渦旋式壓縮的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種渦旋式壓縮機(jī)，包括動(dòng)渦旋盤、與所述動(dòng)渦旋盤相互嚙合的靜渦旋盤、用于驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)渦旋盤的軸承和固定軸承的軸承座，在所述軸承座或所述動(dòng)渦旋盤上設(shè)有防轉(zhuǎn)孔，所述防轉(zhuǎn)孔內(nèi)設(shè)有防轉(zhuǎn)圈，所述防轉(zhuǎn)圈和所述防轉(zhuǎn)孔之間設(shè)有間隙。本實(shí)用新型渦旋壓縮機(jī)在防轉(zhuǎn)圈與防轉(zhuǎn)孔之間設(shè)置間隙，形成了渦旋壓縮機(jī)的柔性徑向補(bǔ)償間距，在渦旋壓縮機(jī)運(yùn)行過程中在高硬度的防轉(zhuǎn)圈與低硬度的防轉(zhuǎn)孔之間形成一對(duì)很好的磨擦副，使動(dòng)渦旋盤的運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)，噪音更小，同時(shí)使防轉(zhuǎn)銷與防轉(zhuǎn)圈之間的撞擊大大降低，提高壓縮機(jī)的性能和壽命。
【專利說明】渦旋式壓縮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種渦旋式壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)渦旋壓縮機(jī)中會(huì)采用圈銷結(jié)構(gòu)，如圖1所示，所述渦旋壓縮機(jī)包括動(dòng)渦旋盤2、與所述動(dòng)渦旋盤2相互嚙合的靜渦旋盤3、用于驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)渦旋盤的軸承4和固定軸承的軸承座5，在所述動(dòng)渦旋盤上設(shè)有防轉(zhuǎn)孔，所述防轉(zhuǎn)孔內(nèi)設(shè)有防轉(zhuǎn)圈6，所述軸承座5上設(shè)有防轉(zhuǎn)銷7，防轉(zhuǎn)銷和防轉(zhuǎn)圈都是高硬度材質(zhì)，壓縮機(jī)運(yùn)行中，防轉(zhuǎn)銷與防轉(zhuǎn)圈之間會(huì)持續(xù)產(chǎn)生較大的撞擊和摩擦，產(chǎn)生很大的噪音，同時(shí)使防轉(zhuǎn)銷磨損失效，使壓縮機(jī)的壽命減小。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中渦旋壓縮機(jī)的防轉(zhuǎn)銷和防轉(zhuǎn)圈持續(xù)摩擦而失效的問題，提供一種渦旋式壓縮機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種渦旋式壓縮機(jī)，包括動(dòng)渦旋盤、與所述動(dòng)渦旋盤相互嚙合的靜渦旋盤、用于驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)渦旋盤的軸承和固定軸承的軸承座，在所述軸承座或所述動(dòng)渦旋盤上設(shè)有防轉(zhuǎn)孔，所述防轉(zhuǎn)孔內(nèi)設(shè)有防轉(zhuǎn)圈，所述防轉(zhuǎn)圈和所述防轉(zhuǎn)孔之間設(shè)有間隙。
[0006]在所述軸承座上設(shè)有防轉(zhuǎn)孔，所述防轉(zhuǎn)孔內(nèi)設(shè)有防轉(zhuǎn)圈，在所述動(dòng)渦旋盤與所述軸承座相對(duì)的端面上固定設(shè)有與所述防轉(zhuǎn)銷圈相配合的防轉(zhuǎn)銷。
[0007]所述防轉(zhuǎn)銷與所述防轉(zhuǎn)圈的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙。
[0008]所述軸承座上設(shè)有防轉(zhuǎn)銷，所述防轉(zhuǎn)銷一端固定在軸承座上，另一端位于防轉(zhuǎn)圈內(nèi)，所述防轉(zhuǎn)銷與所述防轉(zhuǎn)圈的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙。
[0009]在所述動(dòng)渦旋盤上設(shè)有防轉(zhuǎn)孔，所述防轉(zhuǎn)孔內(nèi)設(shè)有防轉(zhuǎn)圈，在所述軸承座與所述動(dòng)渦旋盤相對(duì)的端面上固定設(shè)有與所述防轉(zhuǎn)銷圈相配合的防轉(zhuǎn)銷。
[0010]所述防轉(zhuǎn)銷與所述防轉(zhuǎn)圈的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙。
