專利名稱：空氣壓縮機(jī)用高效節(jié)能長壽命氣閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本技術(shù)方案是一種空壓機(jī)部件，具體是一種空氣壓縮機(jī)用高效節(jié)能長壽命氣閥。
背景技術(shù)：
空氣壓縮機(jī)的氣閥是壓縮機(jī)的心臟，現(xiàn)在常用的空壓機(jī)氣閥效率低、壽命短、排氣溫度高、噪音大，使得空氣壓縮機(jī)，能耗增加，故障率高，閥片斷裂，噪音大，浪費(fèi)了大量電能，增加了中小企業(yè)的維修運(yùn)營成本。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提出一種空氣壓縮機(jī)用高效節(jié)能長壽命氣閥，包括氣閥板、吸氣閥和排氣閥；所述排氣閥的結(jié)構(gòu)是:所述氣閥板上開有多個(gè)排氣孔，排氣孔上蓋有閥片，該閥片的一端連接在氣閥板的正面；所述吸氣閥的結(jié)構(gòu)是:包括筒形閥體和筒形閥筒芯；所述筒形閥體的兩端開口，閥筒芯一端開口 ；所述閥筒芯套裝在閥體內(nèi)，且閥筒芯開口端的外緣與筒形閥體的第一開口端的內(nèi)緣密閉連接，閥筒芯開口端構(gòu)成吸氣閥的進(jìn)氣口 ；筒形閥體的第二開口端作為吸氣閥的出氣口；所述氣閥板上開有進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口與吸氣閥的出氣口連通；所述閥筒芯的側(cè)壁上開有多個(gè)吸氣孔，在吸氣孔上蓋有閥片，該閥片的一端連接在閥筒芯的外壁上，在閥筒芯外壁與閥體內(nèi)壁之間的與該閥片對(duì)應(yīng)位置留有間隙。對(duì)于所述排氣閥，閥片上蓋有排氣升程限位板，排氣升程限位板與該閥片的上表面留有間隙。對(duì)于所述吸氣閥:吸氣孔包括多個(gè)，各個(gè)吸氣孔成軸對(duì)稱，每個(gè)吸氣孔對(duì)應(yīng)一個(gè)閥片。閥筒芯內(nèi)連接有導(dǎo)流塞；導(dǎo)流塞的形狀為圓錐體，圓錐體形導(dǎo)流塞的底面連接在閥筒芯的密封端，圓錐體形導(dǎo)流塞的頂點(diǎn)朝向閥筒芯的開口端，且圓錐體形的導(dǎo)流塞軸線與閥筒芯的軸線相同。所述吸氣閥有多個(gè)，氣閥板上的進(jìn)氣口數(shù)量與吸氣閥的數(shù)量相同，每個(gè)吸氣閥通過其出氣口連接在氣閥板的進(jìn)氣口上?，F(xiàn)有的進(jìn)氣閥是在氣閥面對(duì)活塞平面分布，本技術(shù)方案的進(jìn)氣閥在空間立體分布，其優(yōu)點(diǎn):1、減少了“上始點(diǎn)余隙”，提高進(jìn)氣效率。2、在有效的閥板面積上，能形成較大通流面積，氣流的流速度低，流速只有普通氣閥一半，氣流流過閥隙的能量損失與流速的平方成正比，因而氣閥高效節(jié)能。由于進(jìn)氣閥在空間立體分布，通流面積大，所以降低了閥片的升程高。閥片的升程高度小于一定值后，其撞擊速度非常低，閥片壽命大大延長。

[0014]圖1是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例的俯視示意圖；圖3是實(shí)施例的軸向剖視示意圖；圖4是實(shí)施例的拆解示意圖；圖5是裝有兩個(gè)吸氣閥的實(shí)施例的俯視示意圖；圖6是排氣閥另一種分布形式的實(shí)施例的俯視不意圖；圖7是圖6所示實(shí)施例的軸向剖視示意圖；圖中:閥筒芯拼帽1、閥體拼帽2、閥體壓緊套3、密封圈4、閥筒芯5、閥筒芯中的導(dǎo)流塞5.1、氣閥板6、閥體7、排氣緊固螺栓墊圈8、排氣升程限位板9、排氣升程限位墊圈10、排氣舌簧壓板11、排氣閥片12、吸氣舌簧壓板13、吸氣閥片緊固螺栓墊圈14、吸氣閥片15、吸氣閥16。
