內(nèi)置式自動控制智能氣泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種內(nèi)置式自動控制智能氣泵，包括有外殼以及設(shè)置于外殼內(nèi)的低壓鼓風裝置和第一自動?？刂蒲b置；該第一自動?？刂蒲b置包括第一殼體、頂推件、擺動件、連桿、轉(zhuǎn)動限位件、轉(zhuǎn)動抵壓件、第一旋鈕件、第一氣壓感應(yīng)薄膜及第一微動開關(guān)；該第一氣壓感應(yīng)薄膜設(shè)置于第一殼體內(nèi)并將第一殼體內(nèi)部分隔形成有彼此密閉的第一空腔和第二空腔，通過利用低壓鼓風裝置對充氣物進行低壓充氣，配合利用頂推件、擺動件、連桿、轉(zhuǎn)動限位件、轉(zhuǎn)動抵壓件、第一旋鈕件、第一氣壓感應(yīng)薄膜及第一微動開關(guān)對低壓鼓風裝置進行穩(wěn)定可靠的控制，實現(xiàn)低壓自動停機，結(jié)構(gòu)簡單，無需人工進行操控，為人們的使用和操作帶來很大的便利。
【專利說明】內(nèi)置式自動控制智能氣泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣泵領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種內(nèi)置式自動控制智能氣泵。
【背景技術(shù)】
[0002]氣泵是各種充氣物(諸如充氣床墊、充氣跳床、充氣沙發(fā)、充氣玩具等)的關(guān)鍵部件，其被安裝于充氣物之軟性囊體的內(nèi)側(cè)邊，利用氣泵可對充氣物進行快速充氣、保壓和快速泄氣等操作，以實現(xiàn)充氣物的充氣展開而正常使用及泄氣縮小空間體積而利于收藏等功能。然而，目前市面上所見之氣泵產(chǎn)品雖然具備前述充氣、泄氣和保壓的基本功能，同時部分氣泵也具備了自動停機功能，其自動?？刂蒲b置設(shè)置于氣泵的殼體內(nèi)，其包括有感應(yīng)薄膜、微動開關(guān)、活動頂桿、推鈕和壓力彈簧，該推鈕為單段式的推鈕，即推動推鈕時，該活動頂桿上移將感應(yīng)薄膜頂起，從而可啟動微動開關(guān)，當松開推鈕時，由壓力彈簧使活動頂桿復位，直到感應(yīng)薄膜向下變形而觸動微動開關(guān)時，該微動開關(guān)關(guān)閉，該微動開關(guān)控制電機的運行。
[0003]上述現(xiàn)有自動?？刂蒲b置雖然可實現(xiàn)自動停機的功效，給使用者帶來很大的方便，但是在實際使用過程中卻發(fā)現(xiàn)其使用性能上仍存在嚴重不足，未能達到最佳的使用效果和工作效能，其不足之處主要在于:目前的氣泵實現(xiàn)自動?？刂频慕Y(jié)構(gòu)復雜，穩(wěn)定性和可靠性較低，同時目前的氣泵沒有自動補氣功能，當充氣物自然泄氣時，需要人工啟動開關(guān)進行補氣，且目前的氣泵僅僅具有一個檔，使得充氣物充氣后硬度固定，不能滿足使用者根據(jù)需要調(diào)節(jié)充氣物軟硬程度的要求，給人們使用和操作帶來不便和困擾。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種內(nèi)置式自動控制智能氣泵，其能有效解決現(xiàn)有之氣泵實現(xiàn)自動?？刂平Y(jié)構(gòu)復雜、穩(wěn)定性和可靠性較低的問題。
[0005]本發(fā)明的另一目的是提供一種內(nèi)置式自動控制智能氣泵，其能有效解決現(xiàn)有之氣泵不具有自動補氣功能并且不能根據(jù)實際需要選擇合適的軟硬程度對充氣物進行充氣的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
一種內(nèi)置式自動控制智能氣泵，包括有外殼以及設(shè)置于外殼內(nèi)的低壓鼓風裝置和第一自動?？刂蒲b置；
該外殼上設(shè)置有連通充氣物內(nèi)部的第一氣口和第三氣口，第一氣口內(nèi)設(shè)置有第一單向
閥；
該低壓鼓風裝置具有第四氣口，該第四氣口連通前述第一氣口 ；
該第一自動?？刂蒲b置包括有第一殼體、頂推件、擺動件、連桿、轉(zhuǎn)動限位件、轉(zhuǎn)動抵壓件、第一旋鈕件、第一氣壓感應(yīng)薄膜以及控制低壓鼓風裝置開啟或關(guān)閉的第一微動開關(guān)；該第一氣壓感應(yīng)薄膜設(shè)置于第一殼體內(nèi)并將第一殼體內(nèi)部分隔形成有彼此密閉的第一空腔和第二空腔，該第一空腔連通外界，該第二空腔連通前述第三氣口 ；該頂推件設(shè)置于第一空腔內(nèi)，頂推件的作用部伸出第一殼體；該擺動件可來回擺動地設(shè)置于第一殼體外，擺動件的第一端正對前述頂推件的作用部，擺動件的第二端與連桿的一端樞接，連桿的另一端與轉(zhuǎn)動限位件的第一端樞接，轉(zhuǎn)動限位件可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于第一殼體外，轉(zhuǎn)動限位件的第二端設(shè)置有限位部和復位彈簧；該轉(zhuǎn)動抵壓件可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于第一殼體外，轉(zhuǎn)動抵壓件具有用于抵壓第一微動開關(guān)的抵壓部和用于與前述限位部配合的定位部；該第一旋鈕件帶動轉(zhuǎn)動抵壓件轉(zhuǎn)動，第一旋鈕件通過扭簧安裝于外殼上并外露于外殼；該第一微動開關(guān)位于抵壓部的側(cè)旁。