螺桿泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及具有兩個螺桿(14)的螺桿泵，在所述螺桿泵中，每個螺桿(14)具有第一螺紋(19)和第二螺紋(19)。每個所述螺紋(19)從吸入側(cè)(20)延伸到輸出側(cè)(21)，且兩個螺紋(19)彼此接合，使得所述螺紋(19)被劃分成多個工作腔，所述工作腔的體積從所述吸入側(cè)(20)到所述輸出側(cè)(21)減小。根據(jù)本發(fā)明，所述螺紋(19)具有兩個螺紋匝。此外，本發(fā)明涉及用于這種類型的泵的螺桿。由于所述兩匝螺紋的質(zhì)量的均勻的分布，所述泵可以高轉(zhuǎn)速進(jìn)行操作，使得所述泵的輸送量增加。
【專利說明】螺桿泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及具有兩個螺桿的螺桿泵。每個螺桿配備有第一螺紋以及第二螺紋，所述螺紋在每一種情況下從吸入側(cè)延伸到輸出側(cè)。所述螺紋彼此接合，其結(jié)果是螺紋被劃分成多個工作腔。在每一種情況下，工作腔的體積從吸入側(cè)到輸出側(cè)減小。此外，本發(fā)明涉及用于這種類型泵的螺桿。

【背景技術(shù)】
[0002]這種類型的螺桿泵可以用于產(chǎn)生真空。待抽空的空間連接到泵的吸入側(cè)，其結(jié)果是泵可以從所述空間吸入氣體。氣體在泵中被壓縮并且在輸出側(cè)上以較高的壓力再次輸出。
[0003]所述螺桿泵具有一組有利的特性因而在較大范圍內(nèi)使用。然而，輸送量，即短時間內(nèi)從空間排出大體積氣體的能力，與其它泵相比是有限的。對于要求所述輸送量的應(yīng)用，螺桿泵由于其輸送量的不足通常不被考慮。替代地，使用其它類型的泵，例如羅茨泵。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出具有增加的輸送量的螺桿泵。從一開始引用的現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，所述目的通過權(quán)利要求1的特征實現(xiàn)。有利的實施例存在于附屬權(quán)利要求中。
[0005]根據(jù)本發(fā)明，每個螺紋具有兩個螺紋匝。所述螺紋匝優(yōu)選地在徑向方向上彼此對稱。螺紋具有點對稱性，使得螺紋匝可以通過關(guān)于螺桿軸線旋轉(zhuǎn)180°來復(fù)制到其自身上。
[0006]本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，除其它以外，有限的輸送量的原因是常規(guī)的螺桿泵不能以任何所需高轉(zhuǎn)速進(jìn)行操作。轉(zhuǎn)速的限制起因于:常規(guī)的螺桿具有相對于螺桿軸線的非均勻質(zhì)量分布。非均勻質(zhì)量分布引起不平衡，所述不平衡在高轉(zhuǎn)速處很難得到控制。質(zhì)量分布是非均勻的，是因為在傳統(tǒng)的螺桿泵的普通(單匝)螺紋的情況下，螺紋匝已經(jīng)確保不對稱的質(zhì)量分布。
[0007]本發(fā)明提出，螺桿的螺紋為兩匝配置。這意味著每個螺紋具有兩個螺紋匝，所述兩個螺紋匝彼此交錯，使得它們以雙螺旋的方式成形。優(yōu)選地，每個螺紋設(shè)計為兩匝螺紋，使其相對于螺桿軸線對稱設(shè)計。對于螺紋匝的每個向外突出元件，相應(yīng)地，存在位于在徑向方向上相對于螺桿軸線與所述螺紋匝相對處的另一個螺紋匝的對應(yīng)元件。由于兩匝螺紋與單匝螺紋相比具有更加均勻的質(zhì)量分布，使得較高轉(zhuǎn)速操作螺桿泵變得可能，其結(jié)果是輸送量增加。
