排出消聲器構(gòu)造以及旋轉(zhuǎn)壓縮的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供排出消聲器構(gòu)造以及旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。在形成壓縮室（50）的壓縮要素部件亦即上軸承（5）的上軸承凸緣部上表面（53）形成有形成壓入機(jī)構(gòu)（80）的環(huán)狀的槽亦即壓入槽（81）以及與該壓入槽平行的避讓槽（83），排出消聲器（6）的排出消聲器筒狀部分（62）的前端被壓入至壓入槽（81），排出消聲器筒狀部分（62）前端的規(guī)定范圍的外周面（6a）與壓入槽（81）的大徑側(cè)的面（5a）抵接，伴隨著壓入的變形被限定于由壓入槽（81）和避讓槽（83）夾著的筒狀的變形部（82）。
【專(zhuān)利說(shuō)明】排出消聲器構(gòu)造以及旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及排出消聲器構(gòu)造以及旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，尤其是涉及設(shè)置于旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的壓縮要素的排出消聲器構(gòu)造以及具有該排出消聲器構(gòu)造的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，在旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)中，利用設(shè)置于密閉容器內(nèi)的壓縮要素(形成壓縮室)對(duì)制冷劑進(jìn)行壓縮，在將壓縮后的制冷劑(以下稱(chēng)作“排出制冷劑”)排出至密閉容器內(nèi)之后，使其朝密閉容器外流出。此時(shí)，當(dāng)排出制冷劑被排出時(shí)會(huì)產(chǎn)生高壓的脈動(dòng)，因此，為了實(shí)現(xiàn)降低因該高壓的脈動(dòng)而導(dǎo)致的噪音、振動(dòng)的目的，以覆蓋在壓縮要素形成的排出制冷劑的排出孔的方式安裝有排出消聲器，利用排出消聲器形成規(guī)定的消音空間(以下稱(chēng)作“排出空間”)。
[0003]排出消聲器通過(guò)板材的沖壓加工形成，形成為近似高筒禮帽的形狀，即，具備:中央的平面狀部分；與該中央的平面狀部分連續(xù)的筒狀部分；以及與該筒狀部分連續(xù)，且與中央的平面狀部分平行地朝與中央的平面狀部分相反的方向伸出的周邊的平面狀部分(外凸緣)。
[0004]進(jìn)而，在中央的平面狀部分形成有供將驅(qū)動(dòng)壓縮要素的驅(qū)動(dòng)軸支承為旋轉(zhuǎn)自如的軸承貫通的貫通孔，周邊的平面狀部分(外凸緣)與壓縮要素的形成有排出孔的平坦面(以下稱(chēng)作“緊固面”)抵接，并利用螺栓進(jìn)行緊固。
[0005]進(jìn)而，存在因緊固而導(dǎo)致排出消聲器變形、因緊固面的平面形狀的影響而在緊固面產(chǎn)生間隙，排出制冷劑(產(chǎn)生高壓的脈動(dòng))從該間隙噴出而對(duì)排出消聲器施加振動(dòng)，產(chǎn)生噪音的問(wèn)題。因此，如果為了減少該間隙而采用使緊固部件的緊固力增加的對(duì)策、增加緊固部件(螺栓)的數(shù)量的對(duì)策、或者提高排出消聲器的剛性的對(duì)策等對(duì)策，則壓縮要素(壓縮室的周?chē)?的變形增大，壓縮室的密閉性降低，存在導(dǎo)致壓縮時(shí)的制冷劑的泄漏量增加，壓縮性能降低的問(wèn)題。
[0006]因此，公開(kāi)有如下的發(fā)明:在壓縮要素的緊固面形成環(huán)狀的密封槽，在該密封槽設(shè)置環(huán)狀的密封件，使該密封件與排出消聲器的周邊的平面狀部分(外凸緣)密接(例如參照專(zhuān)利文獻(xiàn)1)。
[0007]【專(zhuān)利文獻(xiàn)1】日本特開(kāi)2011— 149299號(hào)公報(bào)(第4 — 5頁(yè)，圖4)
