一種防偏磨導向裝置及砂漿泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種防偏磨導向裝置及砂漿泵，防偏磨導向裝置包括輸送缸、活塞、活塞桿、導向軸套和凸輪驅(qū)動裝置，活塞位于輸送缸內(nèi)，活塞和活塞桿的第一端連接，凸輪驅(qū)動裝置位于活塞桿的第二端，凸輪驅(qū)動裝置帶動活塞桿運動、活塞桿帶動活塞在輸送缸內(nèi)做往復運動，在凸輪驅(qū)動裝置和活塞之間的活塞桿外側(cè)設置導向軸套，活塞桿從導向軸套的內(nèi)孔穿過并且能夠在導向軸套的內(nèi)孔中往復運動。本發(fā)明提供的防偏磨導向裝置能夠防止活塞在工作過程中發(fā)生偏磨，減少活塞桿工作時徑向震動性，能夠連續(xù)潤滑活塞，減少活塞的磨損，延長了活塞的使用壽命，確保了活塞使用的高可靠性，且拆裝快捷方便。
【專利說明】一種防偏磨導向裝置及砂漿泵
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及工程機械領域，具體涉及一種防偏磨導向裝置及具有該防偏磨導向裝置的砂漿泵。
【背景技術】
[0002]砂漿泵是一種將水泥砂漿輸送到指定位置的工程機械?；钊且环N泵送砂漿用密封件，包括砼密封體和支撐砼密封體用基體。凸輪驅(qū)動裝置是一種利用凸輪高副低代原理先將凸輪機構轉(zhuǎn)化為擺柄搖桿機構，然后利用搖桿機構帶動活塞桿運動的裝置。輸送缸是一種圓筒形部件，內(nèi)部鍍硬鉻，活塞在其內(nèi)部運動，以吸入或泵出砂漿?；钊ナ怯捎诨钊洼斔透椎牟煌S等原因，造成活塞的環(huán)形外表面上磨損不均。
[0003]砂漿泵在工作過程中，凸輪機構先轉(zhuǎn)化為搖桿機構、然后利用搖桿機構帶動活塞桿、活塞桿帶動活塞在輸送缸內(nèi)做往復運動，活塞桿頻繁承受交變載荷及徑向振動，極易導致活塞的偏磨，進而泵送發(fā)生漏漿，從而嚴重影響泵送施工，直接導致用戶的強烈不滿。
[0004]目前，一種砂漿泵用常用的泵送系統(tǒng)結(jié)構是活塞桿的一段直接鉤掛在搖柄機構上，運動過程中，活塞桿徑向偏移，進而引起活塞的偏磨；且這種結(jié)構，由于裝配空間狹小，裝配掛鉤式活塞桿和擺柄時，非常不方便，需要多次調(diào)整，拆裝過程費時費力。
[0005]由于活塞為易損件，存在定期更換活塞的問題。因此，解決活塞的偏磨和潤滑性能是提高砂漿泵可靠性的重要技術。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提出一種防偏磨導向裝置及砂漿泵，該防偏磨導向裝置有效地解決了上述問題。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術方案:
[0008]—種防偏磨導向裝置，防偏磨導向裝置包括輸送缸、活塞、活塞桿、導向軸套和凸輪驅(qū)動裝置，活塞位于輸送缸內(nèi)，活塞和活塞桿的第一端連接，凸輪驅(qū)動裝置位于活塞桿的第二端，凸輪驅(qū)動裝置帶動活塞桿運動、活塞桿帶動活塞在輸送缸內(nèi)做往復運動，在凸輪驅(qū)動裝置和活塞之間的活塞桿外側(cè)設置導向軸套，活塞桿從導向軸套的內(nèi)孔穿過并且能夠在導向軸套的內(nèi)孔中往復運動。
[0009]在一個優(yōu)選或可選地實施例中，防偏磨導向裝置還包括復位彈簧，復位彈簧設置在活塞桿外側(cè)，凸輪驅(qū)動裝置包括擺柄裝置和凸輪裝置，凸輪裝置和擺柄裝置連接，擺柄裝置和活塞桿的第二端連接，凸輪裝置帶動擺柄裝置運動、擺柄裝置帶動活塞桿運動、活塞桿帶動活塞在輸送缸內(nèi)做往復運動。
