具有喉部襯套浮動功能的化工離心泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有喉部襯套浮動功能的化工離心泵，包括前泵體、后泵蓋、葉輪和泵軸，泵軸穿過后泵蓋上的軸孔并插設(shè)于密封結(jié)構(gòu)中，泵軸上設(shè)有葉輪隔套，葉輪隔套設(shè)于后泵蓋的軸孔內(nèi)并與軸孔的內(nèi)壁間隙布置，軸孔的內(nèi)壁上設(shè)有由襯套座的臺階孔與后泵蓋軸孔凸肩形成的安裝槽，安裝槽內(nèi)嵌設(shè)有環(huán)形的浮動式喉部襯套，浮動式喉部襯套的外壁與安裝槽的底面間隙布置，浮動式喉部襯套的內(nèi)壁與葉輪隔套的外壁間隙布置，安裝槽的側(cè)壁上設(shè)有沿著泵軸的軸線方向布置的容置孔，容置孔內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧的一端抵觸在容置孔的底部上，彈簧的一端抵觸在浮動式喉部襯套上。本實用新型具有阻隔泵腔和密封腔介質(zhì)交換能力好、結(jié)構(gòu)緊湊、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。
【專利說明】具有喉部襯套浮動功能的化工離心泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工離心泵領(lǐng)域，具體涉及一種具有喉部襯套浮動功能的化工離心泵。
【背景技術(shù)】
[0002]化工離心泵為了適應(yīng)化工介質(zhì)的各種化學(xué)物理性質(zhì)，比如:高溫高壓、低溫低壓、腐蝕磨蝕、顆粒結(jié)晶等，對化工離心泵的機械密封有遠(yuǎn)高于一般常溫水泵的要求，其在安裝機械密封的密封腔室和前面的泵腔之間，一般都要求安裝喉部襯套，用于隔離密封腔室和泵腔之間的介質(zhì)交換。
[0003]如圖1和圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)帶傳統(tǒng)喉部襯套的化工離心泵包括前泵體1、后泵蓋
2、葉輪3和泵軸4，葉輪3套設(shè)于泵軸4上且位于相互連接的前泵體1、后泵蓋2之間，后泵蓋2的外側(cè)設(shè)有密封結(jié)構(gòu)5，泵軸4穿過后泵蓋2上的軸孔21并插設(shè)于密封結(jié)構(gòu)5中，泵軸4上設(shè)有葉輪隔套41，葉輪隔套41設(shè)于軸孔21內(nèi)并與軸孔21的內(nèi)壁間隙布置，在軸孔21的內(nèi)部設(shè)有固定的喉部襯套60，因此葉輪隔套41與喉部襯套60之間必須保持足夠的運轉(zhuǎn)間隙61，運轉(zhuǎn)間隙61控制的越小，則設(shè)于葉輪隔套41兩側(cè)的密封腔和泵腔之間的介質(zhì)交換量越小。由于靜止的喉部襯套60和旋轉(zhuǎn)的泵軸4之間存在相對轉(zhuǎn)動，因此喉部襯套60和泵軸4之間的運轉(zhuǎn)間隙61不能控制的太小，加之懸臂結(jié)構(gòu)的泵的泵軸4在運行時由于介質(zhì)徑向力的作用會產(chǎn)生一定的擾度，同時由于各種零件的加工精度和裝配間隙產(chǎn)生的不對中，更導(dǎo)致運轉(zhuǎn)間隙16不能控制到最小。正由于運轉(zhuǎn)間隙61不可能做到很小，因此在實際應(yīng)用中喉部襯套60和泵軸4之間發(fā)生咬合的現(xiàn)象屢見不鮮，甚至導(dǎo)致泵軸4斷裂的情況都時有發(fā)生，同時由于不能將運轉(zhuǎn)間隙61控制的很小，因此密封腔和泵腔之間的介質(zhì)交換量也不能達到最小，這樣的結(jié)果對機械密封的正常運行是不利的。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種阻隔泵腔和密封腔介質(zhì)交換能力好、結(jié)構(gòu)緊湊、結(jié)構(gòu)簡單的具有喉部襯套浮動功能的化工離心泵。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種具有喉部襯套浮動功能的化工離心泵，包括前泵體、后泵蓋、葉輪和泵軸，所述葉輪套設(shè)于泵軸上且位于相互連接的前泵體、后泵蓋之間，所述后泵蓋的外側(cè)設(shè)有密封結(jié)構(gòu)，所述泵軸穿過后泵蓋上的軸孔并插設(shè)于密封結(jié)構(gòu)中，所述泵軸上設(shè)有葉輪隔套，所述葉輪隔套設(shè)于軸孔內(nèi)并與軸孔的內(nèi)壁間隙布置，所述軸孔的內(nèi)壁上設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)嵌設(shè)有環(huán)形的浮動式喉部襯套，所述浮動式喉部襯套的外壁與安裝槽的底面間隙布置，所述浮動式喉部襯套的內(nèi)壁與葉輪隔套的外壁間隙布置，所述安裝槽的側(cè)壁上設(shè)有沿著泵軸的軸線方向布置的容置孔，所述容置孔內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧的一端抵觸在容置孔的底部上，所述彈簧的一端抵觸在浮動式喉部襯套上。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進一步改進:[0008]所述后泵蓋上設(shè)有襯套座，所述襯套座上設(shè)有臺階部，且所述后泵蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有向泵軸一側(cè)伸出布置的凸肩，所述安裝槽形成于凸肩和襯套座的臺階部之間，所述襯套座與后泵蓋之間設(shè)有密封圈。