[0008]但是，對(duì)于專(zhuān)利文獻(xiàn)I所公開(kāi)的排出消聲器，由于使用密封件，因此存在因部件個(gè)數(shù)增加而導(dǎo)致成本提高，因伴隨著密封件的經(jīng)年劣化的上述間隙的產(chǎn)生而導(dǎo)致壓縮性能降低等問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型是為了解決上述問(wèn)題而完成的，其目的在于獲得一種能夠抑制部件個(gè)數(shù)，即便長(zhǎng)時(shí)間使用也能夠抑制上述間隙的產(chǎn)生的排出消聲器構(gòu)造、以及具有該排出消聲器構(gòu)造的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。[0010]本實(shí)用新型涉及一種排出消聲器構(gòu)造，該排出消聲器構(gòu)造設(shè)置于形成制冷劑的壓縮室的壓縮要素，上述排出消聲器構(gòu)造的特征在于，上述壓縮要素具有:壓縮要素部件，該壓縮要素部件形成上述壓縮室的一部分；以及排出消聲器，該排出消聲器設(shè)置于上述壓縮要素部件的與上述壓縮室相反側(cè)的面，并形成排出空間，在上述壓縮要素部件形成有將被壓縮后的制冷劑排出的排出孔，在上述壓縮要素部件的與上述壓縮室相反側(cè)的面形成有包圍上述排出孔的截面矩形狀的管狀的壓入槽以及配置在上述壓入槽的外周側(cè)的截面矩形狀的避讓槽，上述排出消聲器具備筒狀的排出消聲器筒狀部分，上述排出消聲器筒狀部分被壓入至上述壓入槽，上述排出消聲器筒狀部分的外周面的前端附近的范圍與上述壓入槽的大徑側(cè)的面的口部側(cè)的范圍抵接，由上述壓入槽和上述避讓槽夾著的筒狀的變形部沿?cái)U(kuò)徑方向變形。
[0011]并且，本實(shí)用新型涉及一種排出消聲器構(gòu)造，該排出消聲器構(gòu)造設(shè)置于形成制冷劑的壓縮室的壓縮要素，上述排出消聲器構(gòu)造的特征在于，上述壓縮要素具有:壓縮要素部件，該壓縮要素部件形成上述壓縮室的一部分；以及排出消聲器，該排出消聲器設(shè)置于上述壓縮要素部件的與上述壓縮室相反側(cè)的面，并形成排出空間，在上述壓縮要素部件形成有將被壓縮后的制冷劑排出的排出孔，在上述壓縮要素部件的與上述壓縮室相反側(cè)的面形成有包圍上述排出孔的截面矩形狀的管狀的壓入槽、配置在上述壓入槽的外周側(cè)的截面矩形狀的避讓槽以及配置在上述壓入槽的內(nèi)周側(cè)的截面矩形狀的內(nèi)周側(cè)避讓槽，上述排出消聲器具備筒狀的排出消聲器筒狀部分，上述排出消聲器筒狀部分被壓入至上述壓入槽，上述排出消聲器筒狀部分的外周面的前端附近的范圍與上述壓入槽的大徑側(cè)的面的口部側(cè)的范圍抵接，上述排出消聲器筒狀部分的內(nèi)周面的前端附近的范圍與上述壓入槽的小徑側(cè)的面的口部側(cè)的范圍抵接，由上述壓入槽和上述避讓槽夾著的筒狀的變形部沿?cái)U(kuò)徑方向變形，并且，由上述壓入槽和上述內(nèi)周側(cè)避讓槽夾著的筒狀的內(nèi)周側(cè)變形部沿縮徑方向變形。
[0012]并且，本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于，上述旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)具有:密閉容器；壓縮要素，該壓縮要素設(shè)置在上述密閉容器內(nèi)；以及上述的排出消聲器構(gòu)造，該排出消聲器構(gòu)造設(shè)置于上述壓縮要素。
[0013]并且，在上述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)中，其特征在于，上述旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)為葉片式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，上述壓縮要素具有:筒狀的缸體，該缸體具備相互平行的端面；作為上述壓縮要素部件的上軸承，該上軸承與上述缸體的一方的端面密接；下軸承，該下軸承與上述缸體的另一方的端面密接；驅(qū)動(dòng)軸，該驅(qū)動(dòng)軸由上述上軸承以及上述下軸承支承為旋轉(zhuǎn)自如；偏心軸部，該偏心軸部與上述驅(qū)動(dòng)軸連續(xù)、且具備從上述驅(qū)動(dòng)軸的中心偏心的中心；以及葉片，該葉片以進(jìn)退自如的方式配置于在上述缸體的內(nèi)周側(cè)開(kāi)口的葉片槽，且被朝上述偏心軸部的外周面施力，利用上述上軸承的靠上述下軸承側(cè)的面、上述下軸承的靠上述上軸承側(cè)的面、上述缸體的內(nèi)周面、上述偏心軸部的外周面以及上述葉片形成上述壓縮室。