高壓流體泵液力端潤滑裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高壓流體泵液力端潤滑裝置，包括柱塞（1）、壓蓋（2）和設(shè)有孔（10）的盤根盒（8），所述柱塞（1）插入所述孔（10）內(nèi)，所述壓蓋（2）固定在所述盤根盒（8）的端部，所述柱塞（1）和所述孔（10）內(nèi)壁之間設(shè)有密封潤滑組件，所述密封潤滑組件包括潤滑環(huán)（4）和密封環(huán)（5），所述潤滑環(huán)（4）和所述密封環(huán)（5）接觸，所述密封環(huán)（5）與所述孔內(nèi)壁和所述柱塞（1）密封接觸，所述潤滑環(huán)（4）包括金屬纖維和浸漬在所述金屬纖維內(nèi)的固體潤滑劑。本實(shí)用新型不需要強(qiáng)制液體潤滑,從而避免了由于液體潤滑劑而導(dǎo)致的環(huán)境污染。另外操作簡單方便，無需油泵等配套裝置，且避免了由于液體潤滑泄露造成的浪費(fèi)。
【專利說明】高壓流體泵液カ端潤滑裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高壓流體泵領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種高壓流體泵液カ端潤滑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓、往復(fù)式流體泵在各種應(yīng)用中使用很長時(shí)間，包括油田領(lǐng)域，噴水清理等等。這種泵用來給水或其他不可壓縮流體增壓。
[0003]上述泵通常采用柱塞在盤根盒孔內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)給流體增加壓力。由于這些泵高壓往復(fù)性質(zhì)的表現(xiàn)，密封總成和泵的潤滑系統(tǒng)是水泵的性能頗為重要的體現(xiàn)。典型的密封或填料組件包括幾個(gè)彈性材料的密封圏，由一個(gè)或多個(gè)分置在首尾的金屬環(huán)在孔中定位。這些密封總成在一定程度上依賴密封件和柱塞之間的的摩擦接觸，來防止流體泄露。因此，這些密封件必須定期潤滑，以避免過度的摩擦和由此產(chǎn)生的熱積累。傳統(tǒng)的潤滑方式是強(qiáng)制使液態(tài)油進(jìn)入液力端的潤滑通道中，被稱為強(qiáng)制液體潤滑。液體潤滑劑包括蓖麻油、制動(dòng)液，已使用的傳輸流體等廢棄的潤滑剤。這些潤滑油或多或少的會(huì)污染泵送的液體。
[0004]因?yàn)闈櫥鸵鸬膶?duì)環(huán)境的污染不符合當(dāng)前社會(huì)的環(huán)保理念，因此在許多液力端潤滑系統(tǒng)中，強(qiáng)制液體潤滑是存在一定缺陷的，但是如果密封組件不潤滑，摩擦引起的溫度升高會(huì)造成柱塞卡在盤根盒內(nèi)等運(yùn)行問題，甚至泵組件損壞。故而ー種新的潤滑方式，區(qū)別于強(qiáng)制液體潤滑，不需要液體潤滑劑，在不會(huì)引起環(huán)境污染的同時(shí)，也能很好的解決高壓流體泵液カ端潤滑問題，是我們迫切需要解決的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種可靠性高、操作簡單方便、對(duì)環(huán)境無污染的高壓流體泵液カ端潤滑裝置。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造ー種高壓流體泵液カ端潤滑裝置，包括柱塞、壓蓋和設(shè)有孔的盤根盒，所述柱塞插入所述孔內(nèi)，所述壓蓋固定在所述盤根盒的端部，所述柱塞和所述孔內(nèi)壁之間設(shè)有密封潤滑組件，所述密封潤滑組件包括潤滑環(huán)和密封環(huán)，所述潤滑環(huán)和所述密封環(huán)接觸，所述密封環(huán)與所述孔內(nèi)壁和所述柱塞密封接觸，所述潤滑環(huán)包括金屬纖維和浸潰在所述金屬纖維內(nèi)的固體潤滑剤。
[0007]在本實(shí)用新型所述的高壓流體泵液カ端潤滑裝置中，所述孔內(nèi)壁上設(shè)有止ロ，所述密封潤滑組件位于所述壓蓋和所述止ロ之間。
[0008]在本實(shí)用新型所述的高壓流體泵液カ端潤滑裝置中，所述潤滑裝置還包括緊密接觸的彈性環(huán)和定位環(huán)，所述潤滑環(huán)與所述壓蓋接觸，所述彈性環(huán)緊貼所述密封環(huán)，所述定位環(huán)緊貼所述彈性環(huán)，所述定位環(huán)與所述止ロ接觸。
[0009]在本實(shí)用新型所述的高壓流體泵液カ端潤滑裝置中，所述彈性環(huán)與所述柱塞之間有間隙，所述定位環(huán)與所述柱塞之間有間隙。
[0010]在本實(shí)用新型所述的高壓流體泵液カ端潤滑裝置中，所述密封環(huán)為V型，所述潤滑環(huán)上設(shè)有V型的凹陷。
