專利名稱：智能直線電機(jī)采油系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及屬于采油設(shè)備，具體說是一種智能直線電機(jī)采油系統(tǒng)?？商娲鷤鹘y(tǒng)的采油設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)應(yīng)用比較廣泛的采油設(shè)備主要有油梁式抽油機(jī)(磕頭機(jī))和離心式潛油泵。傳統(tǒng)抽油機(jī)普遍存在的缺點是耗能大，效率低。以油梁式抽油機(jī)為例，它地面設(shè)備重量高達(dá)幾十噸，體積龐大，需要很大的占地面積，而井內(nèi)除泵以外還有為數(shù)不少的抽油桿，耗費大量的鋼材。另外，設(shè)備運行可靠性差，特別是抽油桿運行中，非常容易發(fā)生偏幫、偏磨現(xiàn)象，因此不僅增加了設(shè)備維修費用，同時也影響正常開采量。離心式潛油泵，雖然不像油梁式抽油機(jī)那樣笨重，但對油井的現(xiàn)場條件和原油的物理狀態(tài)要求較高。如對井斜度，原油粘度，含沙量和泵口氣液比等指標(biāo)都在理想的狀態(tài)下，才能正常運行。通常只適用于大排量、高水分的油井，故適用范圍較窄。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)狀，本實用新型提供了一種智能直線電機(jī)采油系統(tǒng)，可降低能耗及采油成本，尤其適合用于井況較差的低產(chǎn)油井。更重要的是可替代傳統(tǒng)的采油設(shè)備。本實用新型的技術(shù)解決方案是通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn)的。一種智能直線電機(jī)采油系統(tǒng)，包括位于 地下的直線電機(jī)，通過直線電機(jī)與抽油泵連接，所述的直線電機(jī)還與變頻控制部分連接。本新型中，所涉及的抽油泵，該抽油泵有一泵殼，其內(nèi)設(shè)有定位套，該定位套一端連接單向閥，另一端通過泵筒與泵殼一端的連接套連接，泵殼另一端接有輸油管接頭，所述的連接套還與一個帶有電機(jī)接頭的濾油管固定連接，在所述泵筒內(nèi)安裝有推桿，該推桿一端連接有柱塞，推桿另一端連接有動子接頭。本新型中，所涉及的直線電機(jī)，該直線電機(jī)，包括機(jī)殼，其內(nèi)通過安裝的定子端板間隔成多個定子繞組，在所述多個定子繞組中間穿入一個動子鐵心，該動子鐵心與各定子端板之間的滑動軸承安裝連接，所述的動子鐵心一端與抽油泵的電機(jī)接頭連接，動子鐵心另一端連接一個軸伸。本新型中，所涉及的變頻控制系統(tǒng)，包括:依次連接的主接觸器、預(yù)充電電阻、三相電抗器、可控整流器、逆變器，該逆變器和直線電機(jī)連接，在所述預(yù)充電電阻的兩端并聯(lián)有輔接觸器，及可控整流器與逆變器之間設(shè)有電解電容，通過主接觸器與三相交流電源連接；和具有電網(wǎng)電壓檢測、輸入電流檢測、直流母線電壓檢測、直流電流檢測的輸出端均與控制系統(tǒng)中的采樣模塊相連，控制系統(tǒng)的整流觸發(fā)脈沖和逆變觸發(fā)脈沖均通過光纖或雙絞線分別與所對應(yīng)的全控型功率器件的控制端連接；和由可控整流器和逆變器組成統(tǒng)一協(xié)調(diào)的控制系統(tǒng)，整個控制系統(tǒng)根據(jù)直線電機(jī)負(fù)載的運行特性具有間歇性運行規(guī)律，可控整流器利用逆變器側(cè)的功率前饋提高直流母線電壓的控制性能，同時可控整流器利用逆變器側(cè)電機(jī)的運行規(guī)律，實現(xiàn)可控整流器和逆變器停止運行期間不消耗電能的間歇性運行。