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型，排出消聲器通過(guò)壓入而被設(shè)置于壓縮要素部件，伴隨著壓入的變形被限定在筒狀的變形部，因此，能夠抑制形成壓縮室的壓縮要素部件的變形。因而，能夠抑制排出消聲器與壓縮要素部件之間的緊固部(壓入部)處的間隙，從而能夠抑制排出制冷劑從緊固部(壓入部)泄漏的情況，因此，能夠降低因排出制冷劑的脈動(dòng)而導(dǎo)致的噪音、振動(dòng)，并且，能夠提高對(duì)制冷劑的壓縮性能?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是示出對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式I所涉及的排出消聲器構(gòu)造進(jìn)行說(shuō)明的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的從側(cè)面觀察的剖視圖。
[0016]圖2是將圖1所示的排出消聲器的一部分放大示出的從側(cè)面觀察的剖視圖。
[0017]圖3是示出對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式2所涉及的排出消聲器構(gòu)造進(jìn)行說(shuō)明的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的從側(cè)面觀察的剖視圖。
[0018]圖4是將圖3所示的排出消聲器的一部分放大示出的從側(cè)面觀察的剖視圖。
[0019]圖5是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式3所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)進(jìn)行說(shuō)明的從側(cè)面觀察的剖視圖。
[0020]標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0021]1:密閉容器；la:排出管；lb:底部；2:貯存器；3:電動(dòng)要素；3r:馬達(dá)轉(zhuǎn)子；3s:馬達(dá)定子；4:壓縮要素；5:上軸承；5a:大徑側(cè)的面；5b:小徑側(cè)的面；6:排出消聲器；6a:夕卜周面；6b:內(nèi)周面；7:缸體；7a:吸引口 ；8:下軸承；9:吸入管；10:驅(qū)動(dòng)軸；IOa:偏心軸部；11:旋轉(zhuǎn)活塞；50:壓縮室；51:軸承凸緣部下表面；52:軸承凸緣部；53:軸承凸緣部上表面；54:上軸承立起部；55:貫通孔；56:排出口 ；57:排出口底面；58:排出孔；59:排出閥；60:排出空間；61:排出消聲器平面狀部分；62:排出消聲器筒狀部分；63:排出消聲器貫通孔；64:排出消聲器噴出孔；70:內(nèi)部空間；80:壓入機(jī)構(gòu)(實(shí)施方式1);81:壓入槽；82:變形部；83:避讓槽；84:內(nèi)周側(cè)變形部；85:內(nèi)周側(cè)避讓槽；90:壓入機(jī)構(gòu)(實(shí)施方式2) ；100:排出消聲器構(gòu)造(實(shí)施方式I) ;200:排出消聲器構(gòu)造(實(shí)施方式2) ；300:旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)(實(shí)施方式3)。
【具體實(shí)施方式】
[0022][實(shí)施方式I]
[0023]圖1以及圖2是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式I所涉及的排出消聲器構(gòu)造進(jìn)行說(shuō)明的圖，圖1是示出簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的從側(cè)面觀察的剖視圖，圖2是將圖1的排出消聲器構(gòu)造的一部分放大示出的從側(cè)面觀察的剖視圖。另外，各圖是示意地描繪的圖，本實(shí)用新型并不限定于這些實(shí)施方式。
[0024](排出消聲器構(gòu)造)
