泵送機械的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種泵送機械；該泵送機械設(shè)置有泵送機構(gòu)和潤滑裝置，其中，該潤滑裝置包括儲料箱、第一單向閥和潤滑缸；所述潤滑缸包括潤滑缸筒、潤滑活塞和驅(qū)動桿，所述潤滑活塞滑動設(shè)置于潤滑缸筒內(nèi)，所述潤滑缸筒的無桿腔上設(shè)置有進口和出口，所述進口經(jīng)第一單向閥與儲料箱連接；所述驅(qū)動桿的一端與潤滑活塞連接，另一端穿透所述潤滑缸筒。該泵送機械通過泵送機構(gòu)的主油缸提供潤滑動力，并且根據(jù)泵送機構(gòu)的泵送節(jié)奏提供潤滑，從而可以減少潤滑不足或過潤滑現(xiàn)象的出現(xiàn)。
【專利說明】泵送機械
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工程機械，具體涉及一種栗送機械。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，磨損已成為機械產(chǎn)品的主要失效原因之一。為降低磨損對機械產(chǎn)品使用壽命的影響，通常會在栗送機械上設(shè)置潤滑機構(gòu)對相關(guān)部位提供潤滑介質(zhì)，常用的潤滑方式有以下三種:
[0003]I)電動潤滑:如圖1所示，電動潤滑裝置通常包括電動潤滑栗1、潤滑介質(zhì)分配閥3及潤滑管路2，潤滑管路2根據(jù)需要將潤滑介質(zhì)導(dǎo)流至預(yù)定的潤滑點。電動潤滑裝置的潤滑動作主要是通過自身控制器設(shè)定潤滑間隔時間及潤滑工作時間，潤滑過程與機械產(chǎn)品的工作過程容易出現(xiàn)不同步、不協(xié)調(diào)的問題，進而導(dǎo)致潤滑不充分或過度潤滑。
[0004]2)液壓潤滑:液壓潤滑裝置通常需要將潤滑栗與機械產(chǎn)品上的液壓系統(tǒng)連接，液壓系統(tǒng)為潤滑栗提供動力；安裝維護比較復(fù)雜，故障高且不容易識別，而且如果潤滑栗內(nèi)液壓油與其它潤滑介質(zhì)竄油(密封圈磨損后)將導(dǎo)致設(shè)備整個液壓系統(tǒng)內(nèi)液壓油嚴重變質(zhì)，損失大。
[0005]3)手動潤滑:它是一種最普遍、最簡單的方法，但潤滑量不均勻、不連續(xù)、無壓力且對操作人員的依賴程度較高，不能夠長時間不間斷潤滑，且費時費力、不夠可靠。
[0006]因此，如何才能為栗送機械提供簡單的、可靠的、可持續(xù)的潤滑，仍是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0007]有鑒于此，本實用新型提出一種栗送機械，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該栗送機械的潤滑更可靠、更簡單。
[0008]本實用新型提出了一種栗送機械，包括栗送機構(gòu)及潤滑裝置，所述栗送機構(gòu)包括主油缸、砼活塞和輸送缸；所述砼活塞與主油缸的活塞桿連接，并滑動設(shè)置于所述輸送缸內(nèi)，所述潤滑裝置設(shè)置有儲料箱、第一單向閥和潤滑缸；所述潤滑缸包括潤滑缸筒、潤滑活塞和驅(qū)動桿，所述潤滑活塞滑動設(shè)置于潤滑缸筒內(nèi)，所述驅(qū)動桿與潤滑活塞連接，所述潤滑缸筒的無桿腔上設(shè)置有進口和出口，所述進口經(jīng)第一單向閥與儲料箱連接，所述出口經(jīng)第二單向閥與栗送機械上的預(yù)定潤滑點連接；所述主油缸驅(qū)動所述潤滑裝置吸入或栗出潤滑介質(zhì)。
[0009]進一步地，所述潤滑缸筒內(nèi)設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧用于驅(qū)動所述潤滑活塞復(fù)位。
[0010]進一步地，所述復(fù)位彈簧套設(shè)在所述驅(qū)動桿上。
[0011]進一步地，所述潤滑缸筒包括潤滑腔和復(fù)位腔，所述復(fù)位腔的直徑大于所述潤滑腔的直徑，所述復(fù)位腔和潤滑腔連接處設(shè)有臺階；所述潤滑活塞靠近驅(qū)動桿的一端設(shè)有軸肩，所述復(fù)位彈簧的兩端分別抵靠在所述臺階和軸肩上。[0012]進一步地，所述主油缸和輸送缸之間還設(shè)置有水箱，所述潤滑缸設(shè)置于水箱內(nèi)，且所述活塞桿與驅(qū)動桿連接。