[0011]所述動(dòng)渦旋盤上設(shè)有防轉(zhuǎn)銷，所述防轉(zhuǎn)銷一端固定在軸承座上，另一端位于防轉(zhuǎn)圈內(nèi)，所述防轉(zhuǎn)銷與所述防轉(zhuǎn)圈的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙。
[0012]所述防轉(zhuǎn)圈與所述防轉(zhuǎn)孔之間的間隙值為0.01至0.3毫米之間。
[0013]本實(shí)用新型渦旋壓縮機(jī)在防轉(zhuǎn)圈與防轉(zhuǎn)孔之間設(shè)置間隙，形成了渦旋壓縮機(jī)的柔性徑向補(bǔ)償間距，在渦旋壓縮機(jī)運(yùn)行過程中在高硬度的防轉(zhuǎn)圈與低硬度的防轉(zhuǎn)孔之間形成一對(duì)很好的磨擦副，使動(dòng)渦旋盤的運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)，噪音更小，同時(shí)使防轉(zhuǎn)銷與防轉(zhuǎn)圈之間的撞擊大大降低，提高壓縮機(jī)的性能和壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中ー種渦旋壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例--種渦旋壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一一種渦旋壓縮機(jī)動(dòng)渦旋盤主視圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例--種渦旋壓縮機(jī)動(dòng)渦旋盤剖面圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例二ー種渦旋壓縮機(jī)動(dòng)渦旋盤結(jié)構(gòu)剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]一種渦旋式壓縮機(jī)，包括動(dòng)渦旋盤、與所述動(dòng)渦旋盤相互嚙合的靜渦旋盤、用于驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)渦旋盤的軸承和固定軸承的軸承座，在所述軸承座或所述動(dòng)渦旋盤上設(shè)有防轉(zhuǎn)孔，所述防轉(zhuǎn)孔內(nèi)設(shè)有防轉(zhuǎn)圈，所述防轉(zhuǎn)圈和所述防轉(zhuǎn)孔之間設(shè)有間隙。
[0022]實(shí)施例一
[0023]—種渦旋式壓縮機(jī),如圖2和圖3所示,包括動(dòng)渦旋盤2、與所述動(dòng)渦旋盤相互嚙合的靜渦旋盤3、用于驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)渦旋盤的軸承4和固定軸承的軸承座5，在所述動(dòng)渦旋盤上設(shè)有防轉(zhuǎn)孔8，所述防轉(zhuǎn)孔8內(nèi)設(shè)有防轉(zhuǎn)圈6，所述防轉(zhuǎn)圈6和所述防轉(zhuǎn)孔8的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙A。
[0024]所述防轉(zhuǎn)圈6與所述防轉(zhuǎn)孔8之間的間隙值為0.01至0.3毫米之間。
[0025]在所述動(dòng)渦旋盤2上設(shè)有防轉(zhuǎn)孔8，所述防轉(zhuǎn)孔內(nèi)設(shè)有防轉(zhuǎn)圈6，在所述軸承座5與所述動(dòng)渦旋盤2相対的端面上相應(yīng)地固定設(shè)有與所述防轉(zhuǎn)銷圈6對(duì)應(yīng)配合的防轉(zhuǎn)銷7。
[0026]所述防轉(zhuǎn)銷7與所述防轉(zhuǎn)圈6的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙B。
[0027]所述防轉(zhuǎn)銷7與所述防轉(zhuǎn)圈6之間的間隙值為0.01至0.3毫米之間。
[0028]所述動(dòng)渦旋盤上設(shè)有防轉(zhuǎn)銷，所述防轉(zhuǎn)銷一端位于防轉(zhuǎn)圏內(nèi)，所述防轉(zhuǎn)銷與所述防轉(zhuǎn)圈的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙。
[0029]所述防轉(zhuǎn)圈11為GCrl5鋼材質(zhì)，具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性和高的接觸疲勞性能，其是通過電鍍的方式沉積固定到所述凹槽的槽壁上。