[0025]在圖1以及圖2中，實(shí)施方式I所涉及的排出消聲器構(gòu)造100設(shè)置于形成在旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的內(nèi)部設(shè)置的壓縮要素(未圖示，參照實(shí)施方式3)的一部分的壓縮要素部件(以下稱(chēng)作“上軸承”)5，具有:排出消聲器6，在由壓縮要素形成的壓縮室50中被壓縮后的制冷劑當(dāng)被朝排出消聲器構(gòu)造100的內(nèi)部空間70噴出時(shí)經(jīng)過(guò)該排出消聲器6 ;以及壓入機(jī)構(gòu)80，該壓入機(jī)構(gòu)80形成于形成壓縮室50的上軸承5的上軸承凸緣部52，并保持排出消聲器6的一部分。
[0026](上軸承)
[0027]上軸承5 (與壓縮要素部件相同)具有:上軸承凸緣部52，該上軸承端部52具備作為形成壓縮室50的壁面的上軸承凸緣部下表面51 ；以及上軸承立起部54，該上軸承立起部54形成貫通上軸承凸緣部52的中央的上軸承貫通孔55，并且將驅(qū)動(dòng)未圖示的壓縮要素的驅(qū)動(dòng)軸保持為旋轉(zhuǎn)自如。[0028]此外，在與上軸承凸緣部下表面51相反的上軸承凸緣部上表面53形成有排出口56，排出口 56是具備矩形狀的范圍和該矩形狀的范圍的一端呈圓形狀地放大的圓形狀范圍的凹部。
[0029]進(jìn)而，在排出口 56的排出口底面57形成有與壓縮室50連通的排出孔58，此外，設(shè)置有對(duì)排出孔58進(jìn)行開(kāi)閉的排出閥59。
[0030]排出閥59承受壓縮室50的壓力和內(nèi)部空間70的壓力雙方，在前者低于后者時(shí)，該排出閥59被朝排出口底面57推壓而堵塞排出孔58，在前者變得高于后者時(shí)，該排出閥59被朝上方抬起而使排出孔58連通，將壓縮后的制冷劑(排出制冷劑)經(jīng)由形成有排出消聲器6的排出空間60噴出至內(nèi)部空間70。
[0031](排出消聲器)
[0032]排出消聲器6通過(guò)對(duì)板材進(jìn)行沖壓加工形成，形成為帶底的筒狀，具備形成底部的排出消聲器平面狀部分61以及與排出消聲器平面狀部分61連續(xù)的筒狀的排出消聲器筒狀部分62，在排出消聲器平面狀部分61形成有供上軸承立起部54貫通的排出消聲器貫通孔63以及用于將排出制冷劑朝內(nèi)部空間70噴出的排出消聲器噴出孔64。
[0033](壓入機(jī)構(gòu))
[0034]壓入機(jī)構(gòu)80具備:形成于上軸承凸緣部上表面53的環(huán)狀的槽、亦即截面矩形狀的壓入槽81 ;與壓入槽81平行，且形成于上軸承凸緣部上表面53的外周側(cè)的環(huán)狀的槽亦即截面矩形狀的避讓槽83。因而，在壓入槽81和避讓槽83之間形成有筒狀的變形部82。
[0035]進(jìn)而，排出消聲器筒狀部分62的前端被壓入于壓入槽81，排出消聲器筒狀部分62前端的規(guī)定范圍的外周面6a與壓入槽81的大徑側(cè)的面5a抵接，利用排出消聲器6的內(nèi)表面、上軸承凸緣部上表面53的由排出消聲器6覆蓋的范圍、以及上軸承立起部54的外表面的被收納于排出消聲器6的范圍形成排出空間60。
[0036]于是，在將排出消聲器6緊固于上軸承5時(shí)，借助上述壓入，變形部82因作用于該變形部82的“環(huán)箍力(環(huán)向力)F1”而擴(kuò)徑，另一方面，排出消聲器筒狀部分62因作用于該排出消聲器筒狀部分62的“環(huán)箍力(環(huán)向力)F2”而縮徑，因此，排出消聲器筒狀部分62前端的規(guī)定范圍的外周面6a與壓入槽81的大徑側(cè)的面5a毫無(wú)間隙地密接。
[0037]并且，當(dāng)壓縮要素運(yùn)轉(zhuǎn)而從排出孔58朝排出空間60排出高壓的排出制冷劑時(shí)，排出空間60內(nèi)的壓力變得高于內(nèi)部空間70的壓力，排出消聲器筒狀部分62承受擴(kuò)徑方向的力而意欲使變形部82進(jìn)一步擴(kuò)徑。因此，排出消聲器筒狀部分62前端的規(guī)定范圍的外周面6a與壓入槽81的大徑側(cè)的面5a之間的密接變得更緊密。
[0038]此時(shí)，由于在變形部82的外周側(cè)形成有避讓槽83，因此變形部82的擴(kuò)徑不會(huì)受到阻礙，因此，形成為容易變形的“柔性構(gòu)造”。即，在以往的排出消聲器中，伴隨著排出制冷劑的排出的排出空間60內(nèi)的壓力沿對(duì)螺栓等緊固構(gòu)件進(jìn)行拉伸的方向發(fā)揮作用，因此會(huì)沿在排出消聲器和上軸承部(壓縮要素)之間產(chǎn)生間隙的方向發(fā)揮作用，存在招致排出制冷劑從排出空間60逃逸的憂(yōu)慮。與此相對(duì)，在本實(shí)用新型的排出消聲器構(gòu)造100中，排出空間60內(nèi)的壓力沿使排出消聲器6和上軸承5進(jìn)一步密接的方向發(fā)揮作用，因此不存在排出制冷劑從排出空間60逃逸的憂(yōu)慮。