具體實(shí)施方式
—種空氣壓縮機(jī)用高效節(jié)能長壽命氣閥，包括氣閥板、吸氣閥和排氣閥；所述排氣閥的結(jié)構(gòu)是:所述氣閥板上開有多個(gè)排氣孔，排氣孔上蓋有閥片，該閥片的一端連接在氣閥板的正面；所述吸氣閥的結(jié)構(gòu)是:包括筒形閥體和筒形閥筒芯；所述筒形閥體的兩端開口，閥筒芯一端開口 ；所述閥筒芯套裝在閥體內(nèi)，且閥筒芯開口端的外緣與筒形閥體的第一開口端的內(nèi)緣密閉連接，閥筒芯開口端構(gòu)成吸氣閥的進(jìn)氣口 ；筒形閥體的第二開口端作為吸氣閥的出氣口；所述氣閥板上開有進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口與吸氣閥的出氣口連通；所述閥筒芯的側(cè)壁上開有多個(gè)吸氣孔，在吸氣孔上蓋有閥片，該閥片的一端連接在閥筒芯的外壁上，在閥筒芯外壁與閥體內(nèi)壁之間的與該閥片對(duì)應(yīng)位置留有間隙。對(duì)于所述排氣閥，閥片上蓋有排氣升程限位板，排氣升程限位板與該閥片的上表面留有間隙。對(duì)于所述吸氣閥:吸氣孔包括多個(gè)，各個(gè)吸氣孔成軸對(duì)稱，每個(gè)吸氣孔對(duì)應(yīng)一個(gè)閥片。閥筒芯內(nèi)連接有導(dǎo)流塞；導(dǎo)流塞的形狀為圓錐體，圓錐體形導(dǎo)流塞的底面連接在閥筒芯的密封端，圓錐體形導(dǎo)流塞的頂點(diǎn)朝向閥筒芯的開口端，且圓錐體形的導(dǎo)流塞軸線與閥筒芯的軸線相同。所述吸氣閥有多個(gè)，氣閥板上的進(jìn)氣口數(shù)量與吸氣閥的數(shù)量相同，每個(gè)吸氣閥通過其出氣口連接在氣閥板的進(jìn)氣口上。由于進(jìn)氣閥在空間立體分布，可以在有效的閥板面積上布置更多的排氣閥片，同時(shí)降低排氣閥片的升程高度，解決了排氣閥的壽命問題，因而排氣閥片采用舌簧閥片，動(dòng)態(tài)特性好，閥片開啟、關(guān)閉及時(shí)，從而增加了容積效率，降低了能耗(舌簧閥動(dòng)態(tài)特性好，效率高，但易斷裂，由于排氣壓力大，一般排氣閥片采用環(huán)狀閥，不采用舌簧閥)。
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本技術(shù)方案進(jìn)一步說明: 本實(shí)施例中，具體工程實(shí)現(xiàn)時(shí)候可以采用附圖1 4方式，例如圖4，吸氣閥采用閥筒芯拼帽、閥體拼帽、閥體壓緊套、密封圈、閥筒芯、氣閥板(通過其上的進(jìn)氣口)與閥體順次連接和緊固，達(dá)到密封裝配效果。參考圖6、7，為基于本技術(shù)方案思路設(shè)計(jì)的另一種實(shí)施例，該實(shí)施例中，排氣閥的分布形式有所不同，這是依據(jù)氣流量以及噪音特性而設(shè)計(jì)的。本實(shí)施例中，如圖5，可以根據(jù)氣流量的要求，采用多個(gè)吸氣閥，同時(shí)，排氣閥可以采用增加排氣孔方式。本氣閥可以根據(jù)使用氣缸的缸徑不同生產(chǎn)了適用于缸徑55mm 70mm、70mm 110mm、IIOmm 130mm、130mm 150mm、150mm 180mm、180mm 以上的氣閥。經(jīng)驗(yàn)證氣閥的
噪音低、排氣溫度低、電流降低15%。、故障率低，沒有了閥片斷裂等現(xiàn)象、壽命長。
