一種增壓器及使用該增壓器的離心真空凈油的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種增壓器及使用該增壓器的離心真空凈油機(jī)。該增壓器特征在于包括單向閥、真空罐進(jìn)油管、增壓器殼體、高壓油泵連接管、高壓射油管、壓力混合管、抽油泵連接管和法蘭，所述增壓器殼體的兩端由法蘭密封連接為一個密閉體，所述高壓油泵連接管插入增壓器殼體內(nèi)，且高壓油泵連接管的末端設(shè)置有高壓射油管；所述抽油泵連接管插入增壓器殼體內(nèi)，并且高壓射油管的出口端與壓力混合管的倒錐臺形的入口端以射流方式連接；真空罐進(jìn)油管與增壓器殼體徑向垂直聯(lián)通；所述單向閥設(shè)置在真空罐進(jìn)油管的輸入管口內(nèi)。該凈油機(jī)包括凈油泵、油箱、抽油泵、真空罐泵、真空罐和凈油器，其特征在于該凈油機(jī)還包括增壓油泵和本實(shí)用新型所述的增壓器。
【專利說明】一種增壓器及使用該增壓器的離心真空凈油機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及離心真空凈油機(jī)技術(shù)，具體為一種增壓器及使用該增壓器的離心真空凈油機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]潤滑油、液壓油等油品在使用的過程中不可避免地被塵埃、水分等雜質(zhì)污染，為了使設(shè)備能夠正常運(yùn)行，油品的凈化十分重要。在離心真空凈油機(jī)的油品凈化過程中，須將真空罐內(nèi)的油排出，目前普遍排油方法是采用泵，即利用齒輪泵或螺桿泵從真空罐中抽取凈化后的油品。這種做法存在以下弊端:
[0003]1.因?yàn)樘幚磉^程是連續(xù)的，所以在送出過程中不能破壞真空罐內(nèi)的負(fù)壓狀況。當(dāng)真空罐中負(fù)壓過大時，光靠抽油泵抽油效果很差，抽油量小，抽油效率低，甚至無法順利抽出油來；欲抽出，就必須提高抽油泵的功率，這就導(dǎo)致抽油泵負(fù)荷過大，能耗高，并且易發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，噪聲與振動較大，泵的磨損增加，嚴(yán)重影響到生產(chǎn)安全和作業(yè)環(huán)境。
[0004]2.當(dāng)真空罐中的負(fù)壓程度大于抽油泵的自吸技術(shù)指標(biāo)時，抽油泵無法正常工作。
[0005]3.當(dāng)真空罐工作真空度達(dá)到_85KPa時，抽油泵很難起步，并且泄漏量大，真空罐會停機(jī)保護(hù)，出現(xiàn)溢出故障，設(shè)備難以正常工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型擬解決的技術(shù)問題是，提供一種增壓器及使用該增壓器的離心真空凈油機(jī)。該增壓器主要用于離心真空凈油機(jī)，可解決現(xiàn)有技術(shù)中的真空罐負(fù)壓過大，排油泵無法正常工作、易磨損和起步難等技術(shù)問題。
[0007]本實(shí)用新型解決所述增壓器技術(shù)問題的技術(shù)方案為，設(shè)計一種增壓器，其特征在于該增壓器包括單向閥、真空罐進(jìn)油管、增壓器殼體、高壓油泵連接管、高壓射油管、壓力混合管、抽油泵連接管和法蘭，所述增壓器殼體的兩端由法蘭密封連接為一個密閉體，所述高壓油泵連接管通過一端法蘭的中心密封插入增壓器殼體內(nèi)，且高壓油泵連接管的末端設(shè)置有高壓射油管；所述抽油泵連接管通過另一端法蘭的中心密封插入增壓器殼體內(nèi)，且抽油泵連接管的末端設(shè)置有壓力混合管，所述增壓器殼體、高壓油泵連接管、高壓射油管、壓力混合管和抽油泵連接管的中心線均在同一直線上，并且高壓射油管的出口端與壓力混合管的倒錐臺形的入口端以射流方式連接；所述真空罐進(jìn)油管與增壓器殼體徑向垂直聯(lián)通；所述單向閥設(shè)置在真空罐進(jìn)油管的輸入管口內(nèi)。
