渦旋式壓縮的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種渦旋式壓縮機(jī)，包括動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤，所述動(dòng)渦旋盤包括從所述動(dòng)渦旋盤盤面垂直隆起的動(dòng)渦旋線齒，所述靜渦旋盤包括從所述靜渦旋盤盤面垂直隆起的靜渦旋線齒，所述動(dòng)渦旋盤和所述靜渦旋盤通過(guò)所述動(dòng)渦旋線齒和所述靜渦旋線齒以（180°,185°]的相位差相互嚙合裝配。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，將所述動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤之間以180°相位嚙合，再使所述靜渦旋盤往所述動(dòng)渦旋盤自轉(zhuǎn)方向偏轉(zhuǎn)（0°,5°]，當(dāng)所述動(dòng)渦旋盤發(fā)生自轉(zhuǎn)后，所述動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤之間還能保持180°相位嚙合，避免了所述動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤之間出現(xiàn)嚙合間隙而產(chǎn)生的內(nèi)泄漏，大大提高了渦旋式壓縮機(jī)的使用壽命。
【專利說(shuō)明】渦旋式壓縮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種渦旋式壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]渦旋式壓縮機(jī)屬容積式，由函數(shù)方程型線的動(dòng)、靜渦旋盤以180度相位差相互齒合形成壓縮工作氣腔。其工作原理為包括吸氣、壓縮、排氣工作過(guò)程，靜渦旋盤固定在機(jī)殼上，動(dòng)盤由偏心軸驅(qū)動(dòng)并由防自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制約，圍繞靜盤基圓中心，作很小半徑的平面轉(zhuǎn)動(dòng)，氣體通過(guò)空氣過(guò)濾芯吸入靜盤的外圍，隨著偏心軸旋轉(zhuǎn)，氣體在動(dòng)、靜盤齒合所組成的若干對(duì)月牙形壓縮腔內(nèi)被逐步壓縮然后由靜盤部位的軸向孔連續(xù)排出。
[0003]比起其他類型壓縮機(jī)，渦旋式壓縮機(jī)具有環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于一般氣動(dòng)機(jī)械、注塑機(jī)械、紡織機(jī)械、吹掃、冷卻、醫(yī)療、裝飾等行業(yè)。因此，需要進(jìn)行大批量的生產(chǎn)以滿足市場(chǎng)所需。
[0004]由于渦旋式壓縮機(jī)在工作運(yùn)行中，動(dòng)渦旋盤受到內(nèi)部機(jī)構(gòu)和氣體力的綜合作用后，會(huì)產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，為了克服這個(gè)自轉(zhuǎn)，渦旋式壓縮機(jī)一般都會(huì)設(shè)置防自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其中圈銷防自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為典型防自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之一。
