專利名稱：新型回程增效注液泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
新型回程增效注液泵技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及往復(fù)式增壓注液泵在進(jìn)口液體壓力比較高時的二次增壓裝置，尤其是新型回程增效注液泵。
背景技術(shù)：
:現(xiàn)有同類裝置，為了解決進(jìn)口液體壓力高，而產(chǎn)生對曲軸回程撞擊破壞的現(xiàn)象，多采用設(shè)置平衡腔用高壓腔液體去平衡進(jìn)口壓力。其缺點(diǎn)是:沒有充分利用進(jìn)口液壓的勢能浪費(fèi)能源。發(fā)明內(nèi)容:本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約能源的新型回程增效注液泵，它克服了其它技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它是由泵頭本體、出水壓套、第一高壓腔、第二高壓腔、第一高壓腔排液閥片、第二高壓腔排液閥片、組合閥體、第一高壓腔吸液閥片、第二高壓腔吸液閥片、通孔、后密封腔、前密封腔、后端蓋、柱塞小徑盤根組合體、柱塞大徑盤根組合體、柱塞連接而成，它是由泵頭本體、出水壓套、第一高壓腔、第二高壓腔、第一高壓腔排液閥片、第二高壓腔排液閥片、組合閥體、第一高壓腔吸液閥片、第二高壓腔吸液閥片、通孔、后密封腔、前密封腔、后端蓋、柱塞小徑盤根組合體、柱塞大徑盤根組合體、柱塞連接而成，在泵頭本體的上端有第一高壓腔和第二高壓腔，在泵頭本體的下端有前密封腔和后密封腔；第一高壓腔與后密封腔中間有通孔，第二高壓腔與前密封腔中間有通孔；兩出水壓套分別位于第一高壓腔、第二高壓腔的上端口，對組合閥體進(jìn)行上下軸向限位，并對高壓腔液體進(jìn)行密封；兩組合閥體分別位于第一高壓腔和后密封腔的中間、第二高壓腔和前密封腔的中間；第一高壓腔排液閥片和第二高壓腔排液閥片分別位于兩個組合閥體的上端，第一高壓腔吸液閥片和第二高壓腔吸液閥片分別位于兩個組合閥體的下端；后端蓋位于泵頭本體的右側(cè)底端，柱塞小徑盤根組合體位于泵頭本體的左側(cè)底端，柱塞大徑盤根組合體位于運(yùn)動腔的中端，柱塞位于柱塞大徑盤根組合體與柱塞小徑盤根組合體中間。本實(shí)用新型的工作方法是:電機(jī)通過曲柄、連桿、活塞機(jī)構(gòu)帶動柱塞作前后往復(fù)運(yùn)動，1、當(dāng)柱塞從前止點(diǎn)向后運(yùn)動時， 壓縮后密封腔液體，第一高壓腔組合閥排液閥片開啟，吸入閥封閉。同時第二高壓腔組合閥吸入閥片開啟，排液閥片封閉。此步驟柱塞運(yùn)行到后止點(diǎn)止，為第一步驟。2、當(dāng)柱塞從后止點(diǎn)向前運(yùn)動時，壓縮后密封腔液體，第二高壓腔組合閥排液閥片開啟，吸入閥封閉。同時，第一高壓腔組合閥吸入閥片開啟，排液閥片封閉。此步驟一個重要作用，是平衡后密封腔高壓液體產(chǎn)生的壓強(qiáng)，對柱塞形成向后推力。而產(chǎn)生對曲軸的瞬間撞擊，從而對曲軸起到保護(hù)作用。此步驟柱塞運(yùn)行到前止點(diǎn)止。本實(shí)用新型的意義是:在進(jìn)行液體二次增壓的過程中，本設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)充分利用泵進(jìn)口壓力的壓強(qiáng)，使其轉(zhuǎn)換為動力有效利用，在不改變輸入動力及動力端裝置的情況下，輸出端的液體總量平均提高原泵效的30%左右，并有效地防止泵進(jìn)口端液體壓強(qiáng)對動力端曲軸回程的瞬間撞擊。


:圖1為新型回程增效注液泵的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1、泵頭本體 2、出水壓套 3、第一高壓腔 4、第二高壓腔 5、第一高壓腔排液閥片 6、第二高壓腔排液閥片 7、組合閥體 8、第一高壓腔吸液閥片 9、第二高壓腔吸液閥片 10、進(jìn)液孔
11、后密封腔 12、前密封腔 13、后端蓋 14、柱塞小徑盤根組合 15、柱塞大徑盤根組合 16、柱塞具體實(shí)施方式