[0010]在一個優(yōu)選或可選地實施例中，導向軸套設置有導油孔,導向軸套內(nèi)孔設置有潤滑槽，導向軸套的導油孔和潤滑槽連通，活塞桿內(nèi)腔設置有潤滑油道，導向軸套內(nèi)孔的潤滑槽和活塞桿內(nèi)腔的潤滑油道連通，活塞桿內(nèi)腔的潤滑油道連通活塞。
[0011]在一個優(yōu)選或可選地實施例中，導向軸套設置有儲油裝置，導向軸套內(nèi)孔設置有潤滑槽，導向軸套的儲油裝置和潤滑槽連通，活塞桿內(nèi)腔設置有潤滑油道，導向軸套內(nèi)孔的潤滑槽和活塞桿內(nèi)腔的潤滑油道連通，活塞桿內(nèi)腔的潤滑油道連通活塞。
[0012]在一個優(yōu)選或可選地實施例中，活塞桿內(nèi)腔的潤滑油道位于活塞桿橫截面的中心。
[0013]在一個優(yōu)選或可選地實施例中，導向軸套的第一端連接在輸送缸外側(cè)上。
[0014]在一個優(yōu)選或可選地實施例中，導向軸套的第一端通過螺栓或螺釘連接在輸送缸外側(cè)上。
[0015]本發(fā)明還提供了以下技術方案:
[0016]一種砂漿泵，砂漿泵包括如上所述的防偏磨導向裝置。
[0017]基于上述技術方案中的任一技術方案，本發(fā)明實施例至少可以產(chǎn)生如下技術效果:
[0018]由于本發(fā)明所提供的防偏磨導向裝置包括輸送缸、活塞、活塞桿、導向軸套和凸輪驅(qū)動裝置，活塞位于輸送缸內(nèi)，活塞和活塞桿的第一端連接，凸輪驅(qū)動裝置位于活塞桿的第二端，凸輪驅(qū)動裝置帶動活塞桿運動、活塞桿帶動活塞在輸送缸內(nèi)做往復運動，在凸輪驅(qū)動裝置和活塞之間的活塞桿外側(cè)設置導向軸套，活塞桿從導向軸套的內(nèi)孔穿過并且能夠在導向軸套的內(nèi)孔中往復運動，能夠防止活塞在工作過程中發(fā)生偏磨，減少活塞桿工作時徑向震動性，能夠連續(xù)潤滑活塞，減少活塞的磨損，延長了活塞的使用壽命，確保了活塞使用的高可靠性，且拆裝快捷方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0020]圖1為本發(fā)明的防偏磨導向裝置的整體結(jié)構示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明的防偏磨導向裝置的局部結(jié)構示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明的防偏磨導向裝置的導向軸套及潤滑油道的結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。
[0024]需要說明的是:本實施例中的任何技術特征、任何技術方案均是多種可選的技術特征或可選的技術方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本發(fā)明的所有可替代的技術特征以及可替代的技術方案，也不便于每個技術特征的實施方式均強調(diào)其為可選的多種實施方式之一，所以本領域技術人員應該知曉:本實施例內(nèi)的任何技術特征以及任何技術方案均不限制本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明的保護范圍應該包括本領域技術人員不付出創(chuàng)造性勞動所能想到的任何替代技術方案。
[0025]下文為了敘述方便，下文中所稱的“左”、“右”、“上”、“下”與附圖本身的左、右、上、
下方向一致。