[0013]進一步地，所述主油缸和輸送缸之間還設(shè)置有水箱，所述潤滑缸設(shè)置于水箱內(nèi)，所述水箱內(nèi)設(shè)有傳動塊，所述主油缸通過傳動塊間歇地推動所述驅(qū)動桿往所述潤滑缸的無桿腔方向運動。
[0014]進一步地，所述主油缸和輸送缸之間還設(shè)置有水箱，所述潤滑缸設(shè)置于水箱內(nèi)，所述驅(qū)動桿插入所述輸送缸的有桿腔內(nèi)預(yù)定長度；所述砼活塞間歇地推動所述驅(qū)動桿往所述潤滑缸的無桿腔方向運動。
[0015]進一步地，所述主油缸和輸送缸之間還設(shè)置有水箱，所述潤滑缸設(shè)置于水箱內(nèi)，所述驅(qū)動桿插入所述主油缸的有桿腔內(nèi)預(yù)定長度；所述主油缸的活塞間歇地推動所述驅(qū)動桿往所述潤滑缸的無桿腔方向運動。
[0016]進一步地，所述潤滑缸的出口與預(yù)定潤滑點之間設(shè)置有潤滑介質(zhì)分配器。
[0017]本實用新型提出的栗送機械設(shè)置有潤滑裝置，且潤滑裝置包括儲料箱、第一單向閥和潤滑缸；所述潤滑缸包括潤滑缸筒、潤滑活塞和驅(qū)動桿，所述潤滑活塞滑動設(shè)置于潤滑缸筒內(nèi)，所述潤滑缸筒的無桿腔上設(shè)置有進口和出口，所述進口經(jīng)第一單向閥與儲料箱連接；所述驅(qū)動桿的一端與潤滑活塞連接，另一端穿透所述潤滑缸筒。應(yīng)用時，潤滑缸的出口與栗送機械上預(yù)定的潤滑點連接，將潤滑介質(zhì)放在儲料箱內(nèi)，并將潤滑缸的驅(qū)動桿與栗送機構(gòu)的栗送動作部件關(guān)聯(lián)起來；當(dāng)主油缸動作時，可間接或直接驅(qū)使驅(qū)動桿運動，從而帶動潤滑活塞運動，相應(yīng)地，潤胡活塞往潤滑缸缸筒的有桿腔方向運動時，潤滑缸通過進口從儲料箱吸入潤滑介質(zhì)，潤滑活塞往潤滑缸筒的無桿腔方向運動時，潤滑缸通過出口栗出潤滑介質(zhì)。因此，該潤滑裝置可根據(jù)栗送機構(gòu)的栗送節(jié)奏提供潤滑，從而減少潤滑不足或過潤滑現(xiàn)象的出現(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]構(gòu)成本實用新型的一部分`的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電動潤滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例提供的潤滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為圖2中潤滑缸的放大圖；
[0022]圖4為本實用新型實施例提供的另一種潤滑缸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實用新型實施例提供的栗送機械的局部示意圖。
[0024]附圖標記說明:
[0025]圖1中:I一電動潤滑栗 2—潤滑管路 3—潤滑介質(zhì)分配閥
[0026]圖2至5中:1一儲料箱 2—潤滑缸 3—第一單向閥
[0027]4 一潤滑介質(zhì)分配器 5—潤滑管路 6—輸送缸 7—水箱
[0028]8一主油缸9一if全活塞 10—活塞桿20—驅(qū)動桿21—潤滑缸筒
[0029]22 一潤滑活塞 23—復(fù)位彈黃24—進口 25—出口 26—活塞本體
[0030]27—活塞基座 28—軸肩 29—臺階【具體實施方式】
[0031]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面結(jié)合附圖2至5對本實用新型的具體實施例進行詳細說明。
