一種稀油自潤滑的立式軸流泵傳動軸裝置制造方法
【專利摘要】一種稀油自潤滑的立式軸流泵傳動軸裝置，所述的傳動軸兩端連接泵和電機(jī)、外套管狀的軸承套，軸承套上端設(shè)有深溝球軸承支承、中間設(shè)有浸泡在稀油中的推力軸承支承，深溝球軸承通過軸承座、推力軸承直接支承在結(jié)構(gòu)上，軸承套的外表面設(shè)有多個臺階用來給軸承軸向定位，所述的給中間軸承軸向定位的臺階為凸環(huán)狀，凸環(huán)的外沿設(shè)有至少2個凸臺，軸承座的外壁設(shè)有螺旋油槽，螺旋槽頂端設(shè)一徑向孔。本實(shí)用新型使低油位稀油依靠機(jī)械部分自身旋轉(zhuǎn)獲得動能從外腔升高油位后流入內(nèi)腔，自上而下的潤滑滾動軸承，達(dá)到充分潤滑，外腔設(shè)冷卻腔，適合抽送各種不同溫度的液體組成潤滑性能好。
【專利說明】一種稀油自潤滑的立式軸流泵傳動軸裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種立式軸流泵傳動軸裝置，尤其是涉及一種稀油自潤滑的立式軸流泵傳動軸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]一般立式軸流泵的泵和電機(jī)層是分層安裝的，電機(jī)落在電機(jī)座上，電機(jī)座安裝在電機(jī)層上，泵安裝在電機(jī)層下面兩、三米的泵層上，泵層和電機(jī)層對好中心并通過傳動軸連接后運(yùn)行。傳動軸的兩端通過聯(lián)軸節(jié)分別與泵和電機(jī)的軸連接。
[0003]現(xiàn)有的連接泵和電機(jī)的傳動軸一般外套有管狀的軸承套，軸承套上端設(shè)有深溝球軸承支承、中間設(shè)有推力軸承支承，深溝球軸承通過軸承座、推力軸承直接支承在結(jié)構(gòu)上，軸承套的外表面設(shè)有多個臺階用來給軸承軸向定位，上面的深溝球軸承一般采用潤滑脂潤滑、中間推力軸承采用稀油潤滑，中間推力軸承浸泡在油腔的稀油中。
[0004]這種結(jié)構(gòu)存在以下的不足之處:
[0005]1、若全部軸承采用干油潤滑，該潤滑只限于抽常溫清水和較小功率的軸流泵，限制了軸流泵的使用范圍；
[0006]2、若中間軸承采用稀油潤滑、上軸承加潤滑脂，則有時會發(fā)生上軸承因沒定時加油而損壞，不好準(zhǔn)確掌握軸承潤滑脂的更換時間，還只適合抽送常溫清水。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，就是提供一種能有效避免傳動軸上軸承磨損的稀油自潤滑的立式軸流泵傳動軸裝置。
[0008]解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0009]一種稀油自潤滑的立式軸流泵傳動軸裝置，所述的傳動軸兩端連接泵和電機(jī)、夕卜套管狀的軸承套，軸承套上端設(shè)有深溝球軸承支承、中間設(shè)有浸泡在稀油中的推力軸承支承，深溝球軸承通過上軸承座、推力軸承直接支承在結(jié)構(gòu)上，軸承套的外表面設(shè)有多個臺階用來給軸承軸向定位，其特征是:所述的給中間軸承軸向定位的臺階為凸環(huán)狀，凸環(huán)的外沿設(shè)有至少2個凸臺。
[0010]如此，可利用運(yùn)行時小凸臺的線速度，帶動油液飛濺到油腔壁，沿油腔壁上升，上升至上深溝球軸承時，利用油本身的自重沿徑向通孔流入深溝球軸承上端內(nèi)腔，自上而下潤滑滾動軸承。
[0011]在上述基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以作進(jìn)一步的改進(jìn):
[0012]所述的上軸承座的外壁設(shè)有螺旋油槽，螺旋槽頂端設(shè)一徑向孔。
[0013]所述的螺旋油槽為雙道螺旋槽。
