油氣混輸泵的集液裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種油氣混輸泵的集液裝置，包括呈圓柱狀的集液罐、輸入管、液體輸出裝置，上述集液罐底部連接上述液體輸出裝置，上述集液罐管壁設(shè)置有輸入口，上述輸入管伸入上述輸入口至上述集液罐內(nèi)部，上述輸入管的管口貼緊上述集液罐內(nèi)壁，上述管口中心軸向下傾斜并且與上述管口處在的集液罐內(nèi)壁處相切。本實(shí)用新型的有益效果在于,?通過整個(gè)裝置，將待分離的氣液混合介質(zhì)通過在集液罐中以旋流的運(yùn)動(dòng)方式，利用了氣液密度不同，實(shí)現(xiàn)了氣液分離的目的，簡化了天然氣后期處理的問題；同時(shí)整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡易，原理巧妙，交易實(shí)施。
【專利說明】油氣混輸泵的集液裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種集液裝置，尤其是油氣混輸泵的集液裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油氣混輸泵作為原油天然氣開采集輸?shù)闹匾O(shè)備廣泛應(yīng)用于原油天然氣開采的領(lǐng)域之中，目前，在這個(gè)領(lǐng)域之中還是使用較為傳統(tǒng)的通用式油泵，但泵只能輸送純液，不能含氣。為了實(shí)現(xiàn)泵的油氣混輸功能，混輸泵系統(tǒng)必須配備相應(yīng)的液氣分離器；但常規(guī)的油氣分離器因?yàn)V網(wǎng)的阻力增加泵的輸出功耗。因此設(shè)計(jì)一種液氣分離的裝置既實(shí)現(xiàn)油氣分離的目的又不影響泵的輸出勢在必行。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種油氣混輸泵的集液裝置，實(shí)現(xiàn)了天然氣采集運(yùn)輸過程中氣液分離的目的。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。
[0005]一種油氣混輸泵的集液裝置，包括呈圓柱狀的集液罐、輸入管、液體輸出裝置，上述集液罐底部連接上述液體輸出裝置，上述集液罐管壁設(shè)置有輸入口，上述輸入管伸入上述輸入口至上述集液罐內(nèi)部，上述輸入管的管口貼緊上述集液罐內(nèi)壁，上述管口中心軸向下傾斜并且與上述管口處在的集液罐內(nèi)壁處相切。
[0006]進(jìn)一步地，上述輸入管包括直管、彎頭管，上述直管由上述輸入口伸入并且緊貼上述集液罐內(nèi)壁，上述彎頭管連接在上述直管位于集液罐內(nèi)的端口，上述彎頭管的管口即為上述輸入管的管口。
[0007]進(jìn)一步地，上述管口中心軸向下傾斜15°。
[0008]進(jìn)一步地，上述液體輸出裝置包括橫向設(shè)置的液體儲存罐、兩個(gè)液體輸出管，上述集液罐底部連接至上述液體儲存罐中心位置，上述兩個(gè)液體輸出管連接在上述液體儲存罐的兩端。
[0009]進(jìn)一步地,上述液體輸出裝置還包括排污管,上述排污管連接至上述液體儲存罐底部，并且在上述排污管處設(shè)置有閥門。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:
[0011]通過整個(gè)裝置，將待分離的氣液混合介質(zhì)通過在集液罐中以旋流的運(yùn)動(dòng)方式，利用了氣液密度不同，實(shí)現(xiàn)了氣液分離的目的，簡化了天然氣后期處理的問題；同時(shí)整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡易，原理巧妙，較易實(shí)施。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)施案例油氣混輸泵的集液裝置的正視圖；
[0013]圖2為本實(shí)施案例油氣混輸泵的集液裝置的側(cè)視圖；
[0014]圖3為圖2中A-A截面示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0015]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]圖1為本實(shí)施案例油氣混輸泵的集液裝置的正視圖，圖2為本實(shí)施案例油氣混輸泵的集液裝置的側(cè)視圖，參照圖1、圖2，本實(shí)用新型，油氣混輸泵的集液裝置，包括集液罐