[0009]所述后泵蓋上設(shè)有安裝座，所述襯套座裝設(shè)于安裝座中，后泵蓋上位于安裝座的外側(cè)設(shè)有擋圈槽，所述擋圈槽內(nèi)設(shè)有襯套座擋圈，所述襯套座擋圈設(shè)于安裝座的外側(cè)并將襯套座阻擋固定于安裝座內(nèi)。
[0010]所述浮動式喉部襯套的外壁與安裝槽的底面之間的第一間隙大于0.75毫米；所述浮動式喉部襯套的內(nèi)壁與葉輪隔套的外壁之間的第二間隙小于0.1毫米。
[0011]本實用新型具有下述優(yōu)點:本實用新型軸孔的內(nèi)壁上設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)嵌設(shè)有環(huán)形的浮動式喉部襯套，浮動式喉部襯套的外壁與安裝槽的底面間隙布置，浮動式喉部襯套的內(nèi)壁與葉輪隔套的外壁間隙布置，安裝槽的側(cè)壁上設(shè)有沿著泵軸的軸線方向布置的容置孔，容置孔內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧的一端抵觸在容置孔的底部上，彈簧的一端抵觸在浮動式喉部襯套上，使得浮動式喉部襯套能夠沿著泵軸的徑向發(fā)生一定范圍的浮動，從而能夠有效的阻隔葉輪所在的泵腔和密封結(jié)構(gòu)的密封腔之間的介質(zhì)交換，特別在密封腔有溫度限制的場合，由于浮動式喉部襯套的存在，使得泵軸運轉(zhuǎn)時的擾度、加工安裝造成的不對中等都可以由浮動式喉部襯套的浮動間隙給予補償，給泵的正常運行起到了切實的保障，具有阻隔泵腔和密封腔介質(zhì)交換能力好、結(jié)構(gòu)緊湊、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中A部位的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實用新型實施例的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為圖3中B部位的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖例說明:1、前泵體；2、后泵蓋；21、軸孔；22、安裝槽；23、容置孔；24、彈簧；25、襯套座；251、臺階部；252、密封圈；26、凸肩；27、安裝座；271、擋圈槽；272、襯套座擋圈；3、葉輪；4、泵軸；41、葉輪隔套；5、密封結(jié)構(gòu)；60、喉部襯套；6、浮動式喉部襯套；61、運轉(zhuǎn)間隙；62、第一間隙；63、第二間隙。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0019]如圖3和圖4所示,本實施例具有喉部襯套浮動功能的化工離心泵包括前泵體1、后泵蓋2、葉輪3和泵軸4，葉輪3套設(shè)于泵軸4上且位于相互連接的前泵體1、后泵蓋2之間，后泵蓋2的外側(cè)設(shè)有密封結(jié)構(gòu)5，泵軸4穿過后泵蓋2上的軸孔21并插設(shè)于密封結(jié)構(gòu)5中，泵軸4上設(shè)有葉輪隔套41，葉輪隔套41設(shè)于軸孔21內(nèi)并與軸孔21的內(nèi)壁間隙布置，軸孔21的內(nèi)壁上設(shè)有安裝槽22，安裝槽22內(nèi)嵌設(shè)有環(huán)形的浮動式喉部襯套6，浮動式喉部襯套6的外壁與安裝槽22的底面間隙布置，浮動式喉部襯套6的內(nèi)壁與葉輪隔套41的外壁間隙布置，安裝槽22的側(cè)壁上設(shè)有沿著泵軸4的軸線方向布置的容置孔23，容置孔23內(nèi)設(shè)有彈簧24，彈簧24的一端抵觸在容置孔23的底部上，彈簧24的一端抵觸在浮動式喉部襯套6上，使得浮動式喉部襯套6能夠沿著泵軸4的徑向發(fā)生一定范圍的浮動，從而使得本實施例能夠有效阻隔葉輪3所在的泵腔和密封結(jié)構(gòu)5的密封腔之間的介質(zhì)交換，特別在密封腔有溫度限制的場合，由于浮動式喉部襯套6的存在，使得泵軸4運轉(zhuǎn)時的擾度、加工安裝造成的不對中等都可以由浮動式喉部襯套6的浮動間隙給予補償，給泵的正常運行起到了切實的保障，具有阻隔泵腔和密封腔介質(zhì)交換能力好、結(jié)構(gòu)緊湊、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。
