離心機(jī)組及其熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)，以對(duì)離心機(jī)組中熱氣旁通閥的降噪，包括安裝有熱氣旁通閥組件的旁通閥管路和與旁通閥管路的排氣端口連通的降噪管路，降噪管路包括管徑大于旁通閥管路的降噪管，和連接降噪管與排氣端口的變徑接頭。降噪管路和離心機(jī)組的安裝有熱氣旁通閥組件的旁通閥管路通過(guò)變徑接頭連接，高壓氣體在由旁通閥管路流出，經(jīng)排氣端口進(jìn)入降噪管路，高壓氣體由旁通閥管路較細(xì)的管路進(jìn)入到內(nèi)徑放大的降噪管，高壓氣體的流動(dòng)截面通過(guò)橫截面的擴(kuò)張使得高壓氣體的流速降低，在降噪管內(nèi)起到消音降噪的效果。本實(shí)用新型還提供了一種具有上述熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)的離心機(jī)組。
【專(zhuān)利說(shuō)明】離心機(jī)組及其熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及離心機(jī)組【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種離心機(jī)組及其熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱氣旁通閥是一種預(yù)防機(jī)組喘振，保護(hù)壓縮機(jī)和電機(jī)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。通過(guò)熱氣旁通閥的開(kāi)啟能使冷凝器中的高壓氣體直接進(jìn)到蒸發(fā)器中，從而降低冷凝器的壓力并提高蒸發(fā)器的壓力，減少壓縮機(jī)做功的壓差，降低了壓縮機(jī)的壓頭，同時(shí)增加了壓縮機(jī)的流量，以此改善工況來(lái)防止喘振。
[0003]在實(shí)際中熱氣旁通閥用于離心機(jī)組時(shí)，由于閥門(mén)過(guò)流面積有限，開(kāi)啟有一定的時(shí)間過(guò)程，而且冷凝器和蒸發(fā)器間的壓差很大，導(dǎo)致通過(guò)截面的流速高，產(chǎn)生很大的噪音。嚴(yán)重污染環(huán)境，對(duì)操作人員有極大噪音影響，對(duì)機(jī)組的安裝空間有較高的隔音、消音要求。
[0004]因此，如何降低熱氣旁通閥開(kāi)啟過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)降低熱氣旁通閥開(kāi)啟過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲；本實(shí)用新型還提供了一種離心機(jī)組。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)，以對(duì)離心機(jī)組中熱氣旁通閥的降噪，包括安裝有熱氣旁通閥組件的旁通閥管路和與所述旁通閥管路的排氣端口連通的降噪管路，所述降噪管路包括管徑大于所述旁通閥管路的管徑的降噪管，和連接所述降噪管與所述排氣端口的變徑接頭。
[0008]優(yōu)選地，在上述熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)中，所述降噪管為無(wú)縫鋼管，所述變徑接頭和所述降噪管之間焊接連接。
[0009]優(yōu)選地，在上述熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)中，所述降噪管路的管道兩端分別焊接有連接法蘭，所述旁通閥管路與所述降噪管路通過(guò)連接法蘭固接。
[0010]優(yōu)選地，在上述熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)中，所述旁通閥管路與所述降噪管路通過(guò)螺紋管固接連接。
[0011]優(yōu)選地，在上述熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)中，所述旁通閥管路的進(jìn)氣端口焊接固接有安裝法蘭。
[0012]優(yōu)選地，在上述熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)中，所述降噪管路還包括與第一降噪管路對(duì)裝的第二降噪管路，所述第一降噪管路的降噪管和所述第二降噪管路的降噪管固接連接，所述第一降噪管路的變徑接頭與所述旁通閥管路的排氣端口連通。
[0013]優(yōu)選地，在上述熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)中，所述第一降噪管路的降噪管和所述第二降噪管路的降噪管之間通過(guò)分別設(shè)置于二者之上的連接法蘭固接。[0014]優(yōu)選地，在上述熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)中，所述第一降噪管路的降噪管和所述第二降噪管路的降噪管之間通過(guò)螺紋管固接連接。
[0015]一種離心機(jī)組，包括冷凝器和蒸發(fā)器，以及設(shè)置在二者連通管路上的熱氣旁通閥，所述熱氣旁通閥通過(guò)上述的熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)連通所述冷凝器和蒸發(fā)器。