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，進一步包括有高壓鼓風裝置和第二自動?？刂蒲b置；該外殼上還設(shè)置有連通充氣物內(nèi)部的第二氣口，第二氣口內(nèi)設(shè)置有第二單向閥；該高壓鼓風裝置具有第五氣口，該第五氣口連通前述第二氣口 ；該第二自動?？刂蒲b置包括有第二殼體、切換開關(guān)、控制高壓鼓風裝置關(guān)閉的第二微動開關(guān)以及設(shè)置于第二殼體內(nèi)用于觸動第二微動開關(guān)的第二氣壓感應(yīng)薄膜；第二氣壓感應(yīng)薄膜的內(nèi)表面與第二殼體的內(nèi)壁面圍構(gòu)成一第三空腔，該第三空腔連通前述第三氣口，該第二微動開關(guān)懸設(shè)于第二氣壓感應(yīng)薄膜的外表面外側(cè)；且，針對該切換開關(guān)和第二微動開關(guān)設(shè)置有用于觸發(fā)切換開關(guān)并調(diào)節(jié)第二微動開關(guān)遠離或靠近第二氣壓感應(yīng)薄膜的第一控制機構(gòu)。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述低壓鼓風裝置包括有第三殼體、葉輪、切換殼體以及帶動葉輪轉(zhuǎn)動的馬達；該第三殼體內(nèi)設(shè)置有隔板而將第三殼體內(nèi)部分隔形成有進氣腔和出氣腔，隔板上設(shè)置有通孔，進氣腔具有進氣口，出氣腔具有出氣口 ；該葉輪位于出氣腔內(nèi)，葉輪的進風側(cè)面正對前述通孔，前述出氣口正對葉輪的出風側(cè)面；該切換殼體位于第一氣口和第三殼體之間，前述第四氣口設(shè)置于切換殼體上，該切換殼體具有氣道，針對該切換殼體設(shè)置有帶動切換殼體活動使得氣道切換連通進氣口或出氣口的第二控制機構(gòu)。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述切換外殼具有用于促使第一單向閥打開的凸部，當凸部處于抵壓第一單向閥的狀態(tài)下，該第一單向閥打開，且氣道連通進氣口，當凸部處于脫離第一單向閥的狀態(tài)下，該第一單向閥關(guān)閉，且氣道連通出氣口。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述第二控制機構(gòu)為一螺桿件，該螺桿件的一端可轉(zhuǎn)動地安裝于第三殼體上，螺桿件的另一端設(shè)置有第一齒牙，對應(yīng)地該轉(zhuǎn)動抵壓件上設(shè)置有第二齒牙，該第二齒牙與第一齒牙嚙合，該螺桿件上具有螺旋部，該切換殼體上具有卡合部，該卡合部與螺旋部卡合連接，該轉(zhuǎn)動限位件的第二端兩側(cè)均設(shè)置有一前述限位部，對應(yīng)每一限位部均設(shè)置有一前述復位彈簧。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述外殼內(nèi)具有一支架，前述第一殼體、擺動件和轉(zhuǎn)動限位件均安裝于該支架上，前述復位彈簧抵于支架和轉(zhuǎn)動限位件之間。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述第二空腔的輸入口處設(shè)置有單向閥片。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述高壓鼓風裝置包括有第四殼體以及設(shè)置于第四殼體內(nèi)的電磁組件和兩張合機構(gòu)，電磁組件帶動兩張合機構(gòu)擺動而彼此張開或閉合，當兩張合機構(gòu)處于閉合狀態(tài)下，兩張合機構(gòu)圍構(gòu)形成氣室，該氣室連通第五氣口。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述第一控制機構(gòu)包括有螺桿、螺母件和第二旋鈕件；該螺桿可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于第二殼體外，該螺桿的側(cè)面凸設(shè)有用于觸發(fā)切換開關(guān)的觸動部；該螺母件與螺桿螺合連接并沿螺桿軸向來回活動，前述第二微動開關(guān)固定于螺母件上隨螺母件活動；該第二旋鈕件露出外殼外，第二旋鈕件帶動螺桿轉(zhuǎn)動。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述第二殼體上設(shè)置有兩導引部，每一導引部上設(shè)置有導引槽，該螺母件具有定位板，前述第二微動開關(guān)固定于定位板上，定位板的兩端分別嵌于對應(yīng)的導引槽中并沿導引槽來回活動。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