[0026]如圖1-3所示，一種防偏磨導向裝置，防偏磨導向裝置包括輸送缸1、活塞2、活塞桿3、導向軸套4和凸輪驅(qū)動裝置,活塞2位于輸送缸I內(nèi)，活塞2和活塞桿3的第一端連接，凸輪驅(qū)動裝置位于活塞桿3的第二端，凸輪驅(qū)動裝置帶動活塞桿3運動、活塞桿3帶動活塞2在輸送缸I內(nèi)做往復運動，在凸輪驅(qū)動裝置和活塞2之間的活塞桿3外側(cè)設置導向軸套4，活塞桿3從導向軸套4的內(nèi)孔穿過并且能夠在導向軸套4的內(nèi)孔中往復運動。
[0027]活塞桿通過導向軸套徑向定位，保證了活塞桿和活塞的同軸度，防止偏磨，消除活塞桿徑向震動的偏移。
[0028]裝配時，活塞、活塞桿、導向軸套整體裝配后，再整體安裝在泵送系統(tǒng)支架上；維修拆卸時，活塞、活塞桿、導向軸套能夠整體取出，拆裝方便。
[0029]防偏磨導向裝置還包括復位彈簧5，復位彈簧5設置在活塞桿3外側(cè)，凸輪驅(qū)動裝置包括擺柄裝置9和凸輪裝置10，凸輪裝置10和擺柄裝置9連接，擺柄裝置9和活塞桿3的第二端連接，凸輪裝置10帶動擺柄裝置9運動、擺柄裝置9帶動活塞桿3運動、活塞桿3帶動活塞2在輸送缸I內(nèi)做往復運動。
[0030]凸輪驅(qū)動裝置是現(xiàn)有技術，本文不再展開描述。
[0031]活塞桿外側(cè)設置復位彈簧只要復位彈簧能夠使活塞桿復位即可，設置在活塞桿外側(cè)的具體位置或設置方式不作限定，例如在活塞桿外側(cè)的具體位置可以為:1、如果導向軸套沒有完全包裹活塞桿，則復位彈簧設置在沒有導向軸套的活塞桿外側(cè)；2、如果導向軸套完全包裹活塞桿，則復位彈簧設置在導向軸套的內(nèi)孔和活塞桿外側(cè)之間；例如在活塞桿外側(cè)的設置方式可以為:復位彈簧可以連接在活塞桿外側(cè)。
[0032]導向軸套4設置有導油孔，導向軸套4內(nèi)孔設置有潤滑槽6，導向軸套4的導油孔和潤滑槽6連通，活塞桿3內(nèi)腔設置有潤滑油道7，導向軸套4內(nèi)孔的潤滑槽6和活塞桿3內(nèi)腔的潤滑油道7連通，活塞桿3內(nèi)腔的潤滑油道7連通活塞2。
[0033]導油孔連接導油管，從導油管進油依次到導油孔、導向軸套內(nèi)孔的潤滑槽、活塞桿內(nèi)腔的潤滑油道、活塞，在活塞往回工作過程中能夠?qū)崟r潤滑，減少活塞的磨損。
[0034]導向軸套4設置有儲油裝置8，導向軸套4內(nèi)孔設置有潤滑槽6，導向軸套4的儲油裝置8和潤滑槽6連通，活塞桿3內(nèi)腔設置有潤滑油道7，導向軸套4內(nèi)孔的潤滑槽6和活塞桿3內(nèi)腔的潤滑油道7連通，活塞桿3內(nèi)腔的潤滑油道7連通活塞2。
[0035]儲油裝置里儲油，從儲油裝置出油依次到導油孔、導向軸套內(nèi)孔的潤滑槽、活塞桿內(nèi)腔的潤滑油道、活塞，在活塞往回工作過程中能夠?qū)崟r潤滑，減少活塞的磨損。當儲油裝置沒有油時，對儲油裝置進行補油。
[0036]活塞桿3內(nèi)腔的潤滑油道7位于活塞桿橫截面的中心。
[0037]導向軸套4的第一端連接在輸送缸I外側(cè)上，保證了活塞桿和輸送缸的同軸度。
[0038]導向軸套4的第一端通過螺栓或螺釘連接在輸送缸I外側(cè)上。
[0039]一種砂漿泵，砂漿泵包括如上的防偏磨導向裝置。
[0040]砂漿泵的其它部分可以參照現(xiàn)有技術，本文不再展開描述。
[0041]上述本發(fā)明所公開的任一技術方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領域的技術人員應該理解:優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實施的數(shù)值中技術效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本發(fā)明才公開部分數(shù)值以舉例說明本發(fā)明的技術方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應構成對本發(fā)明創(chuàng)造保護范圍的限制。
