泵試驗(yàn)回路除氣裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型揭示了一種泵試驗(yàn)回路除氣裝置，包括T型管、進(jìn)水?dāng)U散管、出水?dāng)U散管、進(jìn)水管和出水管。T型管相對(duì)的兩個(gè)出口分別連接進(jìn)水?dāng)U散管和出水?dāng)U散管，進(jìn)水?dāng)U散管的另一端連接進(jìn)水管，出水?dāng)U散管的另一端連接出水管。T型管單獨(dú)的出口處設(shè)置球型頂蓋，球型頂蓋上安裝排氣閥和抽氣管。采用了本實(shí)用新型的技術(shù)方案，使泵試驗(yàn)回路的除氣裝置具有占地面積小、方便安裝、造價(jià)低、除氣效果好等優(yōu)點(diǎn)，且便于進(jìn)行隔熱等安全防護(hù)。
【專利說(shuō)明】泵試驗(yàn)回路除氣裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種除氣裝置，更具體地說(shuō)，涉及一種栗試驗(yàn)回路除氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在水栗閉式試驗(yàn)回路中，栗的進(jìn)口前一般配有較大的汽蝕罐。做汽蝕實(shí)驗(yàn)時(shí)，利用抽真空的方法，在汽蝕罐的頂部抽真空，以此減小栗進(jìn)口壓力，實(shí)現(xiàn)栗汽蝕性能試驗(yàn)?zāi)康摹?br> [0003]現(xiàn)有技術(shù)中針對(duì)栗入口水流需要排除空氣的需求，設(shè)計(jì)了各種不同結(jié)構(gòu)的用于栗結(jié)構(gòu)的除氣裝置。
[0004]CN200620112827.2公開了一種雙級(jí)流道增效型抽油栗，其主要原理是設(shè)計(jì)一種具有三段式閥的管道，從而在抽油的過(guò)程中防止氣體進(jìn)入。
[0005]CN201120236179.2公開了一種輸油離心栗解除氣化防害裝置，其主要原理是設(shè)計(jì)一種具有支管的管道，其采用離心栗并利用離心力，可以通過(guò)支管將油氣混合物分離。
[0006]然而，在上述的多種方案中，為了實(shí)現(xiàn)油氣分離或氣水分離的裝置一般都具有較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，并且一般要通過(guò)比較復(fù)雜的動(dòng)力裝置(例如離心栗等)來(lái)實(shí)現(xiàn)分離。
[0007]另一方面，現(xiàn)有技術(shù)中的汽蝕罐占地面積大，造價(jià)高，連接管路不便。且對(duì)于高溫高壓水栗試驗(yàn)回路，如此大的汽蝕灌也存在隔熱等安全防護(hù)困難問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的旨在提供一種栗試驗(yàn)回路除氣裝置，來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)中用于栗試驗(yàn)的除氣裝置占地面積大、造價(jià)高且連接不便的問(wèn)題。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型，提供一種栗試驗(yàn)回路除氣裝置，包括T型管、進(jìn)水?dāng)U散管、出水?dāng)U散管、進(jìn)水管和出水管。T型管相對(duì)的兩個(gè)出口分別連接進(jìn)水?dāng)U散管和出水?dāng)U散管，進(jìn)水?dāng)U散管的另一端連接進(jìn)水管，出水?dāng)U散管的另一端連接出水管。T型管單獨(dú)的出口處設(shè)置球型頂蓋，球型頂蓋上安裝排氣閥和抽氣管。
[0010]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，抽氣管連接抽氣裝置。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，進(jìn)水管和出水管的直徑小于T型管的直徑。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，進(jìn)水?dāng)U散管與進(jìn)水管連接處的直徑小于其與T型管連接處的直徑。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，出水?dāng)U散管與出水管連接處的直徑小于其與T型管連接處的直徑。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，T型管的長(zhǎng)度為管徑的5倍，其直徑為進(jìn)水管的3倍。