[0008]為了以高轉(zhuǎn)速進(jìn)行操作，需要將徑向方向上和縱向方向上的力保持盡可能低。為此，泵優(yōu)選地設(shè)計為使得螺桿的兩個螺紋沿相反方向起作用。由一個螺紋在縱向方向上施加的力隨后由另一個螺紋來補(bǔ)償。優(yōu)選地使螺紋定向，其方式為使得吸入側(cè)布置在螺桿的中心，也就是說，在兩個螺紋之間。輸出側(cè)隨后由螺紋的外端形成，這具有以下優(yōu)點，具體來說，使驅(qū)動元件以及軸承暴露在較高輸出壓力下。此外，螺桿可被設(shè)計為，使得如果考慮螺桿的圍封在螺紋的兩個外端之間的那部分，那么所述螺桿也具有在縱向方向上的對稱設(shè)
i+o
[0009]根據(jù)本發(fā)明的泵包括殼體，兩個螺桿收納在所述殼體中。殼體配備有在吸入側(cè)區(qū)域的入口，和在輸出側(cè)區(qū)域的出口。結(jié)果表明，通過該方式設(shè)計泵的入口以及吸入側(cè)使得高體積流量可以進(jìn)入到泵中，對于泵的高輸送量來說是有重要意義的。
[0010]優(yōu)選地，殼體被設(shè)計為在螺紋的區(qū)域中具有第一殼體部分以及第二殼體部分，在第一殼體部分的殼體與螺紋之間存在吸入間隙，并且在第二殼體部分中殼體密封螺紋。實際上，殼體密封螺紋應(yīng)理解為:在空運行的泵的情況下，殼體與螺紋之間必然存在的泄漏間隙盡可能小(最小徑向間距)。現(xiàn)如今，最小徑向間距的目標(biāo)是小于0.2mm、優(yōu)選地近似0.1mm。因為泵的兩個螺桿彼此接合，所以第一殼體部分中的殼體并不在螺桿的整個圓周上、而是僅在周向部分中密封螺紋；在所述周向部分中，不存在與其它螺桿的接合。第二殼體部分優(yōu)選地與螺紋的輸出側(cè)鄰接。
[0011]一般來說，殼體的入口也布置在第一殼體部分的區(qū)域中，所述第一殼體部分優(yōu)選地與螺紋的吸入側(cè)鄰接。隨后僅螺桿的周向部分被殼體包圍，所述周向部分仍保持緊鄰入口以及第二螺桿。如果第一殼體部分的殼體與螺紋之間存在吸入間隙，則應(yīng)理解為:在所述周向部分的至少一個部分的螺紋與殼體之間存在徑向間距，所述徑向間距大于最小徑向間距。優(yōu)選地，吸入間隙區(qū)域的徑向間距是最小徑向間距的至少50倍、優(yōu)選地100倍、進(jìn)一步優(yōu)選地200倍。
[0012]吸入間隙具有以下效果:吸入的氣體不僅可以在徑向方向上進(jìn)入工作腔，而且還可以通過吸入間隙從一個工作腔移動到下一工作腔中。通過提供給氣體進(jìn)入工作腔中的另外路徑，可以更加快速地填充工作腔，這對輸送量具有積極的效果。
[0013]吸入間隙越大，越多的氣體就可以沿著此路徑進(jìn)入到工作腔中。優(yōu)選地，吸入間隙在周向方向上緊鄰入口延伸超過周向部分的至少10%、優(yōu)選地至少20%、進(jìn)一步優(yōu)選地至少30%，利用所述周向部分，第二殼體部分中的殼體包圍螺桿。其中，吸入間隙與入口之間不再存在任何重疊的區(qū)域中，吸入間隙可以延伸超過對應(yīng)地較大周向部分，例如，至少50%的周向部分。
[0014]在縱向方向中，優(yōu)選地，吸入間隙延伸超過螺紋的長度的至少20%、進(jìn)一步優(yōu)選地超過螺紋的長度的至少30%、進(jìn)一步優(yōu)選地超過螺紋的長度的至少40%。因此，第二殼體部分比螺紋的長度短得多，并且延伸(例如)不超過螺紋的長度的80%、優(yōu)選地不超過70 %、進(jìn)一步優(yōu)選地不超過60 %。與常規(guī)的泵相比，螺紋的相對較長的部分因此用以填充工作腔，而其中壓縮發(fā)生的部分、即其中殼體密封螺紋的部分相對較短。吸入間隙在縱向方向上的延伸可以大體上對應(yīng)于通過螺紋的第一個360°繞組呈現(xiàn)的螺桿部分。因而螺紋在入口區(qū)域具有較大導(dǎo)程。當(dāng)從吸入側(cè)觀察時，第一個360°繞組優(yōu)選地呈現(xiàn)螺紋的長度的至少20%、優(yōu)選地至少30%、進(jìn)一步優(yōu)選地至少40%?？偟膩碚f，兩匝螺紋的每個螺紋匝優(yōu)選地包括至少三個、進(jìn)一步優(yōu)選地包括至少四個完整的360°繞組。
