一種重金屬輸送專用泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種重金屬輸送專用泵，包括電機(jī)、渦殼、葉輪、傳動軸、護(hù)管、軸承、軸封、滑動軸承，所述葉輪是開式葉輪，所述軸承為長間距、雙列調(diào)心軸承，所述滑動軸承螺旋型結(jié)構(gòu)，渦殼與護(hù)管通過聯(lián)接螺栓成一體，葉輪固定在傳動軸上形成一體，軸承分別與傳動軸、軸封固定連接，所述電機(jī)位于最頂部。本實用新型提供了一種簡易穩(wěn)定的重金屬輸送專用泵，運(yùn)行可靠，振動小，密封壽命長，噪聲小，且能夠在泵運(yùn)行過程中有效地控制重金屬液在泵中的流速、溫降、材料的熱膨脹系數(shù)等各項指標(biāo)，設(shè)備維修周期長，節(jié)約企業(yè)人力物力。
【專利說明】一種重金屬輸送專用泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型所涉及的是一種重金屬輸送泵，主要用于在核物理研究、蓄電池行業(yè)、電纜護(hù)套、機(jī)械制造業(yè)、船舶制造業(yè)、輕工業(yè)、冶金、化工、鐵路、交通、建筑、武器彈藥、航天、航空、石油等行業(yè)中輸送液態(tài)鉛、液態(tài)鉛鉍合金等重金屬液體使用的一種重金屬輸送專用栗。
【背景技術(shù)】
[0002]在重金屬輸送領(lǐng)域中，由于重金屬在液態(tài)時，溫度高、比重大、且易凝固，廠家因輸送重金屬、重金屬容器的正常維護(hù)保養(yǎng)和重金屬容器滲漏搶險等情況須將鉛液全部輸送出來，往常只用人工從重金屬容器內(nèi)滔出，其勞動量之大，勞動強(qiáng)度之高，一般人是難以承受的；后來改用泵來抽取重金屬液不但大大的縮短了時間，提高了生產(chǎn)效率，而且也把工人從繁重的體力勞動中解放出來，極大的減輕了工人們的勞動強(qiáng)度，同時也避免了高溫、鉛液飛濺對人們的傷害，但現(xiàn)在市場上的泵(見圖5所示)在運(yùn)行過程中振動大、導(dǎo)致密封裝置不到一周就發(fā)生泄露，因此使用一個月就須維修，運(yùn)行不可靠，造成耗費(fèi)人力物力，且現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境差，作業(yè)人員辛苦，維護(hù)困難，泵的頻繁更換維修也給企業(yè)造成巨大損失。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和問題，為了解決重金屬輸送領(lǐng)域中泵輸送時密封泄露、噪聲大運(yùn)行不平穩(wěn)等問題，本實用新型的目的是提供泵振動很小，密封壽命長，噪聲小，且能夠在泵運(yùn)行過程中有效地控制重金屬液在泵中的流速、溫降、材料的熱膨脹系數(shù)等各項指標(biāo)的一種重金屬輸送專用泵。
[0004]本實用新型提出的技術(shù)方案:一種重金屬輸送專用泵，包括電機(jī)、渦殼、葉輪、傳動軸、護(hù)管、軸承、軸封、滑動軸承，所述葉輪是開式葉輪，所述軸承為長間距、雙列調(diào)心軸承，所述滑動軸承螺旋型結(jié)構(gòu)，渦殼與護(hù)管通過聯(lián)接螺栓成一體，葉輪固定在傳動軸上形成一體，軸承分別與傳動軸、軸封固定連接，所述電機(jī)位于最頂部。
[0005]上述技術(shù)方案中，所述電機(jī)中部設(shè)置冷卻裝置。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案，葉輪使用開式葉輪的設(shè)計使得高溫高粘度的液體進(jìn)入泵內(nèi)的時候不能堵塞葉輪；軸承采用長間距、雙列調(diào)心軸承，以提高抽鉛泵的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)度；處于液下部分的葉輪、殼體采用耐鋅蝕的特殊合金鋼，以延長重金屬輸送專用泵的使用壽命；滑動軸承不但采用耐鋅蝕的特殊合金鋼，而且采用不同的熱處理方式讓其摩擦副產(chǎn)生硬度差和形成液膜，滑動軸承采用與泵軸旋轉(zhuǎn)方向相反螺旋型結(jié)構(gòu)，有效地減少了輸送介質(zhì)的泄露，提高了葉輪做功的效率；軸封部件處于液面以上，提高了軸封的壽命。
