雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)及具有其的制冷循環(huán)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)及具有其的制冷循環(huán)裝置，所述雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)包括：噴氣管；殼體，殼體外設(shè)有儲(chǔ)液器，殼體內(nèi)具有噴氣腔，噴氣腔分別與儲(chǔ)液器和噴氣管相連；兩個(gè)氣缸，兩個(gè)氣缸均設(shè)在殼體內(nèi)且在豎向上彼此間隔開，兩個(gè)氣缸中的其中一個(gè)與噴氣腔連通、另一個(gè)與儲(chǔ)液器連通且具有徑向延伸的滑片槽和壓縮腔，壓縮腔的排氣口與噴氣腔連通；活塞，活塞設(shè)在壓縮腔內(nèi)且沿壓縮腔的內(nèi)壁可滾動(dòng)；滑片，滑片可移動(dòng)地設(shè)在滑片槽內(nèi)且外端與滑片槽的內(nèi)壁共同限定出背壓室，背壓室與噴氣腔連通，滑片被構(gòu)造成噴氣腔與儲(chǔ)液器連通時(shí)收納在滑片槽內(nèi)、噴氣腔與噴氣管連通時(shí)內(nèi)端止抵活塞。根據(jù)本發(fā)明的雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，性能好且可靠性高。
【專利說(shuō)明】雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)及具有其的制冷循環(huán)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電器領(lǐng)域，尤其是涉及一種雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)及具有其的制冷循環(huán)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]相關(guān)技術(shù)中指出，在制冷循環(huán)裝置例如空調(diào)負(fù)荷大的時(shí)候，如超低溫制熱，由于制冷劑的比容大，壓縮機(jī)吸氣質(zhì)量流量減小，除了導(dǎo)致壓縮機(jī)制熱能力大幅度降低，同時(shí)，由于質(zhì)量流量降低，回油困難，制冷劑帶走的熱量減少，容易導(dǎo)致壓縮機(jī)泵體磨損及電機(jī)可靠性下降，并且系統(tǒng)能效低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，所述雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)在各種環(huán)境溫度下的性能有所改善，且可靠性高。
[0004]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種具有上述雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制冷循環(huán)裝置。
[0005]根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括:噴氣管；殼體，所述殼體外設(shè)有儲(chǔ)液器，所述殼體內(nèi)具有噴氣腔，所述噴氣腔分別與所述儲(chǔ)液器和所述噴氣管相連；兩個(gè)氣缸，所述兩個(gè)氣缸均設(shè)在所述殼體內(nèi)且在豎向上彼此間隔開，所述兩個(gè)氣缸中的其中一個(gè)與所述噴氣腔連通、另一個(gè)與所述儲(chǔ)液器連通且具有徑向延伸的滑片槽和壓縮腔，所述壓縮腔的排氣口與所述噴氣腔連通；活塞，所述活塞設(shè)在所述壓縮腔內(nèi)且沿所述壓縮腔的內(nèi)壁可滾動(dòng)；以及滑片，所述滑片可移動(dòng)地設(shè)在所述滑片槽內(nèi)且外端與所述滑片槽的內(nèi)壁共同限定出背壓室，所述背壓室與所述噴氣腔連通，其中所述滑片被構(gòu)造成所述噴氣腔與所述儲(chǔ)液器連通時(shí)收納在所述滑片槽內(nèi)、所述噴氣腔與所述噴氣管連通時(shí)內(nèi)端止抵所述活塞。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，在制冷循環(huán)裝置例如空調(diào)負(fù)荷大例如超低溫制熱時(shí)，采用雙級(jí)噴氣壓縮，可以有效增加氣體質(zhì)量流量，提高制冷循環(huán)裝置制熱能力和能效，并改善泵體潤(rùn)滑，在普通溫度工況制冷運(yùn)行時(shí)，采用單級(jí)壓縮，可以提高制冷循環(huán)裝置的效率和能效。
[0007]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0008]可選地，所述兩個(gè)氣缸中較下一個(gè)的底部設(shè)有軸承，所述軸承的底部設(shè)有蓋板，所述蓋板與所述軸承共同限定出所述噴氣腔。
[0009]或者可選地，所述兩個(gè)氣缸之間設(shè)有隔離裝置，所述隔離裝置內(nèi)限定出所述噴氣腔。
[0010]具體地，所述隔離裝置包括:隔離體，所述隔離體的頂部和/或底部敞開；和隔離板，所述隔離板設(shè)在所述隔離體的頂部和/或底部且與所述隔離體共同限定出所述噴氣腔。
[0011]可選地，所述噴氣腔通過(guò)三通閥與所述儲(chǔ)液器和所述噴氣管相連。