[0008]本實(shí)用新型解決所述凈油機(jī)技術(shù)問題的技術(shù)方案為，設(shè)計一種離心真空凈油機(jī)，該凈油機(jī)包括凈油泵、油箱、抽油泵、真空罐泵、真空罐和凈油器，所述凈油器的側(cè)壁與凈油泵管連接，凈油泵與油箱管連接，凈油器的底部與真空罐的頂部管連接；真空罐上部的側(cè)壁與真空罐泵管連接；抽油泵與油箱管連接，其特征在于該凈油機(jī)還包括增壓油泵和權(quán)利要求I所述的增壓器；所述增壓器的高壓油泵連接管通過增壓油泵與油箱管連接，同時增壓器的抽油泵連接管經(jīng)抽油泵也與油箱管連接，增壓器的真空罐進(jìn)油管經(jīng)單向閥與真空罐管連接。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型增壓器及使用該增壓器的離心真空凈油機(jī)降低了抽油泵的吸油負(fù)壓，改善了抽油泵的工作環(huán)境，保證了抽油泵的正常開啟，提高了抽油效率，能夠有效的減少抽油泵的磨損，保證系統(tǒng)能在真空度_95KPa條件下正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止真空罐的溢出故障，避免汽蝕現(xiàn)象，降低噪聲和改善工作環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型增壓器一種實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖1中，51.單向閥，52.真空罐進(jìn)油管，53.增壓器殼體，54.高壓油泵連接管，55.高壓射油管，56.壓力混合管，57.抽油泵連接管，58.法蘭。
[0012]圖2為本實(shí)用新型所述離心真空凈油機(jī)一種實(shí)施例的組成結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型所述離心真空凈油機(jī)另一種實(shí)施例的組成結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2、3中，1.凈油泵，2.增壓油泵，3.油箱，4.抽油泵，5.增壓器，6.真空罐泵，
7.真空罐，8.凈油器，9.收集杯。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0016]本實(shí)用新型設(shè)計的增壓器(參見圖1)，其特征在于該增壓器5包括單向閥51、真空罐進(jìn)油管52、增壓器殼體53、高壓油泵連接管54、高壓射油管55、壓力混合管56、抽油泵連接管57和法蘭58，所述增壓器殼體53的兩端由法蘭58密封連接為一個密閉體，所述高壓油泵連接管54通過一端法蘭58的中心密封插入增壓器殼體53內(nèi)，且高壓油泵連接管54的末端設(shè)置有高壓射油管55 ;所述抽油泵連接管57通過另一端法蘭58的中心密封插入增壓器殼體53內(nèi)，且抽油泵連接管57的末端設(shè)置有壓力混合管56，所述增壓器殼體53、高壓油泵連接管54、高壓射油管55、壓力混合管56和抽油泵連接管57的中心線均在同一直線上或同心設(shè)置，并且高壓射油管55的出口端與壓力混合管56的倒錐臺形(入口直徑大，出口直徑小)入口端以射流方式連接(或懸空吻接);所述真空罐進(jìn)油管52與增壓器殼體53垂直聯(lián)通；所述單向閥51設(shè)置在真空罐進(jìn)油管52的輸入管口內(nèi)。