本新型中，用于驅(qū)動直線電機(jī)的功率電路中的可控整流器和逆變器在拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)上完全相同，形成“背靠背”的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)；可控整流器和逆變器中均采用全控型可關(guān)斷功率器件，功率器件為絕緣柵極晶體管IGBT，每個絕緣柵極晶體管IGBT自帶續(xù)流二極管，在可控整流器中，第一個功率器件SI與第二個功率器件S4之間為電源A相輸入端，第三個功率器件S3與第四個功率器件S6之間為電源B相輸入端，第五個功率器件S5與第六個功率器件S2之間為電源C相輸入端，在逆變器中，第一個功率器件Gl與第二個功率器件G4之間為逆變器U相輸出端，第三個功率器件G3與第四個功率器件G6之間為逆變器V相輸出端，第五個功率器件G5與第六個功率器件G2之間為逆變器W相輸出端。本新型中，用于驅(qū)動直線電機(jī)的電壓電流檢測裝置包括:電網(wǎng)電壓檢測放在主接觸器的二次側(cè)或一次側(cè)，輸入電流檢測串聯(lián)在電抗器的輸入線路中，直流母線電壓檢測并聯(lián)在電解電容兩端，直流電流檢測串聯(lián)在可控整流器的正極輸出線路中。本新型的控制方法，可控整流器和逆變器組成統(tǒng)一協(xié)調(diào)的控制系統(tǒng)，根據(jù)電機(jī)的運行特性具有間歇性運行規(guī)律，該控制系統(tǒng)中包括可控整流器的直流母線電壓控制環(huán)節(jié)，有功電流和無功電流控制環(huán)節(jié)，功率前饋環(huán)節(jié)，可控整流器和逆變器的聯(lián)合控制環(huán)節(jié)，給定間歇運行規(guī)律環(huán)節(jié)。本新型的直流母線電壓控制環(huán)節(jié)將母線電壓給定值與反饋值做差送入PI調(diào)節(jié)器Gl (s)，調(diào)節(jié)器輸出有功電流給定值，加上功率前饋環(huán)節(jié)的計算值得到整流器的最終有功電流給定值，然后將整流器實際輸入電流的有功分量和無功分量分別與有功電流給定值和無功電流給定值進(jìn)行比較，其差值分別送入PI調(diào)節(jié)器G2 (s)得到整流器的參考電壓給定值，再利用網(wǎng)側(cè)電壓前饋得到最終的調(diào)制波電壓給定值，最后將其送入PWM脈沖發(fā)生器控制整流器按指令可靠運行；根據(jù)直線電機(jī)負(fù)載的特殊工作特性，提前設(shè)定好電機(jī)的不同間歇運行規(guī)律和給定運行頻率，逆變 器控制算法根據(jù)這些設(shè)定值生成控制指令，然后PWM脈沖發(fā)生器根據(jù)控制指令產(chǎn)生需要的觸發(fā)脈沖，驅(qū)動逆變器側(cè)的功率開關(guān)器件動作，控制直線電機(jī)的周期往復(fù)動作。本新型中，可控整流器和逆變器的聯(lián)合運行控制包括，可控整流器利用逆變側(cè)的功率前饋提高直流母線電壓的控制性能，可控整流器的PWM脈沖發(fā)生環(huán)節(jié)受逆變器的間歇運行規(guī)律控制，同時可控整流器的有功電流給定值其中一部分是由逆變器的功率前饋得至IJ。當(dāng)可控整流器和逆變器停止運行期間不消耗電能，因此本新型變頻器系統(tǒng)更加節(jié)能。總之，本新型具有的積極效果是:因采用了圓筒形同步直線電機(jī)、柱塞式抽油泵及地面高性能的變頻控制部分，實現(xiàn)了機(jī)電一體，免去了繁瑣的減速裝置，故在工作時，大幅降低了無功損耗，同時也節(jié)省了大量設(shè)備的維修時間和費用；本新型還具有體積小、重量輕，與游梁式抽油機(jī)相比，相差幾十分之一。因此在運輸，安裝和維護(hù)方面比較方便快捷。而且占地面積可節(jié)省約85%;另外，也免去了抽油桿機(jī)構(gòu)，大大延長了泵檢周期，可提高連續(xù)工作時間；此外，由于采用了變頻控制系統(tǒng)，具有自動升壓穩(wěn)壓功能，可避免對電網(wǎng)產(chǎn)生諧波污染，設(shè)備可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，調(diào)整運行參數(shù)。當(dāng)井下油液不足時，可自動降低沖次，從而實現(xiàn)泵腔充滿程度高，系統(tǒng)節(jié)能達(dá)50%以上。