[0011]在本實(shí)用新型所述的高壓流體泵液力端潤滑裝置中，所述固體潤滑劑為分散有二硫化鑰的固體石蠟。
[0012]在本實(shí)用新型所述的高壓流體泵液力端潤滑裝置中，所述密封環(huán)為分散有二硫化鑰的聚合物。
[0013]在本實(shí)用新型所述的高壓流體泵液力端潤滑裝置中，所述聚合物為聚四氟乙烯。
[0014]在本實(shí)用新型所述的高壓流體泵液力端潤滑裝置中，所述壓蓋內(nèi)設(shè)有向密封潤滑組件內(nèi)注入潤滑劑的流道。
[0015]在本實(shí)用新型所述的高壓流體泵液力端潤滑裝置中，所述壓蓋和所述盤根盒之間設(shè)有密封圈，所述壓蓋和柱塞之間設(shè)有油封。
[0016]實(shí)施本實(shí)用新型的高壓流體泵液力端潤滑裝置，具有以下有益效果:
[0017]柱塞在盤根盒的孔中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，微量的固體潤滑劑將被釋放到柱塞和孔的間隙中，足以保證良好的潤滑性能。本實(shí)用新型不需要強(qiáng)制液體潤滑，從而避免了由于液體潤滑劑而導(dǎo)致的環(huán)境污染。另外操作簡單方便，無需油泵等配套裝置，且避免了由于液體潤滑泄露造成的浪費(fèi)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中:
[0019]圖1是本實(shí)用新型高壓流體泵液力端潤滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是潤滑環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0022]如圖1所示，本實(shí)用新型高壓流體泵液力端潤滑裝置包括柱塞1、壓蓋2、設(shè)有孔10的盤根盒8和密封潤滑組件。
[0023]柱塞I插入孔10內(nèi)，在孔中往復(fù)運(yùn)動(dòng)來給液體加壓。壓蓋2固定在盤根盒8的端部，本實(shí)施例中通過螺紋連接。柱塞I和孔10內(nèi)壁之間設(shè)有密封潤滑組件，壓蓋2用于固定密封潤滑組件。密封潤滑組件包括潤滑環(huán)4和密封環(huán)5，潤滑環(huán)4包括金屬纖維和浸潰在金屬纖維內(nèi)的固體潤滑劑。潤滑環(huán)4和密封環(huán)5接觸，密封環(huán)5與孔內(nèi)壁和柱塞I密封接觸。密封環(huán)5用來定位支撐潤滑環(huán)4并起到防止流體泄露的密封作用。
[0024]進(jìn)一步的，孔10內(nèi)壁上設(shè)有止口，密封潤滑組件位于壓蓋2和止口之間。潤滑裝置還包括緊密接觸的彈性環(huán)6和定位環(huán)7，潤滑環(huán)4與壓蓋2接觸，彈性環(huán)6緊貼密封環(huán)5，定位環(huán)7緊貼彈性環(huán)6，定位環(huán)7與止口接觸。彈性環(huán)6和定位環(huán)7用來配合維持密封環(huán)5和潤滑環(huán)4的接觸配合，且將他們定位在孔10中。彈性環(huán)6和定位環(huán)7與柱塞I之間留有一定的徑向余隙，防止它們之間的摩擦接觸以及產(chǎn)生不必要的熱積累。
[0025]如圖2所示，潤滑環(huán)4由針織金屬纖維形成，圍繞中心軸壓實(shí)來增加潤滑環(huán)4的密度，呈圓環(huán)形狀，且一側(cè)有一個(gè)V型凹陷4a，密封環(huán)5也為V型，可與凹陷4a貼合。金屬纖維的一種首選材料是鋁青銅，但其他類似材料可能也是合適的。在壓實(shí)后，金屬纖維4b近似ー個(gè)彎曲自如的固體環(huán)。金屬纖維4b之間有間隙4c，因此潤滑環(huán)4能夠被浸潰，并留住一定量的固體潤滑剤。固體潤滑劑優(yōu)先選擇是分散有ニ硫化鑰的固體石蠟。
[0026]密封環(huán)5最好是由ー個(gè)具有高潤滑性的聚合物，如聚四氟こ烯填充如ニ硫化鑰的固體潤滑剤。密封環(huán)5最好是V型截面，以提供一個(gè)V型密封，通過流體施加壓カ到V型環(huán)兩側(cè)的翼型腿上，來增強(qiáng)柱塞I和孔10內(nèi)壁之間的密封接觸。
[0027]進(jìn)ー步的，壓蓋2內(nèi)設(shè)有向密封潤滑組件內(nèi)注入潤滑劑的流道11。潤滑環(huán)4中固體潤滑劑使用完后，以一定的壓カ從流道11中向潤滑環(huán)4打入固體潤滑剤，即可持續(xù)使用。
[0028]進(jìn)ー步的，壓蓋2和盤根盒8之間設(shè)有密封圈3，本實(shí)施例中為0型圈，壓蓋2和柱塞I之間設(shè)有油封9。0型圈密封盤根盒8與壓蓋2之間的間隙，油封9密封柱塞I與壓蓋2之間的間隙，防止流體泄露。
