焊接式級間隔板組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供的焊接式級間隔板組，包括：隔板體、回流葉片以及內(nèi)隔板，所述隔板體以及內(nèi)隔板的中心部位均開設(shè)有一供連接軸穿過的通孔；所述隔板體上開設(shè)有凹槽，所述凹槽與所述回流葉片匹配且用于容置所述回流葉片；所述回流葉片固設(shè)于所述凹槽內(nèi)；所述內(nèi)隔板固緊于容置有所述回流葉片的隔板體上。上述方式可以使得級間隔板組更容易加工和制造，簡化了加工工藝、避免了傳統(tǒng)的鑄造工藝帶來的難度大等問題，且大大地降低了組焊之后的級間隔板組的粗糙度，使得該級間隔板組加工更簡單等等。
【專利說明】焊接式級間隔板組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊接式級間隔板組。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，雙級離心式壓縮機(jī)均采用級間隔板來實(shí)現(xiàn)一、二級葉輪之間氣體的流通，減少一二級葉輪間氣流的損失。氣動性能要求接觸氣體流通處所有零部件應(yīng)盡可能光滑，級間隔板同時承載一級葉輪氣體出口的擴(kuò)壓、彎道回流、二級葉輪進(jìn)口前補(bǔ)氣并實(shí)現(xiàn)二級葉輪進(jìn)口的軸向進(jìn)氣。該部件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，功能較多、目前均采用鑄造成型。鑄件不易保證零部件接觸氣流表面的粗糙度，且葉輪氣動性能要求級間隔板盡可能薄以及需有一定的承載能力，對于厚薄不均勻的零件鑄造時難度非常之大，不易鑄造。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種焊接式級間隔板組，可以使得級間隔板組的結(jié)構(gòu)和加工更簡單、大大地降低了零部件的粗糙度。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個技術(shù)方案是提供一種焊接式級間隔板組，包括:隔板體、回流葉片以及內(nèi)隔板，所述隔板體以及內(nèi)隔板的中心部位均開設(shè)有一供連接軸穿過的通孔；所述隔板體上開設(shè)有凹槽，所述凹槽與所述回流葉片匹配且用于容置所述回流葉片；所述回流葉片固設(shè)于所述凹槽內(nèi)；所述內(nèi)隔板固緊于容置有所述回流葉片的隔板體上。
[0005]其中，所述回流葉片焊接于所述凹槽內(nèi)。
[0006]其中，所述凹槽包括槽口和槽底，所述槽口上開設(shè)有坡口。
[0007]其中，所述內(nèi)隔板通過螺釘固緊于焊接有回流葉片的隔板體上。
[0008]其中，所述凹槽上設(shè)有第一螺紋孔，所述回流葉片上設(shè)有與所述凹槽上的第一螺紋孔相匹配的第二螺紋孔，所述內(nèi)隔板上設(shè)有與所述第一螺紋孔以及第二螺紋孔相匹配的第三螺紋沉孔，螺釘依次穿過第三螺紋沉孔、第二螺紋孔以及第一螺紋孔以將所述內(nèi)隔板緊固于所述隔板體上。
[0009]其中，所述內(nèi)隔板上還設(shè)有定位銷孔，該定位銷孔與定位銷釘配合以將所述內(nèi)隔板定位于所述隔板體上。
[0010]其中，所述隔板體周緣處開設(shè)有若干用以將該隔板體固定于外部箱體的第四螺紋孔。
[0011]其中，所述回流葉片為機(jī)翼型葉片，所述回流葉片的兩端均通過削尖圓弧打磨成型。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實(shí)用新型的焊接式級間隔板組由于在加工和組焊過程中被分解成隔板體、回流葉片、內(nèi)隔板三個零件以分別制造，制造完成后再將隔板體、回流葉片和內(nèi)隔板組焊為一個整體，即組焊成級間隔板組。上述方式可以使得級間隔板組更容易加工和制造，簡化了加工工藝、避免了傳統(tǒng)的鑄造工藝帶來的難度大等問題，且大大地降低了組焊之后的級間隔板組的粗糙度，使得該級間隔板組加工
更簡單等等。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1是本實(shí)用新型焊接式級間隔板組一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型焊接式級間隔板組一實(shí)施例的拆解示意圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型焊接式級間隔板組一實(shí)施例中回流葉片與隔板體連接時的斷面放大圖。