圖1是本新型的系統(tǒng)示意圖；圖2是圖1直線電機(jī)示意圖；圖3是圖1柱塞泵示意圖；圖4是圖1的控制部分電路原理圖；圖5是圖4的系統(tǒng)控制原理圖；圖6是圖5的運行規(guī)律圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖實施例，對本新型作進(jìn)一步說明。見圖1所示的智能直線電機(jī)采油系統(tǒng)，包括直線電機(jī)2，該直線電機(jī)2 —端安裝一個扶正器I，直線電機(jī)2另一端連接有柱塞泵3，通過柱塞泵3與輸油管5與井口油管8連接。本實施例的直線電機(jī)2、柱塞泵3和輸油管5均安裝在井下的井管4內(nèi)，直線電機(jī)2的電纜7引出后與地面上的控制部分6連接，通過控制部分6與電源連接。見圖2給出了直線電機(jī)的結(jié)構(gòu)。本實施例的直線電機(jī)2，包括機(jī)殼14，其內(nèi)通過安裝的定子端板11間隔成多個定子繞組12，在所述多個定子繞組12中間穿入一個動子鐵心13，該動子鐵心13與各定子端板11之間的滑動軸承10安裝連接，該滑動軸承10安裝在機(jī)殼14內(nèi)的軸承座9上，所述的動子鐵心13 —端與抽油泵的電機(jī)接頭17連接，動子鐵心13另一端連接一個軸伸16。
·[0026]上述中，動子鐵心13是由高性能的永磁材料制成環(huán)形鐵芯。當(dāng)外部電源接通，通過變頻控制系統(tǒng)實現(xiàn)可變的頻率和方向，使定子定子繞組12產(chǎn)生周期交變的行波磁場相互作用，形成動子鐵心13的直線往復(fù)運動。見圖3給出了柱塞泵3的結(jié)構(gòu)。本實施例的柱塞泵3包括泵殼26，該泵殼26內(nèi)設(shè)有定位套24，該定位套24 —端連接單向閥25，另一端通過泵筒22與泵殼26 —端的連接套20連接，泵殼26另一端接有輸油管接頭27，所述的連接套20還與一個帶有電機(jī)接頭17的濾油管18固定連接，在所述泵筒22內(nèi)安裝有推桿21，該推桿21 —端連接有柱塞23，該推桿21另一端連接有動子接頭19。上述中，當(dāng)柱塞泵3上行時，靠油液推力打開單向閥，油液通過單向閥上升至輸油管，上行沖刺結(jié)束后，柱塞開始下行，在復(fù)位彈簧的作用下，單向閥封閉，泵腔開始沖液，柱塞運行至最下端，再開始進(jìn)行下一沖程，周而復(fù)始，實現(xiàn)對原油的吸送過程，經(jīng)油管不斷輸送到地面。見圖4給出了控制部分的電路原理圖。包括功率電路的三相交流電源28，及與三相交流電源28連接的主接觸器29，通過主接觸器29與預(yù)充電電阻30輸入端相連接，輔接觸器31并聯(lián)在預(yù)充電電阻30兩端，預(yù)充電電阻30輸出端與三相電抗器32輸入端相連接，三相電抗器32輸出端與整流器33相連接，整流器33的輸出端并聯(lián)電解電容34，給變頻裝置提供需要的直流電源。電解電容34的輸出端和逆變器35的輸入端相連接，逆變器35輸出端與永磁同步直線電機(jī)2相連接構(gòu)成的功率電路。本實施例中,還包括電網(wǎng)電壓檢測36、輸入電流檢測37、直流母線電壓檢測38、直流電流檢測39，所述的電網(wǎng)電壓檢測36、輸入電流檢測37、直流母線電壓檢測38、直流電流檢測39的輸出端均與控制系統(tǒng)40的采樣模塊41相連?？刂葡到y(tǒng)40的整流觸發(fā)脈沖42和逆變觸發(fā)脈沖43均通過光纖或雙絞線連接到全控型器件的控制端上。