[0039]進(jìn)而，在排出消聲器6的外周面6a和壓入槽81的大徑側(cè)的面5a之間產(chǎn)生摩擦力，因此排出消聲器6不會(huì)從壓入機(jī)構(gòu)80脫出。[0040]此外，借助緊固(壓入)、排出制冷劑的壓力，變形部82承受擴(kuò)徑方向的力以及上方向(與排出消聲器6離開(kāi)的方向相同)的力，因此，上軸承5的變形主要被限定于變形部82。即，上述擴(kuò)徑方向的力不會(huì)傳遞至上軸承凸緣部52。
[0041]并且，雖然上述上方向的力會(huì)從變形部82傳遞至上軸承凸緣部52，但該力呈環(huán)狀地分布而朝上軸承凸緣部下表面51分散衰減，因此能夠抑制壓縮室50周?chē)淖冃?。尤其是如果將壓入機(jī)構(gòu)80配置在相比壓縮室50 (缸體7的內(nèi)周面)的正上方靠外周的位置，則能夠進(jìn)一步抑制上軸承凸緣部下表面51的壓縮室50的范圍的變形。
[0042]因而，壓縮室50周?chē)淖冃蔚靡砸种?，因此能夠防止伴隨著變形的壓縮室50的壓縮性能的降低。
[0043]如上，在本實(shí)用新型的排出消聲器構(gòu)造100中，能夠抑制部件個(gè)數(shù)，且即便長(zhǎng)時(shí)間使用也能夠防止壓縮性能降低。
[0044]另外，變形部82的厚度、高度、排出消聲器筒狀部分62的厚度、進(jìn)而壓入深度(夕卜周面6a和大徑側(cè)的面5a抵接的面積)并無(wú)限定,但例如通過(guò)利用厚度在1.5mm以下的鐵部件形成排出消聲器6而降低排出消聲器筒狀部分62的剛性,能夠提高排出消聲器筒狀部分62的外周面6a和壓入槽81的大徑側(cè)的面5a之間的密接性。并且，壓入余量(壓入之前，排出消聲器筒狀部分62的外徑與壓入槽81的大徑側(cè)的面5a的內(nèi)徑之差)被設(shè)定成使得排出消聲器6不會(huì)從上軸承5脫出的值。
[0045]另外，在本實(shí)用新型中，排出消聲器筒狀部分62并不限定于圓筒，在不是圓筒的情況(變形的環(huán)狀截面的情況)下，上述外徑、內(nèi)徑分別與對(duì)應(yīng)相位處的距排出消聲器貫通孔63的中心的距離對(duì)應(yīng)。
[0046][實(shí)施方式2]
[0047]圖3以及圖4是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式2所涉及的排出消聲器構(gòu)造進(jìn)行說(shuō)明的圖，圖3是示出簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的從側(cè)面觀察的剖視圖，圖4是將圖3的排出消聲器構(gòu)造的一部分放大示出的從側(cè)面觀察的剖視圖。另外，對(duì)與實(shí)施方式I相同的部分或者對(duì)應(yīng)的部分標(biāo)注相同的標(biāo)號(hào)，并省略一部分的說(shuō)明。并且，各圖是示意地描繪的圖，本實(shí)用新型并不限定于這種方式。
[0048](壓入機(jī)構(gòu))
[0049]在圖3以及圖4中，實(shí)施方式2所涉及的排出消聲器構(gòu)造200具有壓入機(jī)構(gòu)90，該壓入機(jī)構(gòu)90在實(shí)施方式I中說(shuō)明的排出消聲器構(gòu)造100的壓入機(jī)構(gòu)80中，與形成于上軸承凸緣部上表面53的環(huán)狀的槽亦即壓入槽81平行地在上軸承凸緣部上表面53的內(nèi)周側(cè)形成有環(huán)狀的槽亦即內(nèi)周側(cè)避讓槽85。因而，在壓入槽81和內(nèi)周側(cè)避讓槽85之間形成有筒狀的內(nèi)周側(cè)變形部84。
[0050]S卩，壓入機(jī)構(gòu)90自?xún)?nèi)周側(cè)起具備內(nèi)周側(cè)避讓槽85、內(nèi)周側(cè)變形部84、壓入槽81、變形部82以及避讓槽83。
[0051]進(jìn)而，排出消聲器筒狀部分62前端的規(guī)定范圍的厚度大于壓入槽81的寬度(與變形部82的小徑側(cè)的面5a和內(nèi)周側(cè)變形部84的大徑側(cè)的面5b之間的間隔相同)，因此，排出消聲器筒狀部分62前端的規(guī)定范圍的外周面6a與壓入槽81的大徑側(cè)的面5a抵接，并且排出消聲器筒狀部分62前端的規(guī)定范圍的內(nèi)周面6b與壓入槽81的小徑側(cè)的面5b抵接。
