螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)及螺桿壓縮的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)及螺桿壓縮機(jī)。該螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)包括殼體與腔體，所述殼體為中空筒形，所述腔體置于所述殼體的內(nèi)部；所述腔體包括陽轉(zhuǎn)子腔、陰轉(zhuǎn)子腔與滑閥腔，分別用于放置陽轉(zhuǎn)子、陰轉(zhuǎn)子與滑閥；在所述陽轉(zhuǎn)子腔、所述陰轉(zhuǎn)子腔與所述滑閥腔的外壁上分別設(shè)置第一支撐筋、第二支撐筋與第三支撐筋，用于在所述腔體與所述殼體之間增加隔音腔。其達(dá)到提高雙層壁在機(jī)體中占有比值的目的。
【專利說明】螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)及螺桿壓縮機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種壓縮機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)及包括該結(jié)構(gòu)的螺桿壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)是螺桿壓縮機(jī)的主要零部件，螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)中的陽轉(zhuǎn)子與陰轉(zhuǎn)子在殼體的包裹下，形成密閉的容積腔，陽轉(zhuǎn)子與陰轉(zhuǎn)子的齒相互嚙合，并各自作旋轉(zhuǎn)運動，形成周期性變化的容積腔來完成吸入、壓縮與排出的過程。
[0003]螺桿壓縮機(jī)在壓縮過程中，運動部件產(chǎn)生噪音和振動是不可避免的。因此，螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)采用雙層壁結(jié)構(gòu)，不僅可以避免法蘭的負(fù)荷傳遞到內(nèi)部轉(zhuǎn)子的腔體上，而且可有效阻滯內(nèi)部轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動、滑閥移動以及軸承轉(zhuǎn)動等所產(chǎn)生的噪聲和振動的傳遞。雙層壁結(jié)構(gòu)的外壁相當(dāng)于一個隔音板，它能使螺桿壓縮機(jī)外部的噪音和振動降低。
[0004]目前，大多數(shù)螺桿壓縮機(jī)的機(jī)體結(jié)構(gòu)都采用雙層壁設(shè)計理念，但現(xiàn)有的機(jī)體結(jié)構(gòu)并沒有真正做到完全的雙層壁設(shè)計，只是局部的雙層壁，在滑閥腔、陰轉(zhuǎn)子腔靠外側(cè)和吸氣口等處未做到雙層壁設(shè)計，雙層壁在螺桿壓縮機(jī)的機(jī)體結(jié)構(gòu)中占有的比值很小。
[0005]鑒于上述缺陷，本發(fā)明人經(jīng)過長時間的研究和實踐終于獲得了本發(fā)明創(chuàng)造。
實用新型內(nèi)容
[0006]基于此，有必要提供一種抗振降噪的螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)及螺桿壓縮機(jī)。
[0007]本實用新型的一種螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)，包括殼體與腔體，所述殼體為中空筒形，所述腔體置于所述殼體的內(nèi)部；
[0008]所述腔體包括陽轉(zhuǎn)子腔、陰轉(zhuǎn)子腔與滑閥腔，分別用于放置陽轉(zhuǎn)子、陰轉(zhuǎn)子與滑閥；
[0009]在所述陽轉(zhuǎn)子腔、所述陰轉(zhuǎn)子腔與所述滑閥腔的外壁上分別設(shè)置第一支撐筋、第二支撐筋與第三支撐筋，用于在所述腔體與所述殼體之間增加隔音腔。
[0010]作為一種可實施方式，所述腔體與所述殼體之間設(shè)置第一固定柱、第二固定柱與第三固定柱；
[0011]所述第一固定柱的一端連接到所述陽轉(zhuǎn)子腔的外壁，另一端連接到所述殼體的內(nèi)壁；所述第二固定柱的一端連接到所述陰轉(zhuǎn)子腔的外壁，另一端連接到所述殼體的內(nèi)壁；所述第三固定柱的一端連接到所述滑閥腔的外壁，另一端連接到所述殼體的內(nèi)壁。
[0012]作為一種可實施方式，所述第一支撐筋連接到所述殼體的內(nèi)壁上。
[0013]作為一種可實施方式，所述第二支撐筋連接到所述殼體的內(nèi)壁或所述第一支撐筋上。
[0014]作為一種可實施方式，所述第三支撐筋連接到所述殼體的內(nèi)壁或所述第三固定柱上。
[0015]作為一種可實施方式，所述的螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)還包括吸氣端及排氣端；[0016]所述吸氣端與所述排氣端分別置于所述腔體的兩端。
[0017]作為一種可實施方式，所述隔音腔的截面積占所述螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)的總橫截面積的比例大于或等于25%。
[0018]作為一種可實施方式，所述隔音腔的截面積占所述螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)的總橫截面積的比例為28%。
[0019]本實用新型的一種螺桿壓縮機(jī)，包括吸氣結(jié)構(gòu)、排氣結(jié)構(gòu)與所述的螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)；
[0020]所述吸氣結(jié)構(gòu)與所述排氣結(jié)構(gòu)分別連接到所述的螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)。
[0021]作為一種可實施方式，所述吸氣結(jié)構(gòu)、所述排氣結(jié)構(gòu)分別置于所述的螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)的殼體的兩端開口上，并分別與所述螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)的吸氣端、所述螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)的排氣端連接。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)比較本實用新型的有益效果在于:本實用新型的螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)提高了雙層壁在螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)中占有的比值，隔音腔的截面積占螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)的總截面積的比值達(dá)到最優(yōu)，避免腔體與殼體過多地接觸，殼體成為隔音壁，使腔體內(nèi)零部件的運動與外界隔離，支撐筋還保證了支撐強(qiáng)度；本實用新型的螺桿壓縮機(jī)達(dá)到降噪并減振的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)的主視示意圖；