[0017]本實(shí)用新型設(shè)計的單向閥51可有效地防止因真空泵6反轉(zhuǎn)引起的油品倒流，從而良好地實(shí)現(xiàn)抽油泵4的帶壓啟動，徹底解決抽油泵4起步困難、泄漏量大的問題。
[0018]本實(shí)用新型同時設(shè)計了一種離心真空凈油機(jī)(簡稱凈油機(jī)，參見圖2、3)，該凈油機(jī)包括凈油泵1、油箱3、抽油泵4、真空罐泵6、真空罐7和凈油器8，所述凈油器8的側(cè)壁與凈油泵I管連接，凈油泵I與油箱3管連接，凈油器8的底部與真空罐7的頂部管連接；真空罐7上部的側(cè)壁與真空罐泵6管連接；抽油泵4與油箱3管連接，其特征在于該凈油機(jī)還包括有本實(shí)用新型所述的增壓器5和增壓油泵2 ;所述增壓器5的高壓油泵連接管54通過增壓油泵2與油箱3管連接，同時增壓器5的抽油泵連接管57經(jīng)抽油泵4也與油箱3管連接；增壓器5的真空罐進(jìn)油管52經(jīng)單向閥51與真空罐7管連接。
[0019]本實(shí)用新型凈油機(jī)通過抽油泵4抽取油箱3中的油品，送入凈油器8中，利用離心力原理對油品進(jìn)行凈化，自動收集油品中的微小顆粒雜質(zhì)，破解乳化液，實(shí)現(xiàn)油水分離；離心分離后的潔凈油品輸入到真空罐7中，利用真空罐泵6進(jìn)一步去除油品中的水蒸氣和其他氣體；分離出來的水分收集到觀察收集杯9中，用以觀測離心真空凈油機(jī)的排水情況；利用增壓油泵2將油箱3內(nèi)油品引入到增壓器5中，與來自真空罐7內(nèi)凈化后的油品混合，降低凈化后油品的負(fù)壓，減小抽油泵4的抽油壓力，從而形成正常的工作回路，使抽油泵4在一般條件下即可順利地抽出凈化后的負(fù)壓油品。
[0020]本實(shí)用新型的離心真空凈油機(jī)以中國專利ZL201220029879.9號的權(quán)利要求1規(guī)定的離心真空凈油機(jī)為基礎(chǔ)(這也意味著該項(xiàng)專利技術(shù)作為現(xiàn)有技術(shù)被引入本實(shí)用新型說明書中)，設(shè)計增加了本實(shí)用新型所述的增壓器5和增壓油泵2。所述增壓器5的高壓射油管55可將常壓油品高速噴出，使增壓器殼體53內(nèi)形成真空，進(jìn)而將真空罐7中凈化后的負(fù)壓油品經(jīng)過單向閥51吸進(jìn)增壓器5，兩路油品在增壓器5中充分混合，進(jìn)行能量交換，壓力逐漸增加，使得抽油泵4可順利從增壓器5中抽出油品，并送到油箱3中，解決現(xiàn)有技術(shù)中真空罐7負(fù)壓過大引起的抽油泵4無法正常工作問題，減小了抽油壓力，改善了抽油泵4的工作環(huán)境，提高了抽油效率，避免汽蝕現(xiàn)象，并能夠有效的降低噪聲，減少抽油泵4的磨損，提聞抽油栗4的使用壽命。
[0021]本實(shí)用新型的進(jìn)一步特征是，在真空罐7的底部設(shè)計有收集杯9 (參見圖3)，用于收集真空罐7排出的水。排出的水可定期排放。為了收集杯9內(nèi)收集水的情況，所述的收集杯9由透明材料制成，構(gòu)成觀察收集杯9。
[0022]本實(shí)用新型增壓器的工作原理及過程是:簡單說是，高壓油泵連接管54通過增壓油泵2與油箱3相連，抽出常壓油品；真空罐進(jìn)油管52通過單向閥51與真空罐7相連，抽出凈化后的負(fù)壓油品；抽油泵連接管57通過抽油泵4與油箱3相連，排出增壓后油品；進(jìn)一步說，將增壓油泵2抽出的常壓油品通過高壓油泵連接管54進(jìn)入增壓器5，利用高壓射油管55高速噴出成為高壓油品，同時靜壓能部分轉(zhuǎn)換為動能。增壓器殼體53內(nèi)形成真空，將真空罐7中的負(fù)壓油品經(jīng)過單向閥51吸到增壓器殼體53內(nèi)，兩股油品在壓力混合管56中進(jìn)行混合和能量交換，高壓油品速度減少，負(fù)壓油品速度增大，壓力逐漸增加，在壓力混合管56出口處速度趨于一致，隨著流道的增大，速度逐漸降低，動能轉(zhuǎn)化為壓力能，混合液體壓力隨之升高，從抽油泵連接管57排出，使抽油泵4可以順利抽取凈化后的油品。所述單向閥51使增壓器5實(shí)現(xiàn)帶壓啟動，解決抽油泵4起步困難、泄漏量大的問題。