權(quán)利要求1.一種空氣壓縮機(jī)用高效節(jié)能長壽命氣閥，包括氣閥板、吸氣閥和排氣閥，其特征是 所述排氣閥的結(jié)構(gòu)是:所述氣閥板上開有多個(gè)排氣孔，排氣孔上蓋有閥片，該閥片的一端連接在氣閥板的正面； 所述吸氣閥的結(jié)構(gòu)是:包括筒形閥體和，筒形閥筒芯；所述筒形閥體的兩端開口，閥筒芯一端開口 ；所述閥筒芯套裝在閥體內(nèi)，且閥筒芯開口端的外緣與筒形閥體的第一開口端的內(nèi)緣密閉連接，閥筒芯開口端構(gòu)成吸氣閥的進(jìn)氣口 ；筒形閥體的第二開口端作為吸氣閥的出氣口；所述氣閥板上開有進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口與吸氣閥的出氣口連通；所述閥筒芯的側(cè)壁上開有多個(gè)吸氣孔，在吸氣孔上蓋有閥片，該閥片的一端連接在閥筒芯的外壁上，在閥筒芯外壁與閥體內(nèi)壁之間的與該閥片對(duì)應(yīng)位置留有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣壓縮機(jī)用高效節(jié)能長壽命氣閥，其特征是對(duì)于所述排氣閥，閥片上蓋有排氣升程限位板，排氣升程限位板與該閥片的上表面留有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣壓縮機(jī)用高效節(jié)能長壽命氣閥，其特征是對(duì)于所述吸氣閥，吸氣孔包括多個(gè)，各個(gè)吸氣孔成軸對(duì)稱，每個(gè)吸氣孔對(duì)應(yīng)一個(gè)閥片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的空氣壓縮機(jī)用高效節(jié)能長壽命氣閥，其特征是對(duì)于所述吸氣閥，閥筒芯內(nèi)連接有導(dǎo)流塞；導(dǎo)流塞的形狀為圓錐體，圓錐體形導(dǎo)流塞的底面連接在閥筒芯的密封端，圓錐體形導(dǎo)流塞的頂點(diǎn)朝向閥筒芯的開口端，且圓錐體形的導(dǎo)流塞軸線與閥筒芯的軸線相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的空氣壓縮機(jī)用高效節(jié)能長壽命氣閥，其特征是所述吸氣閥有多個(gè)，氣閥板上的進(jìn)氣口數(shù)量與吸氣閥的數(shù)量相同，每個(gè)吸氣閥通過其出氣口連接在氣閥板的進(jìn)氣口上。
專利摘要一種空氣壓縮機(jī)用高效節(jié)能長壽命氣閥，包括氣閥板、吸氣閥和排氣閥；所述排氣閥的結(jié)構(gòu)是所述氣閥板上開有多個(gè)排氣孔，排氣孔上蓋有閥片，該閥片的一端連接在氣閥板的正面；所述吸氣閥的結(jié)構(gòu)是包括筒形閥體和筒形閥筒芯；所述閥筒芯套裝在閥體內(nèi)，且閥筒芯開口端的外緣與筒形閥體的第一開口端的內(nèi)緣密閉連接；筒形閥體的第二開口端作為吸氣閥的出氣口；所述氣閥板上開有進(jìn)氣口，該進(jìn)氣口與吸氣閥的出氣口連通；所述閥筒芯的側(cè)壁上開有多個(gè)吸氣孔，在吸氣孔上蓋有閥片，該閥片的一端連接在閥筒芯的外壁上，在閥筒芯外壁與閥體內(nèi)壁之間的與該閥片對(duì)應(yīng)位置留有間隙。由于進(jìn)氣閥在空間立體分布，通流面積大，所以降低了閥片的升程高，閥片壽命大大延長。
文檔編號(hào)F04B39/10GK203009235SQ20132009426
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者顧曉寧 申請(qǐng)人:南京尚愛機(jī)械制造有限公司