[0029]本實(shí)用新型具體的工作方式是:加壓液體通過對(duì)V型密封環(huán)5翼型腿的作用，達(dá)到柱塞I和孔10之間的密封效果。柱塞I在孔10內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦力，會(huì)使密封組件的溫度提高。當(dāng)溫度高到足以融化由固體石蠟浸潰過的潤滑環(huán)4吋，固體石蠟中分散的微量的固體潤滑劑將被釋放到柱塞I和孔10的間隙中，由于密封環(huán)5本身采用高潤滑性能的材料，固體潤滑劑足以保證良好的潤滑性能，石蠟融化吸熱且能防止由于溫度過高而導(dǎo)致的潤滑密封組件故障以及柱塞I卡在孔10中的問題。
[0030]本實(shí)用新型不需要強(qiáng)制液體潤滑，從而避免了由于液體潤滑劑而導(dǎo)致的環(huán)境污染。另外，操作簡單方便，無需油泵等配套裝置，避免了由于液體潤滑泄露造成的浪費(fèi)。
[0031]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，上述的【具體實(shí)施方式】僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗g和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓流體泵液力端潤滑裝置，包括柱塞(I)、壓蓋(2)和設(shè)有孔(10)的盤根盒(8),所述柱塞(I)插入所述孔(10)內(nèi)，所述壓蓋(2)固定在所述盤根盒(8)的端部，其特征在于，所述柱塞(I)和所述孔(10)內(nèi)壁之間設(shè)有密封潤滑組件，所述密封潤滑組件包括潤滑環(huán)(4 )和密封環(huán)(5 )，所述潤滑環(huán)(4 )和所述密封環(huán)(5 )接觸，所述密封環(huán)(5 )與所述孔內(nèi)壁和所述柱塞(I)密封接觸，所述潤滑環(huán)(4)包括金屬纖維和浸潰在所述金屬纖維內(nèi)的固體潤滑劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓流體泵液力端潤滑裝置，其特征在于，所述孔(10)內(nèi)壁上設(shè)有止口，所述密封潤滑組件位于所述壓蓋(2 )和所述止口之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓流體泵液力端潤滑裝置，其特征在于，所述潤滑裝置還包括緊密接觸的彈性環(huán)(6)和定位環(huán)(7)，所述潤滑環(huán)(4)與所述壓蓋(2)接觸，所述彈性環(huán)(6 )緊貼所述密封環(huán)(5 )，所述定位環(huán)(7 )緊貼所述彈性環(huán)(6 )，所述定位環(huán)(7 )與所述止口接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓流體泵液力端潤滑裝置，其特征在于，所述彈性環(huán)(6)與所述柱塞(I)之間有間隙，所述定位環(huán)(7 )與所述柱塞(I)之間有間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓流體泵液力端潤滑裝置，其特征在于，所述密封環(huán)(5)為V型，所述潤滑環(huán)(4 )上設(shè)有V型的凹陷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓流體泵液力端潤滑裝置，其特征在于，所述固體潤滑劑為分散有二硫化鑰的固體石蠟。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓流體泵液力端潤滑裝置，其特征在于，所述密封環(huán)(5)為分散有二硫化鑰的聚合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓流體泵液力端潤滑裝置，其特征在于，所述聚合物為聚四氟乙烯。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓流體泵液力端潤滑裝置，其特征在于，所述壓蓋(2)內(nèi)設(shè)有向密封潤滑組件內(nèi)注入潤滑劑的流道(11)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓流體泵液力端潤滑裝置，其特征在于，所述壓蓋(2)和所述盤根盒(8)之間設(shè)有密封圈(3)，所述壓蓋(2)和柱塞(I)之間設(shè)有油封(9)。
【文檔編號(hào)】F04B53/18GK203394754SQ201320476150
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月6日
【發(fā)明者】代瓊曦, 張策, 吳剛, 錢偉強(qiáng) 申請(qǐng)人:中國石油化工集團(tuán)公司, 中石化石油工程機(jī)械有限公司研究院