[0032]如圖2示出了本實用新型實施例提供的一種栗送機械上的潤滑裝置，圖3為圖2中潤滑缸的放大圖；該潤滑裝置包括儲料箱1、第一單向閥3、潤滑缸2、復(fù)位彈簧23、潤滑介質(zhì)分配器4和潤滑管路5 ;潤滑缸2包括潤滑缸筒21、潤滑活塞22和驅(qū)動桿20，潤滑活塞22滑動設(shè)置于潤滑缸筒21內(nèi)，潤滑缸筒21的無桿腔上設(shè)置有進口 24和出口 25，進口 24經(jīng)第一單向閥3與儲料箱I連接；潤滑缸筒21分為潤滑腔和復(fù)位腔，復(fù)位腔的直徑大于潤滑腔；潤滑活塞22包括活塞本體26和活塞基座27，活塞本體26安裝在活塞基座27上，活塞基座27與驅(qū)動桿20 —體成型；驅(qū)動桿20的一端與潤滑活塞22連接，另一端穿透潤滑缸筒21 ;復(fù)位彈簧23設(shè)在復(fù)位腔內(nèi)并套設(shè)在潤滑活塞22上，復(fù)位彈簧23的一端抵靠在復(fù)位腔和潤滑腔連接處的臺階29上，另一端抵靠在靠近驅(qū)動桿20處的軸肩28上；潤滑缸筒21上的出口 25與潤滑介質(zhì)分配器4連接，潤滑介質(zhì)分配器4的出口 25連接潤滑管路5。該潤滑裝置的工作原理是:在外力作用下，驅(qū)動桿20帶動潤滑活塞22往潤滑缸筒21的無桿腔運動，在潤滑活塞22的擠壓下，潤滑腔內(nèi)的潤滑介質(zhì)通過出口 25栗出，并且潤滑介質(zhì)經(jīng)過潤滑介質(zhì)分配器4和潤滑管路5被輸送至不同的潤滑點；在復(fù)位彈簧23的作用下，潤滑活塞22往潤滑缸筒21的有桿腔方向移動，儲料箱I內(nèi)的潤滑介質(zhì)被吸入潤滑缸筒21的無桿腔；由此循環(huán)往復(fù)，便可以對實現(xiàn)不間斷的潤滑。
[0033]下面結(jié)合栗送機構(gòu)來詳細說明該潤滑裝置的工作原理，圖5為設(shè)置有該潤滑裝置的栗送機構(gòu)的局部示意圖。
[0034]如圖5所示，栗送機構(gòu)包括主油缸8、水箱7、砼活塞9、輸送缸6及上述的潤滑裝置；砼活塞9與主油缸8的活塞桿10連接并滑動設(shè)置于輸送缸6內(nèi)；潤滑缸2設(shè)置于水箱7內(nèi)，且驅(qū)動桿20插入輸送缸6內(nèi)預(yù)定長度，潤滑管路5與栗送機械上的預(yù)定潤滑點連接。從圖中可以看出，當(dāng)栗送機械栗送物料時，砼活塞9在主油缸8的活塞桿10的帶動下在輸送缸6內(nèi)做往復(fù)運動，當(dāng)其運行至右端預(yù)定位置時觸碰到驅(qū)動桿20，驅(qū)動桿20驅(qū)動潤滑活塞22往右運動，相應(yīng)地，潤滑缸2內(nèi)無桿腔的空間減小，潤滑介質(zhì)被栗出并經(jīng)潤滑介質(zhì)分配器4分配至栗送機械上預(yù)定的潤滑點；當(dāng)主油缸8的活塞桿10換向后往左運動時，砼活塞9往左運動并脫離于驅(qū)動桿20的接觸，相應(yīng)地，潤滑活塞22在復(fù)位彈簧23的作用下往右運動，潤滑缸2的無桿腔容積增大并從儲料箱I吸入潤滑介質(zhì)；在栗送作業(yè)過程中，主油缸8帶動砼活塞9周而復(fù)始的運動，相應(yīng)地，潤滑裝置周而復(fù)始的執(zhí)行上述潤滑動作。
[0035]潤滑缸2在栗送機構(gòu)上的設(shè)置方式不僅限于上述一種，也可以將在活塞桿10位于水箱I內(nèi)的部分上設(shè)置傳動塊，主油缸8通過傳動塊間歇地推動驅(qū)動桿20運動。
[0036]當(dāng)然，還可以將驅(qū)動桿20插入主油缸8的有桿腔內(nèi)預(yù)定長度；利用主油缸8的活塞間歇地推動驅(qū)動桿20運動。
[0037]從上述潤滑過程可知，潤滑裝置可根據(jù)栗送機械的栗送節(jié)奏對栗送機械的預(yù)定潤滑點提供潤滑介質(zhì)，尤其是利用該潤滑裝置給砼活塞9和輸送缸6潤滑時，潤滑頻率和栗送頻率可以保持完全一致，這樣可有效降低潤滑不足或過潤滑的程度。
[0038]在其它實施例中，潤滑缸2的結(jié)構(gòu)可改用圖4所示的結(jié)構(gòu)形式，它包括潤滑缸筒21、潤滑活塞22、驅(qū)動桿20或復(fù)位彈簧23，復(fù)位彈簧23套設(shè)于潤滑缸筒21內(nèi)并套設(shè)在驅(qū)動桿20上，并且復(fù)位彈簧23的一端與潤滑缸筒21的內(nèi)壁固定，另一端相對潤滑活塞22固定，當(dāng)主油缸8驅(qū)動潤滑活塞22往左運動時，潤滑缸2栗出潤滑介質(zhì)，同時，復(fù)位彈簧23被拉長；當(dāng)驅(qū)動桿20失去主油缸8的推力后，在復(fù)位彈簧23的作用下，潤滑活塞22向右運動，潤滑缸2從儲料箱I內(nèi)吸入潤滑介質(zhì)。
[0039]容易理解的是，上述栗送機械具體可以是砂漿栗、拖式混凝土栗或混凝土栗車等。
