可變排量的斜盤式壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種可變排量的斜盤式壓縮機，該可變排量的斜盤式壓縮機包括缸膛、斜盤室、斜盤以及在缸膛中限定第一壓縮室和第二壓縮室的雙頭活塞。第一吸入室和第二吸入室分別與第一壓縮室和第二壓縮室連通?；钊诘谝粔嚎s室中的上止點的移位大于活塞在第二壓縮室中的上止點的移位，第一吸入通道從吸入口延伸至第一吸入室而不穿過第二吸入室和斜盤室。第二吸入通道從第一吸入室延伸至第二吸入室。
【專利說明】可變排量的斜盤式壓縮機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可變排量的斜盤式壓縮機。

【背景技術(shù)】
[0002]日本公開特許公報N0.1-219364描述了可變排量的斜盤式壓縮機的示例。該壓縮機包括包含缸室的缸殼體、可旋轉(zhuǎn)地支承在缸殼體中的軸、與軸一體地旋轉(zhuǎn)的斜盤以及在缸室中往復(fù)運動的活塞。第一壓縮室和第二壓縮室設(shè)置在活塞的相對端部處。第一壓縮室和第二壓縮室吸取流體、壓縮流體并且排出經(jīng)壓縮的流體。壓縮機還包括與軸同軸設(shè)置的支承構(gòu)件。該支承構(gòu)件樞轉(zhuǎn)地支承斜盤。該支承構(gòu)件使斜盤的中央部沿著軸的軸線移動并且改變斜盤的傾斜角。在第一壓縮室中，對應(yīng)的活塞能夠移動至下述位置:活塞在這些位置處吸取、壓縮和排出流體而不管斜盤的傾斜角如何。第二壓縮室包括死區(qū)，該死區(qū)的體積根據(jù)斜盤的傾斜角而改變。壓縮機還包括第一吸入通道、第二吸入通道以及第三吸入通道。第一吸入通道將流體引導(dǎo)至與每個第二壓縮室連通的第二吸入室中。第二吸入通道將流體引導(dǎo)至與每個第一壓縮室連通的第一吸入室中。第三吸入通道允許流體繞過第一吸入通道送至第二吸入室。
[0003]在該公報中公開的壓縮機的第一吸入通道和第二吸入通道允許流體首先朝向第二吸入室流動。因而，流體在壓縮機中的很大區(qū)域內(nèi)循環(huán)并且對壓縮機的每個部分進行有效冷卻和潤滑。另外，第三吸入通道允許流體繞過第一吸入通道送至第一吸入室。這確保了當壓縮機在最大排量情況下操作時大量的流體送至第一吸入室和第二吸入室。
[0004]然而，在該公報的壓縮機中，吸入的流體在到達第一室和第二室前將不得不穿過斜盤室和軸封裝置。斜盤室容置滑動部分，例如斜盤，并且軸封裝置也包括滑動部分。這些滑動部分用作加熱吸入流體的熱源。經(jīng)加熱的吸入流體降低了壓縮效率。特別地，包括斜盤的滑動部分在大排量操作期間產(chǎn)生了更多熱量。這增加了吸入流體的溫度并且不利地影響了壓縮效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本公開的目的是提供一種可變排量的斜盤式壓縮機，該可變排量的斜盤式壓縮機確保對滑動部分的潤滑而不管排量的水平如何并且通過在大排量操作期間限制制冷劑溫度的上升來提高壓縮效率。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一方面是一種可變排量的斜盤式壓縮機，該可變排量的斜盤式壓縮機包括包含缸膛和斜盤室的殼體、可旋轉(zhuǎn)地支承在殼體中的驅(qū)動軸、以及與驅(qū)動軸一體地旋轉(zhuǎn)的連桿機構(gòu)。斜盤容置在斜盤室中并且適于當通過連桿機構(gòu)接收來自驅(qū)動軸的驅(qū)動力時旋轉(zhuǎn)。斜盤相對于驅(qū)動軸的傾斜角是可變的。雙頭活塞可移動地設(shè)置在缸膛中并且適于當斜盤旋轉(zhuǎn)時在缸膛中往復(fù)運動并且壓縮制冷劑。雙頭活塞包括在缸膛中限定第一壓縮室的第一端和在缸膛中限定第二壓縮室的第二端。第一吸入室位于殼體中并且與第一壓縮室連通。第二吸入室設(shè)置在殼體中并且與第二壓縮室連通。驅(qū)動軸包括從第二吸入室朝向殼體外部延伸的輸入端區(qū)段。軸封裝置設(shè)置在驅(qū)動軸的輸入端區(qū)段與殼體之間并且適于限制制冷劑從第二吸入室泄漏出殼體。連桿機構(gòu)適于以允許斜盤的傾斜角變化的方式來支承斜盤。根據(jù)斜盤的傾斜角的變化，雙頭活塞在第一壓縮室中的上止點移位并且雙頭活塞在第二壓縮室中的上止點移位。在第一壓縮室中的上止點的移位大于在第二壓縮室中的上止點的移位。吸入口位于殼體中。制冷劑通過吸入口從殼體的外部被吸取至殼體中。第一吸入通道從吸入口延伸至第一吸入室而不穿過第二吸入室和斜盤室。第二吸入通道從第一吸入室延伸至第二吸入室。
