一種高壓氣泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高壓氣泵，屬于高壓氣泵制造領(lǐng)域。一種高壓氣泵，包括泵蓋、氣缸、活塞、水冷裝置和泵座，所述氣缸由直徑逐一遞減同軸設(shè)置的氣缸一、氣缸二和氣缸三組成；所述活塞亦由直徑逐一遞減分設(shè)于氣缸一、氣缸二和氣缸三內(nèi)的活塞一、活塞二和活塞三組成；在所述氣缸二與氣缸三之間設(shè)有水冷裝置；還包括：水冷檢測系統(tǒng)；自動(dòng)潤滑系統(tǒng)及自動(dòng)排水系統(tǒng)；一是輸出工作壓力高，二是設(shè)計(jì)有散熱結(jié)構(gòu)，散熱效果好，能長時(shí)間連續(xù)快速工作；三是適宜應(yīng)用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，升壓速度快，工作效率高。四是設(shè)有空氣水份過濾裝置，長期使用也無需對(duì)氣泵內(nèi)部除水。
【專利說明】—種局壓氣栗
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高壓氣泵，屬于高壓氣泵制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上銷售的高壓氣泵一般都是通過多級(jí)增壓后輸出高壓氣體，但是，最多不超過三級(jí)增壓；其次，其散熱方式主要是依靠空氣自然冷卻。這類高壓氣泵，其存在的主要缺點(diǎn):一是輸出工作壓力低，一般不超過20MP ;二是散熱效果差，工作時(shí)高壓腔體與高壓活塞易發(fā)熱，不能長時(shí)間連續(xù)快速工作；三是不宜應(yīng)用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，升壓速度慢，工作效率低。四是高壓泵長期連續(xù)使用后，高壓空氣內(nèi)的水份集結(jié)在泵體內(nèi)，需要對(duì)氣泵內(nèi)部除水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有高壓氣泵存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種高壓氣泵，其具體技術(shù)方案是:一種高壓氣泵，包括泵蓋、氣缸、活塞、水冷裝置和泵座，所述氣缸由直徑逐一遞減同軸設(shè)置的氣缸一、氣缸二和氣缸三組成；所述活塞亦由直徑逐一遞減分設(shè)于氣缸一、氣缸二和氣缸三內(nèi)的活塞一、活塞二和活塞三組成；在所述氣缸二與氣缸三之間設(shè)有水冷裝置；所述氣缸一上端與泵蓋連接固定，下端與泵座連接固定；氣缸二固定于活塞一上；氣缸三上端亦固定于泵蓋上，下端與活塞二連接固定；所述泵蓋上設(shè)有進(jìn)水通孔一和出水通孔二，通孔一和通孔二的進(jìn)出口分別設(shè)有裝進(jìn)出水管用接頭；所述水冷裝置由冷卻水槽和進(jìn)水導(dǎo)管組成，導(dǎo)管設(shè)于水槽一側(cè)，水槽另一側(cè)設(shè)有出水口，導(dǎo)管進(jìn)水口與水槽出水口分別與泵蓋進(jìn)水通孔一和出水通孔二相連接，還包括:
水冷檢測系統(tǒng)，所述進(jìn)水通孔一的接頭處通過管子串聯(lián)連接有一水流傳感器，所述水流傳感器用于監(jiān)控進(jìn)水通孔一內(nèi)水流流量；