[0023]本實(shí)用新型離心真空凈油機(jī)的工作原理及過程是:油箱3中的油品通過凈油泵I進(jìn)入凈油器8，利用離心力原理對油品進(jìn)行凈化，自動收集油品中的微小顆粒雜質(zhì)，破解乳化液，實(shí)現(xiàn)油水分離；離心分離后的潔凈油品輸入到真空罐7，利用真空罐泵6使真空罐7的內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓或真空，真空罐泵6抽取真空罐7內(nèi)的水蒸氣和其他氣體排到大氣中，完成除水任務(wù)；分離出來的水分收集到(觀察)收集杯9，定期或適時排水；脫水凈化后的油品被吸入增壓器5，與通過增壓油泵2抽取的油箱3中的油品混合，降低油品負(fù)壓，減小抽油壓力，使得抽油泵4可以順利的將真空罐7內(nèi)凈化后的負(fù)壓油品排出。實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)真空罐7工作真空度達(dá)到_85KPa以上或高于_85KPa時，本發(fā)明抽油泵4或凈油機(jī)仍可以順利工作。
[0024]本實(shí)用新型未述及之處適用于現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種增壓器，其特征在于該增壓器包括單向閥、真空罐進(jìn)油管、增壓器殼體、高壓油泵連接管、高壓射油管、壓力混合管、抽油泵連接管和法蘭，所述增壓器殼體的兩端由法蘭密封連接為一個密閉體，所述高壓油泵連接管通過一端法蘭的中心密封插入增壓器殼體內(nèi)，且高壓油泵連接管的末端設(shè)置有高壓射油管；所述抽油泵連接管通過另一端法蘭的中心密封插入增壓器殼體內(nèi)，且抽油泵連接管的末端設(shè)置有壓力混合管，所述增壓器殼體、高壓油泵連接管、高壓射油管、壓力混合管和抽油泵連接管的中心線均在同一直線上，并且高壓射油管的出口端與壓力混合管的倒錐臺形的入口端以射流方式連接；所述真空罐進(jìn)油管與增壓器殼體徑向垂直聯(lián)通；所述單向閥設(shè)置在真空罐進(jìn)油管的輸入管口內(nèi)。
2.—種離心真空凈油機(jī)，該凈油機(jī)包括凈油泵、油箱、抽油泵、真空罐泵、真空罐和凈油器，所述凈油器的側(cè)壁與凈油泵管連接，凈油泵與油箱管連接，凈油器的底部與真空罐的頂部管連接；真空罐上部的側(cè)壁與真空罐泵管連接；抽油泵與油箱管連接，其特征在于該凈油機(jī)還包括增壓油泵和權(quán)利要求1所述的增壓器；所述增壓器的高壓油泵連接管通過增壓油泵與油箱管連接，同時增壓器的抽油泵連接管經(jīng)抽油泵也與油箱管連接，增壓器的真空罐進(jìn)油管經(jīng)單向閥與真空罐管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心真空凈油機(jī)，其特征在于在真空罐的底部設(shè)計有收集杯。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心真空凈油機(jī)，其特征在于所述收集杯由透明材料制成。
【文檔編號】F04F5/10GK203570705SQ201320777054
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】陳玲玲, 張俊民, 王睿, 宣伯凱 申請人:天津易歐機(jī)械制造有限公司