[0015]過渡邊緣可以形成在第一殼體部分與第二殼體部分之間，因而位于在從吸入間隙到所述殼體密封螺紋的區(qū)域的過渡處。一旦螺紋密封過渡邊緣，工作腔就被密封，實際的壓縮開始。如果過渡邊緣定向成平行于螺紋匝(密封借助于所述螺紋匝發(fā)生)，那么腔室將被突然密封。這對于泵的效率程度將是積極的，但也增加噪聲級。因此優(yōu)選地使過渡邊緣定向，使其包含根據(jù)螺紋導(dǎo)程與周向方向所成的角度，所述角度小于螺紋導(dǎo)程。
[0016]此外，為了有可能吸入較大體積，進(jìn)一步有利的是，使殼體配備有較大入口。例如，所述入口可以大于螺桿的截面積的60 %、優(yōu)選地80 %、進(jìn)一步優(yōu)選地100 %。螺桿的截面積為由螺桿界定的輪廓。使用通常為圓柱形的所述輪廓，還可以確定螺紋與殼體之間的徑向間距。
[0017]為了進(jìn)一步改進(jìn)對工作腔的填充，可以在螺桿的兩個螺紋的內(nèi)端之間設(shè)置間距。因此，可獲得另外的空間，通過該空間，氣體還可以在縱向方向上進(jìn)入到工作腔中。
[0018]一般來說，輸出側(cè)由螺紋的外端形成，這意味著輸出側(cè)彼此相距一定間距。優(yōu)選地設(shè)置管線，所述管線從輸出側(cè)延伸到泵的出口。在一個有利的實施例中，在泵殼體中，管線是在泵的兩個螺桿之間形成的孔，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述孔至少部分布置在切面內(nèi)，所述切面擱置在兩個螺桿上。
[0019]所述泵可設(shè)計為:兩個螺桿與驅(qū)動一起作為一個單元，并可從泵殼體上拆卸。這提供了將泵固定地安裝在相對較大的設(shè)備中的可能性，具體來說，泵殼體的入口和出口有可能固定地連接到設(shè)備的對應(yīng)的管道。如果必需維護(hù)或維修，泵殼體與設(shè)備之間的連接件保持存在，僅將包括螺桿以及驅(qū)動的單元從泵殼體上拆卸并用另一單元替代。因此，避免了在維護(hù)以及維修期間較長的停機(jī)時間。
[0020]為此，優(yōu)選地，每個螺桿的遠(yuǎn)離驅(qū)動的末端處配備有軸承，所述軸承以滑動方式收納在泵殼體的軸承座中。當(dāng)將包括螺桿以及驅(qū)動的單元拉出泵殼體時，軸承從軸承座釋放并從泵殼體移除。
[0021]優(yōu)選地，本發(fā)明的泵標(biāo)定尺寸，使得所述泵實現(xiàn)超過5000m3/h的輸送量，并且在過程中可以將氣體從I毫巴壓縮到100毫巴。為此目的，螺桿的直徑優(yōu)選地大于20cm。泵可設(shè)計為:以超過10 000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進(jìn)行操作。
[0022]本發(fā)明的螺桿泵與具有較大壓縮的高輸送量相結(jié)合，可開發(fā)出螺桿泵先前不能實現(xiàn)的可能應(yīng)用。為了在低壓下且在具有較大體積流量的情況下產(chǎn)生真空，通常使用包括依次連接的兩個泵的泵布置，第一泵通常被稱為升壓泵，而后隨的泵被稱為前置泵。依次兩個泵是有利的，因為根據(jù)氣體定律(壓力X體積=常數(shù)；假設(shè)溫度恒定)，與升壓泵相比，前置泵可設(shè)計用于大體上更小的體積流量。