[0015]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，栗試驗(yàn)回路除氣裝置安裝于栗試驗(yàn)回路的進(jìn)口管路上。
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，出水管的流速為3.5m/s。
[0017]采用了本實(shí)用新型的技術(shù)方案，使栗試驗(yàn)回路的除氣裝置具有占地面積小、方便安裝、造價(jià)低、除氣效果好等優(yōu)點(diǎn)，且便于進(jìn)行隔熱等安全防護(hù)?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0018]在本實(shí)用新型中，相同的附圖標(biāo)記始終表示相同的特征，其中:
[0019]圖1是本實(shí)用新型栗試驗(yàn)回路除氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0021]根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型公開一種除氣裝置，安裝在栗試驗(yàn)回路中用于試驗(yàn)回路的真空除氣。與現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)生明顯區(qū)別的是，本實(shí)用新型的除氣裝置不僅特別設(shè)計(jì)了其管路結(jié)構(gòu)及連接方式，還對(duì)管道的長(zhǎng)度和直徑做了特別的規(guī)定，從而能夠使排氣的過(guò)程符合流體流速原理，通過(guò)管道本身的結(jié)構(gòu)參數(shù)特征來(lái)完成氣體的排出。
[0022]參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型的栗試驗(yàn)回路除氣裝置包括T型管3、進(jìn)水?dāng)U散管2、出水?dāng)U散管7、進(jìn)水管I和出水管8。本實(shí)用新型的栗試驗(yàn)回路除氣裝置安裝于栗試驗(yàn)回路的進(jìn)口管路上，通過(guò)降低除氣裝置內(nèi)的壓力，以降低栗入口的壓力，從而實(shí)現(xiàn)栗的汽蝕試驗(yàn)。
[0023]如圖1所示，T型管3為除氣裝置的主體，其由一根水平管和一根垂直管構(gòu)成，垂直管位于水平管的中央，且垂直于水平管。水平管具有相對(duì)的兩個(gè)出口，垂直管具有一個(gè)單獨(dú)的出口(其另一端連接在水平管上)。T型管3的長(zhǎng)度為管徑的5倍，其直徑為進(jìn)水管I的3倍。
[0024]繼續(xù)參照?qǐng)D1，T型管3左右兩端有兩個(gè)直徑較小的直管，即進(jìn)水管I和出水管8，這兩段管徑與試驗(yàn)回路管徑一致，并通過(guò)焊接連接到試驗(yàn)回路上。進(jìn)水管I和出水管8的直徑小于T型管3的直徑，進(jìn)水管I和出水管8分別通過(guò)進(jìn)水?dāng)U散管2和出水?dāng)U散管7連接到中間直徑較大的T型管3上。
[0025]具體來(lái)說(shuō)，T型管3相對(duì)的兩`個(gè)出口分別連接進(jìn)水?dāng)U散管2和出水?dāng)U散管7，進(jìn)水?dāng)U散管2的另一端連接進(jìn)水管1，出水?dāng)U散管7的另一端連接出水管8。進(jìn)水?dāng)U散管2與進(jìn)水管I連接處的直徑小于其與T型管3連接處的直徑，具體來(lái)說(shuō)，其管徑從進(jìn)水管I的連接處至T型管3的連接處逐漸增大。出水?dāng)U散管7與出水管8連接處的直徑小于其與T型管3連接處的直徑，具體來(lái)說(shuō)，其管徑從T型管3的連接處至出水管8的連接處逐漸減小。
[0026]T型管3頂部，即T型管3單獨(dú)的出口處裝有球型頂蓋5，球型頂蓋5頂部裝有安裝排氣閥4和抽氣管6，抽氣管6用以連接抽氣裝置。
