電動潛油往復(fù)泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種電動潛油往復(fù)泵，包括直線電機(jī)、抽油泵和地面控制柜三部分，直線電機(jī)為電力拖動裝置，直線電機(jī)動子通過光桿與管式泵推桿相連，直線電機(jī)下方設(shè)有扶正器；抽油泵包括外筒、內(nèi)筒及柱塞，抽油泵內(nèi)部自下而上依次為連接接箍、推桿、進(jìn)液篩管、柱塞、游動凡爾球、游動彈簧、固定凡爾球、固定彈簧、吊卡位及接連接箍；優(yōu)點(diǎn)是：泵效高，進(jìn)液時(shí)間長、泵腔充滿程度好；回避了抽油機(jī)轉(zhuǎn)動平衡塊和提升抽油桿帶來的無功損耗；不會產(chǎn)生落地油；地面無機(jī)械傳動，無噪音；占地面積小，節(jié)約土地資源等。
【專利說明】電動潛油往復(fù)泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種采油泵，尤其是一種電動潛油往復(fù)泵。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的采油工作采用抽油機(jī)轉(zhuǎn)動平衡塊和提升抽油桿完成，啟動電流大，且抽油機(jī)轉(zhuǎn)動平衡塊帶來的無功損耗。傳統(tǒng)的地面抽油機(jī)及其配套的抽油桿等動力傳動系統(tǒng)，存在能耗高、泵效低、停機(jī)調(diào)參和桿管偏磨等問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種電動潛油往復(fù)泵。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:電動潛油往復(fù)泵，包括直線電機(jī)、抽油泵和地面控制柜三部分，直線電機(jī)為電力拖動裝置，直線電機(jī)動子通過光桿與管式泵推桿相連，直線電機(jī)下方設(shè)有扶正器；抽油泵包括外筒、內(nèi)筒及柱塞，抽油泵內(nèi)部自下而上依次為連接接箍、推桿、進(jìn)液篩管、柱塞、游動凡爾球、游動彈簧、固定凡爾球、固定彈簧、吊卡位及接連接箍。
[0005]所述的直線電機(jī)動子由永磁體、磁堆、中心桿組成；永磁體采用抗腐合金材料密封；磁堆和中心桿為不銹鋼材料；直線電機(jī)定子由繞組鐵芯、內(nèi)筒和外殼組成；定子、動子之間沒有軸承；動子鐵環(huán)外表面與定子支撐導(dǎo)套構(gòu)成摩擦副；直線電機(jī)引出電纜采用不銹鋼管做保護(hù)，不銹鋼管外壁與定子總成在出線口處焊接相連；引出電纜在接線筒內(nèi)與小扁電纜對接。
[0006]所述的在進(jìn)液篩管套在推桿上，進(jìn)液篩管上端安裝有多刀刃刮砂器，與推桿緊密配合。
[0007]所述的柱塞外側(cè)套有套管。
[0008]所述的固定凡爾球上端加裝了彈簧復(fù)位導(dǎo)向閥3。
[0009]所述的內(nèi)筒和外筒之間的環(huán)狀空間為沉砂筒。
[0010]所述的固定凡爾球位于泵腔上端，柱塞行程至上止點(diǎn)時(shí)，柱塞與固定球座之間的距離小于10mm。
[0011]所述的進(jìn)液篩管下端安裝有刮砂杯。
[0012]電動潛油往復(fù)泵，適應(yīng)于直井、斜井、水平井的開采。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:泵效高，進(jìn)液時(shí)間長、泵腔充滿程度好?；乇芰顺橛蜋C(jī)轉(zhuǎn)動平衡塊和提升抽油桿帶來的無功損耗。不會產(chǎn)生落地油。地面無機(jī)械傳動，無噪音。占地面積小，節(jié)約土地資源等。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型的工作原理圖。
[0016]圖中，I為接箍，2為吊卡位，3為彈簧導(dǎo)向閥，4為固定凡爾球，5為內(nèi)筒，6為外筒，7為柱塞,8為游動凡爾球,9為推桿，10為刮砂器,11為進(jìn)液篩管，12為接箍,13為油管，14為套管，15為游動彈簧，16為扶正器,17為直線電機(jī),18為電機(jī)動子，19為光桿,20為電纜，21為泵筒，22為固定彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