[0023]與經(jīng)典螺桿泵相比，由于顯著增加輸送量，本發(fā)明的螺桿泵用作升壓泵變得可能。因此，本發(fā)明涉及包括升壓泵以及前置泵的泵布置，在該泵布置中，升壓泵為本發(fā)明的螺桿泵。即使在螺桿的螺紋不是兩匝配置的情況下，其中將螺桿泵用作升壓泵的泵布置也具有獨立的發(fā)明性內(nèi)容。
[0024]與至今通常用作升壓泵的羅茨泵相比，本發(fā)明的螺桿泵產(chǎn)生高得多的壓縮。如果考慮泵布置的穩(wěn)態(tài)操作狀態(tài)，那么經(jīng)典的單級羅茨泵僅產(chǎn)生10倍的壓縮；在所述操作狀態(tài)中，升壓泵可以大體上吸入最大可能體積流量且壓力以較低值(例如，小于I毫巴)保持恒定。因此，根據(jù)氣體定律，通過后隨的前置泵的體積流量僅是通過升壓泵的體積流量的
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[0025]在大體上吸入最大可能體積且壓力在I毫巴以下保持恒定的穩(wěn)態(tài)操作狀態(tài)中，本發(fā)明的螺桿泵產(chǎn)生至少50倍或甚至100倍的壓縮。這導(dǎo)致了以用于泵布置的新設(shè)計選擇。舉例來說，在所描述的穩(wěn)態(tài)操作狀態(tài)中，通過前置泵的體積流量可以是通過升壓泵的體積流量的至多1/50、優(yōu)選地至多1/100。在穩(wěn)態(tài)操作狀態(tài)中在升壓泵的入口處的體積流量優(yōu)選地大于1000m3/h、進(jìn)一步優(yōu)選地大于5000m3/h。
[0026]此外，將本發(fā)明的螺桿泵用作升壓泵，開創(chuàng)了將液環(huán)真空泵用作前置泵的選擇。液環(huán)真空泵不適合于處于工作液體的蒸氣壓力以下的壓力。一般來說，所述泵不能用于30毫巴以下的壓力。而即使輸入壓力處于I毫巴以下，本發(fā)明的螺桿泵也實現(xiàn)了超過30毫巴的輸出壓力。因此，借助于本發(fā)明，液環(huán)真空泵用作前置泵變得可能。
[0027]此外，本發(fā)明涉及用于這種類型的螺桿泵的螺桿。螺桿包括兩個螺紋，所述每個螺紋從吸入側(cè)延伸到輸出側(cè)。本發(fā)明的螺桿的特征為:每個所述螺紋具有兩個螺紋匝，所述螺紋匝優(yōu)選地在徑向方向上彼此對稱。螺桿還可以參考本發(fā)明的泵所描述的其他特征來擴(kuò)展。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]在下文中，將根據(jù)一個有利的實施例并結(jié)合附圖來舉例描述本發(fā)明，其中:
[0029]圖1示出了本發(fā)明的螺桿泵的透視的、部分剖示圖；
[0030]圖2示出了圖1的泵的細(xì)節(jié)放大圖；
[0031]圖3示出了圖2的泵的在另一狀態(tài)中的視圖；
[0032]圖4示出了本發(fā)明的螺桿泵沿著螺桿的軸線的截面示意圖，
[0033]圖5A/B示出了沿著圖4中的線A-A以及B-B的截面圖，
[0034]圖6示出了圖4的螺桿泵在另一狀態(tài)中的視圖，以及
[0035]圖7示出了本發(fā)明的布置的框圖。

【具體實施方式】
[0036]圖1中，本發(fā)明的泵包括兩個螺桿14，所述螺桿收納在泵殼體15中。由于未完全示出的泵殼體15，其中一個螺桿14可以看見完整長度，而另一個螺桿14大體被泵殼體15覆蓋。兩個螺桿14彼此接合，這意味著一個螺桿14的螺紋突起嚙合到另一個螺桿14的兩個螺紋突起之間的凹陷中。
[0037]所述泵包括控制和驅(qū)動單元16，在所述控制和驅(qū)動單元中，為每個螺桿14設(shè)置電控的驅(qū)動電機(jī)17。設(shè)置驅(qū)動電機(jī)17的電子控制器，使得兩個螺桿14相對于彼此完全同步運行，且螺桿14的螺紋突起沒有接觸。另外，作為防止損害螺桿14的安全措施，每個螺桿14配備有齒輪18。齒輪18彼此接合，當(dāng)螺桿14的電子同步出故障時，引起兩個螺桿14的正耦合。