[0052]即，利用變形部82和內(nèi)周側(cè)變形部84形成容易變形的一對(duì)“柔性構(gòu)造”。[0053]因而，排出消聲器筒狀部分62前端的規(guī)定范圍在兩面被夾著的狀態(tài)下被壓入于壓入槽81，因此，排出消聲器筒狀部分62前端的規(guī)定范圍與壓入槽81之間的密接性進(jìn)一步提高，并且，排出消聲器6以不能從壓入機(jī)構(gòu)80脫出的方式被更牢固地保持。
[0054]并且，伴隨著壓入的變形、因排出制冷劑的壓力而導(dǎo)致的變形在上軸承5中被限定于變形部82以及內(nèi)周側(cè)變形部84，變形朝朝除此之外的部分的傳遞被抑制，因此能夠抑制壓縮室50 (壓縮要素)周?chē)淖冃?。即，由于抑制了壓縮室50周?chē)淖冃?，因此能夠防止伴隨著變形的壓縮室50的壓縮性能的降低。
[0055]如上，在本實(shí)用新型的排出消聲器構(gòu)造100中，能夠抑制部件個(gè)數(shù)，即便長(zhǎng)時(shí)間使用也能夠防止壓縮性能降低。
[0056]另外，當(dāng)將排出消聲器6緊固于上軸承5時(shí)，借助上述壓入，變形部82因作用于該變形部82的“環(huán)箍力(環(huán)向力)F1”而擴(kuò)徑，另一方面，內(nèi)周側(cè)變形部84因作用于該內(nèi)周側(cè)變形部84的“環(huán)箍力(環(huán)向力)F4”而縮徑。
[0057]此時(shí)，在排出消聲器筒狀部分62前端的規(guī)定范圍作用有與“環(huán)箍力(環(huán)向力)F1”對(duì)應(yīng)的縮徑方向的“環(huán)箍力(環(huán)向力)F2”和與“環(huán)箍力(環(huán)向力)F4”對(duì)應(yīng)的擴(kuò)徑方向的“環(huán)箍力(環(huán)向力)F3”，根據(jù)合力的不同，存在擴(kuò)徑的情況和縮徑的情況。
[0058][實(shí)施方式3]
[0059]圖5是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式3所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)進(jìn)行說(shuō)明的從側(cè)面觀察的剖視圖。另外，對(duì)與實(shí)施方式I相同的部分或者對(duì)應(yīng)的部分標(biāo)注相同的標(biāo)號(hào)，并省略一部分的說(shuō)明。并且，各圖是示意地描繪的圖，本實(shí)用新型并不限定于這種方式。
[0060](旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī))
[0061]在圖5中，旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)300具備密閉容器1，在密閉容器I內(nèi)收納有壓縮要素4、驅(qū)動(dòng)壓縮要素4的電動(dòng)要素3、安裝于壓縮要素4的排出消聲器6、以及未圖示的冷凍機(jī)油。
[0062]冷凍機(jī)油貯存于密閉容器I內(nèi)的底部lb。冷凍機(jī)油主要對(duì)壓縮要素4的滑動(dòng)部進(jìn)行潤(rùn)滑。
[0063]在密閉容器I連接有與貯存器2連通的吸入管9，經(jīng)由貯存器2朝壓縮要素4取入制冷劑。
[0064]并且，在密閉容器I的上部連接有排出管la，經(jīng)由排出管Ia將被壓縮后的制冷劑(排出制冷劑)朝旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)300以外的設(shè)備(未圖示)排出。
[0065](電動(dòng)要素)
[0066]電動(dòng)要素3由固定于密閉容器I的內(nèi)表面的筒狀的馬達(dá)定子3s、以及配置于馬達(dá)定子3s的內(nèi)部的馬達(dá)轉(zhuǎn)子3r構(gòu)成，在馬達(dá)轉(zhuǎn)子3r設(shè)置有作為構(gòu)成壓縮要素4的部件之一的驅(qū)動(dòng)軸10。
[0067](壓縮要素)
[0068]壓縮要素4例如在為葉片式壓縮要素的情況下由缸體7、上軸承5 (相當(dāng)于實(shí)施方式I的壓縮要素部件)、下軸承8、驅(qū)動(dòng)軸10、旋轉(zhuǎn)活塞11、排出消聲器6、未圖示的葉片等構(gòu)成。