[0030]根據(jù)本實(shí)施例一種渦旋式壓縮機(jī)，所述防轉(zhuǎn)銷和防轉(zhuǎn)圈的數(shù)量分別為3至8個(gè)，優(yōu)選的，本實(shí)施例中，所述防轉(zhuǎn)銷和防轉(zhuǎn)圈的數(shù)量分別為4個(gè)，且分別均勻地分布在所述軸承座和/或所述動(dòng)渦旋盤上。
[0031]根據(jù)本實(shí)施例一種渦旋式壓縮機(jī)，由于設(shè)有常規(guī)防圈銷、防轉(zhuǎn)圈防自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)在工作運(yùn)行中，防轉(zhuǎn)圈與防轉(zhuǎn)銷配合間隙小，防轉(zhuǎn)圈在阻止動(dòng)渦旋盤自轉(zhuǎn)的過程中，與防轉(zhuǎn)銷產(chǎn)生較大的摩擦甚至撞擊，造成防轉(zhuǎn)圈與防轉(zhuǎn)銷磨損，使所述動(dòng)渦旋盤無法實(shí)現(xiàn)防自轉(zhuǎn)作用，導(dǎo)致動(dòng)渦旋盤無法與靜渦旋盤良好地嚙合，因此進(jìn)一歩地，在所述防轉(zhuǎn)銷和/或所述防轉(zhuǎn)圈的外表面設(shè)有聚四氟乙烯涂層，本實(shí)施例優(yōu)選的在所述防轉(zhuǎn)圈的外表面噴涂聚四氟乙烯，由于聚四氟乙烯具有摩擦系數(shù)極低的特點(diǎn)，且具有化學(xué)性穩(wěn)定、耐高溫、耐低溫、耐酸堿、不與制冷劑和冷凍油發(fā)生反應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)，將其作為防轉(zhuǎn)圈表面涂層，其低磨損系數(shù)和自潤(rùn)滑作用可以有效地降低防轉(zhuǎn)圈和防轉(zhuǎn)銷之間的磨損，進(jìn)而達(dá)到提高壓縮機(jī)可靠性和壽命的目的。將所述聚四氟乙烯噴涂在所述防轉(zhuǎn)圈的表面的工藝主要有分散體涂層工藝和粉體涂層工藝，分散體涂層工藝是使聚四氟乙烯涂層材料均勻的分布在溶劑中形成分散液(固態(tài)物質(zhì)混在液體中)的一種濕法加工；粉體涂層工藝，也稱干式加工，其是使呈細(xì)小固體顆粒狀態(tài)的聚四氟乙烯涂層材料附著在防轉(zhuǎn)圈上，再進(jìn)行熔融的工藝。這種混合物被高壓空氣霧化并噴涂于工件表面。
[0032]采用圈銷結(jié)構(gòu)的渦旋壓縮機(jī)在動(dòng)渦旋盤防轉(zhuǎn)孔內(nèi)裝配防轉(zhuǎn)圈，在防轉(zhuǎn)銷的作用下，動(dòng)渦旋盤在曲軸的帶動(dòng)下進(jìn)行平動(dòng)，與靜渦旋盤產(chǎn)生嚙合，從而實(shí)現(xiàn)氣體的壓縮。動(dòng)渦旋盤在運(yùn)動(dòng)過程中需要柔性徑向補(bǔ)償，本實(shí)用新型將柔性徑向補(bǔ)償量分別轉(zhuǎn)移到防轉(zhuǎn)圈與動(dòng)渦旋盤的防轉(zhuǎn)孔之間，更進(jìn)一步的在防轉(zhuǎn)圈與防轉(zhuǎn)銷之間也設(shè)置間隙，為壓縮機(jī)的徑向柔性補(bǔ)償提供足夠調(diào)整間隙，使壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)，降低噪音，提高壓縮機(jī)的性能和可靠性。
[0033]此專利中將柔性徑向補(bǔ)償量分別轉(zhuǎn)移到防轉(zhuǎn)圈與動(dòng)渦旋盤的防轉(zhuǎn)孔之間和防轉(zhuǎn)圈與防轉(zhuǎn)銷之間。使高硬度的防轉(zhuǎn)環(huán)與低硬度的動(dòng)渦旋盤的防轉(zhuǎn)孔形成一對(duì)很好的磨擦畐IJ，動(dòng)渦旋盤運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)，噪音小。防轉(zhuǎn)銷與防轉(zhuǎn)環(huán)之間的撞擊大大降低，提高壓縮機(jī)的性能和壽命。相對(duì)于常規(guī)圈銷機(jī)構(gòu)壓縮機(jī)，降低加工精度，提高生產(chǎn)效益，提高裝配效率，降低成本。
[0034]實(shí)施例二、
[0035]—種渦旋式壓縮機(jī),如圖5所示,包括動(dòng)渦旋盤2、與所述動(dòng)渦旋盤相互嚙合的靜渦旋盤3、用于驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)渦旋盤的軸承4和固定軸承的軸承座5，在所述軸承座5上設(shè)有防轉(zhuǎn)孔，所述防轉(zhuǎn)孔內(nèi)設(shè)有防轉(zhuǎn)圈6，所述防轉(zhuǎn)圈6和所述防轉(zhuǎn)孔的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙。