本實施例中，用于驅(qū)動永磁同步直線電機(jī)的功率電路中的整流器33和逆變器35在拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)上完全相同，形成“背靠背”的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)；可控整流器33和逆變器35中均采用全控型可關(guān)斷功率器件，功率器件為絕緣柵極晶體管IGBT，每個絕緣柵極晶體管IGBT自帶續(xù)流二極管，在整流器中，第一個功率器件SI與第二個功率器件S4之間為電源A相輸入端，第三個功率器件S3與第四個功率器件S6之間為電源B相輸入端，第五個功率器件S5與第六個功率器件S2之間為電源C相輸入端，在逆變器中，第一個功率器件Gl與第二個功率器件G4之間為逆變器U相輸出端，第三個功率器件G3與第四個功率器件G6之間為逆變器V相輸出端，第五個功率器件G5與第六個功率器件G2之間為逆變器W相輸出端。 本實施例中，用于驅(qū)動永磁同步直線電機(jī)的電壓電流檢測裝置包括:電網(wǎng)電壓檢測36放在主接觸器29的二次側(cè)或一次側(cè)，輸入電流檢測37串聯(lián)在電抗器32的輸入線路中，直流母線電壓檢測38并聯(lián)在電解電容34兩端，直流電流檢測39串聯(lián)在整流器33的正極輸出線路中。本實施例中的電解電容34還可以是多個電解電容的串并聯(lián)組合,每個電解電容34上均并聯(lián)有靜態(tài)均壓電阻。在本實施例中整流器33和逆變器35都由全控型器件(如IGBT)加反并聯(lián)二極管組成的橋式電路結(jié)構(gòu)。如圖5給出了系統(tǒng)控制原理圖，本實施例的控制系統(tǒng)40，是將整流器33和逆變器35統(tǒng)一起來協(xié)調(diào)控制，整個控制系統(tǒng)根據(jù)永磁同步直線電機(jī)的運行特性具有間歇性運行規(guī)律。所述的控制系統(tǒng)包括整流器33的直流母線電壓控制環(huán)節(jié)44，有功電流和無功電流控制環(huán)節(jié)45，功率前饋控制環(huán)節(jié)46，以及可控整流器33和逆變器35的聯(lián)合運行控制環(huán)節(jié)47。本實施例中，直流母線電壓控制環(huán)節(jié)44將母線電壓給定值Udcr與反饋值Udc做差送入PI調(diào)節(jié)器G Cs)，調(diào)節(jié)器輸出有功電流給定值ird,加上功率前饋環(huán)節(jié)給定值ifd得到整流器33的最終有功電流給定值，然后將整流器33實際輸入電流的有功分量和無功分量&分別與有功電流給定值和無功電流給定值&進(jìn)行比較，其差值送入PI調(diào)節(jié)器^2Cs)得到整流器33的參考電壓給定值和再利用網(wǎng)側(cè)電壓前饋值仏,和Usq得到最終的調(diào)制波電壓給定值Urefd和Urefq,最后將其送入PWM脈沖發(fā)生器得到整流器觸發(fā)脈沖42，控制整流器33按指令可靠運行，達(dá)到穩(wěn)定直流母線電壓和保證輸入電流單位功率因數(shù)的目的。整流器33利用功率前饋環(huán)節(jié)提高直流母線電壓的可控性能，利用逆變器35的給定運行規(guī)律控制可控整流器33的啟停時刻達(dá)到間歇運行目的。本實施例的逆變器35的控制指令主要包括，永磁同步直線電機(jī)的給定運行規(guī)律和運行頻率。根據(jù)運行規(guī)律和運行頻率逆變器的PWM脈沖發(fā)生器就能產(chǎn)生需要的逆變器觸發(fā)脈沖43，控制永磁同步直線電機(jī)按指令運行。同時將逆變器的間歇運行規(guī)律傳遞給整流器33達(dá)到系統(tǒng)協(xié)調(diào)運行目的。本新型的 整流器和逆變器的聯(lián)合運行控制方法，可控整流器利用逆變側(cè)的功率前饋提高直流母線電壓的控制性能，整流器的PWM脈沖發(fā)生環(huán)節(jié)受逆變器的間歇運行規(guī)律控制，同時可控整流器的有功電流給定值其中一部分是由逆變器的功率前饋得到。本新型的逆變器的控制方法，根據(jù)永磁同步直線電機(jī)負(fù)載的特殊工作特性，提前預(yù)預(yù)設(shè)定好永磁同步直線電機(jī)的不同間歇運行規(guī)律和運行頻率，然后逆變器側(cè)的PWM脈沖發(fā)生器利用這些設(shè)定值產(chǎn)生需要的觸發(fā)脈沖43，驅(qū)動逆變器側(cè)的功率開關(guān)器件動作，從而控制直線電機(jī)的間歇運行。