一、通過利用低壓鼓風裝置對充氣物進行低壓充氣，配合利用頂推件、擺動件、連桿、轉(zhuǎn)動限位件、轉(zhuǎn)動抵壓件、第一旋鈕件、第一氣壓感應(yīng)薄膜及第一微動開關(guān)對低壓鼓風裝置進行穩(wěn)定可靠的控制，實現(xiàn)低壓自動停機，結(jié)構(gòu)簡單，無需人工進行操控，為人們的使用和操作帶來很大的便利。
[0017]二、通過利用高壓鼓風裝置對充氣物進行高壓充氣，配合利用第二微動開關(guān)可調(diào)位置地懸設(shè)于第二氣壓感應(yīng)薄膜的外表面外側(cè)，使用者可根據(jù)實際需要選擇合適的軟硬程度對充氣物進行高壓充氣，并且充氣物氣壓達到預設(shè)高壓時，第二感應(yīng)氣壓薄膜抵壓第二微動開關(guān)，高壓鼓風裝置停止工作，實現(xiàn)高壓自動停機，而當充氣物氣壓下降時，第二氣壓感應(yīng)薄膜離開第二微動開關(guān)，該高壓鼓風裝置自動啟動，實現(xiàn)了高壓自動補氣，可滿足使用者根據(jù)需要調(diào)節(jié)充氣物軟硬程度的要求。
[0018]三、通過利用第二旋鈕件帶動螺桿，使得螺母件沿螺桿軸向來回移動，從而帶動第二微動開關(guān)遠離或靠近第二氣壓感應(yīng)薄膜，以實現(xiàn)了對第二微動開關(guān)之距離的無級調(diào)整，便于使用者獲得最合適硬度的充氣物，并且其結(jié)構(gòu)簡單，操作起來也極其的方便快速，為使用者的使用帶來更多的方便。
[0019]四、通過設(shè)置有切換殼體，利用第二控制機構(gòu)帶動切換殼體活動使得氣道切換連通進氣口或出氣口，當氣道切換至連通進氣口時，第一單向閥被打開，可對充氣物進行抽氣，如此，本發(fā)明不但可對充氣物進行充氣，還可實現(xiàn)對充氣物進行快速抽氣的功能；本發(fā)明結(jié)構(gòu)布局合理，有利于簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，方便產(chǎn)品中各部件的制作和組裝，達到提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的功效。
[0020]為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明之第一較佳實施例的組裝立體示意圖；
圖2是本發(fā)明之第一較佳實施例另一角度的組裝立體示意圖；
圖3是本發(fā)明之第一較佳實施例的分解圖；
圖4是本發(fā)明之第一較佳實施例的另一角度的分解圖；
圖5是本發(fā)明之第一較佳實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是本發(fā)明之第一較佳實施例中低壓鼓風裝置的組裝立體圖；
圖7是本發(fā)明之第一較佳實施例中低壓鼓風裝置的分解圖；
圖8是本發(fā)明之第一較佳實施例中第一單向閥處于關(guān)閉狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是本發(fā)明之第一較佳實施例中第一單向閥處于打開狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是本發(fā)明之第一較佳實施例中高壓鼓風裝置的截面圖； 圖11是本發(fā)明之第一較佳實施例中第一自動?？刂蒲b置的組裝立體示意圖；
圖12是本發(fā)明之第一較佳實施例中第一自動?？刂蒲b置的分解圖；
圖13是本發(fā)明之第一較佳實施例中第一自動?？刂蒲b置另一角度的組裝立體示意
圖；
圖14是圖13的分解圖；
圖15是本發(fā)明之第一較佳實施例中第一自動?？刂蒲b置的截面圖；
圖16是本發(fā)明之第一較佳實施例中第二自動停控制裝置的組裝立體示意圖；
圖17是本發(fā)明之第一較佳實施例中第二自動停控制裝置的分解圖；
圖18是本發(fā)明之第一較佳實施例中第二自動?？刂蒲b置的截面圖；
圖19是本發(fā)明之第二較佳實施例的組裝立體示意圖；
圖20是本發(fā)明之第二較佳實施例的分解圖。
[0022]附圖標識說明:
10、外殼11、底座
12、蓋板13、第一單向閥
131、頂桿132、彈簧
133、閥片14、支架
101、第一氣口102、第二氣口
103、第三氣口20、低壓鼓風裝置
21、第三殼體22、葉輪
23、切換殼體231、卡合部
