專(zhuān)利名稱(chēng)：大功率徑向柱塞泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體的說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種大功率徑向柱塞泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的高壓大流量隔膜泵均為三拐曲軸柱塞缸水平排列，或雙拐曲軸柱塞缸水平排列。由于柱塞缸采用水平排列，就導(dǎo)致曲軸支撐點(diǎn)跨度過(guò)大，為確保功率有效輸出就必然加大曲軸軸頸和其它相關(guān)部件的尺寸。因此采用該種結(jié)構(gòu)方式的設(shè)備體積過(guò)大，設(shè)備重量過(guò)重。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?00910102304.8，名稱(chēng)是《偏心推動(dòng)圓周分布式柱塞泵》的實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)，其公布的技術(shù)方案是在主動(dòng)軸端部設(shè)置凸輪，凸輪外設(shè)置軸承，軸承同殼體內(nèi)的柱塞的端部相接觸，柱塞上設(shè)置復(fù)位彈簧。通過(guò)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，和復(fù)位彈簧的推動(dòng)，使柱塞做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)存在以下缺點(diǎn):1、在凸輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，柱塞始終受側(cè)向力影響，使用壽命短，無(wú)法適應(yīng)高壓工作環(huán)境。2、傳力零件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了徑向尺寸，摩擦損失大。3、彈簧占用徑向尺寸空間大，使整個(gè)泵體體積增大，浪費(fèi)材料，提高了成本。4、各個(gè)柱塞只能單獨(dú)對(duì)液體吸入和排出，泵體外部連接管路過(guò)多，多缸工作理論可行，實(shí)際應(yīng)用很難實(shí)現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型就 是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，使用壽命長(zhǎng)，成本低廉的大功率徑向柱塞泵。為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，本實(shí)用新型包括內(nèi)部具有空腔的殼體，殼體表面設(shè)置有連通空腔的吸液口，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)殼體中部通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)置有凸輪，凸輪上通過(guò)拉環(huán)設(shè)置有至少兩個(gè)柱塞；每個(gè)柱塞的端部均設(shè)置于一個(gè)柱塞缸內(nèi)，柱塞缸端部設(shè)置有同空腔連通的進(jìn)液口，進(jìn)液口內(nèi)設(shè)置有吸液閥；柱塞缸的兩側(cè)均設(shè)置有同殼體相配合的第一空心耳軸和第二空心耳軸；所述殼體內(nèi)設(shè)置有環(huán)形高壓腔；每個(gè)柱塞缸的第一空心耳軸均同環(huán)形高壓腔連通，第一空心耳軸內(nèi)相應(yīng)于環(huán)形高壓腔設(shè)置有排液閥；所述的殼體表面設(shè)置有連通環(huán)形高壓腔的出液口。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述的每個(gè)柱塞缸上的第二空心耳軸內(nèi)均設(shè)置有平衡閥，殼體上相應(yīng)于第二空心耳軸設(shè)置有相互連通的平衡槽。本實(shí)用新型的有益效果:1、本實(shí)用新型的液壓泵與現(xiàn)有的三拐或兩拐的柱塞缸水平排列的傳動(dòng)形式相比，可使設(shè)備重量得到降低，降低幅度可以達(dá)到60 %以上。2、本實(shí)用新型液壓驅(qū)動(dòng)泵與申請(qǐng)?zhí)?00910102304.8的專(zhuān)利申請(qǐng)相比，柱塞缸可繞第一空心耳軸和第二空心耳軸擺動(dòng)，采用擺動(dòng)結(jié)構(gòu)定位，柱塞與柱塞缸不受側(cè)向力的影響，受力情況好，使用壽命長(zhǎng)，更加適合高壓工作(35MPa以上)。