[0012]進(jìn)一步地，所述噴氣腔具有與所述三通閥相連的吸氣口，所述背壓室與所述吸氣口相通。
[0013]可選地，所述其中一個(gè)氣缸的排出容積為VI，所述另一個(gè)氣缸的排出容積為V2，其中 Vl/V2=0.45 ?0.95。
[0014]可選地，所述其中一個(gè)氣缸的高度小于所述另一個(gè)氣缸的高度，所述殼體內(nèi)設(shè)有曲軸，所述曲軸上設(shè)有沿軸向間隔開的兩個(gè)偏心部，所述曲軸的下端伸入所述兩個(gè)氣缸內(nèi)，且所述兩個(gè)偏心部分別位于所述兩個(gè)氣缸內(nèi)，所述其中一個(gè)氣缸內(nèi)的所述偏心部的偏心量大于等于所述另一個(gè)氣缸的所述偏心部的偏心量。
[0015]根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的制冷循環(huán)裝置，包括:蒸發(fā)器；冷凝器，所述冷凝器與所述蒸發(fā)器相連；節(jié)流裝置，所述節(jié)流裝置設(shè)在所述蒸發(fā)器和所述冷凝器之間；閃蒸器，所述閃蒸器設(shè)在所述節(jié)流裝置和所述冷凝器之間；以及根據(jù)本發(fā)明上述第一方面的雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，所述雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)上具有回氣口和出氣口，所述蒸發(fā)器、所述冷凝器通過(guò)四通閥分別與所述回氣口、所述出氣口連通，所述閃蒸器與所述噴氣管相連。
[0016]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷循環(huán)裝置，通過(guò)設(shè)置上述第一方面實(shí)施例的雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，在負(fù)荷較小時(shí)，選擇單級(jí)運(yùn)行，在負(fù)荷大時(shí)，采用雙級(jí)運(yùn)行，從而有效提高了制冷循環(huán)裝置的整體性能、可靠性以及能效。
[0017]進(jìn)一步地，所述冷凝器和所述閃蒸器之間設(shè)有控制閥，所述制冷循環(huán)裝置進(jìn)一步包括:旁通閥，所述旁通閥與所述控制閥和所述閃蒸器并聯(lián)。
[0018]更進(jìn)一步地，所述制冷循環(huán)裝置還包括:第一節(jié)流裝置和第一控制閥，所述第一節(jié)流裝置和所述第一控制閥分別設(shè)在所述控制閥和所述閃蒸器、所述閃蒸器和所述節(jié)流裝置之間，所述控制閥、所述第一節(jié)流裝置和所述閃蒸器與所述旁通閥并聯(lián)。
[0019]可選地，所述節(jié)流裝置為毛細(xì)管或膨脹閥。
[0020]進(jìn)一步地，所述回氣口和所述噴氣管之間設(shè)有第二控制閥。
[0021]可選地，所述制冷循環(huán)裝置為空調(diào)。
[0022]進(jìn)一步地，所述制冷循環(huán)裝置進(jìn)一步包括:水箱，所述水箱與所述蒸發(fā)器相連以與所述蒸發(fā)器換熱。
[0023]可選地，所述制冷循環(huán)裝置為熱泵熱水器。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的示意圖；
[0025]圖2是圖1中所示的雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的壓縮裝置的示意圖；
[0026]圖3是圖2中所示的壓縮裝置的俯視圖；
[0027]圖4是沿圖3中A-A線的剖面圖；
[0028]圖5是圖1中所示的壓縮裝置的側(cè)視圖；
[0029]圖6是沿圖5中B-B線的剖面圖；
[0030]圖7是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的壓縮裝置的示意圖；
[0031]圖8是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷循環(huán)裝置制冷時(shí)的示意圖；[0032]圖9是圖8中所示的制冷循環(huán)裝置制熱時(shí)的示意圖；
[0033]圖10是圖8中所示的制冷循環(huán)裝置除霜時(shí)的示意圖；
[0034]圖11是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的制冷循環(huán)裝置除霜時(shí)的示意圖。
[0035]附圖標(biāo)記:
[0036]100:雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)；
[0037]1:噴氣管；2:殼體；21:出氣口；
[0038]3:儲(chǔ)液器；31:低壓吸氣管；32:第一吸氣管；33:回氣口;
[0039]4:電機(jī)；41:定子；42:轉(zhuǎn)子；5:三通閥；
[0040]6:壓縮裝置；
[0041]61:主軸承；62:第一氣缸；621:第一壓縮腔；
[0042]622:第一活塞；623:第一滑片；624:彈簧；
[0043]63:隔板；631:隔離體；632:隔離板；
[0044]64:第二氣缸；641:第二壓縮腔；642:第二活塞；
[0045]643:第二滑片；644:背壓室；