[0007]本實用新型提供了一種簡易穩(wěn)定的重金屬輸送專用泵，運(yùn)行可靠，振動小，密封壽命長，噪聲小，且能夠在泵運(yùn)行過程中有效地控制重金屬液在泵中的流速、溫降、材料的熱膨脹系數(shù)等各項指標(biāo)，設(shè)備維修周期長，節(jié)約企業(yè)人力物力?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是軸承結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4是滑動軸承結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖5是現(xiàn)有技術(shù)使用的泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]其中，1、渦殼；2、葉輪；3、傳動軸；4、護(hù)管；5、軸承；6、軸封；7、滑動軸承；8、液面；
9、電機(jī)。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0016]本實用新型實施例為:
[0017]一種重金屬輸送專用泵，在現(xiàn)有的泵的技術(shù)上進(jìn)行改進(jìn)，包括電機(jī)、渦殼、葉輪、傳動軸、護(hù)管、軸承、軸封、滑動軸承，葉輪是開式葉輪，采用開式葉輪可以避免了高溫高粘度的液體堵塞流道和整個轉(zhuǎn)子輸送鉛液時的徑向不平衡，軸承采用長間距、雙列調(diào)心軸承，提高抽鉛泵的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)度，滑動軸承螺旋型結(jié)構(gòu)，滑動軸承為耐鋅蝕的特殊合金鋼制作，采用不同的熱處理方式讓其摩擦副產(chǎn)生硬度差和形成液膜，滑動軸承采用與泵軸旋轉(zhuǎn)方向相反螺旋型結(jié)構(gòu)，有效地減少了輸送介質(zhì)的泄露，提高了葉輪做功的效率，渦殼與護(hù)管通過聯(lián)接螺栓成一體，葉輪固定在傳動軸上形成一體，軸承分別與傳動軸、軸封固定連接，葉輪、渦殼的殼體采用耐鋅蝕的特殊合金鋼，具有耐高溫、防腐蝕、耐磨等特點(diǎn)、以延長重金屬輸送專用泵的使用壽命；
[0018]本實施例米用立式長軸轉(zhuǎn)動方式，電機(jī)位于最頂部，同時電機(jī)中間位置設(shè)置冷卻裝置，以使驅(qū)動電機(jī)遠(yuǎn)離熱源，使得電機(jī)離高溫液體較遠(yuǎn)，且中部采用冷卻裝置，以水冷卻方式以降低電機(jī)的環(huán)境溫度，確保電機(jī)能夠長時間的正常工作，同時將軸封由液下移至液面以上，大大減少了軸封的使用惡劣環(huán)境，避免了軸封高溫高粘度的解決。
[0019]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種重金屬輸送專用泵，其特征在于:包括電機(jī)、渦殼、葉輪、傳動軸、護(hù)管、軸承、軸封、滑動軸承，所述葉輪是開式葉輪，所述軸承為長間距、雙列調(diào)心軸承，所述滑動軸承螺旋型結(jié)構(gòu)，渦殼與護(hù)管通過聯(lián)接螺栓成一體，葉輪固定在傳動軸上形成一體，軸承分別與傳動軸、軸封固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重金屬輸送專用泵，其特征在于:所述電機(jī)中部設(shè)置冷卻裝置。
【文檔編號】F04D7/06GK203570602SQ201320763843
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】盧吉磊, 王燦 申請人:重慶星格泵業(yè)集團(tuán)有限公司