自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，所述活塞一由上活塞和下活塞經(jīng)連接桿連接組成，下活塞上設(shè)有二級(jí)增壓腔的單向進(jìn)氣閥二，下活塞下面設(shè)有帶聯(lián)動(dòng)軸的連接板；上活塞與氣缸一之間設(shè)有開口式導(dǎo)向環(huán)，下活塞與氣缸一之間設(shè)有導(dǎo)向環(huán)和密封圈，通過密封圈的密封，所述連接桿、上活塞、下活塞及氣缸一圍合而成的空腔形成了儲(chǔ)油箱，氣缸一上還設(shè)有油窗，當(dāng)活塞向上工作時(shí)，油位達(dá)到油窗時(shí)，潤滑油會(huì)進(jìn)入油窗；所述上活塞的上側(cè)面上設(shè)有儲(chǔ)油槽，當(dāng)活塞向下工作時(shí)，油窗里的油會(huì)從開口式導(dǎo)向環(huán)的暫時(shí)密封流入所述儲(chǔ)油槽里，儲(chǔ)油超過儲(chǔ)油槽后，多余的油會(huì)從開口式導(dǎo)向環(huán)的開口處流入儲(chǔ)油箱，潤滑油通過儲(chǔ)油槽下的密封圈慢慢滲入氣缸內(nèi)進(jìn)行潤滑。
[0004]自動(dòng)排水系統(tǒng)，所述泵蓋上還設(shè)有防爆口，所述防爆口為高壓輸出單項(xiàng)閥，所述高壓輸出單項(xiàng)閥的一側(cè)設(shè)有氣泵輸出口，所述氣泵輸出口通過高壓管連接過濾器，高壓氣體通過高壓氣管進(jìn)入過濾器,過濾器的上端設(shè)有高壓氣體輸出口 ；氣體通過玻璃珠的過濾產(chǎn)生水滴，在長時(shí)間的工作下水會(huì)積累在過濾器底部，所述過濾器底部設(shè)有排水裝置，電磁鐵控制排水裝置的開合；所述電磁鐵上還連接有調(diào)節(jié)定時(shí)器。
[0005]所述活塞二由帶活塞環(huán)一的活塞A和帶活塞環(huán)二的活塞B組成，活塞A與活塞B之間設(shè)有與氣缸三腔體相通的貯氣腔，活塞A上設(shè)有通孔三，活塞環(huán)二與活塞B組成三級(jí)增壓腔的單向進(jìn)氣閥三。
[0006]所述活塞三由活塞桿和帶活塞環(huán)三，設(shè)有通孔四的高壓活塞組成，活塞桿下端固定于所述活塞一的下活塞上，上端與高壓活塞環(huán)連接，活塞環(huán)三與高壓活塞組成四級(jí)增壓腔的單向進(jìn)氣閥四。
[0007]所述泵座為曲柄軸箱箱體，其上蓋設(shè)有通孔五。
[0008]所述一級(jí)增壓腔由氣缸一內(nèi)腔和曲軸箱箱體內(nèi)腔組成。
[0009]所述二級(jí)增壓腔，系由活塞一的下活塞與活塞二的活塞B對(duì)氣缸二內(nèi)腔所圍成的腔體。
[0010]所述所述三級(jí)增壓腔系由高壓活塞與泵蓋內(nèi)壁對(duì)氣缸三內(nèi)腔所圍成的腔體。
[0011]所述四級(jí)增壓腔系由高壓活塞與泵蓋內(nèi)壁對(duì)氣缸三內(nèi)腔所圍成的腔體。
[0012]所述冷卻水槽由無底桶與氣缸三外壁組成，無底桶上端固定于泵蓋上，下端與活塞二的活塞A連接固定。
[0013]所述曲軸箱由箱體和曲軸機(jī)構(gòu)組成，曲軸機(jī)構(gòu)一端與裝于活塞一下活塞連接板上的聯(lián)動(dòng)軸相連接，另一端則與相配的牽引裝置連接。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:一是輸出工作壓力高，二是設(shè)計(jì)有散熱結(jié)構(gòu)，散熱效果好，能長時(shí)間連續(xù)快速工作；三是適宜應(yīng)用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，升壓速度快，工作效率高。四是設(shè)有空氣水份過濾裝置，長期使用也無需對(duì)氣泵內(nèi)部除水。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，
圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)圖；
圖2為圖1中I中局部放大圖；
圖3為圖1中II局部放大圖；