[0007]根據(jù)結(jié)合了通過示例圖示本發(fā)明原理的附圖的以下描述，本發(fā)明的其他方面和優(yōu)點將變得明顯。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]通過參照對當前優(yōu)選實施方式的以下描述和附圖可以最佳地理解本發(fā)明及其目的和優(yōu)點，在附圖中:
[0009]圖1是示出一個實施方式的可變排量的斜盤式壓縮機的截面圖；
[0010]圖2A是示出第一吸入閥的放大截面圖；
[0011]圖2B是示出第二吸入閥的放大截面圖；
[0012]圖3A是沿圖1中的線3A-3A截取的截面圖；
[0013]圖3B是沿圖1中的線3B-3B截取的截面圖；
[0014]圖4A是示出在可變排量的斜盤式壓縮機的最大排量操作期間制冷劑的流動的截面圖；并且
[0015]圖4B是示出在可變排量的斜盤式壓縮機的最小排量操作期間制冷劑的流動的截面圖。

【具體實施方式】
[0016]現(xiàn)在將參照附圖對一個實施方式的可變排量的斜盤式壓縮機(下文中稱為壓縮機)進行描述。
[0017]如圖1中所示，壓縮機10包括缸體11，該缸體11包括第一缸體構(gòu)件12和聯(lián)接至第一缸體構(gòu)件12的第二缸體構(gòu)件13。第一缸體構(gòu)件12包括多個主缸膛45 (圖1僅示出一個)，而第二缸體構(gòu)件13包括多個副缸膛50 (圖1僅示出一個)。第一缸體構(gòu)件12包括與位于后側(cè)上的第一殼體構(gòu)件14聯(lián)接的端部。第二缸體構(gòu)件13包括與位于前側(cè)上的第二殼體構(gòu)件15聯(lián)接的端部。第一缸體構(gòu)件12和第二缸體構(gòu)件13以及第一殼體構(gòu)件14和第二殼體構(gòu)件15通過螺栓(未示出)緊固在一起并且形成壓縮機10的殼體。
[0018]第一殼體構(gòu)件14包括第一排出室16和第一吸入室17。第一排出室16沿第一殼體構(gòu)件14的徑向方向圍繞第一吸入室17。在第一缸體構(gòu)件12與第一殼體構(gòu)件14之間設(shè)置有第一閥板18、第一吸入閥板19、第一排出閥板20以及第一保持器板21。
[0019]第一閥板18包括主吸入口 22、主排出口 23以及連通孔24。第一吸入閥板19包括主吸入閥25，該主吸入閥25是打開和關(guān)閉相應(yīng)的主吸入口 22的簧片閥。如圖2A中所示，第一缸體構(gòu)件12包括與相應(yīng)的主缸膛45連通的切口部分Kl。每個切口部分Kl設(shè)定對應(yīng)的主吸入閥25的最大開度。
[0020]第一排出閥板20包括打開和關(guān)閉相應(yīng)的主排出口 23的主排出閥26。第一保持器板21包括主保持器27,并且每個主保持器27設(shè)定對應(yīng)的主排出閥26的最大開度。第一殼體構(gòu)件14包括將外部制冷劑回路(未示出)與第一吸入室17連通的吸入口 28。第一吸入通道29在吸入口 28與第一吸入室17之間延伸。第一殼體構(gòu)件14的中央部包括用作壓力調(diào)節(jié)室30的凹部。
[0021]第二殼體構(gòu)件15包括第二排出室31和第二吸入室32。第二排出室31沿第二殼體構(gòu)件15的徑向方向圍繞第二吸入室32。在第二缸體構(gòu)件13與第二殼體構(gòu)件15之間設(shè)置有第二閥板33、第二吸入閥板34、第二排出閥板35以及第二保持器板36。
[0022]第二閥板33包括副吸入口 37、副排出口 38以及連通孔39。第二吸入閥板34包括副吸入閥40，該副吸入閥40是打開和關(guān)閉相應(yīng)的副吸入口 37的簧片閥。如圖2B中所示，第二缸體構(gòu)件13包括與相應(yīng)的副缸膛50連通的切口部分K2。每個切口部分K2設(shè)定對應(yīng)的副吸入閥40的最大開度。每個副吸入閥40的最大開度大于每個主吸入閥25的最大開度。具體地，通過將切口部分K2的軸向長度設(shè)定成大于切口部分Kl的軸向長度而將主吸入閥25的最大開度與副吸入閥40的最大開度之間的差值設(shè)定成大于主吸入閥25的厚度的尺寸公差。例如，副吸入閥40的閥升程設(shè)定成比主吸入閥25的閥升程大0.1mm或更多。
