一種軸流風的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種軸流風機，包括:減速機;輪轂，其與減速機聯接，在組成輪轂的上支板和下支板之間靠近支板的外邊緣處設有上卡箍和下卡箍，上卡箍和下卡箍上設有半圓形槽;葉片，其是由碳纖維材料制成，每個葉片的外邊緣處設置有兩側突起的尾翼，每個葉片的根部處設有圓柱型葉柄，葉柄可拆卸地安裝在輪轂上，設置方式為:在葉柄外表面上沿葉柄的縱軸向設有矩形凸起，凸起沿葉柄圓周等距離間隔分布，上卡箍和下卡箍構成的圓形槽內周圈上設有和矩形凸起相配合的矩形凹槽;風筒，減速機通過減速機支架安裝在風筒中央。該軸流風機葉片質量輕，強度高，可以在大角度、大風量和大負荷的情況下長周期安全運行，該軸流風機噪音小，安裝維修方便。
【專利說明】ー種軸流風機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及通風【技術領域】，特別涉及ー種軸流風機。
【背景技術】
[0002]現有技術中軸流風機上的葉片一般采用厚度均勻地鐵板制成，一般為平滑的直線或者曲線結構，采用這種結構，在風葉轉動時，風容易從葉片的外邊緣漏出，漏到側面，從而導致軸流風機的風的流量較小，效率不高。而且由于葉片的前邊緣、后邊緣以及外邊緣均為流線型，因此當風從葉片的后邊緣流出時，風與葉片的接觸長度較短，噪音較大。對于應用于冷卻塔上的軸流風機，由于現有技術中，葉片的葉柄直接卡在上卡箍與下卡箍之間，當葉片轉動時，由于葉片的前邊緣與后邊緣所受到的カ不平衡，很容易導致葉片不穩(wěn)定。
實用新型內容
[0003]本實用新型設計開發(fā)了ー種軸流風機，該軸流風機葉片質量輕，強度高，可以在大角度、大風量和大負荷的情況下長周期安全運行，而且該軸流風機噪音小，安裝維修方便。
[0004]本實用新型提供的技術方案為:
[0005]ー種軸流風機，包括:
[0006]減速機；
[0007]輪轂，所述輪轂為雙支板結構:上支板和下支板，所述上支板和下支板平行放置，并通過一中心軸固定在一起，所述輪轂的中心軸上設置有錐孔，與所述減速機通過其錐度軸聯接，在所述上支板和下支板之間靠近支板的外邊緣處等距離間隔地設置有卡緊裝置，其包括上卡箍和下卡箍，所述上卡箍和下卡箍上設置有半圓形槽；
[0008]葉片，所述葉片是由碳纖維材料制成，所述每個葉片的尖端部外邊緣處設置有兩側突起的尾翼，所述每個葉片的根部內邊緣處設置有圓柱型葉柄，所述葉柄可拆卸地安裝在所述輪轂上，具體設置方式為:在所述葉柄外表面上沿葉柄的縱軸向設置有矩形凸起，所述矩形凸起沿葉柄圓周等距離間隔分布，所述上卡箍和下卡箍上的半圓形槽構成的圓形槽內周圈上設置有和所述葉柄上的矩形凸起相配合的矩形凹槽，當所述葉片的葉柄放置在上卡箍和下卡箍之間時，用螺釘固定；
[0009]風筒，所述減速機通過減速機支架安裝在所述風筒中央。
[0010]優(yōu)選的是，所述的軸流風機，所述每個葉片的后邊緣處設置為鋸齒形。
[0011]優(yōu)選的是，所述的軸流風機，還包括驅動電機，其通過ー傳動軸與所述減速機連接。
[0012]優(yōu)選的是，所述的軸流風機，所述每個葉片上的尾翼與葉片一體成型。
[0013]優(yōu)選的是，所述的軸流風機，所述每個葉片的中間部分的厚度均比該葉片的前邊緣和后邊緣的厚度大。
[0014]本實用新型所述的軸流風機，由于葉片采用碳纖維材料制成，其質量輕，強度高，所以碳纖維葉片承載能力大大增強，風機葉片可以在大角度、大風量和大負荷的情況下長周期安全運行，在相同的風量和風壓的情況下，由于其質量輕，電流消耗會比玻璃鋼風機低。在葉片的尖端部外邊緣處設置的兩側突起的尾翼，可減少葉片的尖端部外邊緣處的湍流，降低軸流風機運行的噪音，提高風機的運行效率。葉片的后邊緣處設置為鋸齒形，當葉片轉動時，風從葉片的后邊緣流出，可以增加葉片與風的有效接觸長度，從而可以降低噪音。葉片的葉柄采用可拆卸的方式與輪轂連接，方便維修，一旦葉片在使用過程中發(fā)生損壞，可単獨更換其中任意一片，降低客戶的維修費用。葉柄上設置的矩形凸起和上卡箍、下卡箍上設置的矩形凹槽相互配合，進ー步増大了葉柄和卡箍之間的摩擦，使葉片運行過程中更穩(wěn)定，而且能夠調整葉片的角度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型所述的軸流風機的結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型所述的葉片葉柄的剖面圖。