232、凸部24、馬達
25、隔板26、第二控制機構(gòu)
261、第一齒牙262、螺旋部
201、第四氣口202、進氣腔
203、出氣腔204、通孔
205、進氣口206、出氣口
207、氣道30、高壓鼓風裝置
31、第四殼體32、電磁組件
33、張合機構(gòu)301、第五氣口
302、氣室40、第一自動?？刂蒲b置
41、第一殼體411、座體
412、蓋體42、頂推件
421、作用部43、擺動件
44、連桿45、轉(zhuǎn)動限位件
451、限位部46、轉(zhuǎn)動抵壓件
461、抵壓部462、定位部
463、第二齒牙47、第一旋鈕件
48、第一氣壓感應(yīng)薄膜49、第一微動開關(guān)
401、第一空腔402、第二空腔 403、單向閥片404、復位彈簧
50、第二自動停控制裝置51、第二殼體
511、導引部52、切換開關(guān)
53、第二微動開關(guān)54、第二氣壓感應(yīng)薄膜
55、第一控制機構(gòu)551、螺桿
552、螺母件553、第二旋鈕件
501、第三空腔502、觸動部
503、導引槽504、定位板。
【具體實施方式】
[0023]請參照圖1至圖18所示，其顯示出了本發(fā)明之第一較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有外殼10以及設(shè)置于外殼10內(nèi)的低壓鼓風裝置20、高壓鼓風裝置30、第一自動?？刂蒲b置40和第二自動?？刂蒲b置50。
[0024]其中，該外殼10包括有底座11和蓋板12，該蓋板12固設(shè)于底座11上，由蓋板12與底座11共同圍構(gòu)形成一容置空間，前述低壓鼓風裝置20、高壓鼓風裝置30、第一自動?？刂蒲b置40和第二自動?？刂蒲b置50均位于該容置空間中，該蓋板12上設(shè)置有連通外界和容置空間的縫隙；以及，該外殼10上設(shè)置有連通充氣物(圖中未示)內(nèi)部的第一氣口 101、第二氣口 102和第三氣口 103，第一氣口 101內(nèi)設(shè)置有第一單向閥13，第二氣口 102內(nèi)設(shè)置有第二單向閥(圖中未示)，如圖8和圖9所示，該第一單向閥13包括有頂桿131、彈簧132以及固定于頂桿131外端的閥片133，該彈簧132抵于頂桿131與外殼10之間以促使閥片133堵住第一氣口 101，該第二單向閥的結(jié)構(gòu)原理與第一單向閥的結(jié)構(gòu)原理相同，在此對第二單向閥的結(jié)構(gòu)原理不作詳細敘述。
[0025]該低壓鼓風裝置20具有第四氣口 201，該第四氣口 201連通前述第一氣口 101。該高壓鼓風裝置30具有第五氣口 301，該第五氣口 301連通前述第二氣口 102。
[0026]如圖11至圖15所示，該第一自動停控制裝置40包括有第一殼體41、頂推件42、擺動件43、連桿44、轉(zhuǎn)動限位件45、轉(zhuǎn)動抵壓件46、第一旋鈕件47、第一氣壓感應(yīng)薄膜48以及控制低壓鼓風裝置20開啟或關(guān)閉的第一微動開關(guān)49 ;該第一殼體41包括有座體411和蓋體412,該蓋體412安裝于座體411上；該第一氣壓感應(yīng)薄膜48設(shè)置于第一殼體41內(nèi)并將第一殼體41內(nèi)部分隔形成有彼此密閉的第一空腔401和第二空腔402，該第一空腔401連通外界，該第二空腔402連通前述第三氣口 103，該第二空腔402的輸入口處設(shè)置有單向閥片403 ;該頂推件42設(shè)置于第一空腔401內(nèi)，頂推件42的作用部421伸出第一殼體41 ;該擺動件43可來回擺動地設(shè)置于第一殼體41外，擺動件43的第一端正對前述頂推件42的作用部421，擺動件43的第二端與連桿44的一端樞接，連桿44的另一端與轉(zhuǎn)動限位件45的第一端樞接，轉(zhuǎn)動限位件45可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于第一殼體41外，轉(zhuǎn)動限位件45的第二端設(shè)置有限位部451和復位彈簧404 ;該轉(zhuǎn)動抵壓件46可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于第一殼體41外，轉(zhuǎn)動抵壓件46具有用于抵壓第一微動開關(guān)49的抵壓部461和用于與前述限位部451配合的定位部462 ;該第一旋鈕件47帶動轉(zhuǎn)動抵壓件46轉(zhuǎn)動，第一旋鈕件47通過扭簧(圖中未示)安裝于外殼10上并外露于外殼10 ;該第一微動開關(guān)49位于抵壓部461的側(cè)旁。