[0005]在對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的研究和實(shí)踐過(guò)程中，本實(shí)用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，上述現(xiàn)有技術(shù)中:渦旋式壓縮機(jī)的防自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)存在一定缺陷，由于防轉(zhuǎn)圈和防轉(zhuǎn)銷所形成的旋轉(zhuǎn)半徑一般需要設(shè)計(jì)得比動(dòng)、靜渦旋型線所需要的理論半徑略大，這種情況下，動(dòng)盤組件仍有微量自轉(zhuǎn)，導(dǎo)致動(dòng)、靜渦旋型線之間嚙合不良，產(chǎn)生內(nèi)泄漏，造成壓縮機(jī)制冷量降低、功率升高、噪音和振動(dòng)增大、壽命降低等危害。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中動(dòng)渦旋盤自轉(zhuǎn)導(dǎo)致動(dòng)、靜渦旋型線之間嚙合不良，產(chǎn)生內(nèi)泄漏等缺陷，提供一種渦旋式壓縮機(jī)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于:包括動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤，所述動(dòng)渦旋盤包括從所述動(dòng)渦旋盤盤面垂直隆起的動(dòng)渦旋線齒，所述靜渦旋盤包括從所述靜渦旋盤盤面垂直隆起的靜渦旋線齒，所述動(dòng)渦旋盤和所述靜渦旋盤通過(guò)所述動(dòng)渦旋線齒和所述靜渦旋線齒以(180°，185° ]的相位差相互嚙合裝配。
[0009]所述靜渦旋盤與所述動(dòng)渦旋盤以181°的相位差相互嚙合裝配。
[0010]所述渦旋式壓縮機(jī)還包括用于容納所述動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤的第一殼體以及與所述第一殼體連接的第二殼體，所述第二殼體內(nèi)設(shè)有與所述動(dòng)渦旋盤連接的曲軸，所述第二殼體外設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述曲軸的驅(qū)動(dòng)組件。
[0011]在所述第二殼體與所述動(dòng)渦旋盤相對(duì)的端面上插設(shè)有防轉(zhuǎn)銷，在所述動(dòng)渦旋盤與所述第二殼體相對(duì)的端面上相應(yīng)地設(shè)有與所述防轉(zhuǎn)銷對(duì)應(yīng)配合的防轉(zhuǎn)圈。
[0012]在所述動(dòng)渦旋盤與所述第二殼體相對(duì)的端面上插設(shè)有防轉(zhuǎn)銷，在所述第二殼體與所述動(dòng)渦旋盤相對(duì)的端面上相應(yīng)地設(shè)有與所述防轉(zhuǎn)銷對(duì)應(yīng)配合的防轉(zhuǎn)圈。
[0013]在所述第二殼體與所述動(dòng)渦旋盤相對(duì)的端面上或所述動(dòng)渦旋盤與所述第二殼體相對(duì)的端面上均插設(shè)有防轉(zhuǎn)銷，在所述動(dòng)渦旋盤與所述第二殼體相對(duì)的端面上或所述第二殼體與所述動(dòng)渦旋盤相對(duì)的端面上相應(yīng)地設(shè)有與所述防轉(zhuǎn)銷對(duì)應(yīng)配合的防轉(zhuǎn)圈。
[0014]所述防轉(zhuǎn)銷和/或所述防轉(zhuǎn)圈的外表面設(shè)有聚四氟乙烯涂層。
[0015]所述防轉(zhuǎn)銷和防轉(zhuǎn)圈的數(shù)量分別為3至8個(gè)。
[0016]所述防轉(zhuǎn)銷和所述防轉(zhuǎn)圈所確定的旋轉(zhuǎn)半徑比由所述動(dòng)渦旋線齒和所述靜渦旋線齒之間嚙合所確定的理論半徑大。
[0017]所述驅(qū)動(dòng)組件為電磁離合器。
[0018]本實(shí)用新型一種渦旋式壓縮機(jī)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，將所述動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤之間以180度相位嚙合，在該180度相位差的基礎(chǔ)上，在所述動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤嚙合裝配時(shí)，使所述渦旋盤往所述動(dòng)渦旋盤自轉(zhuǎn)方向偏轉(zhuǎn)(0°，5° ]，則在所述渦旋壓縮機(jī)工作運(yùn)行中，當(dāng)所述動(dòng)渦旋盤發(fā)生自轉(zhuǎn)后，所述動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤之間還能保持180度相位嚙合，避免了所述動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤之間出現(xiàn)嚙合間隙而產(chǎn)生的內(nèi)泄漏，大大提高了渦旋式壓縮機(jī)的制冷量、降低功率、降低噪音和震動(dòng)，從而大大提高了渦旋式壓縮機(jī)的使用壽命O