[0038]每個螺桿14配備有兩個螺紋19，使得泵總共具有四個螺紋19。每個螺紋19從螺桿14的中心的吸入側(cè)20延伸到在螺桿14的外端的輸出側(cè)21。一個螺桿14的兩個螺紋相反方向定向，使得所述螺紋從吸入側(cè)20朝向輸出側(cè)21進(jìn)行操作。
[0039]每個螺紋19包括第一螺紋匝22和第二螺紋匝23。因此在螺紋匝22、23與彼此交錯的情境下，螺紋19是兩匝的，使得所述螺紋以雙螺旋的方式一起成形。兩個螺紋匝22、23通過螺紋19在徑向方向上對稱的方式成形。如果將螺桿14被認(rèn)為從第一螺紋19的輸出側(cè)遠(yuǎn)至第二螺紋19的輸出側(cè)，那么螺桿14還具有在縱向方向上的對稱性。
[0040]螺紋19設(shè)計為，使得在吸入側(cè)20的區(qū)域中比在輸出側(cè)21的區(qū)域中圍封在兩個相鄰螺紋突起之間的體積更大。因而，與圍封在螺紋突起之間的體積相對應(yīng)的工作腔的體積從吸入側(cè)到輸出側(cè)減小，其結(jié)果是，工作腔中包含的氣體在從吸入側(cè)到輸出側(cè)的路徑上被壓縮。
[0041]泵的殼體15配備有入口 24，所述入口提供所有四個螺紋19進(jìn)入吸入側(cè)20。為了盡可能增大進(jìn)入泵中的體積流量，入口 24具有較大截面。在示例性實施例中，入口 24的截面積大于由螺桿14界定的圓形輪廓。
[0042]為了進(jìn)一步提高進(jìn)入工作腔中的體積流量，在泵的殼體15上形成吸入間隙25，所述吸入間隙25與入口 24鄰接并且在周向方向上沿著螺桿14的輪廓。在縱向方向上，吸入間隙25延伸近似超過在吸入側(cè)20與輸出側(cè)21之間的螺紋19的長度的一半。在周向方向上，吸入間隙25的尺寸隨入口變化；入口 24延伸至相關(guān)點處的側(cè)面越遠(yuǎn)，在所述點處吸入間隙25在周向方向上的延伸越短。在入口 24的最寬點處，吸入間隙25在近似45°的周向角度上延伸。在其中入口 24不再與吸入間隙25重疊的區(qū)域中，吸入間隙24在近似120°的周向角度上延伸。吸入間隙25在徑向方向上的尺寸對應(yīng)于在所述區(qū)域中泵殼體15與螺桿14的輪廓之間的間距。此間距處于近似1mm的數(shù)量級中。
[0043]所述吸入間隙使得氣體并不限于在徑向方向上進(jìn)入到工作腔中，實際上，氣體還可以移動超出螺紋突起通過吸入間隙進(jìn)入到工作腔中。因此進(jìn)入工作腔的體積流量進(jìn)一步增加。
[0044]進(jìn)一步促進(jìn)增加進(jìn)入工作腔中的體積流量可通過以下事實實現(xiàn):由于在螺桿14的第一螺紋19的吸入側(cè)20與螺桿14的第二螺紋19的吸入側(cè)20之間存在間距。因此，螺桿14的中心存在空閑的空間，通過該空間，氣體還可以沿徑向方向進(jìn)入到工作腔中。
[0045]吸入間隙25在其中延伸的區(qū)域(=第一殼體部分26)用以填充工作腔。在鄰接的第二殼體部分27中，殼體與螺桿14的輪廓之間的間距與技術(shù)上可能的間距(最小徑向間距)一樣小。壓縮在第二殼體部分中發(fā)生，并且不希望從一個工作腔到下一個工作腔中的泄漏流動。
[0046]過渡邊緣28在從第一殼體部分26到第二殼體部分27的過渡處形成。過渡邊緣28沿周向方向上在整個吸入間隙25上方延伸，并且界定了從吸入間隙25到第二殼體部分27的過渡，其中在殼體15與螺桿14之間存在最小徑向間距。
[0047]—旦工作腔移動到第二殼體部分中，即一旦定界朝向吸入側(cè)的工作腔的螺紋突起密封過渡邊緣28，壓縮就開始。設(shè)置過渡邊緣28，使得螺紋突起與過渡邊緣28之間的密封在工作腔仍具有其最大體積的時刻發(fā)生。
