延遲焦化加熱爐用進料泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于機械設備領域，特別涉及一種延遲焦化加熱爐用進料泵，包括泵體，泵體內設置中間體，泵體內橫向貫穿有轉軸，中間體和轉軸之間設置首級葉輪，中間體和轉軸之間對應吐出口設置二級葉輪和三級葉輪，中間體和轉軸之間安裝中間襯套，中間襯套位于首級葉輪和二級葉輪之間，首級葉輪為雙吸葉輪，二級葉輪和三級葉輪背向布置，二級葉輪和三級葉輪連接處的外側設置輪轂密封環(huán)，輪轂密封環(huán)外側安裝級間隔板，左泵蓋和右泵蓋外側分別設置托架，托架外側分別安裝滾動軸承組件。本發(fā)明結構合理，特別適用于輸送高溫介質；結構合理性先進，振動力度低，按國家泵標準可以達到A級，噪聲低，按國家標準可達到B級；性能曲線光滑無駝峰，高效區(qū)寬。
【專利說明】延遲焦化加熱爐用進料泵
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種延遲焦化加熱爐用進料泵，屬于機械設備領域。
【背景技術】
[0002]延遲焦化加熱爐進料泵是延遲焦化裝置的重要設備之一，泵的流量決定裝置的產量，泵的運行是裝置運行的充分必要條件。延遲焦化裝置可以處理多種低品位的廉價原料:如原油、常壓重油、減壓渣油、浙青等；以及硫含量較高殘?zhí)恐蹈哌_50%的殘渣原料、甚至芳香烴含量很高難以裂化的催化裂化渣油和熱裂解渣油。以此為原料進行二次深加工，通過延遲焦化工藝過程獲得經濟性極高的焦化產品。現(xiàn)有的送料泵通常使用壽命低，處理量小，耗能大，且易腐蝕，使用不安全。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是:提供一種結構緊湊，制作方便，耗能低，工作效率高的延遲焦化加熱爐用進料泵。
[0004]本發(fā)明所述的延遲焦化加熱爐用進料泵，包括泵體，泵體頂部分別設置吸入口和吐出口，泵體內設置中間體，兩端分別設置左泵蓋和右泵蓋，泵體內橫向貫穿有轉軸，中間體和轉軸之間對應吸入口設置首級葉輪，中間體和轉軸之間對應吐出口設置二級葉輪和三級葉輪，中間體和轉軸之間安裝中間襯套，中間襯套位于首級葉輪和二級葉輪之間，首級葉輪為雙吸葉輪，二級葉輪和三級葉輪背向布置，二級葉輪和三級葉輪連接處的外側設置輪轂密封環(huán)，輪轂密封環(huán)外側安裝級間隔板，首級葉輪、二級葉輪及三級葉輪外均安裝葉輪密封環(huán)，左泵蓋和右泵蓋外側分別設置托架，托架外側分別安裝滾動軸承組件。
[0005]本發(fā)明的結構為首級雙吸，二級和三級背靠背，軸向力自平衡；二級葉輪和三級葉輪連接處的外側設置輪轂密封環(huán)，輪轂密封環(huán)外側安裝級間隔板，整體結構緊湊合理，振動力度低，容易制作，運行可靠，檢修方便效率高，節(jié)能。
[0006]所述的首級葉輪左側設置左螺套，左螺套左側設置左金屬波紋管密封部件，左金屬波紋管密封部件安裝在左泵蓋和轉軸之間，三級葉輪右側設置右螺套，右螺套右側安裝右金屬波紋管密封部件，右金屬波紋管密封部件安裝在右泵蓋和轉軸之間。左右螺套使結構更加穩(wěn)固；金屬波紋管密封部件密封效果好。
[0007]所述的吸入口和吐出口法蘭密封面采用凸凹法蘭結構。適于輸送高溫介質。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
[0009]該泵性能參數(shù)確定合理，一臺泵的性能參數(shù)能同時覆蓋120萬噸/年、150或160萬噸/年和300萬噸/年的延遲焦化裝置的要求，對該泵推廣應用提供了廣闊的空間；特別適用于高溫介質，最高介質溫度可超過400°C ;結構合理性先進，振動力度低，按國家泵標準可以達到A級，噪聲低，按國家標準可達到B級；性能曲線光滑無駝峰，高效區(qū)寬。
【專利附圖】