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一渦旋式壓縮機(jī)的動(dòng)渦旋盤示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一渦旋式壓縮機(jī)的靜渦旋盤示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一渦旋式壓縮機(jī)的動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤嚙合圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一渦旋式壓縮機(jī)的動(dòng)渦旋盤再次發(fā)生自轉(zhuǎn)后的示意圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一渦旋式壓縮機(jī)裝配時(shí)將靜渦旋盤朝動(dòng)渦旋盤自轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)一定角度的示意圖；
[0025]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例一渦旋式壓縮機(jī)在靜渦旋盤朝動(dòng)渦旋盤自轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)一定角度后動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤嚙合圖；
[0026]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例一渦旋式壓縮機(jī)的第一種實(shí)施方式
[0027]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例一渦旋式壓縮機(jī)的第二種實(shí)施方式
[0028]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例一渦旋式壓縮機(jī)的第二種實(shí)施方式
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0030]實(shí)施例一
[0031]提供一種渦旋式壓縮機(jī)，如圖1至圖9所示，包括動(dòng)渦旋盤I和靜渦旋盤2，所述動(dòng)渦旋盤I包括從所述動(dòng)渦旋盤I盤面垂直隆起的動(dòng)渦旋線齒3，所述靜渦旋盤2包括從所述靜渦旋盤2盤面垂直隆起的靜渦旋線齒4，所述動(dòng)渦旋盤I和靜渦旋盤2通過(guò)所述動(dòng)渦旋線齒3和所述靜渦旋線齒4以(180°，185° ]的相位差相互嚙合裝配，即所述動(dòng)渦旋盤I和靜渦旋盤先以180°的相位差相互嚙合，然后使所述靜渦旋盤2沿所述動(dòng)渦旋盤I自轉(zhuǎn)的方向再偏轉(zhuǎn)(0°，5° ]，則所述靜渦旋盤2的靜渦旋線齒4將沿所述動(dòng)渦旋盤I的動(dòng)渦旋線齒3的自轉(zhuǎn)方向再偏轉(zhuǎn)(0°，5° ]。如圖1至圖6為所述靜渦旋盤2沿所述動(dòng)渦旋盤I自轉(zhuǎn)的方向再偏轉(zhuǎn)(0°，5° ]的原理解析圖，如圖1所示，所述動(dòng)渦旋盤I的起始自轉(zhuǎn)角度為A，所述靜渦旋盤2如圖2所示，動(dòng)、靜渦旋盤嚙合后如圖3所示；當(dāng)所述動(dòng)渦旋盤I在自轉(zhuǎn)角度A的基礎(chǔ)上再發(fā)生自轉(zhuǎn)(0°，5° ]后，如圖4所示，其自轉(zhuǎn)角度變?yōu)锳+ (0° ,5° ]，此時(shí)動(dòng)渦旋盤I和靜渦旋盤2之間將出現(xiàn)嚙合間隙，從而產(chǎn)生內(nèi)泄漏；因此，在裝配動(dòng)、靜渦旋盤時(shí)，就將所述靜渦旋盤2往所述動(dòng)渦旋盤I自轉(zhuǎn)方向再偏轉(zhuǎn)(0°，5° ](偏轉(zhuǎn)后如圖5所示)，當(dāng)所述動(dòng)渦旋盤I在工作過(guò)程中自轉(zhuǎn)(0°，5° ]后，由于所述靜渦旋盤2已經(jīng)往所述動(dòng)渦旋盤I自轉(zhuǎn)方向偏轉(zhuǎn)(0°，5° ]，所以所述動(dòng)渦旋盤I還能與所述靜渦旋盤2很好地嚙合(如圖6所示)，因此，為了防止所述動(dòng)渦旋盤I發(fā)生自轉(zhuǎn)后與靜渦旋盤2不能很好地嚙合，在裝配時(shí)，就將靜渦旋盤2往所述動(dòng)渦旋盤I自轉(zhuǎn)方向偏轉(zhuǎn)(0°，5° ]。