[0018]電動潛油往復(fù)泵，包括直線電機(jī)17、抽油泵和地面控制柜三部分，直線電機(jī)17為電力拖動裝置，直線電機(jī)動子18通過光桿19與管式泵推桿9相連，直線電機(jī)17下方設(shè)有扶正器16 ;抽油泵包括外筒6、內(nèi)筒5及柱塞7，抽油泵內(nèi)部自下而上依次為連接接箍12、推桿9、進(jìn)液篩管11、柱塞7、游動凡爾球8、游動彈簧15、固定凡爾球4、固定彈簧22、吊卡位2及接連接箍I。
[0019]所述的直線電機(jī)動子18由永磁體、磁堆、中心桿組成；永磁體采用抗腐合金材料密封；磁堆和中心桿為不銹鋼材料；直線電機(jī)定子由繞組鐵芯、內(nèi)筒和外殼組成；定子、動子18之間沒有軸承；動子鐵環(huán)外表面與定子支撐導(dǎo)套構(gòu)成摩擦副；直線電機(jī)17引出電纜20采用不銹鋼管做保護(hù)，不銹鋼管外壁與定子總成在出線口處焊接相連；引出電纜20在接線筒內(nèi)與小扁電纜對接。
[0020]所述的在進(jìn)液篩管11套在推桿9上，進(jìn)液篩管11上端安裝有多刀刃刮砂器10，與推桿9緊密配合。
[0021]所述的柱塞7外側(cè)套有套管14。
[0022]所述的固定凡爾球4上端加裝了彈簧復(fù)位導(dǎo)向閥3。
[0023]所述的內(nèi)筒5和外筒6之間的環(huán)狀空間為沉砂筒。
··[0024]所述的固定凡爾球4位于泵腔上端，柱塞7行程至上止點(diǎn)時(shí)，柱塞7與固定球座之間的距離小于10mm。
[0025]進(jìn)液篩管11下端安裝有刮砂杯。
[0026]電動潛油往復(fù)泵，適應(yīng)于直井、斜井、水平井的開采。
[0027]與游梁式抽油機(jī)相比:
[0028]
【權(quán)利要求】
1.電動潛油往復(fù)泵，包括直線電機(jī)、抽油泵和地面控制柜三部分，其特征在于，直線電機(jī)為電力拖動裝置，直線電機(jī)動子通過光桿與管式泵推桿相連，直線電機(jī)下方設(shè)有扶正器；抽油泵包括外筒、內(nèi)筒及柱塞，抽油泵內(nèi)部自下而上依次為連接接箍、推桿、進(jìn)液篩管、柱塞、游動凡爾球、游動彈簧、固定凡爾球、固定彈簧、吊卡位及接連接箍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動潛油往復(fù)泵，其特征在于所述的直線電機(jī)動子由永磁體、磁堆、中心桿組成；永磁體采用抗腐合金材料密封；磁堆和中心桿為不銹鋼材料；直線電機(jī)定子由繞組鐵芯、內(nèi)筒和外殼組成；定子、動子之間沒有軸承；動子鐵環(huán)外表面與定子支撐導(dǎo)套構(gòu)成摩擦副；直線電機(jī)引出電纜采用不銹鋼管做保護(hù)，不銹鋼管外壁與定子總成在出線口處焊接相連；引出電纜在接線筒內(nèi)與小扁電纜對接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動潛油往復(fù)泵，其特征在于所述的進(jìn)液篩管套在推桿上，進(jìn)液篩管上端安裝有多刀刃刮砂器，與推桿緊密配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動潛油往復(fù)泵，其特征在于所述的柱塞外側(cè)套有套管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動潛油往復(fù)泵，其特征在于所述的固定凡爾球上端加裝了彈簧復(fù)位導(dǎo)向閥3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動潛油往復(fù)泵，其特征在于所述的內(nèi)筒和外筒之間的環(huán)狀空間為沉砂筒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動潛油往復(fù)泵，其特征在于所述的固定凡爾球位于泵腔上端，柱塞行程至上止點(diǎn)時(shí)，柱塞與固定球座之間的距離小于10mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動潛油往復(fù)泵，其特征在于進(jìn)液篩管下端安裝有刮砂杯。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動潛油往復(fù)泵，其特征在于電動潛油往復(fù)泵，適應(yīng)于直井、斜井、水平井的開采。
【文檔編號】F04B47/00GK203640969SQ201320698568
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】王志明, 于文星, 崔軍軍 申請人:山東祺龍海洋石油鋼管股份有限公司