離心式蒸汽壓縮的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種離心式蒸汽壓縮機，在齒輪箱一側(cè)安裝蝸殼，蝸殼內(nèi)安裝葉輪，葉輪與齒輪軸連接；在所述蝸殼的進風口一側(cè)的軸孔內(nèi)設(shè)置多個入口導葉，在齒輪箱的法蘭的軸孔內(nèi)設(shè)置多個出口導葉，出口導葉位于葉輪的葉輪腔與蝸殼的蝸殼流道之間；特征是：所述葉輪包括多個主葉片，相鄰兩個主葉片之間設(shè)置一個分葉片，主葉片和分葉片分別沿輪盤徑向設(shè)置、并由輪盤的中心向輪盤的外表面呈流線型延伸；所述主葉片和分葉片位于輪盤中心的一端為進口端，主葉片和分葉片位于輪盤外表面的一端為出口端，主葉片和分葉片出口端處流線方向的切線與該出口端處輪盤圓周面的切線的夾角小于65°。本實用新型葉輪上的葉片出口端分別形成后彎，能量損失較小。
【專利說明】離心式蒸汽壓縮機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種離心式蒸汽壓縮機，屬于機械結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸發(fā)、蒸餾等干燥設(shè)備是化工企業(yè)常用的能量密集型設(shè)備，其中機械蒸發(fā)再壓縮技術(shù)可有效降低單位能耗。蒸汽在分離器中產(chǎn)生的二次蒸汽通過壓縮機壓縮，使其壓力、溫度上升增加熱焓，再重新回到分離器中作為蒸發(fā)熱源。
[0003]已有技術(shù)中，在蒸汽壓縮機的葉輪方面，國內(nèi)同類產(chǎn)品上使用的葉輪是普通的三元葉輪，葉輪只有主葉片沒有分葉片，葉片出口不帶后彎，能量損失相對較大，效率偏低。
[0004]在流量可調(diào)方面，此類產(chǎn)品多采用變頻調(diào)節(jié)，即通過變頻器改變電機轉(zhuǎn)速，從而改變?nèi)~輪轉(zhuǎn)速，以此來調(diào)節(jié)流量。但此種方式的流量調(diào)節(jié)在所需壓比不變時，會帶來效率的大幅降低。流量調(diào)節(jié)幅度越大，效率下降也越大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種離心式蒸汽壓縮機，能量損失小、效率高。
[0006]按照本實用新型提供的技術(shù)方案，一種離心式蒸汽壓縮機，包括齒輪箱，在齒輪箱一側(cè)的法蘭上安裝蝸殼，蝸殼內(nèi)安裝葉輪，葉輪與齒輪箱的齒輪軸連接形成轉(zhuǎn)子部件；在所述蝸殼的進風口一側(cè)的軸孔內(nèi)沿蝸殼的徑向均勻設(shè)置多個入口導葉，在齒輪箱的法蘭的軸孔內(nèi)沿蝸殼的徑向均勻設(shè)置多個出口導葉，出口導葉位于葉輪的葉輪腔與蝸殼的蝸殼流道之間；特征是:所述葉輪包括多個主葉片，相鄰兩個主葉片之間設(shè)置一個分葉片，主葉片和分葉片分別沿輪盤徑向設(shè)置、并由輪盤的中心向輪盤的外表面呈流線型延伸；所述主葉片和分葉片位于輪盤中心的一端為進口端，主葉片和分葉片位于輪盤外表面的一端為出口端，主葉片和分葉片出口端處流線方向的切線與該出口端處輪盤圓周面的切線的夾角小于65。。
[0007]所述入口導葉和出口導葉的軸部分別與入口導葉調(diào)節(jié)機構(gòu)和出口導葉調(diào)節(jié)機構(gòu)連接。
[0008]所述齒輪箱的齒輪軸與低速軸上的主動齒輪哨合，低速軸與電機的輸出端通過聯(lián)軸器聯(lián)接。
[0009]所述主葉片的個數(shù)為6?12。
[0010]所述入口導葉的個數(shù)為11?19個。
[0011]所述出口導葉的個數(shù)為9?19個。
[0012]本實用新型具有以下優(yōu)點:(I)在葉輪方面，葉輪采用了高效的全三元葉輪，效率更高；(2)在導葉調(diào)節(jié)方面，進口導葉與出口導葉可根據(jù)不同的工況進行調(diào)節(jié)，選擇最適合的角度，有效減小空氣流動阻力和流動損失，能使本實用新型在額定流量的40%-100%范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)仍能保持較高的效率，有效克服壓縮機穩(wěn)定工況范圍窄的缺點；(3)結(jié)構(gòu)更加緊湊，合理，降低產(chǎn)品成本；(4)葉輪上的主葉片和分葉片的出口端分別形成后彎，使得能量損失相對較小，提高效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型所述葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體附圖對本實用新型作進一步說明。
[0016]如圖1?圖2所示:所述離心式蒸汽壓縮機包括電機1、齒輪箱2、蝸殼3、蝸殼流道3-1、葉輪4、葉輪腔4-1、輪盤4-2、主葉片4-3、分葉片4_4、入口導葉5、入口導葉調(diào)節(jié)機構(gòu)6、出口導葉7、出口導葉調(diào)節(jié)機構(gòu)8、低速軸9、主動齒輪10、齒輪軸11等。