[0027]如圖16至圖18所示，該第二自動停控制裝置50包括有第二殼體51、切換開關(guān)52、控制高壓鼓風裝置30關(guān)閉的第二微動開關(guān)53以及設(shè)置于第二殼體51內(nèi)用于觸動第二微動開關(guān)53的第二氣壓感應(yīng)薄膜54 ;第二氣壓感應(yīng)薄膜54的內(nèi)表面與第二殼體51的內(nèi)壁面圍構(gòu)成一第三空腔501，該第三空腔501連通前述第三氣口 103，該第二微動開關(guān)53懸設(shè)于第二氣壓感應(yīng)薄膜54的外表面外側(cè)；且，針對該切換開關(guān)52和第二微動開關(guān)53設(shè)置有用于觸發(fā)切換開關(guān)52并調(diào)節(jié)第二微動開關(guān)53遠離或靠近第二氣壓感應(yīng)薄膜54的第一控制機構(gòu)55 ;具體而言，在本實施例中，該第一控制機構(gòu)55包括有螺桿551、螺母件552和第二旋鈕件553 ;該螺桿551可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于第二殼體51外，該螺桿551的側(cè)面凸設(shè)有用于觸發(fā)切換開關(guān)52的觸動部502 ;該螺母件552與螺桿551螺合連接并沿螺桿551軸向來回活動，前述第二微動開關(guān)53固定于螺母件552上隨螺母件552活動；該第二旋鈕件553露出外殼10外，第二旋鈕件553帶動螺桿551轉(zhuǎn)動，以及，在本實施例中，該第二殼體51上設(shè)置有兩導引部511，每一導引部511上設(shè)置有導引槽503，該螺母件552具有定位板504，前述第二微動開關(guān)53固定于定位板504上,定位板504的兩端分別嵌于對應(yīng)的導引槽503中并沿導引槽503來回活動。
[0028]具體而言，在本實施例中，如圖6和圖7所示，該低壓鼓風裝置20包括有第三殼體21、葉輪22、切換殼體23以及帶動葉輪22轉(zhuǎn)動的馬達24 ;該第三殼體21內(nèi)設(shè)置有隔板25，該隔板25將第三殼體21內(nèi)部分隔形成有進氣腔202和出氣腔203，隔板25上設(shè)置有通孔204，進氣腔202具有進氣口 205，出氣腔203具有出氣口 206 ;該葉輪22位于出氣腔202內(nèi)，葉輪22的進風側(cè)面正對前述通孔204，前述出氣口 206正對葉輪22的出風側(cè)面；該切換殼體23位于第一氣口 101和第三殼體21之間，前述第四氣口 201設(shè)置于切換殼體23上，該切換殼體23具有氣道207，針對該切換殼體23設(shè)置有帶動切換殼體23活動使得氣道207切換連通進氣口 205或出氣口 206的第二控制機構(gòu)26。在本實施例中，該第二控制機構(gòu)26為一螺桿件，該螺桿件的一端可轉(zhuǎn)動地安裝于第三殼體21上，螺桿件的另一端設(shè)置有第一齒牙261，對應(yīng)地該轉(zhuǎn)動抵壓件46上設(shè)置有第二齒牙463，該第二齒牙463與第一齒牙261嚙合，該螺桿件上具有螺旋部262，該切換殼體23上具有卡合部231，該卡合部231與螺旋部262卡合連接，另外，前述切換外殼23具有用于促使第一單向閥13打開的凸部232，當凸部232處于抵壓第一單向閥13的狀態(tài)下，該第一單向閥13打開，且氣道207連通進氣口205，當凸部232處于脫離第一單向閥13的狀態(tài)下，該第一單向閥13關(guān)閉，且氣道207連通出氣口 206。
[0029]此外，該轉(zhuǎn)動限位件45的第二端兩側(cè)均設(shè)置有一前述限位部451，對應(yīng)每一限位部451均設(shè)置有一前述復位彈簧404，并且，該外殼10內(nèi)具有一支架14，前述第一殼體41、擺動件43和轉(zhuǎn)動限位件45均安裝于該支架14上，前述復位彈簧404抵于支架14和轉(zhuǎn)動限位件45之間。
[0030]如圖10所示，該高壓鼓風裝置30包括有第四殼體31以及設(shè)置于第四殼體31內(nèi)的電磁組件32和兩張合機構(gòu)33，電磁組件32帶動兩張合機構(gòu)33擺動而彼此張開或閉合，當兩張合機構(gòu)33處于閉合狀態(tài)下，兩張合機構(gòu)33圍構(gòu)形成氣室302，該氣室302連通第五氣口 301。
[0031]詳述本實施例的工作過程如下:
當需要對充氣物進行充氣時，首先，根據(jù)使用者對充氣物軟硬程度的要求，調(diào)節(jié)好第二微動開關(guān)53的位置，具體操作是:旋動該第二旋鈕件553使得螺桿551帶動螺母件552移動至合適的位置上，該第二微動開關(guān)53隨螺母件552活動而移至適當?shù)奈恢蒙?，第二微動開關(guān)53離第二氣壓感應(yīng)薄膜54的距離越遠，充氣物完成充氣后的硬度就越硬，反之越軟，當?shù)诙o件553旋至合適的位置上時，切換開關(guān)52同時已經(jīng)被觸動部502觸發(fā)而接通。接著，旋動該第一旋鈕件47，使得轉(zhuǎn)動抵壓件46帶動第二控制機構(gòu)26 (即螺桿件)轉(zhuǎn)動，第二控制機構(gòu)26的轉(zhuǎn)動而帶動切換殼體23向下活動，而使得氣道207連通出氣口 206和第四氣口 201之間，該進氣口 205通過外殼10內(nèi)部連通外界，與此同時，該轉(zhuǎn)動抵壓件46的抵壓部461抵壓住第一微動開關(guān)49，并且，該定位部462由其中一限位部451定位，此時，該低壓鼓風裝置20開始工作，由馬達24帶動葉輪22轉(zhuǎn)動，使得外界的空氣形成氣流，氣流推動第一單向閥13打開而進入充氣物內(nèi)。隨著充氣物內(nèi)氣壓的不斷升高，該第二空腔402內(nèi)的氣壓不斷升高，使得第一氣壓感應(yīng)薄膜48向上變形，當充氣物內(nèi)部達到預設(shè)低壓時，該第一氣壓感應(yīng)薄膜48推動該頂推件42，頂推件42的作用部421作用于擺動件43上使得擺動件43擺動,該擺動件43的擺動通過連桿44帶動轉(zhuǎn)動限位件45旋轉(zhuǎn),從而使得轉(zhuǎn)動限位件45上限位部451脫離對轉(zhuǎn)動抵壓件46之定位部462的限位，該轉(zhuǎn)動限位件46復位，轉(zhuǎn)動限位件46上的抵壓部461脫離對第一微動開關(guān)49的抵壓，該低壓鼓風裝置20停止工作，與此同時，在切換開關(guān)52的接通作用下，該高壓鼓風裝置30開始工作，由電磁組件32帶動兩張合機構(gòu)33擺動而來回彼此張開或閉合，如此將氣體壓入充氣物內(nèi)，使得充氣物內(nèi)的氣壓繼續(xù)升高，該第三空腔501的氣壓亦隨之升高，以促使第二氣壓感應(yīng)薄膜54向上變形，當充氣物內(nèi)部達到預設(shè)高壓時，該第二微動開關(guān)53被第二氣壓感應(yīng)薄膜54觸發(fā)，該高壓鼓風裝置30即停止工作。
[0032]當充氣物少量泄氣后，該第二氣壓感應(yīng)薄膜54離開對第二微動開關(guān)53的抵壓，該高壓鼓風裝置30自動啟動，繼續(xù)對充氣物進行高壓充氣，直至再次達到預設(shè)高壓，使得第二微動開關(guān)53再次被第二氣壓感應(yīng)薄膜54觸發(fā)，該高壓鼓風裝置30即可停止工作，如此循環(huán)往復，使得充氣保持在預設(shè)高壓狀態(tài)。
[0033]當需要對充氣物進行抽氣時，首先，旋動該第二旋鈕件553使得螺桿551旋轉(zhuǎn)，從而使得觸動部502脫離對切換開關(guān)52的抵壓；接著，反向旋動該第一旋鈕件47，使得轉(zhuǎn)動抵壓件46帶動第二控制機構(gòu)26轉(zhuǎn)動，第二控制機構(gòu)26的轉(zhuǎn)動而帶動切換殼體23向下活動，而使得氣道207連通進氣口 205和第四氣口 201之間，該出氣口 206通過外殼10內(nèi)部連通外界，同時，該切換殼體23上的凸部232抵壓于第一單向閥13的頂桿131上，使得第一單向閥13打開，充氣物內(nèi)的氣體即依次通過第一氣口 101、第四氣口 201、氣道207、進氣口 205、進氣腔202、出氣腔203和出氣口 206向外界排出；與此同時，該轉(zhuǎn)動抵壓件46的抵壓部461抵壓住第一微動開關(guān)49，并且，該定位部462由另一限位部451定位，此時，該低壓鼓風裝置20開始工作，由馬達24帶動葉輪22轉(zhuǎn)動，使得充氣物內(nèi)的氣體形成氣流以快速往外界排出；隨著充氣物內(nèi)氣壓的不斷下降，該第一空腔402內(nèi)的氣壓不斷下降，使得第一氣壓感應(yīng)薄膜48向上變形，當充氣物內(nèi)氣體被完全抽出時，該第一氣壓感應(yīng)薄膜48推動該頂推件42，頂推件42的作用部421作用于擺動件43上使得擺動件43擺動，該擺動件43的擺動通過連桿44帶動轉(zhuǎn)動限位件45旋轉(zhuǎn)，從而使得轉(zhuǎn)動限位件45上限位部451脫離對轉(zhuǎn)動抵壓件46之定位部462的限位，該轉(zhuǎn)動限位件46復位，轉(zhuǎn)動限位件46上的抵壓部461脫離對第一微動開關(guān)49的抵壓，該低壓鼓風裝置20停止工作，完成抽氣作業(yè)。
[0034]請參照圖19至圖20所示，其顯示出了本發(fā)明之第二較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，本實施例的具體結(jié)構(gòu)與前述第一較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)不同的是:
在本實施例中，該外殼10內(nèi)僅設(shè)置有低壓鼓風裝置20和第一自動?？刂蒲b置40，沒有設(shè)置高壓鼓風裝置30和第二自動?？刂蒲b置50，本實施例中低壓鼓風裝置20和第一自動?？刂蒲b置40的具體結(jié)構(gòu)與前述第一較佳實施例中低壓鼓風裝置20和第一自動?？刂蒲b置40的具體結(jié)構(gòu)相同，在此對本實施例中低壓鼓風裝置20和第一自動?？刂蒲b置40的具體結(jié)構(gòu)不作詳細敘述。