[0013]3、本實(shí)用新型的液壓泵，其柱塞采用靜壓平衡結(jié)構(gòu)與凸輪配合，傳力零件少，與申請(qǐng)?zhí)?00910102304.8的專(zhuān)利申請(qǐng)相比，減小了泵體的徑向尺寸，摩擦損失小。4、本實(shí)用新型的液壓泵使用拉環(huán)將柱塞定位在凸輪上，與對(duì)比文件的彈簧相比，體積大幅度減小，使液壓驅(qū)動(dòng)泵的徑向尺寸進(jìn)一步減小。5、本實(shí)用新型殼體的獨(dú)特設(shè)計(jì)可以確保多個(gè)柱塞缸有效組合，實(shí)現(xiàn)集中吸液、排液，便于液壓泵在多種場(chǎng)合的應(yīng)用。

圖1是本實(shí)用新型液壓驅(qū)動(dòng)泵的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的側(cè)面剖視圖。附圖中I為殼體、2為空腔、3為柱塞缸、4為第一空心耳軸、5為柱塞、6為柱塞滑座、7為轉(zhuǎn)軸、8為拉環(huán)、9為外管、10為填充尼龍、11為中心管、12為凸輪、13為吸液閥、14為進(jìn)液口、15為環(huán)形高壓腔、16為吸液口、17為出液口、18為排液閥、19為平衡閥、20為第
二空心耳軸、21為平衡槽。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型包括內(nèi)部具有空腔2的殼體1，殼體I表面設(shè)置有連通空腔2的吸液口 16，殼體I中部通過(guò)轉(zhuǎn)軸7設(shè)置有凸輪12，凸輪12上通過(guò)拉環(huán)8設(shè)置有至少兩個(gè)柱塞5 ；每個(gè)柱塞5的端部均設(shè)置于一個(gè)柱塞缸3內(nèi)，柱塞缸3端部設(shè)置有同空腔2連通的進(jìn)液口14，進(jìn)液口 14內(nèi)設(shè)置有吸液閥13 ;柱塞缸3的兩側(cè)均設(shè)置有同殼體I相配合的第一空心耳軸4和第二空心耳軸20 ;所述殼體I內(nèi)設(shè)置有環(huán)形高壓腔15 ;每個(gè)柱塞缸3的第一空心耳軸4均同環(huán)形高壓腔15連通，第一空心耳軸4內(nèi)相應(yīng)于環(huán)形高壓腔15設(shè)置有排液閥18 ；所述的殼體I表面設(shè)置有連通環(huán)形高壓腔15的出液口 17。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述的每個(gè)柱塞缸3上的第二空心耳軸20內(nèi)均設(shè)置有平衡閥19，殼體I上相應(yīng)于第二空心耳軸20設(shè)置有相互連通的平衡槽21。通過(guò)平衡閥19和平衡槽21的配合形成靜壓平衡結(jié)構(gòu)，抵消了排液閥18—端的液壓推力，保證柱塞缸3工作時(shí)處于浮動(dòng)懸掛狀態(tài),延長(zhǎng)了使用壽命。所述的柱塞5包括同拉環(huán)8相配合的柱塞滑座6 ;柱塞滑座6上由內(nèi)至外依次設(shè)置有中心管11、填充尼龍10和外管9。柱塞5采用組合式結(jié)構(gòu)，可大幅度降低柱塞5的質(zhì)量。所述的柱塞滑座6上設(shè)置有中心阻尼孔和壓力平衡槽。本實(shí)用新型工作時(shí)，可以使柱塞5兩端壓力平衡，使液壓泵更加適應(yīng)在高壓狀態(tài)下工作。所述的柱塞缸3均布于凸輪12圓周上。柱塞5會(huì)受柱塞缸3的限位作用也均布于凸輪12的圓周上,可使凸輪12和轉(zhuǎn)軸7受力均勻，延長(zhǎng)使用壽命。所述的拉環(huán)8為兩個(gè)截面為L(zhǎng)形的環(huán)體，兩L形環(huán)體相對(duì)設(shè)置于凸輪12外，兩L形環(huán)體之間設(shè)置有滑環(huán)；所述的柱塞滑座6設(shè)置于兩拉環(huán)8之間，并由滑環(huán)穿過(guò)。
以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的一次動(dòng)作過(guò)程:使用時(shí)，轉(zhuǎn)軸7帶動(dòng)凸輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪12帶動(dòng)柱塞5在柱塞缸3內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，柱塞缸3在第一耳軸和第二耳軸的限制下擺動(dòng)；柱塞5往復(fù)運(yùn)動(dòng)吸程時(shí)，將液體由柱塞缸3頂部的吸液閥13吸入；排程時(shí)，將液體由排液閥18排出。殼體I在中心孔外部設(shè)有環(huán)形高壓腔15，環(huán)形高壓腔15分別與各個(gè)柱塞缸3連接，將各個(gè)柱塞5排出的液體集中排出。