[0017]如圖1所示，本實用新型包括齒輪箱2，在齒輪箱2 —側(cè)的法蘭上安裝蝸殼3，蝸殼3內(nèi)安裝葉輪4，葉輪4與齒輪箱2的齒輪軸11連接形成轉(zhuǎn)子部件；在所述蝸殼3的進風口一側(cè)的軸孔內(nèi)沿蝸殼3的徑向均勻設(shè)置11?19個入口導葉5，在齒輪箱2的法蘭的軸孔內(nèi)沿蝸殼3的徑向均勻設(shè)置9?19個出口導葉7，出口導葉7位于葉輪4的葉輪腔4-1與蝸殼3的蝸殼流道3-1之間；
[0018]如圖2所示，所述葉輪4包括6?12個主葉片4_3，相鄰兩個主葉片4_3之間設(shè)置一個分葉片4-4，主葉片4-3和分葉片4-4分別沿輪盤4-2徑向設(shè)置、并由輪盤4_2的中心向輪盤4-2的外表面呈流線型延伸；所述主葉片4-3和分葉片4-4位于輪盤4-2中心的一端為進口端,主葉片4-3和分葉片4-4位于輪盤4-2外表面的一端為出口端，主葉片4-3和分葉片4-4出口端處流線方向的切線與該出口端處輪盤4-2圓周面的切線的夾角小于65° ;
[0019]如圖1所示，所述入口導葉5和出口導葉7的軸部分別與入口導葉調(diào)節(jié)機構(gòu)6和出口導葉調(diào)節(jié)機構(gòu)8連接；所述入口導葉調(diào)節(jié)機構(gòu)6和出口導葉調(diào)節(jié)機構(gòu)8采用ZL200910222568.7所公開的調(diào)整機構(gòu)，以實現(xiàn)入口導葉5和出口導葉7可調(diào)；該調(diào)整機構(gòu)主要由轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)臂、軸套組成，轉(zhuǎn)臂與導葉的軸固定聯(lián)接，并與軸套形成轉(zhuǎn)動副，軸套與轉(zhuǎn)盤上的滑動槽形成滑動副，當轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，軸套在轉(zhuǎn)盤滑動槽內(nèi)滑動，使轉(zhuǎn)臂繞導葉軸軸線轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對導葉的的調(diào)節(jié)；
[0020]所述齒輪箱2的齒輪軸11與低速軸9上的主動齒輪10嚙合，低速軸9與電機I的輸出端通過聯(lián)軸器聯(lián)接，主動齒輪10與低速軸9通過鍵聯(lián)接。
[0021]本實用新型的工作過程:電機I通過齒輪箱2增速來驅(qū)動葉輪4，蒸汽首先沿圖1中箭頭A方向進入壓縮機，經(jīng)過入口導葉5后，產(chǎn)生預旋，然后流入葉輪腔4-1內(nèi)，蒸汽受到離心力和擴壓流動的作用，壓力和速度都得到提高，蒸汽從葉輪流出后，具有很高的流動速度，經(jīng)過出口導葉7時，通流面積增大，氣體減速，壓力提高；之后蒸汽進入蝸殼流道3-1內(nèi)，匯集之后離開壓縮機。
【權(quán)利要求】
1.一種離心式蒸汽壓縮機，包括齒輪箱(2 )，在齒輪箱(2 ) 一側(cè)的法蘭上安裝蝸殼(3 )，蝸殼(3)內(nèi)安裝葉輪(4)，葉輪(4)與齒輪箱(2)的齒輪軸(11)連接形成轉(zhuǎn)子部件；在所述蝸殼(3)的進風口一側(cè)的軸孔內(nèi)沿蝸殼(3)的徑向均勻設(shè)置多個入口導葉(5)，在齒輪箱(2)的法蘭的軸孔內(nèi)沿蝸殼(3)的徑向均勻設(shè)置多個出口導葉(7)，出口導葉(7)位于葉輪(4)的葉輪腔(4-1)與蝸殼(3)的蝸殼流道(3-1)之間；其特征是:所述葉輪(4)包括多個主葉片(4-3)，相鄰兩個主葉片(4-3)之間設(shè)置一個分葉片(4-4)，主葉片(4-3)和分葉片(4-4)分別沿輪盤(4-2)徑向設(shè)置、并由輪盤(4-2)的中心向輪盤(4-2)的外表面呈流線型延伸；所述主葉片(4-3)和分葉片(4-4)位于輪盤(4-2)中心的一端為進口端，主葉片(4-3)和分葉片(4-4)位于輪盤(4-2)外表面的一端為出口端，主葉片(4-3)和分葉片(4-4)出口端處流線方向的切線與該出口端處輪盤(4-2)圓周面的切線的夾角小于65°。
2.如權(quán)利要求1所述的離心式蒸汽壓縮機，其特征是:所述入口導葉(5)和出口導葉(7 )的軸部分別與入口導葉調(diào)節(jié)機構(gòu)(6 )和出口導葉調(diào)節(jié)機構(gòu)(8 )連接。
3.如權(quán)利要求1所述的離心式蒸汽壓縮機，其特征是:所述齒輪箱(2)的齒輪軸(11)與低速軸(9 )上的主動齒輪(10 )嚙合，低速軸(9 )與電機(I)的輸出端通過聯(lián)軸器聯(lián)接。
4.如權(quán)利要求1所述的離心式蒸汽壓縮機，其特征是:所述主葉片(4-3)的個數(shù)為6?12。
5.如權(quán)利要求1所述的離心式蒸汽壓縮機，其特征是:所述入口導葉(5)的個數(shù)為11?19個。
6.如權(quán)利要求1所述的離心式蒸汽壓縮機，其特征是:所述出口導葉(7)的個數(shù)為9?19個。
【文檔編號】F04D29/46GK203516186SQ201320472780
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】金華明 申請人:無錫杰爾壓縮機有限公司