如圖6給出了運行規(guī)律環(huán)節(jié)48的逆變器和可控整流器的運行規(guī)律圖。根據(jù)給定間歇運行規(guī)律確定逆變器的運行時間( 3_ 2)和停止時間( 6_ 3)，可控整流器利用這一時間信息，它將在U時刻就啟動，先于逆變器的啟動時刻t2;同時可控整流器將在U時刻停止運行，滯后于逆變器的停止運行時刻U,從而確保逆變器運行前及整個運行過程中可控整流器已經(jīng)建立起直流母線電壓，也達(dá)到了根據(jù)電機(jī)運行特性整個系統(tǒng)具備間歇運行的目的。其中t2-七;t4- 5為一個運行周期，i5- t6- t「t8- t9-11(l為下一個運行周期，運行特性相同。在可控整流器和逆變器停止運行期間，整個變頻器裝置不消耗電能，因此相對于傳統(tǒng)變 頻器，本新型變頻器具有更加節(jié)能的特點。
權(quán)利要求1.一種智能直線電機(jī)采油系統(tǒng)，其特征是，包括位于地下的直線電機(jī)(2)，通過直線電機(jī)(2 )與柱塞泵(3 )連接，所述的直線電機(jī)(2 )還與控制部分(6 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能直線電機(jī)采油系統(tǒng)，其特征是，所述的柱塞泵(3)有一泵殼(26)，其內(nèi)設(shè)有定位套(24)，該定位套(24) —端連接單向閥(25)，另一端通過泵筒(22)與泵殼(26)—端的連接套(20)連接，泵殼(26)另一端接有輸油管接頭(27)，所述的連接套(20)還與一個帶有電機(jī)接頭(17)的濾油管(18)固定連接，在所述泵筒(22)內(nèi)安裝有推桿(21)，該推桿(21)—端連接有柱塞(23 )，推桿 (21)另一端連接有動子接頭(19 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能直線電機(jī)采油系統(tǒng)，其特征是，所述的直線電機(jī)(2)，包括機(jī)殼(14)，其內(nèi)通過安裝的定子端板(11)間隔成多個定子繞組(12)，在所述多個定子繞組(12)中間穿入一個動子鐵心(13)，該動子鐵心(13)與各定子端板(111)之間的滑動軸承(10)安裝連接，所述的動子鐵心(13)—端與柱塞泵(3)的電機(jī)接頭(17)連接，動子鐵心(13)另一端連接一個軸伸(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能直線電機(jī)采油系統(tǒng)，其特征是，其中控制部分(6)，包括:依次連接的主接觸器(29 )、預(yù)充電電阻(30 )、三相電抗器(32 )、整流器(33 )、逆變器(35)，該逆變器(35)和直線電機(jī)(2)連接，在所述預(yù)充電電阻的兩端并聯(lián)有輔接觸器(31)，及整流器(33)與逆變器(35)之間設(shè)有電解電容(34)，通過主接觸器(29)與三相交流電源(28)連接； 具有電網(wǎng)電壓檢測(36)、輸入電流檢測(37)、直流母線電壓檢測(38)、直流電流檢測(39)的輸出端均與控制系統(tǒng)(40)中的采樣模塊(41)相連，控制系統(tǒng)(40)的整流觸發(fā)脈沖(42)和逆變觸發(fā)脈沖(43)均通過光纖或雙絞線分別與所對應(yīng)的全控型功率器件的控制端連接； 由可控整流器和逆變器組成統(tǒng)一協(xié)調(diào)的控制系統(tǒng)，整個控制系統(tǒng)根據(jù)永磁同步直線電機(jī)負(fù)載的運行特性具有間歇性運行規(guī)律，可控整流器利用逆變器側(cè)的功率前饋提高直流母線電壓的控制性能，同時可控整流器利用逆變器側(cè)電機(jī)的運行規(guī)律(48)，實現(xiàn)可控整流器和逆變器停止運行期間不消耗電能的間歇性運行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能直線電機(jī)采油系統(tǒng)，其特征在于，用于驅(qū)動直線電