一種氧化鋁溶出泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種氧化鋁溶出泵，包括半聯(lián)器，泵軸，密封件，調(diào)整螺栓，連接螺栓，軸承箱，上殼體，軸承，軟填料密封，泵頭后殼體，副葉輪，后護板，出口短節(jié)，進料短管及電氣控制系統(tǒng)。本實用新型的葉輪具有寬大的流道和容積泵的強制推進功能，采用將螺旋泵和離心泵的原理與水力結(jié)構(gòu)一體化，實現(xiàn)渣漿泵的“無堵塞”、高適應性和高的可靠性。
【專利說明】一種氧化鋁溶出泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種螺旋式離心渣漿泵，具體涉及一種針對氧化鋁生產(chǎn)工藝中溶出工序特重、高粘度、高固含返沙液介質(zhì)的強制輸送泵。
【背景技術(shù)】
[0002]氧化鋁生產(chǎn)流程中溶出返沙液固含高、真比重大、粘度高，目前較多采用離心式渣漿泵對溶出液介質(zhì)進行輸送，普通離心泵型較多采用“兩相流”理論和傳統(tǒng)的經(jīng)驗系數(shù)法設計，在輸送上述介質(zhì)特性的溶出返砂液時經(jīng)常出現(xiàn)泵過載停車、葉輪擠塞、泵殼擠裂、電機過載燒損，堵塞管道等情況。采用容積泵因受投資費用高和場地空間限制等諸多因素也不現(xiàn)實。
[0003]本實用新型采用將螺旋泵和離心泵的原理與水力結(jié)構(gòu)一體化，進而發(fā)揮兩者優(yōu)勢，克服其缺點，并用于高濃度介質(zhì)的輸送。本實用新型的葉輪具有寬大的流道和容積泵的強制推進功能，實現(xiàn)渣漿泵的“無堵塞”、高適應性和高的可靠性。通過現(xiàn)場適用本實用新型泵實踐證明，該使用新型滿足了氧化鋁溶出工序溶出液介質(zhì)的輸送，且運行平穩(wěn)、檢修方便，運行周期較長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種輸送泵，既能將氧化鋁溶出液特重、高粘度、高固含的介質(zhì)輸送出去，減少泵過載停車、葉輪擠塞、泵殼擠裂、電機過載燒損，堵塞管道等，又能降低對過流件的磨損，延長泵的運行周期和降低檢修費用。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種氧化鋁溶出泵，包括1-半聯(lián)器，2-泵軸，3、9_密封件，4-調(diào)整螺栓，5,15,21-連接螺栓，6-軸承箱，7-上殼體，8-軸承，10-軟填料密封，11-泵頭后殼體，12-副葉輪，13-后護板，14、出口短節(jié)，15-連接螺栓，16-護套，17,20泵頭前殼體，18-前護板，19-葉輪，22-進料短管及電氣控制系統(tǒng)。
[0006]上述方案中，所述的泵結(jié)構(gòu)將螺旋泵和離心泵的原理與水力結(jié)構(gòu)一體化，葉輪采用不等螺距螺旋離心式，葉輪螺旋角18°?22°，且葉輪外徑與輪轂的壁紙較小，葉片數(shù)目4，葉片安置角小，葉柵稠密度L/t大，對溶出液介質(zhì)具有良好的導入性。
[0007]上述方案中，所述的葉輪具有寬大的流道(最窄不小于5mm，和容積泵的強制推進功能，實現(xiàn)渣漿泵的“無堵塞”、高適應性和高的可靠性。
[0008]上述方案中，所述的葉輪材質(zhì)為KmTBCr15Mo2耐磨合金，葉輪葉片出口采用內(nèi)凹圓弧形，能夠使使磨礪性顆粒匯集中間，可減少對蝸殼的沖刷。前后護板、護套采用0Crl3Ni6Mo材質(zhì)，提高了過流件使用壽命。
[0009]上述方案中，所述的軸封采用副葉輪動力密封和軟填料密封，無需密封冷卻用水，降低了生水進流程。
[0010]上述方案中，所述的泵殼體采用雙泵殼結(jié)構(gòu)，泵前后蓋直接通過螺栓連接，具有良好的工藝性能好，適用現(xiàn)場工況變更頻繁，運行更趨平穩(wěn)。[0011]與普通離心式渣漿泵輸送技術(shù)相比，本實用新型技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果如下:
[0012]普通離心式渣漿泵屬單一作用原理的回轉(zhuǎn)動力式泵，因作用原理的局限，要擴展其適用介質(zhì)范圍，如提高輸送介質(zhì)濃度、黏度、含氣量及大幅度改善泵的特性曲線，已非常困難。尤其對于輸送氧化鋁溶出液比重2.5、固含1200g/l高粘度介質(zhì)來說非常困難，經(jīng)常出現(xiàn)泵過載停車、葉輪擠塞、泵殼擠裂、電機過載燒損，堵塞管道等情況。
[0013]本實用新型采用將螺旋泵和離心泵的原理與水力結(jié)構(gòu)一體化，進而發(fā)揮兩者優(yōu)勢，克服其缺點，并用于高濃度介質(zhì)的輸送。本實用新型的葉輪具有寬大的流道和容積泵的強制推進功能，實現(xiàn)渣漿泵的“無堵塞”、高適應性和高的可靠性。實踐證明本實用新型泵使用后滿足了氧化鋁溶出工序溶出液介質(zhì)的輸送，故障率降低了 90%，運行費用及檢修費用較之以前降低70%，每年新創(chuàng)效益50余萬元。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例提供的氧化鋁溶出泵結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖1標記:
[0016]1-半聯(lián)器，2-泵軸，3、9_密封件，4-調(diào)整螺栓，5、15、21-連接螺栓，6-軸承箱，7-上殼體，8-軸承，10-軟填料密封，11-泵頭后殼體，12-副葉輪，13-后護板，14、出口短節(jié)，15-連接螺栓，16-護套，17,20泵頭前殼體，18-前護板，19-葉輪，22-進料短管。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型技術(shù)方案進行詳細描述。
[0018]參見圖1，本實用新型實施例提供一種氧化鋁溶出泵，包括1-半聯(lián)器，2-泵軸，3、9-密封件，4-調(diào)整螺栓，5,15,21-連接螺栓，6-軸承箱，7-上殼體，8-軸承，10-軟填料密封，11-泵頭后殼體，12-副葉輪，13-后護板，14、出□短節(jié)，15-連接螺栓，16-護套，17,20泵頭前殼體，18-前護板，19-葉輪，22-進料短管。
[0019]前期在溶出工序進行了高濃度、特重介質(zhì)返砂液渣漿泵的研究試制和小型半工業(yè)試驗，積累了一定得理論數(shù)據(jù)和實踐經(jīng)驗，具體試驗數(shù)據(jù)是:流量:47.2升/秒(170m3/h)，揚程:50米，轉(zhuǎn)速:1480轉(zhuǎn)/分，功率37KW，效率:58%，NPSHr:3.1米，適用介質(zhì)重量濃度CW:(70%—80%ο
[0020]而后根據(jù)存在的問題進行整改、修正、試用、再修正、再試用的反復過程，后目前已在氧化鋁溶出工序推廣使用，且使用效果較好。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氧化鋁溶出泵，其特征在于:包括半聯(lián)器，泵軸，密封件，調(diào)整螺栓，連接螺栓，軸承箱，上殼體，軸承，軟填料密封，泵頭后殼體，副葉輪，后護板，出口短節(jié)及電氣控制系統(tǒng)，軸封采用副葉輪動力密封和軟填料密封，葉輪采用不等螺距螺旋離心式，葉輪螺旋角18。?22。。
2.如權(quán)利I要求的氧化鋁溶出泵，其特征在于，泵殼體采用雙泵殼結(jié)構(gòu)，泵前后蓋直接通過螺栓連接。
【文檔編號】F04D7/04GK203702568SQ201320760283
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】王振華, 宋靜, 李翠蘭 申請人:王振華, 宋靜, 李翠蘭