[0042]同時，上述本發(fā)明如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來)所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。
[0043]另外，上述本發(fā)明公開的任一技術方案中所應用的用于表示位置關系或形狀的術語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。本發(fā)明提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。
[0044]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本發(fā)明的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術方案范圍當中。
【權利要求】
1.一種防偏磨導向裝置，其特征在于，所述防偏磨導向裝置包括輸送缸、活塞、活塞桿、導向軸套和凸輪驅(qū)動裝置，活塞位于輸送缸內(nèi)，活塞和活塞桿的第一端連接，凸輪驅(qū)動裝置位于活塞桿的第二端，凸輪驅(qū)動裝置帶動活塞桿運動、活塞桿帶動活塞在輸送缸內(nèi)做往復運動，在凸輪驅(qū)動裝置和活塞之間的活塞桿外側(cè)設置導向軸套，活塞桿從導向軸套的內(nèi)孔穿過并且能夠在導向軸套的內(nèi)孔中往復運動。
2.根據(jù)權利要求1所述的防偏磨導向裝置，其特征在于，所述防偏磨導向裝置還包括復位彈簧，復位彈簧設置在活塞桿外側(cè)，凸輪驅(qū)動裝置包括擺柄裝置和凸輪裝置，凸輪裝置和擺柄裝置連接，擺柄裝置和活塞桿的第二端連接，凸輪裝置帶動擺柄裝置運動、擺柄裝置帶動活塞桿運動、活塞桿帶動活塞在輸送缸內(nèi)做往復運動。
3.根據(jù)權利要求1所述的防偏磨導向裝置，其特征在于，導向軸套設置有導油孔，導向軸套內(nèi)孔設置有潤滑槽，導向軸套的導油孔和潤滑槽連通，活塞桿內(nèi)腔設置有潤滑油道，導向軸套內(nèi)孔的潤滑槽和活塞桿內(nèi)腔的潤滑油道連通，活塞桿內(nèi)腔的潤滑油道連通活塞。
4.根據(jù)權利要求1所述的防偏磨導向裝置，其特征在于，導向軸套設置有儲油裝置，導向軸套內(nèi)孔設置有潤滑槽，導向軸套的儲油裝置和潤滑槽連通，活塞桿內(nèi)腔設置有潤滑油道，導向軸套內(nèi)孔的潤滑槽和活塞桿內(nèi)腔的潤滑油道連通，活塞桿內(nèi)腔的潤滑油道連通活塞。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的防偏磨導向裝置，其特征在于，活塞桿內(nèi)腔的潤滑油道位于活塞桿橫截面的中心。
6.根據(jù)權利要求1所述的防偏磨導向裝置，其特征在于，導向軸套的第一端連接在輸送缸外側(cè)上。
7.根據(jù)權利要求6所 述的防偏磨導向裝置，其特征在于，導向軸套的第一端通過螺栓或螺釘連接在輸送缸外側(cè)上。
8.一種砂漿泵，其特征在于，所述砂漿泵包括權利要求1-7任一項所述的防偏磨導向>j-U ρ?α裝直。
【文檔編號】F04B9/04GK103711669SQ201410015248
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月14日 優(yōu)先權日:2014年1月14日
【發(fā)明者】徐懷玉, 李明玉, 張金菊, 李寧 申請人:徐州徐工施維英機械有限公司