機(jī)的功率電路中的整流器(33)和逆變器(35)在拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)上完全相同，形成“背靠背”的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)；整流器(33)和逆變器(35)中均采用全控型可關(guān)斷功率器件，功率器件為絕緣柵極晶體管IGBT，每個絕緣柵極晶體管IGBT自帶續(xù)流二極管，在可控整流器中，第一個功率器件SI與第二個功率器件S4之間為電源A相輸入端，第三個功率器件S3與第四個功率器件S6之間為電源B相輸入端，第五個功率器件S5與第六個功率器件S2之間為電源C相輸入端，在逆變器中，第一個功率器件Gl與第二個功率器件G4之間為逆變器U相輸出端，第三個功率器件G3與第四個功率器件G6之間為逆變器V相輸出端，第五個功率器件G5與第六個功率器件G2之間為逆變器W相輸出端。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能直線電機(jī)采油系統(tǒng)，其特征在于，用于驅(qū)動直線電機(jī)的電壓電流檢測裝置包括:電網(wǎng)電壓檢測(36)放在主接觸器(29)的二次側(cè)或一次側(cè)，輸入電流檢測(37)串聯(lián)在電抗器(32)的輸入線路中，直流母線電壓檢測(38)并聯(lián)在電解電容(34)兩端，直流電流檢測(39)串聯(lián)在整流器(33)的正極輸出線路中。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能直線電機(jī)采油系統(tǒng)，其特征在于，整流器和逆變器組成統(tǒng)一協(xié)調(diào)的控制系統(tǒng)，根據(jù)電機(jī)的運行特性具有間歇性運行規(guī)律，該控制系統(tǒng)中包括可控整流器的直流母線電壓控制環(huán)節(jié)(44)，有功電流和無功電流控制環(huán)節(jié)(45)，功率前饋環(huán)節(jié)(46)，可控整流器和逆變器的聯(lián)合控制環(huán)節(jié)(47)，給定間歇運行規(guī)律環(huán)節(jié)(48)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能直線電機(jī)采油系統(tǒng)，其特征在于，整流器和逆變器的聯(lián)合運行控制包括，整流器利用逆變側(cè)的功率前饋提高直流母線電壓的控制性能，整流器的PWM脈沖發(fā)生環(huán)節(jié)受逆變器的間歇運行規(guī)律控制，同時整流器的有功電流給定值其中一部分是由逆變器的功率前 饋得到。
專利摘要本實用新型公開了一種智能直線電機(jī)采油系統(tǒng)，包括位于地下的直線電機(jī)，通過直線電機(jī)與柱塞泵連接，所述的直線電機(jī)還與控制部分連接。因采用了圓筒形同步直線電機(jī)、柱塞式抽油泵及地面高性能的變頻控制部分，實現(xiàn)了機(jī)電一體，免去了繁瑣的減速裝置。由于采用了變頻控制系統(tǒng)，具有自動升壓穩(wěn)壓功能，可避免對電網(wǎng)產(chǎn)生諧波污染，設(shè)備可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，調(diào)整運行參數(shù)。當(dāng)井下油液不足時，可自動降低沖次，從而實現(xiàn)泵腔充滿程度高，系統(tǒng)節(jié)能達(dá)50%以上。另外，在運輸，安裝和維護(hù)方面比較方便快捷，而且占地面積可節(jié)省約85%，還免去了抽油桿機(jī)構(gòu)，大大延長了泵檢周期，可提高連續(xù)工作時間。
文檔編號F04B47/06GK203130452SQ20132005138
公開日2013年8月14日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者楊超 申請人:秦皇島國能石油裝備有限公司