[0046]65:副軸承；651:噴氣腔；652:吸氣口 ；653:第二吸氣管；
[0047]6541:第一通道；6542:第二通道；6543:第三通道；
[0048]66:蓋板；67:曲軸；671:第一偏心部；672:第二偏心部；
[0049]200:制冷循環(huán)裝置；
[0050]201:蒸發(fā)器；202:冷凝器；203:節(jié)流裝置；
[0051]204:閃蒸器；2041:第二控制閥；
[0052]205:旁通閥;206:四通閥；207:控制閥；
[0053]208:第一節(jié)流裝置；209:第一控制閥。
【具體實(shí)施方式】
[0054]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0055]根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100可以用于制冷循環(huán)裝置例如空調(diào)內(nèi)。在本申請(qǐng)下面的描述中，以雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100用于空調(diào)內(nèi)為例進(jìn)行說(shuō)明。當(dāng)然，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員理解，根據(jù)本發(fā)明的雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100還可以用于熱泵熱水器內(nèi)等。
[0056]如圖1-圖4所示，根據(jù)本發(fā)明第一方面實(shí)施例的雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100，包括噴氣管1、殼體2、兩個(gè)氣缸、活塞以及滑片。
[0057]殼體2外設(shè)有儲(chǔ)液器3，殼體2內(nèi)具有噴氣腔651。例如在圖1的示例中，儲(chǔ)液器3可以固定在殼體2的側(cè)壁上，殼體2內(nèi)限定出容納腔室，容納腔室的上部具有電機(jī)4，電機(jī)4包括環(huán)形的定子41和轉(zhuǎn)子42，定子41固定在殼體2的內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)子42可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)在定子41內(nèi)，容納腔室的下部具有壓縮裝置6，電機(jī)4驅(qū)動(dòng)壓縮裝置6壓縮氣體，壓縮裝置6內(nèi)限定出噴氣腔651，噴氣腔651分別與儲(chǔ)液器3和噴氣管I相連，以分別向噴氣腔651內(nèi)通入壓力不等的氣體。[0058]壓縮裝置6包括兩個(gè)氣缸、兩個(gè)活塞、兩個(gè)滑片、兩個(gè)軸承、隔板63和曲軸67。為了便于描述，在本申請(qǐng)下面的描述中，將兩個(gè)氣缸、兩個(gè)活塞、兩個(gè)滑片、兩個(gè)軸承分別區(qū)分為第一氣缸62、第二氣缸64，第一活塞622、第二活塞642，第一滑片623、第二滑片643，主軸承61和副軸承65。
[0059]其中，第一氣缸62和第二氣缸64為頂部和底部均敞開的筒形,第一氣缸62和第二氣缸64在上下方向上相互間隔開,且第一氣缸62位于第二氣缸64的上方,第一氣缸62和第二氣缸64上分別形成有徑向延伸的第一滑片槽和第二滑片槽,第一滑片623和第二滑片643分別容納在第一滑片槽和第二滑片槽內(nèi)且在內(nèi)外方向上可移動(dòng)，第一滑片623的外端連接有彈簧，在彈簧的彈力作用下可以使得第一滑片623的內(nèi)端始終保持與第一活塞622的外周壁接觸，隔板63設(shè)在第一氣缸62和第二氣缸64之間，主軸承61設(shè)在第一氣缸62的頂部,副軸承65設(shè)在第二氣缸64的底部,從而主軸承61、第一氣缸62和隔板63共同限定出第一壓縮腔621，隔板63、第二氣缸64和副軸承65共同限定出第二壓縮腔641，曲軸67的上端與電機(jī)4的轉(zhuǎn)子42相連并由轉(zhuǎn)子42驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，曲軸67的下端依次穿過(guò)主軸承61和隔板63并伸入第一壓縮腔621和第二壓縮腔641內(nèi)，曲軸67上設(shè)有沿其軸向彼此間隔開的第一偏心部671和第二偏心部672,第一活塞622和第二活塞642分別套設(shè)在第一偏心部671和第二偏心部672上且沿第一壓縮腔621和第二壓縮腔641的內(nèi)壁可滾動(dòng)。這里，需要說(shuō)明的是，方向“內(nèi)”可以理解為朝向第一氣缸62或第二氣缸64中心的方向，其相反方向被定義為“外”，即遠(yuǎn)離第一氣缸62或第二氣缸64中心的方向。
[0060]兩個(gè)氣缸(即第一氣缸62和第二氣缸64)均設(shè)在殼體2內(nèi)且在豎向(例如，圖1中的上下方向)上彼此間隔開，兩個(gè)氣缸中的其中一個(gè)(例如，圖1中的第一氣缸62)與噴氣腔651連通，具體地，噴氣腔651與第一氣缸62的第一壓縮腔621的進(jìn)氣口連通，從而將噴氣腔651內(nèi)的氣體通入第一壓縮腔621內(nèi)進(jìn)行壓縮。