【附圖說明】[0010]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0011]圖中:1、左泵蓋2、吸入口 3、中間體4、首級葉輪5、吐出口 6、泵體7、右泵蓋
8、右螺套9、右金屬波紋管密封部件10、輪轂密封環(huán)11、三級葉輪12、級間隔板13、二級葉輪14、中間襯套15、葉輪密封環(huán)16、左螺套17、托架18、左金屬波紋管密封部件19、轉軸20、滾動軸承組件。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步描述:
[0013]如圖1所示，本發(fā)明所述的延遲焦化加熱爐用進料泵，包括泵體6，泵體6頂部分別設置吸入口 2和吐出口 5，泵體6內設置中間體3，兩端分別設置左泵蓋I和右泵蓋7，泵體6內橫向貫穿有轉軸19，中間體3和轉軸19之間對應吸入口 2設置首級葉輪4，中間體3和轉軸19之間對應吐出口 5設置二級葉輪13和三級葉輪11，中間體3和轉軸19之間安裝中間襯套14，中間襯套14位于首級葉輪4和二級葉輪13之間，首級葉輪4為雙吸葉輪，二級葉輪13和三級葉輪11背向布置，二級葉輪13和三級葉輪11連接處的外側設置輪轂密封環(huán)10，輪轂密封環(huán)10外側安裝級間隔板12，首級葉輪4、二級葉輪13及三級葉輪11外均安裝葉輪密封環(huán)15，左泵蓋I和右泵蓋7外側分別設置托架17，托架17外側分別安裝滾動軸承組件20。首級葉輪4左側設置左螺套16，左螺套16左側設置左金屬波紋管密封部件18，左金屬波紋管密封部件18安裝在左泵蓋I和轉軸19之間，三級葉輪11右側設置右螺套8，右螺套8右側安裝右金屬波紋管密封部件9，右金屬波紋管密封部件9安裝在右泵蓋7和轉軸19之間。吸入口 2和吐出口 5法蘭密封面采用凸凹法蘭結構。
[0014]工作時，液體從吸入口 2進入首級雙吸葉輪，通過高速旋轉的首級葉輪4增壓后通過一級吐出渦室、二級吸入渦室傳遞給二級葉輪13和三級葉輪11，將液體輸送到吐出口 5。
【權利要求】
1.一種延遲焦化加熱爐用進料泵，其特征在于:包括泵體(6)，泵體(6)頂部分別設置吸入口(2)和吐出口(5)，泵體(6)內設置中間體(3)，兩端分別設置左泵蓋(I)和右泵蓋(7),泵體(6)內橫向貫穿有轉軸(19)，中間體(3)和轉軸(19)之間對應吸入口(2)設置首級葉輪(4 )，中間體(3 )和轉軸(19 )之間對應吐出口( 5 )設置二級葉輪(13 )和三級葉輪(11)，中間體(3)和轉軸(19)之間安裝中間襯套(14)，中間襯套(14)位于首級葉輪(4)和二級葉輪(13)之間，首級葉輪(4)為雙吸葉輪，二級葉輪(13)和三級葉輪(11)背向布置，二級葉輪(13)和三級葉輪(11)連接處的外側設置輪轂密封環(huán)(10)，輪轂密封環(huán)(10)外側安裝級間隔板(12)，首級葉輪(4)、二級葉輪(13)及三級葉輪(11)外均安裝葉輪密封環(huán)(15)，左泵蓋(I)和右泵蓋(7)外側分別設置托架(17)，托架(17)外側分別安裝滾動軸承組件(20)。
2.根據權利要求1所述的延遲焦化加熱爐用進料泵，其特征在于:首級葉輪(4)左側設置左螺套(16)，左螺套(16)左側設置左金屬波紋管密封部件(18)，左金屬波紋管密封部件(18 )安裝在左泵蓋(I)和轉軸(19 )之間，三級葉輪(11)右側設置右螺套(8 )，右螺套(8 )右側安裝右金屬波紋管密封部件(9 )，右金屬波紋管密封部件(9 )安裝在右泵蓋(7 )和轉軸(19)之間。
3.根據權利要求1或2所述的延遲焦化加熱爐用進料泵，其特征在于:吸入口(2)和吐出口(5)法蘭密封面采用凸凹法蘭結構。
【文檔編號】F04D29/041GK103758762SQ201410049791
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年2月13日 優(yōu)先權日:2014年2月13日
【發(fā)明者】左文英, 王景會, 左傳璽, 謝秀玲 申請人:山東長志泵業(yè)有限公司