[0024]圖2為本實用新型的螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)的主視剖面示意圖；
[0025]圖3為本實用新型的螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)(吸氣端)的軸視示意圖；
[0026]圖4為本實用新型的螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)的后視剖面示意圖；
[0027]圖5為本實用新型的螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)(排氣端)的軸視示意圖。
【具體實施方式】
[0028]為了解決雙層壁占有的比值很小的問題，提出了一種提高雙層壁比值的螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)及螺桿壓縮機(jī)來實現(xiàn)較高比值的雙層壁。
[0029]以下結(jié)合附圖，對本實用新型上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細(xì)的說明。
[0030]請參閱圖1所示，其為本實用新型的螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)的主視示意圖，螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)100包括殼體110與腔體120。殼體110為中空筒形，腔體120置于殼體110的內(nèi)部。一般情況下，通過固定裝置將腔體120固定于殼體110中。殼體110成為隔音壁，使腔體120內(nèi)的零部件運動與外界隔離，達(dá)到降噪并減振的目的，螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)100成為雙層壁結(jié)構(gòu)。
[0031]請參閱圖2和圖3所示，圖2為本實用新型的螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)的主視剖面示意圖，圖3為本實用新型的螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)(吸氣端)的軸視示意圖，腔體120包括陽轉(zhuǎn)子腔122、陰轉(zhuǎn)子腔124與滑閥腔126，分別用于放置陽轉(zhuǎn)子、陰轉(zhuǎn)子與滑閥。
[0032]在陽轉(zhuǎn)子腔122、陰轉(zhuǎn)子腔124與滑閥腔126的外壁上分別設(shè)置第一支撐筋132、第二支撐筋134與第三支撐筋136，三條支撐筋用于在腔體120與殼體110之間增加隔音腔，在滑閥腔126、陰轉(zhuǎn)子腔124靠外側(cè)與吸氣口等處做到雙層壁設(shè)計，提高雙層壁在螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)100中占有的比值。
[0033]作為一種可實施方式，在腔體120與殼體110之間設(shè)置第一固定柱112、第二固定柱114與第三固定柱116。
[0034]第一固定柱112的一端連接到陽轉(zhuǎn)子腔122的外壁，另一端連接到殼體110的內(nèi)壁；
[0035]第二固定柱114的一端連接到陰轉(zhuǎn)子腔124的外壁，另一端連接到殼體110的內(nèi)壁；
[0036]第三固定柱116的一端連接到滑閥腔126的外壁，另一端連接到殼體110的內(nèi)壁。
[0037]請結(jié)合圖4和圖5所示，圖4為本實用新型的螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)的后視剖面示意圖，圖5為本實用新型的螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)(排氣端)的軸視示意圖，作為一種可實施方式，第一支撐筋132連接到殼體110的內(nèi)壁上。
[0038]作為一種可實施方式，第二支撐筋134連接到殼體110的內(nèi)壁或第一支撐筋132上，本實施例中，第二支撐筋134連接到第一支撐筋132上，可以避免腔體120與殼體110過多地接觸，提高雙層壁在螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)100中占有的比值。
[0039]作為一種可實施方式，第三支撐筋136連接到殼體110的內(nèi)壁或第三固定柱116上，本實施例中，第三支撐筋136連接到殼體110的內(nèi)壁，這樣第一支撐筋132與第三支撐筋136均連接到殼體110，可以提高螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)100的穩(wěn)定性，避免振動時發(fā)生顫動。
[0040]作為一種可實施方式，隔音腔的總截面積占螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)100的總橫截面積的比例大于或等于25%。通過計算可知，較優(yōu)地，隔音腔的總截面積占螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)100的總截面積的28%，不考慮轉(zhuǎn)子腔和滑閥腔，隔音腔的總截面積占螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)100的截面積的42%，已達(dá)到最優(yōu)比值。
[0041]三條支撐筋能夠保證強(qiáng)度要求，確保轉(zhuǎn)子、軸承的同心度、平行度，保證轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)的需要，受力平衡，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0042]本實用新型中，三條支撐筋尺寸在結(jié)構(gòu)限制的條件下均已達(dá)到最小，讓螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)100的運動轉(zhuǎn)子所在的腔體120全部被隔音腔隔開，阻滯噪音、振動的傳遞。