[0035]本實施例的工作過程與前述第一較佳實施例的工作過程基本相同，其所不同的是，本實施例僅可實現(xiàn)低壓充氣自動停機以及抽氣自動停機功能，其不可實現(xiàn)自動補氣功倉泛。
[0036]本發(fā)明的設(shè)計重點在于:首先，通過利用低壓鼓風裝置對充氣物進行低壓充氣，配合利用頂推件、擺動件、連桿、轉(zhuǎn)動限位件、轉(zhuǎn)動抵壓件、第一旋鈕件、第一氣壓感應(yīng)薄膜及第一微動開關(guān)對低壓鼓風裝置進行穩(wěn)定可靠的控制，實現(xiàn)低壓自動停機，結(jié)構(gòu)簡單，無需人工進行操控，為人們的使用和操作帶來很大的便利。其次，通過利用高壓鼓風裝置對充氣物進行高壓充氣，配合利用第二微動開關(guān)可調(diào)位置地懸設(shè)于第二氣壓感應(yīng)薄膜的外表面外偵牝使用者可根據(jù)實際需要選擇合適的軟硬程度對充氣物進行高壓充氣，并且充氣物氣壓達到預設(shè)高壓時，第二感應(yīng)氣壓薄膜抵壓第二微動開關(guān)，高壓鼓風裝置停止工作，實現(xiàn)高壓自動停機，而當充氣物氣壓下降時，第二氣壓感應(yīng)薄膜離開第二微動開關(guān)，該高壓鼓風裝置自動啟動，實現(xiàn)了高壓自動補氣，可滿足使用者根據(jù)需要調(diào)節(jié)充氣物軟硬程度的要求。再者，通過利用第二旋鈕件帶動螺桿，使得螺母件沿螺桿軸向來回移動，從而帶動第二微動開關(guān)遠離或靠近第二氣壓感應(yīng)薄膜，以實現(xiàn)了對第二微動開關(guān)之距離的無級調(diào)整，便于使用者獲得最合適硬度的充氣物，并且其結(jié)構(gòu)簡單，操作起來也極其的方便快速，為使用者的使用帶來更多的方便。最后，通過設(shè)置有切換殼體，利用第二控制機構(gòu)帶動切換殼體活動使得氣道切換連通進氣口或出氣口，當氣道切換至連通進氣口時，第一單向閥被打開，可對充氣物進行抽氣，如此，本發(fā)明不但可對充氣物進行充氣，還可實現(xiàn)對充氣物進行快速抽氣的功能；本發(fā)明結(jié)構(gòu)布局合理，有利于簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，方便產(chǎn)品中各部件的制作和組裝，達到提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本的功效。
[0037]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)置式自動控制智能氣泵，其特征在于:包括有外殼以及設(shè)置于外殼內(nèi)的低壓鼓風裝置和第一自動?？刂蒲b置； 該外殼上設(shè)置有連通充氣物內(nèi)部的第一氣口和第三氣口，第一氣口內(nèi)設(shè)置有第一單向閥； 該低壓鼓風裝置具有第四氣口，該第四氣口連通前述第一氣口 ； 該第一自動?？刂蒲b置包括有第一殼體、頂推件、擺動件、連桿、轉(zhuǎn)動限位件、轉(zhuǎn)動抵壓件、第一旋鈕件、第一氣壓感應(yīng)薄膜以及控制低壓鼓風裝置開啟或關(guān)閉的第一微動開關(guān)；該第一氣壓感應(yīng)薄膜設(shè)置于第一殼體內(nèi)并將第一殼體內(nèi)部分隔形成有彼此密閉的第一空腔和第二空腔，該第一空腔連通外界，該第二空腔連通前述第三氣口 ；該頂推件設(shè)置于第一空腔內(nèi)，頂推件的作用部伸出第一殼體；該擺動件可來回擺動地設(shè)置于第一殼體外，擺動件的第一端正對前述頂推件的作用部，擺動件的第二端與連桿的一端樞接，連桿的另一端與轉(zhuǎn)動限位件的第一端樞接，轉(zhuǎn)動限位件可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于第一殼體外，轉(zhuǎn)動限位件的第二端設(shè)置有限位部和復位彈簧；該轉(zhuǎn)動抵壓件可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于第一殼體外，轉(zhuǎn)動抵壓件具有用于抵壓第一微動開關(guān)的抵壓部和用于與前述限位部配合的定位部；該第一旋鈕件帶動轉(zhuǎn)動抵壓件轉(zhuǎn)動，第一旋鈕件通過扭簧安裝于外殼上并外露于外殼；該第一微動開關(guān)位于抵壓部的側(cè)旁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式自動控制智能氣泵，其特征在于:進一步包括有高壓鼓風裝置和第二自動?？刂蒲b置；該外殼上還設(shè)置有連通充氣物內(nèi)部的第二氣口，第二氣口內(nèi)設(shè)置有第二單向閥；該高壓鼓風裝置具有第五氣口，該第五氣口連通前述第二氣口 ；該第二自動?？