[0061]兩個(gè)氣缸中的另一個(gè)(例如，圖1中的第二氣缸64)與儲(chǔ)液器3連通，具體地，第二氣缸64的第二壓縮腔641通過(guò)第一吸氣管32與儲(chǔ)液器3的底部相通以將待壓縮的氣體通入第二壓縮腔641內(nèi)進(jìn)行壓縮，且上述另一個(gè)氣缸(例如，圖1中的第二氣缸64)具有徑向延伸的滑片槽(即第二滑片槽)和壓縮腔(即第二壓縮腔641)，壓縮腔(即第二壓縮腔641)的排氣口與噴氣腔651連通，活塞(即第二活塞642)設(shè)在壓縮腔(即第二壓縮腔641)內(nèi)且沿壓縮腔(即第二壓縮腔641)的內(nèi)壁可滾動(dòng)，當(dāng)?shù)诙飧?4壓縮工作時(shí)，在第二壓縮腔641內(nèi)壓縮后的氣體可以通過(guò)排氣口進(jìn)入噴氣腔651，噴氣腔651將其內(nèi)的氣體通入第一壓縮腔621內(nèi)再次壓縮。
[0062]滑片(例如，圖1和圖4中的第二滑片643)可移動(dòng)地設(shè)在滑片槽(即第二滑片槽)內(nèi)，且滑片(即第二滑片643)的外端與滑片槽(即第二滑片槽)的內(nèi)壁共同限定出背壓室644，背壓室644與噴氣腔651連通，其中滑片(即第二滑片643)被構(gòu)造成噴氣腔651與儲(chǔ)液器3連通時(shí)收納在滑片槽(即第二滑片槽)內(nèi)，例如，空調(diào)在制冷工況下，此時(shí)進(jìn)入到噴氣腔651和第二氣缸64的氣體都是低壓氣體，第二滑片643內(nèi)外兩端的壓力相等，即第二壓縮腔641和背壓室644內(nèi)的壓力相等，第二滑片643的內(nèi)端不止抵第二活塞642，因此，第二氣缸64卸載，第一氣缸62吸氣來(lái)自噴氣腔651的低壓氣體，進(jìn)行單級(jí)壓縮。
[0063]噴氣腔651與噴氣管I連通時(shí)第二滑片643的內(nèi)端止抵活塞(即第二活塞642)。例如，空調(diào)在低溫工況時(shí)，第二氣缸64吸入來(lái)自空調(diào)的蒸發(fā)器201出口的低壓氣體，噴氣腔651吸入來(lái)自空調(diào)的閃蒸器204的中壓氣體，此時(shí)第二滑片643內(nèi)外兩端的壓力不等，即第二壓縮腔641內(nèi)為壓力較低的低壓氣體，背壓室644內(nèi)為壓力較高的中壓氣體，第二滑片643在壓差的作用下內(nèi)端止抵第二活塞642,第二氣缸64加載,第二氣缸64壓縮后，噴氣腔651的氣體為經(jīng)第二氣缸64壓縮后的氣體及來(lái)自閃蒸器204的中壓氣體的混合氣體，第一氣缸62吸入中壓氣體后，進(jìn)行第二次壓縮，將氣體壓縮到高壓后排出到殼體2的容納空間，從而實(shí)現(xiàn)雙級(jí)壓縮。
[0064]由此，通過(guò)采用噴氣腔651的氣壓來(lái)控制第二滑片643，單級(jí)運(yùn)行時(shí)，噴氣腔651內(nèi)的氣壓是低壓，與第二氣缸64內(nèi)的壓力相等，即對(duì)第二滑片643泄壓，第二滑片643不動(dòng)作，從而可以減小雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100磨耗，提高雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100能效。雙級(jí)運(yùn)行時(shí)，噴氣腔651內(nèi)的氣壓是中壓，從而背壓室644內(nèi)的氣壓是中壓，與殼體2內(nèi)、壓縮裝置6外的高壓相比，第二滑片643內(nèi)外兩端的壓差減小，從而減小了第二滑片643的磨損，有效地保護(hù)了第二滑片643，進(jìn)而減小雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的磨耗，提高了雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的使用壽命。
[0065]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100，在制冷循環(huán)裝置200例如空調(diào)負(fù)荷大例如超低溫制熱時(shí)，采用雙級(jí)噴氣壓縮，可以有效增加氣體質(zhì)量流量，提高制冷循環(huán)裝置200制熱能力和能效，并改善泵體潤(rùn)滑，在普通溫度工況制冷運(yùn)行時(shí)，采用單級(jí)壓縮，可以提高制冷循環(huán)裝置200的效率和能效。
[0066]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，如圖1和圖2所不,兩個(gè)氣缸中較下一個(gè)(例如，圖1和圖2中的第二氣缸64)的底部設(shè)有軸承(例如，圖1和圖2中的副軸承65)，軸承(即副軸承65)的底部設(shè)有蓋板66，蓋板66與軸承(即副軸承65)共同限定出噴氣腔651。由此，安裝方便、裝配效率高且成本低。
[0067]當(dāng)然，本發(fā)明不限于此，在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中，參照?qǐng)D7，兩個(gè)氣缸之間設(shè)有隔離裝置，隔離裝置內(nèi)限定出噴氣腔651。具體地，隔離裝置包括:隔離體631和隔離板632，隔離體631的頂部和/或底部敞開。隔離板632設(shè)在隔離體631的頂部和/或底部且與隔離體631共同限定出噴氣腔651。