[0017]圖3為本實用新型所述的卡緊裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型做進ー步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0019]如圖1所示，本實用新型提供ー種軸流風機，包括:
[0020]ー種軸流風機，包括:
[0021]減速機I;
[0022]輪轂2，所述輪轂為雙支板結構，其包括:上支板3和下支板4，所述上支板和下支板平行放置，并通過一中心軸固定在一起，所述輪轂的中心軸上設置有錐孔，與所述減速機I通過其錐度軸聯接，輪轂繞軸心旋轉，在所述上支板和下支板之間靠近支板的外邊緣處等距離間隔地設置有卡緊裝置，其包括上卡箍5和下卡箍6，所述上卡箍和下卡箍上設置有半圓形槽，通過螺絲釘把上卡箍和下卡箍扣在一起，用來卡緊葉柄；
[0023]葉片7，所述葉片是由碳纖維材料制成，所述每個葉片的尖端部外邊緣處設置有兩側突起的尾翼8，設置尾翼可減少葉片的尖端部外邊緣處的湍流，降低軸流風機運行的噪音，提高風機的運行效率所述每個葉片的根部內邊緣處設置有圓柱型葉柄9，所述葉柄可拆卸地安裝在所述輪轂上，方便維修工人進行維修，具體地設置方式為:在所述葉柄外表面上沿葉柄的縱軸向設置有矩形凸起10，所述矩形凸起沿葉柄圓周等距離間隔分布，所述上卡箍和下卡箍上的半圓形槽構成的圓形槽內周圈上設置有和所述葉柄上的矩形凸起相配合的矩形凹槽11，當所述葉片的葉柄放置在上卡箍和下卡箍之間時，用螺釘固定，葉柄上的凸起和卡箍里面的凹槽正好卡在一起，増大葉柄與卡箍之間的摩擦力，使葉片轉動時更穩(wěn)定，葉片根部處不容易損壞；
[0024]風筒12，所述減速機通過減速機支架安裝在所述風筒中央，葉片與風筒之間留有很小的間隙，以增大軸向風量。
[0025]所述的軸流風機，所述每個葉片的后邊緣處設置為鋸齒形，當葉片轉動時，風從葉片的后邊緣流出，可以增加葉片與風的有效接觸長度，從而可以降低噪音。
[0026]所述的軸流風機，還包括驅動電機13，其通過ー傳動軸與所述減速機連接。[0027]所述的軸流風機，所述每個葉片上的尾翼與葉片一體成型，比較穩(wěn)定牢固。
[0028]所述的軸流風機，所述每個葉片的中間部分的厚度均比該葉片的前邊緣和后邊緣的厚度大，類似于機翼的形狀，有利于增大葉片的前面和后面的空氣壓力，從而能夠顯著增加出風面的流量。
[0029]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權利要求】
1.ー種軸流風機，其特征在于，包括: 減速機； 輪轂，所述輪轂為雙支板結構:上支板和下支板，所述上支板和下支板平行放置，并通過一中心軸固定在一起，所述輪轂的中心軸上設置有錐孔，與所述減速機通過其錐度軸聯接，在所述上支板和下支板之間靠近支板的外邊緣處等距離間隔地設置有卡緊裝置，其包括上卡箍和下卡箍，所述上卡箍和下卡箍上設置有半圓形槽； 葉片，所述葉片是由碳纖維材料制成，所述每個葉片的尖端部外邊緣處設置有兩側突起的尾翼，所述每個葉片的根部內邊緣處設置有圓柱型葉柄，所述葉柄可拆卸地安裝在所述輪轂上，具體設置方式為:在所述葉柄外表面上沿葉柄的縱軸向設置有矩形凸起，所述矩形凸起沿葉柄圓周等距離間隔分布，所述上卡箍和下卡箍上的半圓形槽構成的圓形槽內周圈上設置有和所述葉柄上的矩形凸起相配合的矩形凹槽，當所述葉片的葉柄放置在上卡箍和下卡箍之間時，用螺釘固定； 風筒，所述減速機通過減速機支架安裝在所述風筒中央。
2.如權利要求1所述的軸流風機，其特征在于，所述每個葉片的后邊緣處設置為鋸齒形。
3.如權利要求1所述的軸流風機，其特征在于，還包括驅動電機，其通過ー傳動軸與所述減速機連接。
4.如權利要求1所述的流風機，其特征在于，所述每個葉片上的尾翼與葉片一體成型。
5.如權利要求4所述的軸流風機，其特征在于，所述每個葉片的中間部分的厚度均比該葉片的前邊緣和后邊緣的厚度大。
【文檔編號】F04D29/66GK203430811SQ201320544223
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權日:2013年9月3日
【發(fā)明者】彭昕 申請人:中化工程滄州冷卻技術有限公司