1、輸入管3、液體輸出裝置，集液罐I呈圓柱狀。集液罐I底部連接液體輸出裝置，集液罐I管壁設(shè)置有輸入口 11，輸入管3伸入輸入口 33至集液罐I內(nèi)部，輸入管3的管口 30貼緊集液罐I內(nèi)壁，管口 30中心軸向下傾斜并且與管口 30處在的集液罐I內(nèi)壁處相切。
[0017]參照圖3，并結(jié)合圖1、圖2，輸入管3包括直管31、彎頭管33，直管31由輸入口 11伸入并且緊貼集液罐I內(nèi)壁，彎頭管33連接在直管31位于集液罐I內(nèi)的端口，彎頭管33的管口即為輸入管的管口 30。
[0018]在本實(shí)施案例中，管口 30中心軸向下傾斜15°。
[0019]液體輸出裝置包括橫向設(shè)置的液體儲存罐2、兩個(gè)液體輸出管21，集液罐I底部連接至液體儲存罐2中心位置，兩個(gè)液體輸出管21連接在液體儲存罐2的兩端。
[0020]并且，液體輸出裝置還包括排污管23,排污管23連接至液體儲存罐2底部,并且在排污管23處設(shè)置有閥門25。
[0021]在本實(shí)施案例中，油氣混合的天然氣由輸入管3的直管31進(jìn)入集液罐I內(nèi)，再通過彎頭管33的方向調(diào)節(jié)，由管口 30噴出，噴出的天然氣沿著集液罐I的內(nèi)壁以逐漸向下的運(yùn)動(dòng)方式，產(chǎn)生旋流，旋流產(chǎn)生后，由于原油天然氣的密度不同，天然氣往上運(yùn)動(dòng)通過集液罐I的頂部輸送出，液體原油因?yàn)槊芏雀?，向下運(yùn)動(dòng)，繼而進(jìn)入液體儲存罐2，實(shí)現(xiàn)分離的目的。
[0022]收集后在液體儲存罐2的液體，再通過兩側(cè)的兩個(gè)液體輸出管21輸入至油氣混輸泵內(nèi)進(jìn)行循環(huán)工作。在液體儲存罐2底部設(shè)置的排污管23以及閥門25可以使得整個(gè)裝置在處于維護(hù)狀態(tài)時(shí)，通過打開閥門25排放液體儲存罐2內(nèi)的污垢。
[0023]本實(shí)用新型，油氣混輸泵的集液裝置，通過整個(gè)裝置，將待分離的氣液混合介質(zhì)通過在集液罐中以旋流的運(yùn)動(dòng)方式，利用了氣液密度不同，實(shí)現(xiàn)了氣液分離的目的，簡化了天然氣后期處理的問題；同時(shí)整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡易，原理巧妙，交易實(shí)施。
[0024]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種油氣混輸泵的集液裝置，其特征在于，包括呈圓柱狀的集液罐、輸入管、液體輸出裝置，所述集液罐底部連接所述液體輸出裝置，所述集液罐管壁設(shè)置有輸入口，所述輸入管伸入所述輸入口至所述集液罐內(nèi)部，所述輸入管的管口貼緊所述集液罐內(nèi)壁，所述管口中心軸向下傾斜并且與所述管口處在的集液罐內(nèi)壁處相切。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣混輸泵的集液裝置，其特征在于，所述輸入管包括直管、彎頭管，所述直管由所述輸入口伸入并且緊貼所述集液罐內(nèi)壁，所述彎頭管連接在所述直管位于集液罐內(nèi)的端口，所述彎頭管的管口即為所述輸入管的管口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油氣混輸泵的集液裝置，其特征在于，所述管口中心軸向下傾斜15°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣混輸泵的集液裝置，其特征在于，所述液體輸出裝置包括橫向設(shè)置的液體儲存罐、兩個(gè)液體輸出管，所述集液罐底部連接至所述液體儲存罐中心位置，所述兩個(gè)液體輸出管連接在所述液體儲存罐的兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油氣混輸泵的集液裝置，其特征在于，所述液體輸出裝置還包括排污管，所述排污管連接至所述液體儲存罐底部，并且在所述排污管處設(shè)置有閥門。
【文檔編號】F04B53/00GK203548166SQ201320350757
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月19日
【發(fā)明者】邵靜, 徐建軍, 方彥, 汪鵬, 徐利平 申請人:黃山眾拓工業(yè)泵制造有限公司