[0016]本實(shí)用新型提供的熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)，以對(duì)離心機(jī)組中熱氣旁通閥的降噪，包括安裝有熱氣旁通閥組件的旁通閥管路和與旁通閥管路的排氣端口連通的降噪管路，降噪管路包括管徑大于旁通閥管路的管徑的降噪管，和連接降噪管與排氣端口的變徑接頭。降噪管路和離心機(jī)組的安裝有熱氣旁通閥組件的旁通閥管路通過(guò)變徑接頭連接，高壓氣體在由旁通閥管路流出，經(jīng)排氣端口進(jìn)入降噪管路，高壓氣體由旁通閥管路較細(xì)的管路進(jìn)入到內(nèi)徑放大的降噪管，高壓氣體的流動(dòng)截面通過(guò)橫截面的擴(kuò)張使得高壓氣體的流速降低，在降噪管內(nèi)起到消音降噪的效果。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型提供的熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)的第一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型提供的熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)的第二優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)，降低了熱氣旁通閥開(kāi)啟過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲；本實(shí)用新型還提供了一種離心機(jī)組。
[0021]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型提供的熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)的第一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]本實(shí)用新型提供了一種熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)，以對(duì)離心機(jī)組中熱氣旁通閥的降噪，包括安裝有熱氣旁通閥組件I的旁通閥管路2和與旁通閥管路2的排氣端口連通的降噪管路3，降噪管路3包括管徑大于旁通閥管路2的管徑的降噪管32，和連接降噪管32與排氣端口的變徑接頭31。降噪管路3和離心機(jī)組的安裝有熱氣旁通閥組件I的旁通閥管路2通過(guò)變徑接頭31連接，高壓氣體在由旁通閥管路2流出，經(jīng)排氣端口進(jìn)入降噪管路3，高壓氣體由旁通閥管路2較細(xì)的管路進(jìn)入到內(nèi)徑放大的降噪管32，高壓氣體的流動(dòng)截面通過(guò)橫截面的擴(kuò)張使得高壓氣體的流速降低，在降噪管內(nèi)起到消音降噪的效果。
[0024]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，降噪管32為無(wú)縫鋼管，變徑接頭31和降噪管32之間焊接連接。適應(yīng)高壓氣體的管道應(yīng)用特點(diǎn)，無(wú)縫鋼管滿(mǎn)足旁通閥管路2的應(yīng)用環(huán)境。
[0025]進(jìn)一步地，降噪管路3的管道兩端分別焊接有連接法蘭，旁通閥管路2與降噪管路3通過(guò)連接法蘭4固接。降噪管路3與旁通閥管路2之間通過(guò)連接法蘭4連通，法蘭的連接方式使得管路之間的連接具有較好的可操作性，其能有效的保證管路的密閉性，且在裝配過(guò)程中對(duì)零件加工和安裝精度留出的較大的加工余量，降低生產(chǎn)難度。具體地，旁通閥管路2與降噪管路3可通過(guò)螺紋管固接連接。當(dāng)然，降噪管路的連接方式并不限于上述連接方式，還可以采用如焊接的連接結(jié)構(gòu)，其中優(yōu)選地采用法蘭的連接結(jié)構(gòu)。
[0026]旁通閥管路2在設(shè)置降噪管路3后，通過(guò)連接法蘭直接與蒸發(fā)器相連接，降噪管路3中變徑接頭31的一端設(shè)置與旁通閥管路2連接的第一法蘭41，降噪管32端設(shè)置與蒸發(fā)器連接的第二法蘭42，通過(guò)增大后的管路橫截面降低離心機(jī)組內(nèi)管路中的氣體流速，達(dá)到降壓效果。
[0027]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，旁通閥管路2的進(jìn)氣端口焊接固接有安裝法蘭5。旁通閥管路2的進(jìn)氣端口設(shè)置安裝法蘭5，降低旁通閥管路2的連接難度，提高旁通閥管路2部分的連接密封緊密性。
[0028]如圖2所示，圖2為本實(shí)用新型提供的熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)的第二優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]具體地，降噪管路包括對(duì)裝的第一降噪管路6和第二降噪管路7，第一降噪管路6的降噪管62和第二降噪管路7的降噪管72固接連接，第一降噪管路6的變徑接頭61與旁通閥管路2的排氣端口連通。降噪管路設(shè)置包括第一降噪管路6和第二降噪管路7，每個(gè)降噪管路均包括降噪管和變徑接頭，將兩個(gè)降噪管路的降噪管部分直接連接(降噪管62和降噪管72法蘭連接)，變徑接頭部分與離心機(jī)組的管路聯(lián)通，兩個(gè)降噪管路配合使用達(dá)到較好的降噪和安裝效果。
