氫氣壓縮機(jī)工藝控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氫氣壓縮機(jī)工藝控制系統(tǒng)，包括變頻控制器、電機(jī)、水環(huán)真空泵、循環(huán)水冷卻器和氣液分離器，所述變頻控制器與電機(jī)連接，電機(jī)與水環(huán)真空泵連接，水環(huán)真空泵的輸出端與氣液分離器的輸入端連接，氣液分離器的液體輸出端與循環(huán)水冷卻器的輸入端連接，循環(huán)水冷卻器的輸出端與水環(huán)真空泵的輸入端連接，所述氣液分離器的氣體輸出端與水環(huán)真空泵的氣體進(jìn)口連接。本實(shí)用新型確保了氫氣壓縮機(jī)在各種操作負(fù)荷下進(jìn)口操作壓力平穩(wěn)，解決了現(xiàn)有化工生產(chǎn)中采用出口氣體回流方式來調(diào)節(jié)壓縮機(jī)進(jìn)口負(fù)荷和壓力平衡方式，氫壓機(jī)間切換操作難度大，平穩(wěn)性差的難題，減少了氣體回流造成的動(dòng)力消耗和能源浪費(fèi)，具有很好的實(shí)用性。
【專利說明】氫氣壓縮機(jī)工藝控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工藝控制系統(tǒng)，特別涉及一種氫氣壓縮機(jī)工藝控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]燒堿生產(chǎn)過程中的氫氣輸送，因氫氣的特性，目前行業(yè)內(nèi)都是采用液環(huán)式水環(huán)真空泵，負(fù)荷調(diào)節(jié)和氣壓平衡調(diào)節(jié)均采用出口氣體回流方式，由于氣體回流使動(dòng)力消耗浪費(fèi)且氫壓機(jī)間切換操作難度大，平穩(wěn)性差，不能滿足人們的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就在于提供一種操作簡(jiǎn)單、方便，平穩(wěn)性好的氫氣壓縮機(jī)工藝控制系統(tǒng)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:本實(shí)用新型的氫氣壓縮機(jī)工藝控制系統(tǒng)，包括變頻控制器、電機(jī)、水環(huán)真空泵、循環(huán)水冷卻器和氣液分離器，所述變頻控制器與電機(jī)連接，電機(jī)與水環(huán)真空泵連接，水環(huán)真空泵的輸出端與氣液分離器的輸入端連接，氣液分離器的液體輸出端與循環(huán)水冷卻器的輸入端連接，循環(huán)水冷卻器的輸出端與水環(huán)真空泵的輸入端連接，所述氣液分離器的氣體輸出端與水環(huán)真空泵的氣體進(jìn)口連接。
[0005]作為優(yōu)選，還包括變頻控制柜，變頻控制器設(shè)置在變頻控制柜內(nèi)。
[0006]作為優(yōu)選，所述氣液分離器上設(shè)有壓力表。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，通過變頻控制，同時(shí)通過調(diào)整操作參數(shù)和方式實(shí)現(xiàn)變頻器自動(dòng)跟隨負(fù)荷變化而變化同時(shí)保證系統(tǒng)壓力平穩(wěn)，大大降低了動(dòng)力消耗；尤其是通過變頻調(diào)節(jié)使在運(yùn)行狀態(tài)下撤換氫壓機(jī)十分方便平穩(wěn)，大大提高了操作的可靠性；本次改造技術(shù)保留了原有回流管路系統(tǒng)，保證系統(tǒng)在變頻故障情況下的安全運(yùn)行；本實(shí)用新型簡(jiǎn)捷，易于操作，具有很好的實(shí)用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0010]參見圖1，本實(shí)用新型的氫氣壓縮機(jī)工藝控制系統(tǒng)，包括變頻控制器1、電機(jī)2、水環(huán)真空泵3、循環(huán)水冷卻器4和氣液分離器5，所述變頻控制器I與電機(jī)2連接，電機(jī)2與水環(huán)真空泵3連接，水環(huán)真空泵3的輸出端與氣液分離器5的輸入端連接，氣液分離器5的液體輸出端與循環(huán)水冷卻器4的輸入端連接，循環(huán)水冷卻器4的輸出端與水環(huán)真空泵3的輸入端連接，所述氣液分離器5的氣體輸出端與水環(huán)真空泵3的氣體進(jìn)口連接，還包括變頻控制柜，變頻控制器I設(shè)置在變頻控制柜內(nèi)，所述氣液分離器5上設(shè)有壓力表6。[0011 ] 變頻控制器I調(diào)節(jié)控制壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，在本實(shí)例中，變頻控制器I可以實(shí)現(xiàn)電腦操控，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況進(jìn)行變頻調(diào)節(jié)；氫氣壓縮機(jī)變頻控制技術(shù)將氫氣壓縮機(jī)由原有工頻控制技術(shù)改為變頻控制技術(shù)，同時(shí)通過調(diào)整操作參數(shù)和方式實(shí)現(xiàn)變頻器與氫壓機(jī)自動(dòng)控制運(yùn)行，保證系統(tǒng)壓力平穩(wěn)，大大降低了動(dòng)力消耗、節(jié)約能源；控制技術(shù)通過變頻調(diào)節(jié)使在運(yùn)行狀態(tài)下切換氫壓機(jī)十分方便平穩(wěn)，大大提高了操作的可靠性；控制技術(shù)保留了原有回流管路系統(tǒng)，保證系統(tǒng)在變頻故障情況下的安全運(yùn)行。
[0012]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種氫氣壓縮機(jī)變頻控制技術(shù)進(jìn)行了詳盡介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。對(duì)本實(shí)用新型的變更和改進(jìn)將是可能的，而不會(huì)超出附加權(quán)利要求可規(guī)定的構(gòu)思和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氫氣壓縮機(jī)工藝控制系統(tǒng)，其特征在于:包括變頻控制器、電機(jī)、水環(huán)真空泵、循環(huán)水冷卻器和氣液分離器，所述變頻控制器與電機(jī)連接，電機(jī)與水環(huán)真空泵連接，水環(huán)真空泵的輸出端與氣液分離器的輸入端連接，氣液分離器的液體輸出端與循環(huán)水冷卻器的輸入端連接，循環(huán)水冷卻器的輸出端與水環(huán)真空泵的輸入端連接，所述氣液分離器的氣體輸出端通過管道與水環(huán)真空泵的氣體進(jìn)口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氣壓縮機(jī)工藝控制系統(tǒng)，其特征在于:還包括變頻控制柜，變頻控制器設(shè)置在變頻控制柜內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫氣壓縮機(jī)工藝控制系統(tǒng)，其特征在于:所述氣液分離器上設(shè)有壓力表。
【文檔編號(hào)】F04B49/06GK203441718SQ201320515881
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】賴大軍, 鄒明全, 喬萍, 余翔, 王祖良, 劉廷琴 申請(qǐng)人:瀘州鑫?；び邢薰?br>