可提高熱能吸收利用效率、節(jié)省能源，并能減少廢氣排放對環(huán)境造成的污染。
文檔編號F04D29/28GK203011206SQ20132003736
公開日2013年6月19日 申請日期2013年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月13日
發(fā)明者王旭劍 申請人:王旭劍