[0068]例如在圖7的示例中，隔離裝置將第一氣缸62和第二氣缸64隔離開，隔離裝置包括一個(gè)隔離體631和一個(gè)隔離板632，隔離體631的底部敞開，隔離板632設(shè)在隔離體631的底部且與隔離體631共同限定出噴氣腔651,此時(shí)隔離體631的上表面與第一氣缸62的下表面接觸，隔離板632的下表面與第二氣缸64的上表面接觸。當(dāng)然，在本發(fā)明的另一個(gè)示例中，隔離板632還可以設(shè)在隔離體631的頂部以與隔離體631限定出噴氣腔651，其中隔離體631的頂部敞開(圖未示出)。在本發(fā)明的再一些示例中，隔離體631的頂部和底部均敞開，隔尚體631的頂部和底部可以分別設(shè)有一個(gè)隔尚板632,兩個(gè)隔尚板632和隔尚體631共同限定出噴氣腔651 (圖未示出)。
[0069]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，噴氣腔651通過(guò)三通閥5與儲(chǔ)液器3和噴氣管I相連，如圖1所示，殼體2外設(shè)有第二吸氣管653，第二吸氣管653與噴氣腔651始終保持連通，第二吸氣管653通過(guò)三通閥5與儲(chǔ)液器3底部的低壓吸氣管31、噴氣管I相連，當(dāng)空調(diào)制冷時(shí)，三通閥5控制第二吸氣管653與低壓吸氣管31連通，當(dāng)空調(diào)制熱時(shí)，三通閥5控制第二吸氣管653與噴氣管I連通。由此，通過(guò)設(shè)置三通閥5，根據(jù)工況，可以自動(dòng)切換流入上述噴氣腔651的制冷劑，是來(lái)自閃蒸器204出來(lái)的制冷劑還是來(lái)自蒸發(fā)器201出來(lái)的制冷劑；在空調(diào)處于低負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)，三通閥5控制噴氣腔651吸入來(lái)自蒸發(fā)器201出來(lái)的制冷劑，使上述雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的第二氣缸64卸載,第一氣缸62壓縮氣體；在空調(diào)處于制熱條件下運(yùn)行時(shí)，三通閥5控制噴氣腔651吸入來(lái)自閃蒸器204出來(lái)的制冷劑，使上述雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100雙級(jí)運(yùn)行。
[0070]進(jìn)一步地，噴氣腔651具有與三通閥5相連的吸氣口 652，背壓室644與吸氣口 652相通。參照?qǐng)D5和圖6，吸氣口 652與第二吸氣管653對(duì)應(yīng)，第二吸氣管653的一端伸入吸氣口 652內(nèi)且與噴氣腔651的內(nèi)部連通，背壓室644通過(guò)如圖5和圖6中所示的氣流通道與吸氣口 652連通，具體地，氣流通道包括第一通道6541、第二通道6542和第三通道6543，第一通道6541沿豎直方向延伸，且第一通道6541的下端與吸氣口 652相通，第二通道6542沿水平方向延伸，第二通道6542的一端與第一通道6541的上端連通，可選地，第二通道6542由副軸承65的上端面向下凹入形成，第三通道6543沿豎直方向延伸，且第三通道6543的下端與第二通道6542的另一端連通，第三通道6543的上端與背壓室644連通，由于第一氣缸62吸氣可能會(huì)導(dǎo)致噴氣腔651壓力波動(dòng)，有可能在雙級(jí)壓縮時(shí)導(dǎo)致第二滑片643背壓不足，通過(guò)設(shè)置背壓室644與吸氣口 652直接連通，有利于穩(wěn)定第二滑片643的背壓，保證第二滑片643的動(dòng)作。
[0071]可選地，其中一個(gè)氣缸(例如，圖1中的第一氣缸62)的排出容積為VI，另一個(gè)氣缸(例如，圖1中的第二氣缸64)的排出容積為V2，其中，Vl/V2=0.45?0.95。這里，需要說(shuō)明的是，“排出容積”可以理解為從第一氣缸62或第二氣缸64上的排氣口排出的壓縮氣體的容積。針對(duì)不同的地區(qū)和使用條件，V1/V2比值的不同將帶來(lái)不同的能效，在蒸發(fā)與冷凝的溫差大(如熱泵工況)時(shí)，V1/V2可以取較小值；在上述兩者溫差較小時(shí)，可以取較大值，這樣針對(duì)不同地區(qū)和不同的使用條件，可以提高雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100能效。
[0072]可選地，其中一個(gè)氣缸(例如，圖1中的第一氣缸62)的高度小于另一個(gè)氣缸(例如，圖1中的第二氣缸64)的高度，殼體2內(nèi)設(shè)有曲軸67，曲軸67上設(shè)有沿軸向間隔開的兩個(gè)偏心部(即第一偏心部671和第二偏心部672)，曲軸67的下端伸入兩個(gè)氣缸內(nèi)，且兩個(gè)偏心部分別位于兩個(gè)氣缸(即第一氣缸62和第二氣缸64)內(nèi)，其中一個(gè)氣缸(例如，圖1中的第一氣缸62)內(nèi)的偏心部的偏心量大于等于另一個(gè)氣缸內(nèi)(例如，圖1中的第二氣缸64)的偏心部的偏心量。目前使用的R22、R410A等冷媒，其運(yùn)行的壓力范圍決定了其低壓級(jí)壓差小、高壓級(jí)壓差大，第一氣缸62進(jìn)一步扁平化將能提高雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的能效，此夕卜，也使得雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的結(jié)構(gòu)更為緊湊，有利于提高可靠性，特別是軸承與軸的可靠性。