[0032]根據(jù)本實(shí)施例一種渦旋式壓縮機(jī)，優(yōu)選的，所述靜渦旋盤2與所述動(dòng)渦旋盤I以181°的相位差相互嚙合裝配。
[0033]根據(jù)本實(shí)施例一種渦旋式壓縮機(jī)，如圖7至圖9所示，所述渦旋式壓縮機(jī)還包括用于容納所述動(dòng)渦旋盤I和靜渦旋盤2的第一殼體5以及與所述第一殼體5連接的第二殼體6，即所述靜渦旋盤I 一端與所述動(dòng)渦旋盤2嚙合，其另一端固定于所述第一殼體5上；所述第二殼體6內(nèi)設(shè)有與所述動(dòng)渦旋盤I連接的曲軸7，所述第二殼體6外設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述曲軸7的驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)所述曲軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，所述曲軸7將帶動(dòng)所述動(dòng)渦旋盤I發(fā)生平動(dòng)。
[0034]根據(jù)本實(shí)施例一種渦旋式壓縮機(jī)，第一種實(shí)施方式，如圖7所示，在所述第二殼體
6與所述動(dòng)渦旋盤I相對(duì)的端面上插設(shè)有防轉(zhuǎn)銷8，即所述防轉(zhuǎn)銷8插入所述第二殼體6中并與所述第二殼體6固定連接，在所述動(dòng)渦旋盤I與所述第二殼體6相對(duì)的端面上相應(yīng)地設(shè)有與所述防轉(zhuǎn)銷8對(duì)應(yīng)配合的防轉(zhuǎn)圈9，即在所述動(dòng)渦旋盤I與所述第二殼體6相對(duì)的端面上相應(yīng)設(shè)有凹槽，在所述凹槽的槽壁上設(shè)有防轉(zhuǎn)圈9，所述防轉(zhuǎn)圈9為GCrl5鋼材質(zhì)，具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性和高的接觸疲勞性能，其是通過(guò)電鍍的方式沉積固定到所述凹槽的槽壁上。
[0035]根據(jù)本實(shí)施例一種渦旋式壓縮機(jī)，第二種實(shí)施方式，如圖8所示，在所述動(dòng)渦旋盤I與所述第二殼體6相對(duì)的端面上插設(shè)有防轉(zhuǎn)銷8，即所述防轉(zhuǎn)銷8插入所述動(dòng)渦旋盤I中并與所述動(dòng)渦旋盤I固定連接，在所述第二殼體6與所述動(dòng)渦旋盤I相對(duì)的端面上相應(yīng)地設(shè)有與所述防轉(zhuǎn)銷8對(duì)應(yīng)配合的防轉(zhuǎn)圈9，即在所述第二殼體6與所述動(dòng)渦旋盤I相對(duì)的端面上相應(yīng)設(shè)有凹槽，在所述凹槽的槽壁上設(shè)有防轉(zhuǎn)圈9，所述防轉(zhuǎn)圈9為GCrl5鋼材質(zhì)，具有較高的硬度、均勻的組織、良好的耐磨性和高的接觸疲勞性能，其是通過(guò)電鍍的方式沉積固定到所述凹槽的槽壁上。
[0036]根據(jù)本實(shí)施例一種潤(rùn)旋式壓縮機(jī)，第三種實(shí)施方式，是第一種實(shí)施方式和第二種實(shí)施方式的結(jié)合，如圖9所示，在所述第二殼體6與所述動(dòng)渦旋盤I相對(duì)的端面上或所述動(dòng)渦旋盤I與所述第二殼體6相對(duì)的端面上均插設(shè)有防轉(zhuǎn)銷8，在所述動(dòng)渦旋盤I與所述第二殼體6相對(duì)的端面上或所述第二殼體6與所述動(dòng)渦旋盤I相對(duì)的端面上相應(yīng)地設(shè)有與所述防轉(zhuǎn)銷8對(duì)應(yīng)配合的防轉(zhuǎn)圈9，即在所述動(dòng)渦旋盤I和所述第二殼體6上均設(shè)有防轉(zhuǎn)銷8和防轉(zhuǎn)圈9，從而能夠更好地防止所述動(dòng)渦旋盤I發(fā)生自轉(zhuǎn)。