使本實(shí)用新型可以有效的保證多缸可靠工作?？梢岳斫獾氖牵陨详P(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.大功率徑向柱塞泵，包括內(nèi)部具有空腔(2)的殼體(1)，殼體(I)表面設(shè)置有連通空腔(2)的吸液口(16)，其特征在于:殼體(I)中部通過(guò)轉(zhuǎn)軸(7)設(shè)置有凸輪(12)，凸輪(12)上通過(guò)拉環(huán)(8 )設(shè)置有至少兩個(gè)柱塞(5 );每個(gè)柱塞(5 )的端部均設(shè)置于一個(gè)柱塞缸(3 )內(nèi)，柱塞缸(3)端部設(shè)置有同空腔(2)連通的進(jìn)液口(14)，進(jìn)液口(14)內(nèi)設(shè)置有吸液閥(13)；柱塞缸(3)的兩側(cè)均設(shè)置有同殼體(I)相配合的第一空心耳軸(4)和第二空心耳軸(20)；所述殼體(I)內(nèi)設(shè)置有環(huán)形高壓腔(15);每個(gè)柱塞缸(3)的第一空心耳軸(4)均同環(huán)形高壓腔(15)連通，第一空心耳軸(4)內(nèi)相應(yīng)于環(huán)形高壓腔(15)設(shè)置有排液閥(18);所述的殼體(I)表面設(shè)置有連通環(huán)形高壓腔(15 )的出液口( 17 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率徑向柱塞泵，其特征在于:所述的每個(gè)柱塞缸(3)上的第二空心耳軸(20)內(nèi)均設(shè)置有平衡閥(19)，殼體(I)上相應(yīng)于第二空心耳軸(20)設(shè)置有相互連通的平衡槽(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率徑向柱塞泵，其特征在于:所述的柱塞(5)包括同拉環(huán)(8)相配合的柱塞滑座(6);柱塞滑座(6)上由內(nèi)至外依次設(shè)置有中心管(11)、填充尼龍(10)和外管(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大功率徑向柱塞泵，其特征在于:所述的柱塞滑座(6)上設(shè)置有中心阻尼孔和壓力平衡槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率徑向柱塞泵，其特征在于:所述的柱塞缸(3)均布于凸輪(12)圓周上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大功率徑向柱塞泵，其特征在于:所述的拉環(huán)(8)為兩個(gè)截面為L(zhǎng)形的環(huán)體，兩L形環(huán)體相對(duì)設(shè)置于凸輪(12)外，兩L形環(huán)體之間設(shè)置有滑環(huán)；所述的柱塞滑座(6 )設(shè)置于兩拉環(huán)(8 )之間，并由滑環(huán)穿過(guò)。
專(zhuān)利摘要大功率徑向柱塞泵屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體的說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種大功率徑向柱塞泵。本實(shí)用新型提供一種體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，使用壽命長(zhǎng)，成本低廉的大功率徑向柱塞泵。本實(shí)用新型包括內(nèi)部具有空腔的殼體，殼體表面設(shè)置連通空腔的吸液口，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)殼體中部通過(guò)轉(zhuǎn)軸設(shè)置凸輪，凸輪上通過(guò)拉環(huán)設(shè)置柱塞；每個(gè)柱塞端部均設(shè)置于一個(gè)柱塞缸內(nèi)，柱塞缸端部設(shè)置有同空腔連通的進(jìn)液口，進(jìn)液口內(nèi)設(shè)置有吸液閥；柱塞缸的兩側(cè)均設(shè)置有同殼體相配合的第一空心耳軸和第二空心耳軸；所述殼體內(nèi)設(shè)置有環(huán)形高壓腔；每個(gè)柱塞缸的第一空心耳軸均同環(huán)形高壓腔連通，第一空心耳軸內(nèi)相應(yīng)于環(huán)形高壓腔設(shè)置有排液閥；所述的殼體表面設(shè)置有連通環(huán)形高壓腔的出液口。
文檔編號(hào)F04B1/047GK203067203SQ20132008458
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月25日
發(fā)明者白巨章, 白庶, 王振動(dòng) 申請(qǐng)人:白巨章