[0073]如圖8-圖11所示，根據(jù)本發(fā)明第二方面實(shí)施例的制冷循環(huán)裝置200，包括蒸發(fā)器201、冷凝器202、節(jié)流裝置203、閃蒸器204以及根據(jù)本發(fā)明上述第一方面實(shí)施例的雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100。
[0074]冷凝器202與蒸發(fā)器201相連。節(jié)流裝置203設(shè)在蒸發(fā)器201和冷凝器202之間。閃蒸器204設(shè)在節(jié)流裝置203和冷凝器202之間。雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100上具有回氣口 33和出氣口 21，蒸發(fā)器201、冷凝器202通過(guò)四通閥206分別與回氣口 33、出氣口 21連通，閃蒸器204與噴氣管I相連。進(jìn)一步地，冷凝器202和閃蒸器204之間可以設(shè)有控制閥207，制冷循環(huán)裝置200進(jìn)一步包括:旁通閥205，旁通閥205與控制閥207和閃蒸器204并聯(lián)。其中，在制冷循環(huán)裝置200例如空調(diào)處于低負(fù)荷下運(yùn)行時(shí)，旁通閥205使上述冷凝器202出來(lái)的氣體不流經(jīng)閃蒸器204，并被旁通至節(jié)流裝置203。可選地，如圖1、圖8-圖11所示，回氣口 33設(shè)在儲(chǔ)液器3的頂部，出氣口 21設(shè)在殼體2的頂部。
[0075]制冷循環(huán)裝置200為空調(diào)時(shí)，當(dāng)空調(diào)制冷工作時(shí)，如圖8所示，控制閥207關(guān)閉，旁通閥205開啟，通過(guò)殼體2的出氣口 21出來(lái)的高溫高壓的制冷劑進(jìn)入冷凝器202，高溫高壓的制冷劑通過(guò)冷凝器202的冷凝過(guò)程后變成液態(tài)制冷劑，液態(tài)制冷劑流經(jīng)旁通閥205后經(jīng)過(guò)節(jié)流裝置203降壓，成為低壓液態(tài)制冷劑，節(jié)流后的制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器201，制冷劑在蒸發(fā)器201中進(jìn)行蒸發(fā)換熱并變成氣體，氣體制冷劑通過(guò)回氣口 33進(jìn)入殼體2內(nèi)。
[0076]當(dāng)空調(diào)制熱工作時(shí)，如圖9所示，控制閥207開啟，旁通閥205關(guān)閉，通過(guò)殼體2的排氣口出來(lái)的高溫高壓氣體制冷劑首先進(jìn)入蒸發(fā)器201，通過(guò)蒸發(fā)器201的冷凝過(guò)程后變成過(guò)冷的高壓液體制冷劑，液體制冷劑經(jīng)過(guò)節(jié)流裝置203降壓，成為低壓液態(tài)制冷劑，可選地，節(jié)流裝置203為毛細(xì)管或膨脹閥，節(jié)流后的制冷劑進(jìn)入閃蒸器204進(jìn)行氣液分離，氣態(tài)冷媒直接流向回氣口 33，純液態(tài)制冷劑進(jìn)入冷凝器202，制冷劑在冷凝器202中進(jìn)行蒸發(fā)過(guò)程后通過(guò)回氣口 33進(jìn)入殼體2內(nèi)。
[0077]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的制冷循環(huán)裝置200例如空調(diào)，通過(guò)設(shè)置上述第一方面實(shí)施例的雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100，在負(fù)荷較小時(shí)，選擇單級(jí)運(yùn)行，在負(fù)荷大時(shí)，采用雙級(jí)運(yùn)行，從而有效提高了制冷循環(huán)裝置200的整體性能、可靠性以及能效。
[0078]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，參照?qǐng)D8-圖11，制冷循環(huán)裝置200還包括:第一節(jié)流裝置208和第一控制閥209，第一節(jié)流裝置208和第一控制閥209分別設(shè)在控制閥207和閃蒸器204、閃蒸器204和節(jié)流裝置203之間，控制閥207、第一節(jié)流裝置208和閃蒸器204 (第一控制閥209?)與旁通閥205并聯(lián)。
[0079]如圖8所示，控制閥207和第一控制閥209關(guān)閉(第一控制閥209也可以不關(guān))，旁通閥205開啟，經(jīng)雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100壓縮后的高壓制冷劑經(jīng)四通閥206流向冷凝器202，再經(jīng)旁通閥205流經(jīng)節(jié)流裝置203，節(jié)流膨脹后的制冷劑流經(jīng)蒸發(fā)器201，經(jīng)蒸發(fā)器201吸熱后，返回到雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100。此時(shí)，三通閥5控制噴氣腔651與低壓吸氣管31連通，第二氣缸64吸氣壓力與噴氣腔651吸氣壓力一致，背壓腔通入的是低壓，第二滑片643不動(dòng)作。第一氣缸62吸入低壓制冷劑進(jìn)行壓縮，實(shí)現(xiàn)單級(jí)壓縮。制冷循環(huán)時(shí)，采用該回路，可以縮減冷媒流經(jīng)的配管和元件，降低系統(tǒng)流動(dòng)阻力損失，提高系統(tǒng)能效。