[0043]請結(jié)合圖2和圖4所示，螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)100中心的腔體120已完全被外面的空腔所隔開，與殼體110—起達(dá)到了完全的雙層壁結(jié)構(gòu)。螺桿壓縮機(jī)中運動的陽轉(zhuǎn)子、陰轉(zhuǎn)子所在的轉(zhuǎn)子腔:陽轉(zhuǎn)子腔122、陰轉(zhuǎn)子腔124被附近的隔音腔包裹，在容量調(diào)節(jié)中起主要作用的滑閥腔126被附近的隔音腔包裹，使得殼體110相當(dāng)于一個隔音板。
[0044]較優(yōu)地，第二支撐筋134與第三支撐筋136不同時連接到殼體110的內(nèi)壁上，這樣既可以保證支撐強(qiáng)度，又可以提高雙層壁的比值，達(dá)到較好的平衡。
[0045]螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)100還包括吸氣端180及排氣端190，吸氣端180與排氣端190分別置于腔體120的兩端。
[0046]基于同一目的，本實用新型實施例還提供一種螺桿壓縮機(jī)，包括吸氣結(jié)構(gòu)、排氣結(jié)構(gòu)與螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)100。吸氣結(jié)構(gòu)與排氣結(jié)構(gòu)分別連接到螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)100。
[0047]作為一種可實施方式，吸氣結(jié)構(gòu)、排氣結(jié)構(gòu)分別置于的螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)100的殼體110的兩端開口上，并分別與螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)100的吸氣端180、螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)100的排氣端190連接。本實用新型的螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)100有效降低螺桿壓縮機(jī)的噪音和振動，避免外部連接的法蘭的運動負(fù)荷傳遞到內(nèi)部放置轉(zhuǎn)子的腔體120上，提升了螺桿壓縮機(jī)的可靠性。
[0048]經(jīng)試驗測出，本實用新型和同型號的螺桿壓縮機(jī)相比，使用螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)100的螺桿壓縮機(jī)，噪音值可降低4dB，振動加速度值可降低5dB。
[0049]以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)，包括殼體與腔體，其特征在于， 所述殼體為中空筒形，所述腔體置于所述殼體的內(nèi)部； 所述腔體包括陽轉(zhuǎn)子腔、陰轉(zhuǎn)子腔與滑閥腔，分別用于放置陽轉(zhuǎn)子、陰轉(zhuǎn)子與滑閥； 在所述陽轉(zhuǎn)子腔、所述陰轉(zhuǎn)子腔與所述滑閥腔的外壁上分別設(shè)置第一支撐筋、第二支撐筋與第三支撐筋，用于在所述腔體與所述殼體之間增加隔音腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述腔體與所述殼體之間設(shè)置第一固定柱、第二固定柱與第三固定柱； 所述第一固定柱的一端連接到所述陽轉(zhuǎn)子腔的外壁，另一端連接到所述殼體的內(nèi)壁；所述第二固定柱的一端連接到所述陰轉(zhuǎn)子腔的外壁，另一端連接到所述殼體的內(nèi)壁；所述第三固定柱的一端連接到所述滑閥腔的外壁，另一端連接到所述殼體的內(nèi)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一支撐筋連接到所述殼體的內(nèi)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二支撐筋連接到所述殼體的內(nèi)壁或所述第一支撐筋上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第三支撐筋連接到所述殼體的內(nèi)壁或所述第三固定柱上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括吸氣端及排氣端； 所述吸氣端與所述排氣端分別置于所述腔體的兩端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項所述的螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔音腔的截面積占所述螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)的總橫截面積的比例大于或等于25%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔音腔的截面積占所述螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)的總橫截面積的比例為28%。
9.一種螺桿壓縮機(jī)，包括吸氣結(jié)構(gòu)與排氣結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括權(quán)利要求1至8任一項所述的螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)； 所述吸氣結(jié)構(gòu)與所述排氣結(jié)構(gòu)分別連接到所述的螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的螺桿壓縮機(jī)，其特征在于，所述吸氣結(jié)構(gòu)、所述排氣結(jié)構(gòu)分別置于所述螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)的殼體的兩端開口上，并分別與所述螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)的吸氣端、所述螺桿壓縮機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)的排氣端連接。
【文檔編號】F04C18/16GK203641011SQ201320745952
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】畢雨時, 張?zhí)煲? 李日華, 許康, 藺維君, 譚功勝, 龍浩, 彭延海, 楊僑明 申請人:珠海格力電器股份有限公司, 珠海格力電器科技有限公司