[0030]具體地，第一降噪管路6的降噪管62和第二降噪管路7的降噪管72之間通過(guò)分別設(shè)置于二者之上的連接法蘭固接(由連接法蘭8和連接法蘭9固接連接)。
[0031]具體地，第一降噪管路6的降噪管62和第二降噪管路7的降噪管72之間通過(guò)螺紋管固接。
[0032]在上述降噪管路接入旁通閥管路的結(jié)構(gòu)中，無(wú)縫鋼管作為降噪管，通過(guò)與變徑接頭焊接連接后，其兩端焊接連接法蘭，形成具有降噪功能的可裝配的降噪單元，與旁通閥管路的連接結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且加工簡(jiǎn)便，無(wú)需使用專(zhuān)門(mén)的模具和設(shè)備。且降噪管路可單獨(dú)使用，直接與冷凝器連接，通過(guò)增加氣體的通流截面，降低流入的高壓氣體的流速，降低噪音；或者將兩個(gè)降噪管路組合使用，可將組合后的降噪管路直接接入離心機(jī)組的管路上，高壓氣體的過(guò)流截面經(jīng)先擴(kuò)張后收縮后流出，高壓氣體產(chǎn)生噪聲在降噪管路內(nèi)產(chǎn)生聲的反射和干涉，達(dá)到消音降噪的效果，減小噪聲帶來(lái)的污染。
[0033]基于上述實(shí)施例中提供的熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型還提供了一種離心機(jī)組，包括冷凝器和蒸發(fā)器，以及設(shè)置在二者連通管路上的熱氣旁通閥，該熱氣旁通閥通過(guò)上述的熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)連通所述冷凝器和蒸發(fā)器。
[0034]由于該離心機(jī)組采用了上述實(shí)施例的熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)，所以該離心機(jī)組由熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)帶來(lái)的有益效果請(qǐng)參考上述實(shí)施例。
[0035]本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0036]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)，以對(duì)離心機(jī)組中熱氣旁通閥的降噪，其特征在于，包括安裝有熱氣旁通閥組件(I)的旁通閥管路(2)和與所述旁通閥管路(2)的排氣端口連通的降噪管路(3)，所述降噪管路(3)包括管徑大于所述旁通閥管路(2)的管徑的降噪管(32)，和連接所述降噪管(32 )與所述排氣端口的變徑接頭(31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述降噪管(32)為無(wú)縫鋼管，所述變徑接頭和所述降噪管之間焊接連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述降噪管路(3)的管道兩端分別焊接有連接法蘭(4)，所述旁通閥管路(2)與所述降噪管路(3)通過(guò)連接法蘭固接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述旁通閥管路(2)與所述降噪管路(3)通過(guò)螺紋管固接連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述旁通閥管路(2)的進(jìn)氣端口焊接固接有安裝法蘭(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述降噪管路還包括與第一降噪管路(6)對(duì)裝的第二降噪管路(7)，所述第一降噪管路(6)的降噪管(62)和所述第二降噪管路(7)的降噪管(72)固接連接，所述第一降噪管路(6)的變徑接頭(61)與所述旁通閥管路(2)的排氣端口連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一降噪管路(6)的降噪管(62)和所述第二降噪管路(7)的降噪管(72)之間通過(guò)分別設(shè)置于二者之上的連接法蘭(8、9)固接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一降噪管路(6)的降噪管(62)和所述第二降噪管路(7)的降噪管(72)之間通過(guò)螺紋管固接連接。
9.一種離心機(jī)組，包括冷凝器和蒸發(fā)器，以及設(shè)置在二者連通管路上的熱氣旁通閥，其特征在于，所述熱氣旁通閥通過(guò)如權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的熱氣旁通降噪結(jié)構(gòu)連通所述冷凝器和蒸發(fā)器。
【文檔編號(hào)】F04D29/66GK203614466SQ201320859528
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】姜國(guó)璠, 戴磊, 劉華, 周江峰, 鄭成輝, 樊啟迪, 楊二玲 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司