專利名稱：真空發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
真空發(fā)生器技術(shù)領(lǐng)域:本實(shí)用新型涉及一種用在真空集便器系統(tǒng)中的真空發(fā)生器。
背景技術(shù)：
:以往用在真空集便器系統(tǒng)中的真空發(fā)生器采用殼體和真空管(文丘里管)一體的結(jié)構(gòu)方式，具體結(jié)構(gòu)為在發(fā)生器外殼體內(nèi)直接加工真空管的通道，即結(jié)構(gòu)件既是外殼體也是真空管本身，加工精度要求高，多級(jí)真空管結(jié)構(gòu)加工的話不良率高且成本大，難以充分利用壓縮空氣的效率。使用在真空集便器系統(tǒng)中時(shí)，因氣體環(huán)境中富含腐蝕性強(qiáng)的水汽、鹽分、顆粒等，現(xiàn)有的真空發(fā)生器容易積聚污物，會(huì)使真空通道的真空效率降低甚至失效，并且一體式真空管的結(jié)構(gòu)難以維修或更換配件，維護(hù)成本高。發(fā)明內(nèi)容:本實(shí)用新型的目的是克服上述不足、提供一種真空發(fā)生器，該真空發(fā)生器不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，而且有利于保證該真空發(fā)生器的真空效率。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):本實(shí)用新型真空發(fā)生器，其特征在于:包括具有貫穿腔的殼體，設(shè)在貫穿腔內(nèi)與殼體可拆連接的真空管組件，所述真空管組件包括有依次串接的一級(jí)噴嘴、二級(jí)噴嘴和尾管，所述殼體貫穿腔中部設(shè)有用于抽吸污氣的抽真空端口，所述一級(jí)噴嘴與二級(jí)噴嘴之間形成第一負(fù)壓腔，所述二級(jí)噴嘴與尾管之間形成第二負(fù)壓腔，所述第一負(fù)壓腔與抽真空端口通過(guò)二級(jí)噴嘴外壁與殼體內(nèi)壁形成的間隙連通，所述第二負(fù)壓腔與抽真空端口具有貫通□。進(jìn)一步的，上述殼體內(nèi)位于一級(jí)噴嘴的進(jìn)氣口側(cè)設(shè)有氣嘴。進(jìn)一步的，上述殼體的貫穿腔與一級(jí)噴嘴之間設(shè)有外O型密封圈。進(jìn)一步的，上述一級(jí)噴嘴與二級(jí)噴嘴，二級(jí)噴嘴與尾管之間設(shè)有內(nèi)O型密封圈。進(jìn)一步的，上述二級(jí)噴嘴與尾管之間設(shè)有止回環(huán)。進(jìn)一步的，上述尾管外壁與殼體的貫穿腔之間設(shè)有卡環(huán)，卡環(huán)與貫穿腔之間設(shè)有O型密封圈。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型的真空發(fā)生器結(jié)構(gòu)將加工精度低的殼體與需精加工的真空管組件分開加工，加工后再以卡位扣壓裝配為一體，裝配方式簡(jiǎn)單快速，生產(chǎn)率和成品高，使產(chǎn)品的加工成本得以降低；分開加工使得真空管便于加工成多級(jí)結(jié)構(gòu)，使系統(tǒng)的真空度得以提升而耗氣量降低，提高了氣動(dòng)效率；使用過(guò)程中真空管組件污損后可以快速拆卸更換及清洗，減少了維護(hù)成本；各組成部件的材質(zhì)耐腐蝕，與水汽不浸潤(rùn)，不易積聚污物，故使用壽命長(zhǎng)，穩(wěn)定性更好。


:圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖2顯示圖1對(duì)應(yīng)的立體結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖3為本實(shí)用新型的真空管組件結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖4顯示圖3對(duì)應(yīng)的立體結(jié)構(gòu)剖視示意圖；[0020]圖5是本實(shí)用新型與集便器系統(tǒng)中的污箱連接示意圖。
具體實(shí)施方式
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以下結(jié)合附圖的具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型近一步說(shuō)明(但不是對(duì)本實(shí)用新型的限制)。本實(shí)用新型一種真空發(fā)生器，包括具有貫穿腔I的殼體2，設(shè)在貫穿腔I內(nèi)與殼體2可拆連接的真空管組件3，所述真空管組件3包括有依次串接的一級(jí)噴嘴4、二級(jí)噴嘴5和尾管6，殼體貫穿腔I中部設(shè)有用于抽吸污氣的抽真空端口 7，所述一級(jí)噴嘴4與二級(jí)噴嘴5之間形成第一負(fù)壓腔8，所述二級(jí)噴嘴5與尾管6之間形成第二負(fù)壓腔9，所述第一負(fù)壓腔8與抽真空端口 7通過(guò)二級(jí)噴嘴外壁與殼體內(nèi)壁形成的間隙10連通，所述第二負(fù)壓腔9與抽真空端口具有貫通口 18。進(jìn)一步的為了方便真空發(fā)生器可與高壓氣管連接，上述殼體內(nèi)位于一級(jí)噴嘴4的進(jìn)氣口側(cè)設(shè)有氣嘴11。進(jìn)一步的為了保證氣密性，上述殼體的貫穿腔I與一級(jí)噴嘴4之間設(shè)有外O型密封圈12。進(jìn)一步的為了保證氣密性，上述一級(jí)噴嘴4與二級(jí)噴嘴5，二級(jí)噴嘴5與尾管6之間設(shè)有內(nèi)O型密封圈13。