[0069]在驅(qū)動(dòng)軸10形成有偏心軸部10a，在偏心軸部IOa配置有規(guī)定厚度(上表面和下表面平行)的旋轉(zhuǎn)活塞11。并且，驅(qū)動(dòng)軸10的靠旋轉(zhuǎn)活塞11的上部的位置由上軸承5支承為旋轉(zhuǎn)自如，驅(qū)動(dòng)軸10的靠旋轉(zhuǎn)活塞11的下部的位置由下軸承8支承為旋轉(zhuǎn)自如。[0070]進(jìn)而，在上軸承5以及下軸承8之間配置有規(guī)定厚度(上表面和下表面平行)的缸體7，上軸承5與缸體7的上表面密接，下軸承8與缸體7的下表面密接，由此形成缸室。
[0071]此時(shí)，旋轉(zhuǎn)活塞11的厚度(上表面和下表面之間的距離)比缸體7的厚度(上表面和下表面之間的距離)稍薄(小)，因此，伴隨著驅(qū)動(dòng)軸10的旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)活塞11能夠以不與上軸承5的下表面以及下軸承8的上表面接觸的方式旋轉(zhuǎn)。
[0072](缸體7)
[0073]缸體7形成為外周為俯視觀察大致圓形、內(nèi)周為俯視觀察大致圓形的筒狀(軸向兩端開(kāi)口)，在多個(gè)部位從上表面直到下表面設(shè)置有到達(dá)內(nèi)周面的放射狀的葉片槽(未圖示)。
[0074]并且，在各個(gè)葉片槽配置有被朝旋轉(zhuǎn)活塞11施力的進(jìn)退自如的葉片(未圖示)。即，形成有在上下方向由上軸承5的下表面和下軸承8的上表面夾持、在半徑方向由旋轉(zhuǎn)活塞11的外周和缸體7的內(nèi)周夾持、在圓周方向由一對(duì)葉片夾持的多個(gè)空間(壓縮室50)。
[0075]進(jìn)而，偏心軸部IOa繞(自轉(zhuǎn)的)驅(qū)動(dòng)軸10公轉(zhuǎn)，因此，旋轉(zhuǎn)活塞11相對(duì)于缸體7的內(nèi)周偏心旋轉(zhuǎn)，當(dāng)進(jìn)行這種偏心旋轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)活塞11的外周與缸體7的內(nèi)周之間的距離變動(dòng)，葉片進(jìn)退。
[0076]S卩，利用進(jìn)入的葉片形成寬廣空間，利用退出的葉片形成狹窄空間。進(jìn)而，在缸體7的與上述寬廣空間(準(zhǔn)確來(lái)說(shuō)，因上述公轉(zhuǎn)而空間放大的相位)對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有吸引口7a，在吸引口 7a連接有吸入管9，在上軸承5的與上述狹窄空間(準(zhǔn)確來(lái)說(shuō)，因上述公轉(zhuǎn)而空間縮小的相位)對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有排出口 56 (參照?qǐng)D1)，因此，被吸引至寬廣空間的制冷劑因旋轉(zhuǎn)活塞11的旋轉(zhuǎn)而被吸入到狹窄空間并被壓縮，進(jìn)而被從排出口 56 (排出孔58)朝排出空間60內(nèi)排出。
[0077](排出消聲器構(gòu)造)
[0078]在上軸承5的軸承凸緣部上表面53設(shè)置有在實(shí)施方式I中說(shuō)明了的壓入機(jī)構(gòu)80。因而，利用排出消聲器6降低因排出制冷劑的脈動(dòng)而導(dǎo)致的振動(dòng)、噪音，并且，如在實(shí)施方式I中說(shuō)明了的那樣，能夠抑制壓縮要素4 (包括壓縮室50)的變形，因此能夠防止伴隨著變形的壓縮室50的壓縮性能的降低。
[0079]另外，在旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)300，也可以代替壓入機(jī)構(gòu)80而設(shè)置在實(shí)施方式2中說(shuō)明了的壓入機(jī)構(gòu)90，從而具有排出消聲器構(gòu)造200。
[0080]此外，代替葉片式，也可以設(shè)置成渦旋式。此時(shí)，也可以形成為如下的渦旋式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī):代替上軸承5，在形成有固定側(cè)渦旋的固定側(cè)部件的與形成固定側(cè)渦旋的面相反的面形成壓入機(jī)構(gòu)80或者壓入機(jī)構(gòu)90，從而具有排出消聲器構(gòu)造100或者排出消聲器構(gòu)造200。