[0014]軸承套最大直徑的小凸臺在半徑方向的厚度通過試驗(yàn)確定，凸臺旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生拋物油面最大高度僅超過軸承座外緣螺旋槽頂端孔，從孔進(jìn)入軸承內(nèi)腔自上而下潤滑上面徑向軸承，使上面這個軸承得到充分的潤滑。[0015]對某固定轉(zhuǎn)速對應(yīng)某一徑向凸臺就有一股定量的潤滑油進(jìn)入，可根據(jù)油量定凸臺數(shù)量。
[0016]有益效果:本實(shí)用新型使低油位稀油依靠機(jī)械部分自身旋轉(zhuǎn)獲得動能從外腔升高油位后流入內(nèi)腔，自上而下的潤滑滾動軸承，達(dá)到充分潤滑，外腔設(shè)冷卻腔，適合抽送各種不同溫度的液體，組成潤滑性能好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的軸流泵傳動軸裝置剖視示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的軸流泵傳動軸裝置的軸承套剖視示意圖；
[0019]圖3為圖2的俯視示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型的軸流泵傳動軸裝置的軸承座剖視示意圖；
[0021 ] 圖5為圖4的俯視示意圖。
[0022]圖中:1-冷卻室蓋，2-上軸承座，3-冷卻室，4-軸承套，5-推力軸承，6_下深溝球軸承，7-擋油蓋，8-灌油嘴，9-軸承蓋，10-上深溝球軸承，11-軸承盒，12-傳動軸，13-下軸承座。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型的稀油自潤滑的立式軸流泵傳動軸裝置，傳動軸12下端、上端分別連接泵和電機(jī)，傳動軸12外套有管狀的軸承套4,軸承套4上端設(shè)有上深溝球軸承10支承、中間設(shè)有浸泡在稀油中的推力軸承5支承,深溝球軸承通過上軸承座2、推力軸承直接支承在冷卻室3的殼體結(jié)構(gòu)軸承盒11上，軸承盒11上設(shè)有軸承蓋9，軸承蓋9上設(shè)有接至外面的灌油嘴8，冷卻室3上方有冷卻室蓋1、下面連接有下軸承座13，下軸承座13的中間為下深溝球軸承6、下端為擋油蓋7，軸承套4的外表面設(shè)有多個臺階用來給軸承軸向定位。參見圖2和圖3，給中間軸承軸向定位的臺階為凸環(huán)狀，凸環(huán)的外沿設(shè)有4個凸臺。
[0024]參見圖4和圖5，軸承座2的外壁設(shè)有雙道螺旋油槽，螺旋槽頂端設(shè)一徑向孔。
[0025]設(shè)計時:
[0026]I)用實(shí)驗(yàn)確定軸承套外圓上小凸臺的形狀尺寸，以獲得油面上升能量；
[0027]2)實(shí)驗(yàn)確定潤滑油的最低高度和油量；
[0028]3)實(shí)驗(yàn)確定軸承座外緣螺旋槽的尺寸和上升斜度，減少油面上的能量。
【權(quán)利要求】
1.一種稀油自潤滑的立式軸流泵傳動軸裝置，所述的傳動軸(12)兩端連接泵和電機(jī)、外套管狀的軸承套(4),軸承套(4)上端設(shè)有上深溝球軸承(10 )、中間設(shè)有浸泡在稀油中的推力軸承(5)，上深溝球軸承(10)通過上軸承座(2)、推力軸承(5)直接支承在冷卻室(3)的殼體結(jié)構(gòu)軸承盒(11)上，軸承套(4)的外表面設(shè)有多個臺階用來給軸承軸向定位，其特征是:所述的臺階中給推力軸承(5)軸向定位的為凸環(huán)狀，凸環(huán)的外沿設(shè)有至少2個凸臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀油自潤滑的立式軸流泵傳動軸裝置，其特征是:所述的上軸承座(2)的外壁設(shè)有螺旋油槽，螺旋油槽頂端設(shè)一徑向孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的稀油自潤滑的立式軸流泵傳動軸裝置，其特征是:所述的螺旋油槽為雙道螺旋槽。
【文檔編號】F04D29/06GK203430832SQ201320438468
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】郭溪泉 申請人:廣州市白云泵業(yè)集團(tuán)有限公司