刂蒲b置包括有第二殼體、切換開關(guān)、控制高壓鼓風裝置關(guān)閉的第二微動開關(guān)以及設(shè)置于第二殼體內(nèi)用于觸動第二微動開關(guān)的第二氣壓感應(yīng)薄膜；第二氣壓感應(yīng)薄膜的內(nèi)表面與第二殼體的內(nèi)壁面圍構(gòu)成一第三空腔，該第三空腔連通前述第三氣口，該第二微動開關(guān)懸設(shè)于第二氣壓感應(yīng)薄膜的外表面外側(cè)；且，針對該切換開關(guān)和第二微動開關(guān)設(shè)置有用于觸發(fā)切換開關(guān)并調(diào)節(jié)第二微動開關(guān)遠離或靠近第二氣壓感應(yīng)薄膜的第一控制機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式自動控制智能氣泵，其特征在于:所述低壓鼓風裝置包括有第三殼體、葉輪、切換殼體以及帶動葉輪轉(zhuǎn)動的馬達；該第三殼體內(nèi)設(shè)置有隔板而將第三殼體內(nèi)部分隔形成有進氣腔和出氣腔，隔板上設(shè)置有通孔，進氣腔具有進氣口，出氣腔具有出氣口 ；該葉輪位于出氣腔內(nèi)，葉輪的進風側(cè)面正對前述通孔，前述出氣口正對葉輪的出風側(cè)面；該切換殼體位于第一氣口和第三殼體之間，前述第四氣口設(shè)置于切換殼體上，該切換殼體具有氣道，針對該切換殼體設(shè)置有帶動切換殼體活動使得氣道切換連通進氣口或出氣口的第二控制機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)置式自動控制智能氣泵，其特征在于:所述切換外殼具有用于促使第一單向閥打開的凸部，當凸部處于抵壓第一單向閥的狀態(tài)下，該第一單向閥打開，且氣道連通進氣口，當凸部處于脫離第一單向閥的狀態(tài)下，該第一單向閥關(guān)閉，且氣道連通出氣口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)置式自動控制智能氣泵，其特征在于:所述第二控制機構(gòu)為一螺桿件，該螺桿件的一端可轉(zhuǎn)動地安裝于第三殼體上，螺桿件的另一端設(shè)置有第一齒牙，對應(yīng)地該轉(zhuǎn)動抵壓件上設(shè)置有第二齒牙，該第二齒牙與第一齒牙嚙合，該螺桿件上具有螺旋部，該切換殼體上具有卡合部，該卡合部與螺旋部卡合連接，該轉(zhuǎn)動限位件的第二端兩側(cè)均設(shè)置有一前述限位部，對應(yīng)每一限位部均設(shè)置有一前述復位彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)置式自動控制智能氣泵，其特征在于:所述外殼內(nèi)具有一支架，前述第一殼體、擺動件和轉(zhuǎn)動限位件均安裝于該支架上，前述復位彈簧抵于支架和轉(zhuǎn)動限位件之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置式自動控制智能氣泵，其特征在于:所述第二空腔的輸入口處設(shè)置有單向閥片。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)置式自動控制智能氣泵，其特征在于:所述高壓鼓風裝置包括有第四殼體以及設(shè)置于第四殼體內(nèi)的電磁組件和兩張合機構(gòu)，電磁組件帶動兩張合機構(gòu)擺動而彼此張開或閉合，當兩張合機構(gòu)處于閉合狀態(tài)下，兩張合機構(gòu)圍構(gòu)形成氣室，該氣室連通第五氣口。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)置式自動控制智能氣泵，其特征在于:所述第一控制機構(gòu)包括有螺桿、螺母件和第二旋鈕件；該螺桿可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于第二殼體外，該螺桿的側(cè)面凸設(shè)有用于觸發(fā)切換開關(guān)的觸動部；該螺母件與螺桿螺合連接并沿螺桿軸向來回活動，前述第二微動開關(guān)固定于螺母件上隨螺母件活動；該第二旋鈕件露出外殼外，第二旋鈕件帶動螺桿轉(zhuǎn)動。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的內(nèi)置式自動控制智能氣泵，其特征在于:所述第二殼體上設(shè)置有兩導引部，每一導引部上設(shè)置有導引槽，該螺母件具有定位板，前述第二微動開關(guān)固定于定位板上，定位板的兩端分別嵌于對應(yīng)的導引槽中并沿導引槽來回活動。
【文檔編號】F04D27/00GK103790848SQ201410016900
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】蔡俊宗 申請人:東莞虎邦五金塑膠制品有限公司