[0037]根據(jù)本實(shí)施例一種渦旋式壓縮機(jī)，由于設(shè)有常規(guī)防圈銷、防轉(zhuǎn)圈防自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的渦旋式壓縮機(jī)在工作運(yùn)行中，防轉(zhuǎn)圈與防轉(zhuǎn)銷配合間隙小，防轉(zhuǎn)圈在阻止動(dòng)渦旋盤自轉(zhuǎn)的過(guò)程中，與防轉(zhuǎn)銷產(chǎn)生較大的摩擦甚至撞擊，造成防轉(zhuǎn)圈與防轉(zhuǎn)銷磨損，使所述動(dòng)渦旋盤無(wú)法實(shí)現(xiàn)防自轉(zhuǎn)作用，導(dǎo)致動(dòng)渦旋盤無(wú)法與靜渦旋盤良好地嚙合，因此進(jìn)一步地，在所述防轉(zhuǎn)銷8和/或所述防轉(zhuǎn)圈9的外表面設(shè)有聚四氟乙烯涂層，本實(shí)施例優(yōu)選的在所述防轉(zhuǎn)圈9的外表面噴涂聚四氟乙烯，由于聚四氟乙烯具有摩擦系數(shù)極低的特點(diǎn)，且具有化學(xué)性穩(wěn)定、耐高溫、耐低溫、耐酸堿、不與制冷劑和冷凍油發(fā)生反應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)，將其作為防轉(zhuǎn)圈表面涂層，其低磨損系數(shù)和自潤(rùn)滑作用可以有效地降低防轉(zhuǎn)圈和防轉(zhuǎn)銷之間的磨損，進(jìn)而達(dá)到提高壓縮機(jī)可靠性和壽命的目的。將所述聚四氟乙烯噴涂在所述防轉(zhuǎn)圈的表面的工藝主要有分散體涂層工藝和粉體涂層工藝，分散體涂層工藝是使聚四氟乙烯涂層材料均勻的分布在溶劑中形成分散液(固態(tài)物質(zhì)混在液體中)的一種濕法加工；粉體涂層工藝，也稱干式加工，其是使呈細(xì)小固體顆粒狀態(tài)的聚四氟乙烯涂層材料附著在防轉(zhuǎn)圈上，再進(jìn)行熔融的工藝。這種混合物被高壓空氣霧化并噴涂于工件表面。。
[0038]根據(jù)本實(shí)施例一種渦旋式壓縮機(jī)，所述防轉(zhuǎn)銷8和防轉(zhuǎn)圈9的數(shù)量分別為3至8個(gè)，優(yōu)選的，本實(shí)施例中，所述防轉(zhuǎn)銷8和防轉(zhuǎn)圈9的數(shù)量分別為3個(gè)，且分別均勻地分布在所述第二殼體6和/或所述動(dòng)渦旋盤I上。
[0039]根據(jù)本實(shí)施例一種渦旋式壓縮機(jī)，所述防轉(zhuǎn)銷8和所述防轉(zhuǎn)圈9所確定的旋轉(zhuǎn)半徑比由所述動(dòng)渦旋線齒3和所述靜渦旋線齒4之間嚙合所確定的理論半徑大，才能保證動(dòng)渦旋線齒3和靜渦旋線齒4之間的優(yōu)先嚙合。
[0040]根據(jù)本實(shí)施例一種渦旋式壓縮機(jī)，優(yōu)先的，所述驅(qū)動(dòng)組件為電磁離合器。
[0041]本實(shí)用新型一種渦旋式壓縮機(jī)，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，將所述動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤之間以180度相位嚙合，在該180度相位差的基礎(chǔ)上，在所述動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤嚙合裝配時(shí)，使所述渦旋盤往所述動(dòng)渦旋盤自轉(zhuǎn)方向偏轉(zhuǎn)(0°，5° ]，則在所述渦旋壓縮機(jī)工作運(yùn)行中，當(dāng)所述動(dòng)渦旋盤發(fā)生自轉(zhuǎn)后，所述動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤之間還能保持180度相位嚙合，避免了所述動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤之間出現(xiàn)嚙合間隙而產(chǎn)生的內(nèi)泄漏，大大提高了渦旋式壓縮機(jī)的制冷量、降低功率、降低噪音和震動(dòng)，從而大大提高了渦旋式壓縮機(jī)的使用壽命O