[0027]本實(shí)用新型的原理為:由于T型管3的直徑為進(jìn)水管I的3倍，則根據(jù)公式
V = $,管中的流速與直徑二次方成反比，因此T型管3中的流速ν2將降低為進(jìn)水管I中
λ￡)—
流速V1的1/9。
2 2
[0028]進(jìn)一步地，根據(jù)伯努利方程:P1+-^—4-= ρ2
2 2
[0029]此時(shí)Ii1=Ii2,貝丨J Pf P1, V1 為栗進(jìn)口流速，取 V1=S.5m/s,貝丨J



O I
P2-Pi ^ 0.6bar，即T型管3中的壓力P2將比進(jìn)水管I中壓力P1增大約0.6bar，這意味著T型管3與球型頂蓋5處的壓差也將增加0.6bar?增加的壓差將有助于液體中氣體的析出。此外，T型管3的長(zhǎng)度為5倍左右的管徑，這樣能夠保證T型管3中的氣體有足夠時(shí)間析出。
[0030]在開始汽蝕試驗(yàn)時(shí)，先打開抽氣管6連接的抽氣裝置，當(dāng)水流從進(jìn)水管I通過(guò)進(jìn)水?dāng)U散管2流入T型管3中時(shí)，由于過(guò)流面積增大，流速減緩，液體壓力將增大。由于液體壓力突然增大，T型管3中的液體與球型頂蓋5的壓差將增大，這樣T型管3攜帶的氣體將被加速排擠析出，并在球型頂蓋5的頂部聚集。聚集的氣體將被抽氣裝置從抽氣管6抽出，達(dá)到真空除氣的目的。其中排氣閥4用于試驗(yàn)回路注水時(shí)的自然排氣，汽蝕試驗(yàn)過(guò)程中排氣閥4始終處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0031]本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的說(shuō)明書僅是本實(shí)用新型眾多實(shí)施例中的一種或幾種實(shí)施方式，而并非用對(duì)本實(shí)用新型的限定。任何對(duì)于以上所述實(shí)施例的均等變化、變型以及等同替代等技術(shù)方案，只要符合本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍，都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種栗試驗(yàn)回路除氣裝置，其特征在于，包括: T型管、進(jìn)水?dāng)U散管、出水?dāng)U散管、進(jìn)水管和出水管； 所述T型管相對(duì)的兩個(gè)出口分別連接所述進(jìn)水?dāng)U散管和出水?dāng)U散管，所述進(jìn)水?dāng)U散管的另一端連接所述進(jìn)水管，所述出水?dāng)U散管的另一端連接所述出水管； 所述T型管單獨(dú)的出口處設(shè)置球型頂蓋，所述球型頂蓋上安裝排氣閥和抽氣管。
2.如權(quán)利要求1所述的栗試驗(yàn)回路除氣裝置，其特征在于，所述抽氣管連接抽氣裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的栗試驗(yàn)回路除氣裝置，其特征在于，所述進(jìn)水管和出水管的直徑小于所述T型管的直徑。
4.如權(quán)利要求1所述的栗試驗(yàn)回路除氣裝置，其特征在于，所述進(jìn)水?dāng)U散管與所述進(jìn)水管連接處的直徑小于其與所述T型管連接處的直徑。
5.如權(quán)利要求1所述的栗試驗(yàn)回路除氣裝置，其特征在于，所述出水?dāng)U散管與所述出水管連接處的直徑小于其與所述T型管連接處的直徑。
6.如權(quán)利要求1所述的栗試驗(yàn)回路除氣裝置，其特征在于，所述T型管的長(zhǎng)度為管徑的5倍，其直徑為進(jìn)水管的3倍。
7.如權(quán)利要求1所述的栗試驗(yàn)回路除氣裝置，其特征在于，所述栗試驗(yàn)回路除氣裝置安裝于栗試驗(yàn)回路的進(jìn)口管路上。
8.如權(quán)利要求1所述的栗試驗(yàn)回路除氣裝置，其特征在于，所述出水管的流速為3.5m/So
【文檔編號(hào)】F04B51/00GK203604182SQ201320712575
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月12日
【發(fā)明者】何明輝, 祖平, 張曉峰, 姬凱, 刁成杰 申請(qǐng)人:上海凱士比泵有限公司