[0017]圖4是本實(shí)用新型焊接式級間隔板組一實(shí)施例的制造方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]請參見圖1，圖1是本實(shí)用新型焊接式級間隔板組一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例焊接式級間隔板組包括:隔板體10、回流葉片11以及內(nèi)隔板12，所述隔板體10以及內(nèi)隔板12的中心部位均開設(shè)有一供連接軸(圖未示)穿過的通孔101、121 ;所述隔板體10上開設(shè)有凹槽102，所述凹槽102與所述回流葉片11匹配且用于容置所述回流葉片11 ;所述回流葉片11固設(shè)于所述凹槽102內(nèi)；所述內(nèi)隔板12固緊于容置有所述回流葉片11的隔板體10上。具體地:
[0020]請參見圖2及圖3，所述隔板體10作為主承力件，其呈一圓柱形，其中心部位開設(shè)有供連接軸穿過的通孔101，沿該通孔101的周邊開設(shè)有若干凹槽102，所述隔板體10設(shè)置凹槽102的一端的直徑大于另一端直徑。所述凹槽102包括槽口和槽底，所述槽底上開設(shè)有第一螺紋孔103，該第一螺紋孔103用于固定所述內(nèi)隔板12。所述槽口上開設(shè)有坡口104，所述坡口 104用于當(dāng)回流葉片11焊接于所述凹槽102內(nèi)時容置多余的焊液，以確?；亓魅~片11焊接完成后焊縫平整光滑，進(jìn)一步保證了回流葉片11和隔板體10的連接強(qiáng)度以及降低了氣流經(jīng)過焊縫時的紊流損失。本實(shí)施例中，所述凹槽102呈機(jī)翼形狀，采用機(jī)翼形狀的好處在于:在焊接式級間隔板組工作中，可以保證氣流經(jīng)過與該凹槽102形狀相匹配的回流葉片11時，盡可能的不發(fā)生氣流紊亂以及降低氣流經(jīng)過回流葉片11時所產(chǎn)生的噪聲。本實(shí)施例中，所述隔板體10沿外周緣還開設(shè)有若干第四螺紋孔105，所述第四螺紋孔105用于將整個焊接式級間隔板組固緊于外部箱體上。當(dāng)然，在其他的實(shí)施例中，所述焊接式級間隔板組還可以采用其他方式固緊于所述外部箱體上。
[0021]本實(shí)施例中，所述回流葉片11焊接于所述凹槽102上，當(dāng)所述回流葉片11焊接于所述凹槽102上時，未與凹槽102接觸的一面凸出于所述隔板體10。所述回流葉片11亦呈機(jī)翼形狀，所述回流葉片11的兩端均為削尖圓弧打磨，其作用是保證氣流經(jīng)過葉片時盡可能的不發(fā)生氣流紊亂以及降低氣流經(jīng)過回流葉片11時所產(chǎn)生的噪聲。所述回流葉片11上開設(shè)有與所述第一螺紋孔103相匹配的第二螺紋孔111，以用于當(dāng)所述內(nèi)隔板12固定于所述隔板體10上時，穿過回流葉片11的第二螺紋孔111和凹槽102上的第一螺紋孔103以進(jìn)行緊固。所述第二螺紋孔111的作用一方面是作為連接內(nèi)隔板12隔板體10的橋梁；另一方面可以將緊固螺釘有效的避開氣流，大大地減少了氣流沖擊螺釘造成的損失。
[0022]所述內(nèi)隔板12亦呈圓柱形，本實(shí)施例中，所述內(nèi)隔板12的直徑小于所述隔板體10的徑，這樣設(shè)計可以使得當(dāng)所述內(nèi)隔板12固緊于所述隔板體10上時，所述第四螺紋孔105可以外露于所述內(nèi)隔板12，以方便在所述焊接式級間隔板組被組裝好時，若干螺釘(圖未示)通過第四螺紋孔105固定于所述外部機(jī)箱上。應(yīng)當(dāng)理解，在其他的實(shí)施例中，當(dāng)所述焊接式級間隔板組通過其他方式固緊于外部機(jī)箱時，該內(nèi)隔板12的直徑可以與所述隔板體10的直徑相同或者還可以有其他的變化。所述內(nèi)隔板12的中心部位亦開設(shè)有供所述連接軸穿過的通孔121，所述內(nèi)隔板12上還設(shè)有與所述第二螺紋孔111和第一螺紋孔103相匹配的第三螺紋沉孔122，若干螺釘穿過第三螺紋沉孔122、第二螺紋孔111和第一螺紋孔103以將所述內(nèi)隔板12固緊于所述隔板體10上。當(dāng)所述內(nèi)隔板12通過螺釘13連接到所述隔板體10之后，還采用堆焊的方式將沉孔填滿并打磨平整，采用這種方式可以降低氣流經(jīng)過第一螺紋沉孔時的損失。
[0023]本實(shí)施例中，所述內(nèi)隔板12和隔板體10上還設(shè)有定位孔，定位銷子14穿過所述定位孔以將所述內(nèi)隔板12定位于所述隔板體10上(見圖1)，以在將所述內(nèi)隔板12通過螺釘13固緊于隔板體10之前，很好地定位所述隔板體10，進(jìn)一步地，以保證內(nèi)隔板12、回流葉片11、隔板體10之間的同心度，從而保證葉輪在工作時不會差碰到隔板體10以及內(nèi)隔板12。
[0024]應(yīng)當(dāng)理解，上述僅是對本實(shí)用新型的焊接式級間隔板組其中一實(shí)施例的描述，其并不用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。在不同的實(shí)施例中，上述焊接式級間隔板組還可以有不同的變化，例如:內(nèi)隔板12與所述級隔板體10的固緊方式并不限于螺釘13固緊，在其他的實(shí)施例中，所述內(nèi)隔板12還可以采用其他方式固緊于所述隔板體10上(如焊接);隔板體10與外部箱體的連接方式也可以采用其他的固緊方式等等，此處便不再一一贅述。