[0048]當(dāng)在周向方向上觀察，過渡邊緣28包含與橫向方向所成的角度，所述角度小于密封過渡邊緣28的螺紋突起的導(dǎo)程。這使得，螺紋突起與過渡邊緣28之間的密封并不突然發(fā)生，而是在較短時間段上延伸。因此減少泵的操作噪聲。
[0049]當(dāng)工作腔的密封之后，實際體積壓縮立刻在螺紋的較短部分中發(fā)生。螺紋的鄰接的另外繞組用于密封以及引起熱力學(xué)壓縮。
[0050]氣體從螺紋19的輸出側(cè)21上的工作腔排出。壓縮氣體由泵殼體15中的從外輸出側(cè)21到中心出口的孔29進(jìn)行合并。出口(圖中未示)設(shè)置在入口 24的相反側(cè)。如圖2、3和5所示，孔29整合到泵殼體15中并且在兩個螺桿14之間延伸，管線29部分布置在切面35內(nèi)，所述切面擱置在兩個螺桿14上。
[0051]圖6中，本發(fā)明的泵，構(gòu)造為使得控制和驅(qū)動單元16與螺桿14形成可被拉出殼體15的結(jié)構(gòu)單元。如果需要維護(hù)或維修，可以更換結(jié)構(gòu)單元，而不需要將泵殼體15從設(shè)備上拆卸。
[0052]軸承31設(shè)置在螺桿14的面對遠(yuǎn)離控制驅(qū)動單元16的末端處，所述軸承31固定地安放在軸上并且以滑動方式收納在泵殼體15的軸承座34中。如果將結(jié)構(gòu)單元拉出殼體15，那么軸承31從軸承座34釋放并從殼體15移除。
[0053]圖7示出本發(fā)明的螺桿泵的一個應(yīng)用實例，其中泵布置包括升壓泵30、和連接到待抽空的空間32的前置泵33。升壓泵30為本發(fā)明的螺桿泵，并且因此泵33是液環(huán)式真空泵。對泵布置標(biāo)定尺寸，使得4000m3/h的體積流量可以從空間32吸出，以便空間32保持0.5毫巴的恒定壓力。
[0054]為此目的，升壓泵30以約15000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速進(jìn)行操作，所述升壓泵的螺桿14具有約25cm的直徑。升壓泵30的出口處(即前置泵33的入口處)的壓力約50毫巴。根據(jù)氣體定律，這意味著前置泵33的體積流量為400m3/h的。前置泵33將該體積流量壓縮至大氣壓并將它排出到環(huán)境中。
【權(quán)利要求】
1.一種螺桿泵，其特征在于，所述螺桿泵具有兩個螺桿(14)，每個螺桿(14)具有第一螺紋(19)和第二螺紋(19)，每個所述螺紋(19)從吸入側(cè)(20)延伸到輸出側(cè)(21)，兩個所述螺紋(19)彼此接合，使得所述螺紋(19)被劃分成多個工作腔，所述工作腔的體積從所述吸入側(cè)(20)到所述輸出側(cè)(21)減小，其中所述螺紋(19)具有兩個螺紋匝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿泵，其特征在于，所述螺桿(14)設(shè)計為，當(dāng)考慮所述螺桿(14)的圍封在所述螺紋(19)的兩個外端之間的部分時，所述螺桿(14)在縱向方向上是對稱的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺桿泵，其特征在于，還設(shè)有殼體(15)，所述螺桿(14)收納在所述殼體(15)中，并且所述殼體(15)設(shè)計為在所述螺紋(19)的區(qū)域中具有第一殼體部分(26)和第二殼體部分(27);在所述第一殼體部分(26)中，所述殼體(15)與螺紋(19)之間存在吸入間隙(25);在所述第二殼體部分(27)中，所述殼體(15)與所述螺紋(19)之間存在最小徑向間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺桿泵，其特征在于，在所述吸入間隙(15)的