進(jìn)一步的為了設(shè)計(jì)合理，上述二級(jí)噴嘴5與尾管6之間設(shè)有止回環(huán)14。止回環(huán)4用以實(shí)現(xiàn)特定真空條件下氣流的單向流動(dòng)，防止倒流。進(jìn)一步的為了固定真空管組件3，上述尾管外壁與殼體的貫穿腔之間設(shè)有卡環(huán)15，卡環(huán)15與貫穿腔之間設(shè)有O型密封圈16。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型的真空發(fā)生器結(jié)構(gòu)將加工精度低的殼體與需精加工的真空管組件分開加工，加工后再以卡位扣壓裝配為一體，裝配方式簡(jiǎn)單快速，生產(chǎn)率和成品高，使產(chǎn)品的加工成本得以降低；分開加工使得真空管便于加工成多級(jí)結(jié)構(gòu)，使系統(tǒng)的真空度得以提升而耗氣量降低，提高了氣動(dòng)效率；使用過(guò)程中真空管組件污損后可以快速拆卸更換及清洗，減少了維護(hù)成本；各組成部件的材質(zhì)耐腐蝕，與水汽不浸潤(rùn)，不易積聚污物，故使用壽命長(zhǎng)，穩(wěn)定性更好。工作原理及功用簡(jiǎn)述:本實(shí)用新型真空發(fā)生器用于真空集便器系統(tǒng)中，殼體2的抽真空端口 7與系統(tǒng)真空部分連接，排氣端口(尾管6尾端)17接排氣管通外部大氣，通入高壓壓縮空氣后，依照文丘里管的原理，在真空發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生真空抽吸集便器系統(tǒng)中污箱及管道內(nèi)的空氣，使集便器系統(tǒng)產(chǎn)生真空。其中高壓壓縮空氣進(jìn)入真空發(fā)生器殼體2，經(jīng)氣嘴11后流經(jīng)一級(jí)噴嘴4，在一級(jí)噴嘴4的出口(第一負(fù)壓腔8)產(chǎn)生一次真空，后氣流進(jìn)入二級(jí)噴嘴5，在二級(jí)噴嘴的出口(第二負(fù)壓腔9)產(chǎn)生二次真空；以上兩處真空共同產(chǎn)生抽吸作用，該抽吸作用把從抽真空端口 7進(jìn)入的污氣，一部分經(jīng)過(guò)第二負(fù)壓腔9排往排氣端口 17，一部分經(jīng)過(guò)間隙10、第一負(fù)壓腔8、二級(jí)噴嘴5后排往排氣端口 17，從而使集便器系統(tǒng)產(chǎn)生真空。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種真空發(fā)生器，其特征在于:包括具有貫穿腔的殼體，設(shè)在貫穿腔內(nèi)與殼體可拆連接的真空管組件，所述真空管組件包括有依次串接的一級(jí)噴嘴、二級(jí)噴嘴和尾管，所述殼體貫穿腔中部設(shè)有用于抽吸污氣的抽真空端口，所述一級(jí)噴嘴與二級(jí)噴嘴之間形成第一負(fù)壓腔，所述二級(jí)噴嘴與尾管之間形成第二負(fù)壓腔，所述第一負(fù)壓腔與抽真空端口通過(guò)二級(jí)噴嘴外壁與殼體內(nèi)壁形成的間隙連通，所述第二負(fù)壓腔與抽真空端口具有貫通口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空發(fā)生器，其特征在于:所述殼體內(nèi)位于一級(jí)噴嘴的進(jìn)氣口側(cè)設(shè)有氣嘴。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的真空發(fā)生器，其特征在于:所述殼體的貫穿腔與一級(jí)噴嘴之間設(shè)有外O型密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空發(fā)生器，其特征在于:所述一級(jí)噴嘴與二級(jí)噴嘴，二級(jí)噴嘴與尾管之間設(shè)有內(nèi)O型密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空發(fā)生器，其特征在于:所述二級(jí)噴嘴與尾管之間設(shè)有止回環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空發(fā)生器，其特征在于:所述尾管外壁與殼體的貫穿腔之間設(shè)有卡 環(huán)，卡環(huán)與貫穿腔之間設(shè)有O型密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種真空發(fā)生器，其特征在于包括具有貫穿腔的殼體，設(shè)在貫穿腔內(nèi)與殼體可拆連接的真空管組件，所述真空管組件包括有依次串接的一級(jí)噴嘴、二級(jí)噴嘴和尾管，所述殼體貫穿腔中部設(shè)有用于抽吸污氣的抽真空端口，所述一級(jí)噴嘴與二級(jí)噴嘴之間形成第一負(fù)壓腔，所述二級(jí)噴嘴與尾管之間形成第二負(fù)壓腔，所述第一負(fù)壓腔與抽真空端口通過(guò)二級(jí)噴嘴外壁與殼體內(nèi)壁形成的間隙連通，所述第二負(fù)壓腔與抽真空端口具有貫通口。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型的真空發(fā)生器分開加工使得真空管便于加工成多級(jí)結(jié)構(gòu)，使系統(tǒng)的真空度得以提升而耗氣量降低，提高了氣動(dòng)效率。
文檔編號(hào)F04F5/44GK203161678SQ20132021016
公開日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月24日
發(fā)明者林東亮 申請(qǐng)人:福建海鵬經(jīng)貿(mào)有限公司