[0025]本實(shí)用新型實(shí)施例的級間隔板組與傳統(tǒng)的級間隔板組的區(qū)別在于:本實(shí)用新型焊接式級間隔板組被分解成隔板體、回流葉片、內(nèi)隔板三個零件以分別制造，制造完成后再將隔板體、回流葉片和內(nèi)隔板組焊為一個整體，即組焊成級間隔板組。上述方式可以使得級間隔板組更容易加工和制造，且大大地降低了組焊之后的級間隔板組的粗糙度，使得該級間隔板組加工更簡單等等。
[0026]請參見圖4，圖4是本實(shí)用新型焊接式級間隔板組的制造方法一實(shí)施例的流程圖。本實(shí)施例的焊接式級間隔板組的制造方法包括如下步驟:
[0027]S101、分別制造隔板體、回流葉片以及內(nèi)隔板；
[0028]所述隔板體和內(nèi)隔板均被加工成圓柱體形狀，在其中心部位開設(shè)有供連接軸穿過的通孔，隔板體上被開設(shè)有機(jī)翼型凹槽，所述回流葉片被加工為與所述凹槽匹配的機(jī)翼型，且，所述回流葉片的兩端均被削尖圓弧打磨成型，其作用是保證氣流經(jīng)過葉片時盡可能的不發(fā)生氣流紊亂以及降低氣流經(jīng)過回流葉片時所產(chǎn)生的噪聲。[0029]S102、將回流葉片焊接在所述隔板體上凹槽上；
[0030]S103、將所述內(nèi)隔板通過螺釘固緊在所述隔板體上，所述內(nèi)隔板上設(shè)有供螺釘穿過的螺紋沉孔；
[0031]S104、將焊液填平所述螺紋沉孔。
[0032]在其他實(shí)施例中，在步驟S103之前還包括:將內(nèi)隔板通過定位銷釘定位于所述隔板體上的步驟，即將定位銷釘打入內(nèi)隔板的定位銷孔中，以將內(nèi)隔板定位于隔板體上，以保證內(nèi)隔板與隔板體之間的同心度。將內(nèi)隔板定位好之后，再通過螺釘將內(nèi)隔板固緊于所述隔板體上，最后再螺紋沉孔上填滿焊液，然后將其加工打磨平整，以保證內(nèi)隔板的端面的平整度。
[0033]本實(shí)用新型實(shí)施例，先將隔板體、回流葉片、內(nèi)隔板三個零件分別進(jìn)行制造，制造完成后再將隔板體、回流葉片和內(nèi)隔板組焊為一個整體，即組焊成級間隔板組。上述制造及組焊方式可以使得級間隔板組更容易加工和制造，且大大地降低了組焊之后的級間隔板組的粗糙度，使得該級間隔板組加工更簡單等等。
[0034]以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接式級間隔板組，其特征在于，包括: 隔板體、回流葉片以及內(nèi)隔板，所述隔板體以及內(nèi)隔板的中心部位均開設(shè)有一供連接軸穿過的通孔； 所述隔板體上開設(shè)有凹槽，所述凹槽與所述回流葉片匹配且用于容置所述回流葉片； 所述回流葉片固設(shè)于所述凹槽內(nèi)； 所述內(nèi)隔板固緊于容置有所述回流葉片的隔板體上。
2.如權(quán)利要求1所述的焊接式級間隔板組，其特征在于:所述回流葉片焊接于所述凹槽內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的焊接式級間隔板組，其特征在于:所述凹槽包括槽口和槽底，所述槽口上開設(shè)有坡口。
4.如權(quán)利要求3所述的焊接式級間隔板組，其特征在于:所述內(nèi)隔板通過螺釘固緊于焊接有回流葉片的隔板體上。
5.如權(quán)利要求4所述的焊接式級間隔板組，其特征在于:所述凹槽上設(shè)有第一螺紋孔，所述回流葉片上設(shè)有與所述凹槽上的第一螺紋孔相匹配的第二螺紋孔，所述內(nèi)隔板上設(shè)有與所述第一螺紋孔以及第二螺紋孔相匹配的第三螺紋沉孔，螺釘依次穿過第三螺紋沉孔、第二螺紋孔以及第一螺紋孔以將所述內(nèi)隔板緊固于所述隔板體上。
6.如權(quán)利要求5所述的焊接式級間隔板組，其特征在于:所述內(nèi)隔板上還設(shè)有定位銷孔，該定位銷孔與定位銷釘配合以將所述內(nèi)隔板定位于所述隔板體上。
7.如權(quán)利要求6所述的焊接式級間隔板組，其特征在于:所述隔板體周緣處開設(shè)有若干用以將該隔板體固定于外部箱體的第四螺紋孔。
8.如權(quán)利要求1所述的焊接式級間隔板組，其特征在于:所述回流葉片為機(jī)翼型葉片，所述回流葉片的兩端均通過削尖圓弧打磨成型。
【文檔編號】F04D29/00GK203685646SQ201320777518
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】方向 申請人:重慶通用工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司