【權(quán)利要求】
1.一種排出消聲器構(gòu)造，該排出消聲器構(gòu)造設(shè)置于形成制冷劑的壓縮室的壓縮要素， 所述排出消聲器構(gòu)造的特征在于， 所述壓縮要素具有: 壓縮要素部件，該壓縮要素部件形成所述壓縮室的一部分；以及排出消聲器，該排出消聲器設(shè)置于所述壓縮要素部件的與所述壓縮室相反側(cè)的面，并形成排出空間， 在所述壓縮要素部件形成有將被壓縮后的制冷劑排出的排出孔，在所述壓縮要素部件的與所述壓縮室相反側(cè)的面形成有包圍所述排出孔的截面矩形狀的管狀的壓入槽以及配置在所述壓入槽的外周側(cè)的截面矩形狀的避讓槽， 所述排出消聲器具備筒狀的排出消聲器筒狀部分， 所述排出消聲器筒狀部分被壓入至所述壓入槽，所述排出消聲器筒狀部分的外周面的前端附近的范圍與所述壓入槽的大徑側(cè)的面的口部側(cè)的范圍抵接，由所述壓入槽和所述避讓槽夾著的筒狀的變形部沿?cái)U(kuò)徑方向變形。
2.一種排出消聲器構(gòu)造，該排出消聲器構(gòu)造設(shè)置于形成制冷劑的壓縮室的壓縮要素， 所述排出消聲器構(gòu)造的特征在于， 所述壓縮要素具有: 壓縮要素部件，該壓縮要素部件形成所述壓縮室的一部分；以及排出消聲器，該排出消聲器設(shè)置于所述壓縮要素部件的與所述壓縮室相反側(cè)的面，并形成排出空間， 在所述壓縮要素部件形成有將被壓縮后的制冷劑排出的排出孔，在所述壓縮要素部件的與所述壓縮室相反側(cè)的面形成有包圍所述排出孔的截面矩形狀的管狀的壓入槽、配置在所述壓入槽的外周側(cè)的截面矩形狀的避讓槽以及配置在所述壓入槽的內(nèi)周側(cè)的截面矩形狀的內(nèi)周側(cè)避讓槽， 所述排出消聲器具備筒狀的排出消聲器筒狀部分， 所述排出消聲器筒狀部分被壓入至所述壓入槽，所述排出消聲器筒狀部分的外周面的前端附近的范圍與所述壓入槽的大徑側(cè)的面的口部側(cè)的范圍抵接，所述排出消聲器筒狀部分的內(nèi)周面的前端附近的范圍與所述壓入槽的小徑側(cè)的面的口部側(cè)的范圍抵接，由所述壓入槽和所述避讓槽夾著的筒狀的變形部沿?cái)U(kuò)徑方向變形，并且，由所述壓入槽和所述內(nèi)周側(cè)避讓槽夾著的筒狀的內(nèi)周側(cè)變形部沿縮徑方向變形。
3.一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于， 所述旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)具有: 密閉容器； 壓縮要素，該壓縮要素設(shè)置在所述密閉容器內(nèi)；以及 權(quán)利要求1或2所述的排出消聲器構(gòu)造，該排出消聲器構(gòu)造設(shè)置于所述壓縮要素。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于， 所述旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)為葉片式旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)， 所述壓縮要素具有: 筒狀的缸體，該 缸體具備相互平行的端面； 作為所述壓縮要素部件的上軸承，該上軸承與所述缸體的一方的端面密接；下軸承，該下軸承與所述缸體的另一方的端面密接； 驅(qū)動(dòng)軸，該驅(qū)動(dòng)軸由所述上軸承以及所述下軸承支承為旋轉(zhuǎn)自如； 偏心軸部，該偏心軸部與所述驅(qū)動(dòng)軸連續(xù)、且具備從所述驅(qū)動(dòng)軸的中心偏心的中心；以及 葉片，該葉片以進(jìn)退自如的方式配置于在所述缸體的內(nèi)周側(cè)開(kāi)口的葉片槽，且被朝所述偏心軸部的外周面施力， 利用所述上軸承的靠所述下軸承側(cè)的面、所述下軸承的靠所述上軸承側(cè)的面、所述缸體的內(nèi)周面、所述偏心軸部的外周面以及所述葉片形成所述壓縮室。
【文檔編號(hào)】F04C29/06GK203614424SQ201320776136
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月28日
【發(fā)明者】井柳友宏, 高橋真一, 前山英明 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社