其中，1、栗蓋；2、氣缸；3、活塞；4、水冷裝直；5、栗座；6、牽引裝直；11、通孔一；通孔二 ；13、接頭；14、高壓單向閥；21、氣缸一 ；22、氣缸二 ；23、氣缸三；211、一級(jí)增壓腔；221、二級(jí)增壓腔；222、三級(jí)增壓腔；231、四級(jí)增壓腔；31、活塞一 ；33、活塞三；311、上活塞；312、下活塞；313、連接桿；314、進(jìn)氣閥二 ；315、連接板；316、；聯(lián)動(dòng)軸；321、活塞環(huán)一 ；322、活塞A ;323、活塞環(huán)二 ；324、活塞B ;325、貯氣腔；326、通孔三；327、進(jìn)氣閥三；331、活塞桿；332、活塞環(huán)三；333、高壓活塞；334、進(jìn)氣閥四；335、通孔四；41、水槽；42、導(dǎo)管；43、出水口 ；44、無底桶；401、水流開關(guān);402、油窗;403、儲(chǔ)油箱;404、密封圈；405、導(dǎo)向環(huán);406、開口式導(dǎo)向環(huán)；407、高壓氣管;408、玻璃珠;409、過濾器;410、電磁鐵；411、排水裝置；51、曲軸箱；52、箱體；53、通孔五；54、過濾網(wǎng)；55、進(jìn)氣閥一 ；56、曲軸機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1、圖2和圖3所示:一種高壓氣泵，包括泵蓋、氣缸、活塞、水冷裝置和泵座，所述氣缸由直徑逐一遞減同軸設(shè)置的氣缸一、氣缸二和氣缸三組成；所述活塞亦由直徑逐一遞減分設(shè)于氣缸一、氣缸二和氣缸三內(nèi)的活塞一、活塞二和活塞三組成；在所述氣缸二與氣缸三之間設(shè)有水冷裝置；所述氣缸一上端與泵蓋連接固定，下端與泵座連接固定；氣缸二固定于活塞一上；氣缸三上端亦固定于泵蓋上，下端與活塞二連接固定；所述泵蓋上設(shè)有進(jìn)水通孔一和出水通孔二，通孔一和通孔二的進(jìn)出口分別設(shè)有裝進(jìn)出水管用接頭；所述水冷裝置由冷卻水槽和進(jìn)水導(dǎo)管組成，導(dǎo)管設(shè)于水槽一側(cè)，水槽另一側(cè)設(shè)有出水口，導(dǎo)管進(jìn)水口與水槽出水口分別與泵蓋進(jìn)水通孔一和出水通孔二相連接，還包括:
水冷檢測系統(tǒng)，所述進(jìn)水通孔一的接頭處通過管子串聯(lián)連接有一水流傳感器，所述水流傳感器用于監(jiān)控進(jìn)水通孔一內(nèi)水流流量。
[0017]自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，所述活塞一由上活塞和下活塞經(jīng)連接桿連接組成，下活塞上設(shè)有二級(jí)增壓腔的單向進(jìn)氣閥二，下活塞下面設(shè)有帶聯(lián)動(dòng)軸的連接板；上活塞與氣缸一之間設(shè)有開口式導(dǎo)向環(huán)，下活塞與氣缸一之間設(shè)有導(dǎo)向環(huán)和密封圈，通過密封圈的密封，所述連接桿、上活塞、下活塞及氣缸一圍合而成的空腔形成了儲(chǔ)油箱，氣缸一上還設(shè)有油窗，當(dāng)活塞向上工作時(shí)，油位達(dá)到油窗時(shí)，潤滑油會(huì)進(jìn)入油窗；所述上活塞的上側(cè)面上設(shè)有儲(chǔ)油槽，當(dāng)活塞向下工作時(shí)，油窗里的油會(huì)從開口式導(dǎo)向環(huán)的暫時(shí)密封流入所述儲(chǔ)油槽里，儲(chǔ)油超過儲(chǔ)油槽后，多余的油會(huì)從開口式導(dǎo)向環(huán)的開口處流入儲(chǔ)油箱，潤滑油通過儲(chǔ)油槽下的密封圈慢慢滲入氣缸內(nèi)進(jìn)行潤滑。
[0018]自動(dòng)排水系統(tǒng)，所述泵蓋上還設(shè)有防爆口，所述防爆口為高壓輸出單項(xiàng)閥，所述高壓輸出單項(xiàng)閥的一側(cè)設(shè)有氣泵輸出口，所述氣泵輸出口通過高壓管連接過濾器，高壓氣體通過高壓氣管進(jìn)入過濾器,過濾器的上端設(shè)有高壓氣體輸出口 ；氣體通過玻璃珠的過濾產(chǎn)生水滴，在長時(shí)間的工作下水會(huì)積累在過濾器底部，所述過濾器底部設(shè)有排水裝置，電磁鐵控制排水裝置的開合；所述電磁鐵上還連接有調(diào)節(jié)定時(shí)器。