[0080]如圖9所示，旁通閥205關(guān)閉，控制閥207和第一控制閥209開啟，經(jīng)雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100壓縮后的高壓制冷劑經(jīng)四通閥206流向蒸發(fā)器201，由蒸發(fā)器201出來(lái)的制冷劑經(jīng)節(jié)流裝置203節(jié)流膨脹后流入閃蒸器204，在閃蒸器204閃發(fā)的氣液兩相制冷劑分成兩路:主路的制冷劑液體經(jīng)第一節(jié)流裝置208節(jié)流膨脹后進(jìn)入冷凝器202，在冷凝器202中進(jìn)行熱交換后變成制冷劑氣體，再流入雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100進(jìn)行壓縮；輔助回路的制冷劑氣體從閃蒸器204出來(lái)，進(jìn)入噴氣回路，從而流入雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100。此時(shí)，三通閥5控制噴氣腔651與噴氣管I連 通，從閃蒸器204出來(lái)的中壓氣體進(jìn)入噴氣腔651，第二氣缸64的排氣壓力為中壓氣體壓力，雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100進(jìn)行兩級(jí)壓縮循環(huán)。
[0081]另外，制冷循環(huán)裝置200進(jìn)一步包括:水箱(圖未示出)，水箱與蒸發(fā)器201相連以與蒸發(fā)器201換熱?？蛇x地，制冷循環(huán)裝置200為熱泵熱水器。當(dāng)制冷循環(huán)裝置200為熱泵熱水器時(shí)，蒸發(fā)器201與水箱進(jìn)行熱交換，系統(tǒng)循環(huán)與上述制冷、制熱過(guò)程一致。制熱時(shí)壓差壓比較大，特別是低溫制熱和熱泵工況下，采用兩級(jí)壓縮循環(huán)，可以有效提高系統(tǒng)制熱量，并提升系統(tǒng)能效。
[0082]如圖10所示，除霜時(shí)，旁通閥205和第一控制閥209關(guān)閉，經(jīng)雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100壓縮后的高壓制冷劑經(jīng)四通閥206流向冷凝器202，由冷凝器202出來(lái)的制冷劑經(jīng)第一節(jié)流裝置208，膨脹后的低壓制冷劑流入閃蒸器204，從閃蒸器204出來(lái)的制冷劑通過(guò)補(bǔ)氣回路進(jìn)入雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100。此時(shí)，三通閥5控制噴氣腔651與噴氣管I連通。
[0083]進(jìn)一步地，回氣口 33和噴氣管I之間設(shè)有第二控制閥2041。具體地，連通噴氣管I和低壓吸氣管31，并在之間設(shè)置第二控制閥2041，第二控制閥2041僅在除霜模式下運(yùn)行時(shí)開啟，在其他模式動(dòng)作時(shí)關(guān)閉，除霜時(shí)，低溫制冷劑經(jīng)噴氣回路進(jìn)入雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)100的噴氣腔651和第二氣缸64，可以有效避免第二氣缸64在除霜運(yùn)行時(shí)可能出現(xiàn)吸氣負(fù)壓的情況。在除霜時(shí)，高低壓壓差小，壓比小，如果采用兩級(jí)壓縮，容易造成過(guò)壓縮，導(dǎo)致功耗上升，采用該回路，可有效避免這種情況的發(fā)生。
[0084]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、
“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0085]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0086]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0087]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過(guò)中間媒介間接接觸。