區(qū)域中，所述殼體(15)與所述螺紋(19)之間的徑向間距是所述徑向最小間距的至少50倍、優(yōu)選地100倍、進(jìn)一步優(yōu)選地200倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的螺桿泵，其特征在于，所述吸入間隙(15)沿周向方向上的延伸對應(yīng)于所述周向部分的至少10%、優(yōu)選地至少20%、進(jìn)一步優(yōu)選地至少30%，其中所述殼體(15)將所述螺桿(14)包圍在所述第一殼體部分(26)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求3到5中的任一項所述的螺桿泵，其特征在于，所述吸入間隙(25)沿縱向方向上的延伸對應(yīng)于所述螺紋(19)的長度的至少20%、優(yōu)選地至少30%、進(jìn)一步優(yōu)選地至少40%。
7.根據(jù)權(quán)利要求3到6中的任一項所述的螺桿泵，其特征在于，在所述第一殼體部分(26)與所述第二殼體部分(27)之間形成過渡邊緣(28)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到7中的一項所述的螺桿泵，其特征在于，所述殼體(15)設(shè)有入口(24)，所述入口(24)大于所述螺紋(19)的截面積的60%、優(yōu)選地80%、進(jìn)一步優(yōu)選地100%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1到8中的任一項所述的螺桿泵，其特征在于，所述螺桿(14)的兩個螺紋(19)的內(nèi)端彼此間隔開。
10.根據(jù)權(quán)利要求中I到9的任一項所述的螺桿泵，其特征在于，還設(shè)有管線(29)，所述管線從布置在出口外側(cè)上的輸出側(cè)(21)延伸，所述管線(29)在所述兩個螺桿(14)之間延伸并且至少部分地布置在切面(35)內(nèi)，所述切面擱置在兩個螺桿(14)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求1到10中的任一項所述的螺桿泵，其特征在于，所述螺桿泵具有包括所述兩個螺桿(14)和驅(qū)動(16)的單元，所述單元以可釋放方式連接到所述泵殼體(15)。
12.一種泵裝置，所述泵裝置包括升壓泵(30)以及后隨的前置泵(33)，其特征在于，所述升壓泵(30)根據(jù)權(quán)利要求1到11中的任一項進(jìn)行配置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的泵裝置，其特征在于，在穩(wěn)態(tài)操作狀態(tài)中，所述升壓泵(30)大體上吸入最大可能體積流量、且所述升壓泵(30)的入口處的壓力恒定保持為小于I毫巴，通過所述前置泵(33)的體積流量是通過所述升壓泵(30)的體積流量的至多1/50、優(yōu)選地至多1/100。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的泵裝置，其特征在于，所述前置泵(33)是液環(huán)式真空栗O
15.一種用于根據(jù)權(quán)利要求1到11中的任一項所述的泵的螺桿，其特征在于，所述螺桿具有兩個螺紋(19)，每個所述螺紋從吸入側(cè)(20)延伸到輸出側(cè)(21)，每個所述螺紋(19)具有兩個螺紋匝。
【文檔編號】F04C18/08GK104520587SQ201380034163
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月28日
【發(fā)明者】海納·科斯特, 耶格·泰敏 申請人:施特林工業(yè)咨詢公司