[0019]所述活塞二由帶活塞環(huán)一的活塞A和帶活塞環(huán)二的活塞B組成，活塞A與活塞B之間設(shè)有與氣缸三腔體相通的貯氣腔，活塞A上設(shè)有通孔三，活塞環(huán)二與活塞B組成三級(jí)增壓腔的單向進(jìn)氣閥三。
[0020]所述活塞三由活塞桿和帶活塞環(huán)三，設(shè)有通孔四的高壓活塞組成，活塞桿下端固定于所述活塞一的下活塞上，上端與高壓活塞環(huán)連接，活塞環(huán)三與高壓活塞組成四級(jí)增壓腔的單向進(jìn)氣閥四。
[0021 ] 所述泵座為曲柄軸箱箱體，其上蓋設(shè)有通孔五。
[0022]所述一級(jí)增壓腔由氣缸一內(nèi)腔和曲軸箱箱體內(nèi)腔組成。
[0023]所述二級(jí)增壓腔，系由活塞一的下活塞與活塞二的活塞B對(duì)氣缸二內(nèi)腔所圍成的腔體。
[0024]所述所述三級(jí)增壓腔系由高壓活塞與泵蓋內(nèi)壁對(duì)氣缸三內(nèi)腔所圍成的腔體。
[0025]所述四級(jí)增壓腔系由高壓活塞與泵蓋內(nèi)壁對(duì)氣缸三內(nèi)腔所圍成的腔體。
[0026]所述冷卻水槽由無底桶與氣缸三外壁組成，無底桶上端固定于泵蓋上，下端與活塞二的活塞A連接固定。
[0027]所述曲軸箱由箱體和曲軸機(jī)構(gòu)組成，曲軸機(jī)構(gòu)一端與裝于活塞一下活塞連接板上的聯(lián)動(dòng)軸相連接，另一端則與相配的牽引裝置連接。
[0028]一是輸出工作壓力高，二是設(shè)計(jì)有散熱結(jié)構(gòu)，散熱效果好，能長時(shí)間連續(xù)快速工作；三是適宜應(yīng)用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，升壓速度快，工作效率高。四是設(shè)有空氣水份過濾裝置，長期使用也無需對(duì)氣泵內(nèi)部除水。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓氣泵，包括泵蓋、氣缸、活塞、水冷裝置和泵座，所述氣缸由直徑逐一遞減同軸設(shè)置的氣缸一、氣缸二和氣缸三組成；所述活塞亦由直徑逐一遞減分設(shè)于氣缸一、氣缸二和氣缸三內(nèi)的活塞一、活塞二和活塞三組成；在所述氣缸二與氣缸三之間設(shè)有水冷裝置；所述氣缸一上端與泵蓋連接固定，下端與泵座連接固定；氣缸二固定于活塞一上；氣缸三上端亦固定于泵蓋上，下端與活塞二連接固定；所述泵蓋上設(shè)有進(jìn)水通孔一和出水通孔二，通孔一和通孔二的進(jìn)出口分別設(shè)有裝進(jìn)出水管用接頭；所述水冷裝置由冷卻水槽和進(jìn)水導(dǎo)管組成，導(dǎo)管設(shè)于水槽一側(cè)，水槽另一側(cè)設(shè)有出水口，導(dǎo)管進(jìn)水口與水槽出水口分別與泵蓋進(jìn)水通孔一和出水通孔二相連接，其特征在于還包括: 水冷檢測系統(tǒng)，所述進(jìn)水通孔一的接頭處通過管子串聯(lián)連接有一水流開關(guān)，水流通過水流開關(guān)時(shí)，水流開關(guān)處于常閉狀態(tài)，水流量很弱或斷流狀態(tài)時(shí)，水流開關(guān)處于常開狀態(tài)； 自動(dòng)潤滑系統(tǒng)，所述活塞一由上活塞和下活塞經(jīng)連接桿連接組成，下活塞上設(shè)有二級(jí)增壓腔的單向進(jìn)氣閥二，下活塞下面設(shè)有帶聯(lián)動(dòng)軸的連接板；上活塞與氣缸一之間設(shè)有開口式導(dǎo)向環(huán)，下活塞與氣缸一之間設(shè)有導(dǎo)向環(huán)和密封圈，通過密封圈的密封，所述連接桿、上活塞、下活塞及氣缸一圍合而成的空腔形成了儲(chǔ)油箱，氣缸一上還設(shè)有油窗，當(dāng)活塞向上工作時(shí)，油位達(dá)到油窗時(shí)，潤滑油會(huì)進(jìn)入油窗；所述上活塞的上側(cè)面上設(shè)有儲(chǔ)油槽，當(dāng)活塞向下工作時(shí)，油窗里的油會(huì)從開口式導(dǎo)向環(huán)的暫時(shí)密封流入所述儲(chǔ)油槽里，儲(chǔ)油超過儲(chǔ)油槽后，多余的油會(huì)從開口式導(dǎo)向環(huán)的開口處流入儲(chǔ)油箱，潤滑油通過儲(chǔ)油槽下的密封圈慢慢滲入氣缸內(nèi)進(jìn)行潤滑； 