[0088]在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說(shuō)明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0089]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，包括: 噴氣管； 殼體，所述殼體外設(shè)有儲(chǔ)液器，所述殼體內(nèi)具有噴氣腔，所述噴氣腔分別與所述儲(chǔ)液器和所述噴氣管相連； 兩個(gè)氣缸，所述兩個(gè)氣缸均設(shè)在所述殼體內(nèi)且在豎向上彼此間隔開，所述兩個(gè)氣缸中的其中一個(gè)與所述噴氣腔連通、另一個(gè)與所述儲(chǔ)液器連通且具有徑向延伸的滑片槽和壓縮腔，所述壓縮腔的排氣口與所述噴氣腔連通； 活塞，所述活塞設(shè)在所述壓縮腔內(nèi)且沿所述壓縮腔的內(nèi)壁可滾動(dòng)；以及滑片，所述滑片可移動(dòng)地設(shè)在所述滑片槽內(nèi)且外端與所述滑片槽的內(nèi)壁共同限定出背壓室，所述背壓室與所述噴氣腔連通，其中所述滑片被構(gòu)造成所述噴氣腔與所述儲(chǔ)液器連通時(shí)收納在所述滑片槽內(nèi)、所述噴氣腔與所述噴氣管連通時(shí)內(nèi)端止抵所述活塞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述兩個(gè)氣缸中較下一個(gè)的底部設(shè)有軸承，所述軸承的底部設(shè)有蓋板，所述蓋板與所述軸承共同限定出所述噴氣腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述兩個(gè)氣缸之間設(shè)有隔離裝置，所述隔離裝置內(nèi)限定出所述噴氣腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述隔離裝置包括: 隔離體，所述隔離體的頂部和/或底部敞開；和 隔離板，所述隔離板設(shè) 在所述隔離體的頂部和/或底部且與所述隔離體共同限定出所述噴氣腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述噴氣腔通過(guò)三通閥與所述儲(chǔ)液器和所述噴氣管相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述噴氣腔具有與所述三通閥相連的吸氣口，所述背壓室與所述吸氣口相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述其中一個(gè)氣缸的排出容積為VI，所述另一個(gè)氣缸的排出容積為V2，
其中 Vl/V2=0.45 ~0.95。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述其中一個(gè)氣缸的高度小于所述另一個(gè)氣缸的高度， 所述殼體內(nèi)設(shè)有曲軸，所述曲軸上設(shè)有沿軸向間隔開的兩個(gè)偏心部，所述曲軸的下端伸入所述兩個(gè)氣缸內(nèi)，且所述兩個(gè)偏心部分別位于所述兩個(gè)氣缸內(nèi)，所述其中一個(gè)氣缸內(nèi)的所述偏心部的偏心量大于等于所述另一個(gè)氣缸內(nèi)的所述偏心部的偏心量。
9.一種制冷循環(huán)裝置，其特征在于，包括: 蒸發(fā)器； 冷凝器，所述冷凝器與所述蒸發(fā)器相連； 節(jié)流裝置，所述節(jié)流裝置設(shè)在所述蒸發(fā)器和所述冷凝器之間； 閃蒸器，所述閃蒸器設(shè)在所述節(jié)流裝置和所述冷凝器之間；以及根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，所述雙級(jí)旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)上具有回氣口和出氣口，所述蒸發(fā)器、所述冷凝器通過(guò)四通閥分別與所述回氣口、所述出氣口連通，所述閃蒸器與所述噴氣管相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于，所述冷凝器和所述閃蒸器之間設(shè)有控制閥，所述制冷循環(huán)裝置進(jìn)一步包括: 旁通閥，所述旁通閥與所述控制閥和所述閃蒸器并聯(lián)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于，還包括: 第一節(jié)流裝置和第一控制閥，所述第一節(jié)流裝置和所述第一控制閥分別設(shè)在所述控制閥和所述閃蒸器、所述閃蒸器和所述節(jié)流裝置之間，所述控制閥、所述第一節(jié)流裝置和所述閃蒸器與所述旁通閥并聯(lián)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于，所述節(jié)流裝置為毛細(xì)管或膨脹閥。
13.根據(jù)權(quán)利要求9-12中任一項(xiàng)所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于，所述回氣口和所述噴氣管之間設(shè)有第二控制閥。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于，所述制冷循環(huán)裝置為空調(diào)。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括: 水箱，所述水箱與所述蒸發(fā)器相連以與所述蒸發(fā)器換熱。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的制冷循環(huán)裝置，其特征在于，所述制冷循環(huán)裝置為熱泵熱水器。`
【文檔編號(hào)】F04C23/00GK103821716SQ201410074761
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】梁雙建, 郭宏 申請(qǐng)人:廣東美芝制冷設(shè)備有限公司