[0020]本實施例中，后泵蓋2上設(shè)有襯套座25，襯套座25上設(shè)有臺階部251，且后泵蓋2的內(nèi)側(cè)設(shè)有向泵軸4 一側(cè)伸出布置的凸肩26，安裝槽22形成于凸肩26和襯套座25的臺階部251之間，襯套座25與后泵蓋2之間設(shè)有密封圈252，因此通過襯套座25即可實現(xiàn)浮動式喉部襯套6的安裝和拆卸，安裝簡單方便。
[0021 ] 本實施例中，后泵蓋2上設(shè)有安裝座27，襯套座25裝設(shè)于安裝座27中，后泵蓋2上位于安裝座27的外側(cè)設(shè)有擋圈槽271，擋圈槽271內(nèi)設(shè)有襯套座擋圈272，襯套座擋圈272設(shè)于安裝座27的外側(cè)并將襯套座25阻擋固定于安裝座27內(nèi)，襯套座25的安裝拆卸簡單擋板，而且結(jié)構(gòu)牢固可靠。
[0022]本實施例中，浮動式喉部襯套6的外壁與安裝槽22的底面之間的第一間隙62大于0.75毫米；浮動式喉部襯套6的內(nèi)壁與葉輪隔套41的外壁之間的第二間隙63小于0.1毫米，從而既可以保證浮動式喉部襯套6的浮動范圍，從而來適應(yīng)泵軸4運轉(zhuǎn)時的擾度、力口工安裝造成的不對中的問題，而且能夠有效阻隔葉輪3所在的泵腔和密封結(jié)構(gòu)5的密封腔之間的介質(zhì)交換。
[0023]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅限于上述實施方式，凡是屬于本實用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的原理的前提下進行的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種具有喉部襯套浮動功能的化工離心泵，包括前泵體(I)、后泵蓋(2)、葉輪(3)和泵軸(4)，所述葉輪(3)套設(shè)于泵軸(4)上且位于相互連接的前泵體(I)、后泵蓋(2)之間，所述后泵蓋(2)的外側(cè)設(shè)有密封結(jié)構(gòu)(5)，所述泵軸(4)穿過后泵蓋(2)上的軸孔(21)并插設(shè)于密封結(jié)構(gòu)(5)中，所述泵軸(4)上設(shè)有葉輪隔套(41)，所述葉輪隔套(41)設(shè)于軸孔(21)內(nèi)并與軸孔(21)的內(nèi)壁間隙布置，其特征在于:所述軸孔(21)的內(nèi)壁上設(shè)有安裝槽(22)，所述安裝槽(22)內(nèi)嵌設(shè)有環(huán)形的浮動式喉部襯套(6)，所述浮動式喉部襯套(6)的外壁與安裝槽(22)的底面間隙布置，所述浮動式喉部襯套(6)的內(nèi)壁與葉輪隔套(41)的外壁間隙布置，所述安裝槽(22)的側(cè)壁上設(shè)有沿著泵軸(4)的軸線方向布置的容置孔(23)，所述容置孔(23)內(nèi)設(shè)有彈簧(24)，所述彈簧(24)的一端抵觸在容置孔(23)的底部上，所述彈簧(24)的一端抵觸在浮動式喉部襯套(6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有喉部襯套浮動功能的化工離心泵，其特征在于:所述后泵蓋(2 )上設(shè)有襯套座(25 )，所述襯套座(25 )上設(shè)有臺階部(251)，且所述后泵蓋(2 )的內(nèi)側(cè)設(shè)有向泵軸(4) 一側(cè)伸出布置的凸肩(26),所述安裝槽(22)形成于凸肩(26)和襯套座(25 )的臺階部(251)之間，所述襯套座(25 )與后泵蓋(2 )之間設(shè)有密封圈(252 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有喉部襯套浮動功能的化工離心泵，其特征在于:所述后泵蓋(2)上設(shè)有安裝座(27)，所述襯套座(25)裝設(shè)于安裝座(27)中，后泵蓋(2)上位于安裝座(27)的外側(cè)設(shè)有擋圈槽(271)，所述擋圈槽(271)內(nèi)設(shè)有襯套座擋圈(272)，所述襯套座擋圈(272)設(shè)于安裝座(27)的外側(cè)并將襯套座(25)阻擋固定于安裝座(27)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有喉部襯套浮動功能的化工離心泵，其特征在于:所述浮動式喉部襯套(6)的外壁與安裝槽(22)的底面之間的第一間隙(62)大于0.75毫米；所述浮動式喉部襯套(6)的內(nèi)壁與葉輪隔套(41)的外壁之間的第二間隙(63)小于0.1毫米。
【文檔編號】F04D29/08GK203374508SQ201320354462
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月20日
【發(fā)明者】朱戎 申請人:磨銳泵（上海）有限公司