自動(dòng)排水系統(tǒng)，所述泵蓋上還設(shè)有防爆口，所述防爆口為高壓輸出單項(xiàng)閥，所述高壓輸出單項(xiàng)閥的一側(cè)設(shè)有氣泵輸出口，所述氣泵輸出口通過高壓管連接過濾器，高壓氣體通過高壓氣管進(jìn)入過濾器,過濾器的上端設(shè)有高壓氣體輸出口 ；氣體通過玻璃珠的過濾產(chǎn)生水滴，在長時(shí)間的工作 下水會(huì)積累在過濾器底部，所述過濾器底部設(shè)有排水裝置，電磁鐵控制排水裝置的開合；所述電磁鐵上還連接有調(diào)節(jié)定時(shí)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓氣泵，其特征在于，所述活塞二由帶活塞環(huán)一的活塞A和帶活塞環(huán)二的活塞B組成，活塞A與活塞B之間設(shè)有與氣缸三腔體相通的貯氣腔，活塞A上設(shè)有通孔三，活塞環(huán)二與活塞B組成三級(jí)增壓腔的單向進(jìn)氣閥三。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓氣泵，其特征在于，所述活塞三由活塞桿和帶活塞環(huán)三，設(shè)有通孔四的高壓活塞組成，活塞桿下端固定于所述活塞一的下活塞上，上端與高壓活塞環(huán)連接，活塞環(huán)三與高壓活塞組成四級(jí)增壓腔的單向進(jìn)氣閥四。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓氣泵，其特征在于，所述泵座為曲柄軸箱箱體，其上蓋設(shè)有通孔五。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高壓氣泵，其特征在于，所述一級(jí)增壓腔由氣缸一內(nèi)腔和曲軸箱箱體內(nèi)腔組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓氣泵，其特征在于，所述二級(jí)增壓腔，系由活塞一的下活塞與活塞二的活塞B對(duì)氣缸二內(nèi)腔所圍成的腔體。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種高壓氣泵，其特征在于，所述所述三級(jí)增壓腔系由高壓活塞與泵蓋內(nèi)壁對(duì)氣缸三內(nèi)腔所圍成的腔體。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種高壓氣泵，其特征在于，所述四級(jí)增壓腔系由高壓活塞與泵蓋內(nèi)壁對(duì)氣缸三內(nèi)腔所圍成的腔體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓氣泵，其特征在于，所述冷卻水槽由無底桶與氣缸三外壁組成，無底桶上端固定于泵蓋上，下端與活塞二的活塞A連接固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種高壓氣泵，其特征在于，所述曲軸箱由箱體和曲軸機(jī)構(gòu)組成，曲軸機(jī)構(gòu)一端與裝于活塞一下活塞連接板上的聯(lián)動(dòng)軸相連接，另一端則與相配的牽引裝置連 接。
【文檔編號(hào)】F04B35/04GK103790798SQ201410033449
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】高雪峰 申請(qǐng)人:南通廣興氣動(dòng)設(shè)備有限公司