[0040]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種栗送機械，包括栗送機構(gòu)及潤滑裝置，所述栗送機構(gòu)包括主油缸(8)、砼活塞(9)和輸送缸(6);所述砼活塞(9)與主油缸(8)的活塞桿(10)連接，并滑動設(shè)置于所述輸送缸(6 )內(nèi)，其特征在于，所述潤滑裝置設(shè)置有儲料箱(I)、第一單向閥(3 )和潤滑缸(2 );所述潤滑缸(2 )包括潤滑缸筒(21)、潤滑活塞(22 )和驅(qū)動桿(20 )，所述潤滑活塞(22 )滑動設(shè)置于潤滑缸筒(21)內(nèi)，所述驅(qū)動桿(20)與潤滑活塞(22)連接，所述潤滑缸筒(21)的無桿腔上設(shè)置有進口( 24 )和出口( 25 )，所述進口( 24 )經(jīng)第一單向閥(3 )與儲料箱(I)連接，所述出口(25)經(jīng)第二單向閥與栗送機械上的預(yù)定潤滑點連接；所述主油缸(8)驅(qū)動所述潤滑裝置吸入或栗出潤滑介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的栗送機械，其特征在于，所述潤滑缸筒(21)內(nèi)設(shè)置有復(fù)位彈簧(23 )，所述復(fù)位彈簧(23 )用于驅(qū)動所述潤滑活塞(22 )復(fù)位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的栗送機械，其特征在于，所述復(fù)位彈簧(23)套設(shè)在所述驅(qū)動桿(20)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的栗送機械，其特征在于，所述潤滑缸筒(21)包括潤滑腔和復(fù)位腔，所述復(fù)位腔的直徑大于所述潤滑腔的直徑，所述復(fù)位腔和潤滑腔連接處設(shè)有臺階(29);所述潤滑活塞(22)靠近驅(qū)動桿(20)的一端設(shè)有軸肩(28)，所述復(fù)位彈簧(23)的兩端分別抵靠在所述臺階(29)和軸肩(28)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的栗送機械，其特征在于，所述主油缸(8)和輸送缸(6)之間還設(shè)置有水箱(7)，所述潤滑缸(2)設(shè)置于水箱(7)內(nèi)，且所述活塞桿(10)與驅(qū)動桿(20)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的栗送機械，其特征在于，所述主油缸(8)和輸送缸(6 )之間還設(shè)置有水箱(7 )，所述潤滑缸(2 )設(shè)置于水箱(7 )內(nèi)，所述水箱(7 )內(nèi)設(shè)有傳動塊，所述主油缸(8)通過傳動塊間歇地推動所述驅(qū)動桿(20)往所述潤滑缸(2)的無桿腔方向運動。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的栗送機械，其特征在于，所述主油缸(8)和輸送缸(6 )之間還設(shè)置有水箱(7 )，所述潤滑缸(2 )設(shè)置于水箱(7 )內(nèi)，所述驅(qū)動桿(20 )插入所述輸送缸(6)的有桿腔內(nèi)預(yù)定長度；所述砼活塞(9)間歇地推動所述驅(qū)動桿(20)往所述潤滑缸(2)的無桿腔方向運動。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的栗送機械，其特征在于，所述主油缸(8)和輸送缸(6)之間還設(shè)置有水箱(7)，所述潤滑缸(2)設(shè)置于水箱(7)內(nèi)，所述驅(qū)動桿(20)插入所述主油缸(8)的有桿腔內(nèi)預(yù)定長度；所述主油缸(8)的活塞間歇地推動所述驅(qū)動桿(20)往所述潤滑缸(2)的無桿腔方向運動。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的栗送機械，其特征在于，所述潤滑缸(2)的出口(25)與預(yù)定潤滑點之間設(shè)置有潤滑介質(zhì)分配器(4)。
【文檔編號】F04B53/18GK203604193SQ201320685282
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】劉云, 王孝平, 劉長舉 申請人:三一汽車制造有限公司