[0036]所述防轉(zhuǎn)圈與所述防轉(zhuǎn)孔之間的間隙值為0.01至0.3毫米之間。
[0037]在所述軸承座5上設(shè)有防轉(zhuǎn)孔，所述防轉(zhuǎn)孔內(nèi)設(shè)有防轉(zhuǎn)圈6，在所述動(dòng)渦旋盤2與所述軸承座5相對(duì)的端面上相應(yīng)地固定設(shè)有與所述防轉(zhuǎn)銷圈對(duì)應(yīng)配合的防轉(zhuǎn)銷7。
[0038]所述防轉(zhuǎn)銷7與所述防轉(zhuǎn)圈6的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙。
[0039]所述防轉(zhuǎn)銷與所述防轉(zhuǎn)圈之間的間隙值為0.01至0.3毫米之間。
[0040]另一種實(shí)施方式，所述軸承座上設(shè)有防轉(zhuǎn)銷，所述防轉(zhuǎn)銷一端固定在所述軸承座上，所述防轉(zhuǎn)銷另一端位于防轉(zhuǎn)圈內(nèi)，所述防轉(zhuǎn)銷與所述防轉(zhuǎn)圈的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙。
[0041]本實(shí)用新型渦旋壓縮機(jī)在防轉(zhuǎn)圈與防轉(zhuǎn)孔之間設(shè)置間隙，形成了渦旋壓縮機(jī)的柔性徑向補(bǔ)償間距，使高硬度的防轉(zhuǎn)全與低硬度的防轉(zhuǎn)孔之間形成一對(duì)很好的磨擦副，使動(dòng)渦旋盤的運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)，噪音更小，同時(shí)使防轉(zhuǎn)銷與防轉(zhuǎn)圈之間的撞擊大大降低，提高壓縮機(jī)的性能和壽命。
[0042]本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于:包括動(dòng)渦旋盤、與所述動(dòng)渦旋盤相互嚙合的靜渦旋盤、用于驅(qū)動(dòng)所述動(dòng)渦旋盤的軸承和固定軸承的軸承座，在所述軸承座或所述動(dòng)渦旋盤上設(shè)有防轉(zhuǎn)孔，所述防轉(zhuǎn)孔內(nèi)設(shè)有防轉(zhuǎn)圈，所述防轉(zhuǎn)圈和所述防轉(zhuǎn)孔之間設(shè)有間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于:在所述軸承座上設(shè)有防轉(zhuǎn)孔，所述防轉(zhuǎn)孔內(nèi)設(shè)有防轉(zhuǎn)圈，在所述動(dòng)渦旋盤與所述軸承座相対的端面上固定設(shè)有與所述防轉(zhuǎn)銷圈相配合的防轉(zhuǎn)銷。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于:所述防轉(zhuǎn)銷與所述防轉(zhuǎn)圈的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于:所述軸承座上設(shè)有防轉(zhuǎn)銷，所述防轉(zhuǎn)銷一端固定在軸承座上，另一端位于防轉(zhuǎn)圏內(nèi)，所述防轉(zhuǎn)銷與所述防轉(zhuǎn)圈的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于:在所述動(dòng)渦旋盤上設(shè)有防轉(zhuǎn)孔，所述防轉(zhuǎn)孔內(nèi)設(shè)有防轉(zhuǎn)圈，在所述軸承座與所述動(dòng)渦旋盤相対的端面上固定設(shè)有與所述防轉(zhuǎn)銷圈相配合的防轉(zhuǎn)銷。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于:所述防轉(zhuǎn)銷與所述防轉(zhuǎn)圈的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于:所述動(dòng)渦旋盤上設(shè)有防轉(zhuǎn)銷，所述防轉(zhuǎn)銷一端固定在軸承座上，另一端位于防轉(zhuǎn)圏內(nèi)，所述防轉(zhuǎn)銷與所述防轉(zhuǎn)圈的內(nèi)壁之間設(shè)有間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于:所述防轉(zhuǎn)圈與所述防轉(zhuǎn)孔之間的間隙值為0.0l至0.3毫米之間。
【文檔編號(hào)】F04C29/00GK203430784SQ201320464195
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】劉芳, 鄭奎, 魏嘉君 申請(qǐng)人:安徽省大富機(jī)電技術(shù)有限公司