:實(shí)施例1、本實(shí)用新型是由泵頭本體1、出水壓套2、第一高壓腔3、第二高壓腔4、第一高壓腔排液閥片5、第二高壓腔排液閥片6、組合閥體7、第一高壓腔吸液閥片8、第二高壓腔吸液閥片9、通孔10、后密封腔11、前密封腔12、后端蓋13、柱塞小徑盤根組合體14、柱塞大徑盤根組合體15、柱塞16連接而成，在泵頭本體I的上端有第一高壓腔3和第二高壓腔4，在泵頭本體I的下端有前密封腔12和后密封腔11。實(shí)施例2、第一高壓腔3與后密封腔11中間有通孔10，第二高壓腔4與前密封腔12中間有通孔10。實(shí)施例3、兩出水壓套2分別位于第一高壓腔3、第二高壓腔4的上端口，對組合閥體7進(jìn)行上下軸向限位，并對高壓腔液體進(jìn)行密封。實(shí)施例4、兩組合閥體7分別位于第一高壓腔3和后密封腔11的中間、第二高壓腔4和前密封腔12的中間；第一高壓腔排液閥片5和第二高壓腔排液閥片6分別位于兩個組合閥體7的上端，第一高壓腔吸液閥片8和第二高壓腔吸液閥片9分別位于兩個組合閥體7的下端。實(shí)施例5、后端蓋13位于泵頭本體I的右側(cè)底端，柱塞小徑盤根組合體14位于泵頭本體I的左側(cè)底端，柱塞大徑盤根組合體15位于運(yùn)動腔的中端，柱塞16位于柱塞大徑盤根組合體15與柱塞小徑盤·根組合體14中間。
權(quán)利要求1.新型回程增效注液泵，它是由泵頭本體(I)、出水壓套(2)、第一高壓腔(3)、第二高壓腔(4)、第一高壓腔排液閥片(5)、第二高壓腔排液閥片(6)、組合閥體(7)、第一高壓腔吸液閥片(8)、第二高壓腔吸液閥片(9)、通孔(10)、后密封腔(11)、前密封腔(12)、后端蓋(13)、柱塞小徑盤根組合體(14)、柱塞大徑盤根組合體(15)、柱塞(16)連接而成，其特征是:在泵頭本體(I)的上端有第一高壓腔(3)和第二高壓腔(4)，在泵頭本體(I)的下端有前密封腔(12 )和后密封腔(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型回程增效注液泵，其特征是:第一高壓腔(3)與后密封腔(11)中間有通孔(10)，第二高壓腔(4)與前密封腔(12)中間有通孔(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型回程增效注液泵，其特征是:兩出水壓套(2)分別位于第一高壓腔(3)、第二高壓腔(4)的上端口，對組合閥體(7)進(jìn)行上下軸向限位，并對高壓腔液體進(jìn)行密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型回程增效注液泵，其特征是:兩組合閥體(7)分別位于第一高壓腔(3)和后密封腔(11)的中間、第二高壓腔(4)和前密封腔(12)的中間；第一高壓腔排液閥片(5)和第二高壓腔排液閥片(6)分別位于兩個組合閥體(7)的上端，第一高壓腔吸液閥片(8)和第二高壓腔吸液閥片(9)分別位于兩個組合閥體(7)的下端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型回程增效注液泵，其特征是:后端蓋(13)位于泵頭本體(I)的右側(cè)底端，柱塞小徑盤根組合體(14)位于泵頭本體(I)的左側(cè)底端，柱塞大徑盤根組合體(15)位于運(yùn)動腔的中端，柱塞(16)位于柱塞大徑盤根組合體(15)與柱塞小徑盤根組合體(14)中間。`
專利摘要新型回程增效注液泵是往復(fù)式增壓注液泵在進(jìn)口液體壓力比較高時的二次增壓裝置，在泵頭本體的上端有第一高壓腔和第二高壓腔，在泵頭本體的下端有前密封腔和后密封腔；兩出水壓套分別位于第一高壓腔、第二高壓腔的上端口；兩組合閥體分別位于第一高壓腔和后密封腔的中間、第二高壓腔和前密封腔的中間；第一高壓腔排液閥片和第二高壓腔排液閥片分別位于兩個組合閥體的上端，第一高壓腔吸液閥片和第二高壓腔吸液閥片分別位于兩個組合閥體的下端；后端蓋位于泵頭本體的右側(cè)底端，柱塞小徑盤根組合體位于泵頭本體的左側(cè)底端，柱塞大徑盤根組合體位于運(yùn)動腔的中端，柱塞位于柱塞大徑盤根組合體與柱塞小徑盤根組合體中間。
文檔編號F04B53/00GK203130473SQ20132012264
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月19日
發(fā)明者位兆元 申請人:位兆元