[0042]本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于:包括動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤，所述動(dòng)渦旋盤包括從所述動(dòng)渦旋盤盤面垂直隆起的動(dòng)渦旋線齒，所述靜渦旋盤包括從所述靜渦旋盤盤面垂直隆起的靜渦旋線齒，所述動(dòng)渦旋盤和所述靜渦旋盤通過(guò)所述動(dòng)渦旋線齒和所述靜渦旋線齒以(180° , 185° ]的相位差相互嚙合裝配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于:所述靜渦旋盤與所述動(dòng)渦旋盤以181°的相位差相互嚙合裝配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于:所述渦旋式壓縮機(jī)還包括用于容納所述動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤的第一殼體以及與所述第一殼體連接的第二殼體，所述第二殼體內(nèi)設(shè)有與所述動(dòng)渦旋盤連接的曲軸，所述第二殼體外設(shè)有驅(qū)動(dòng)所述曲軸的驅(qū)動(dòng)組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于:在所述第二殼體與所述動(dòng)渦旋盤相對(duì)的端面上插設(shè)有防轉(zhuǎn)銷，在所述動(dòng)渦旋盤與所述第二殼體相對(duì)的端面上相應(yīng)地設(shè)有與所述防轉(zhuǎn)銷對(duì)應(yīng)配合的防轉(zhuǎn)圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于:在所述動(dòng)渦旋盤與所述第二殼體相對(duì)的端面上插設(shè)有防轉(zhuǎn)銷，在所述第二殼體與所述動(dòng)渦旋盤相對(duì)的端面上相應(yīng)地設(shè)有與所述防轉(zhuǎn)銷對(duì)應(yīng)配合的防轉(zhuǎn)圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于:在所述第二殼體與所述動(dòng)渦旋盤相對(duì)的端面上或所述動(dòng)渦旋盤與所述第二殼體相對(duì)的端面上均插設(shè)有防轉(zhuǎn)銷，在所述動(dòng)渦旋盤與所述第二殼體相對(duì)的端面上或所述第二殼體與所述動(dòng)渦旋盤相對(duì)的端面上相應(yīng)地設(shè)有與所述防轉(zhuǎn)銷對(duì)應(yīng)配合的防轉(zhuǎn)圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6任意一項(xiàng)所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于:所述防轉(zhuǎn)銷和/或所述防轉(zhuǎn)圈的外表面設(shè)有聚四氟乙烯涂層。
8.根據(jù)權(quán)利要求4至6任意一項(xiàng)所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于:所述防轉(zhuǎn)銷和防轉(zhuǎn)圈的數(shù)量分別為3至8個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4至6任意一項(xiàng)所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于:所述防轉(zhuǎn)銷和所述防轉(zhuǎn)圈所確定的旋轉(zhuǎn)半徑比由所述動(dòng)渦旋線齒和所述靜渦旋線齒之間嚙合所確定的理論半徑大。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渦旋式壓縮機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)組件為電磁離合器。
【文檔編號(hào)】F04C18/02GK203614398SQ201320464213
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】姜連超, 劉芳, 陳義, 黃海彥 申請(qǐng)人:安徽省大富機(jī)電技術(shù)有限公司