[0023]第二排出閥板35包括打開和關(guān)閉相應(yīng)的副排出口 38的副排出閥41。第二保持器板36包括副保持器42，并且每個保持器42設(shè)定對應(yīng)的第二排出閥41的最大開度。
[0024]在第一缸體構(gòu)件12與第二缸體構(gòu)件13之間形成有斜盤室43。第一缸體構(gòu)件12包括形成斜盤室43的外周壁的圓筒形壁44。如圖3A中所示，主缸膛45以等角度間隔設(shè)置成圓形并且平行地延伸。本實施方式的壓縮機10是十缸壓縮機并且包括在第一缸體構(gòu)件12中的五個主缸膛45。
[0025]第一缸體構(gòu)件12包括延伸穿過第一缸體構(gòu)件12的中央部的第一軸孔46。如圖1中所示，在第一軸孔46的面朝第二缸體構(gòu)件13的端部處設(shè)置有第一腔47。第一腔47與第一軸孔46同軸并且具有比第一軸孔46大的直徑。第一缸體構(gòu)件12包括與第一閥板18的相應(yīng)的連通孔24連通的多個連通通道48。因而，連通孔24和連通通道48將斜盤室43與第一吸入室17連通。
[0026]如圖3B中所示，副缸膛50以與主缸膛45相同的方式以等角度間隔設(shè)置成圓形并且平行延伸。副缸膛50與相應(yīng)的主缸膛45同軸地設(shè)置。因而，第二缸體構(gòu)件13包括五個副缸膛50。
[0027]第二缸體構(gòu)件13包括與第一缸體構(gòu)件12的第一軸孔46同軸的第二軸孔51。第二軸孔51延伸穿過第二缸體構(gòu)件13的中央部。在第二軸孔51的面朝第一缸體構(gòu)件12的端部設(shè)置有第二腔52。第二腔52與第二軸孔51同軸并且具有比第二軸孔51大的直徑。第二缸體構(gòu)件13包括與第二閥板33的相應(yīng)的連通孔39連通的多個連通通道53。因而，連通孔39和連通通道53將斜盤室43與第二吸入室32連通。連通通道48、斜盤室43和連通通道53形成從第一吸入室17延伸至第二吸入室32的第二吸入通道49。
[0028]第一軸孔46和第二軸孔51接納由第一缸體構(gòu)件12和第二缸體構(gòu)件13以可旋轉(zhuǎn)的方式支承的驅(qū)動軸55。驅(qū)動軸55包括輸入端,該輸入端延伸穿過第二殼體構(gòu)件15并且連接至壓縮機10外部的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源。另外，驅(qū)動軸55包括從第二吸入室32朝向殼體外部延伸的輸入端區(qū)段。在第二殼體構(gòu)件15與驅(qū)動軸55的輸入端區(qū)段之間設(shè)置有軸封裝置56。軸封裝置56密封第二吸入室32使得制冷劑不泄漏出第二吸入室32。軸封裝置56設(shè)置在不包括吸入口 28的第二殼體構(gòu)件15中。
[0029]驅(qū)動軸55的另一端部配裝至圓筒形構(gòu)件57并且延伸至壓力調(diào)節(jié)室30。圓筒形構(gòu)件57與驅(qū)動軸55 —體地旋轉(zhuǎn)并且包括位于第一腔47中的凸緣58。第一腔47容置止推軸承59，該止推軸承59位于凸緣58的面朝第一殼體構(gòu)件14的一側(cè)處。驅(qū)動軸55包括位于第二腔52中的凸緣60。在凸緣60的面朝第二軸孔51的一側(cè)處設(shè)置有止推軸承61。
[0030]凸耳臂63通過聯(lián)接銷62聯(lián)接至驅(qū)動軸55。凸耳臂63位于凸緣60的面朝第一缸體構(gòu)件12的一側(cè)處。凸耳臂63相對于驅(qū)動軸55的軸線P繞聯(lián)接銷62樞轉(zhuǎn)。在下面的描述中，術(shù)語“軸向方向”指的是驅(qū)動軸55的軸線P的方向。凸耳臂63用作與驅(qū)動軸55 —體地旋轉(zhuǎn)的連桿機構(gòu)。凸耳臂63的末端包括配重物64。凸耳臂63的靠近配重物64的區(qū)段通過聯(lián)接銷66聯(lián)接至斜盤室43中的斜盤65。
[0031]斜盤65是包括軸接納孔67和臂接納孔68的盤，軸接納孔67接納驅(qū)動軸55，臂接納孔68接收凸耳臂63的末端。斜盤65位于凸耳臂63的面朝第一缸體構(gòu)件12的一側(cè)處。凸耳臂63的樞轉(zhuǎn)允許斜盤65相對于軸線P傾斜和移動。
[0032]雙頭活塞70以允許雙頭活塞70彳主復(fù)運動并且相對于缸體11移動的方式設(shè)直在主缸膛45和副缸膛50中的每一對主缸膛45和副缸膛50中。雙頭活塞70包括第一頭部71和第二頭部73以及設(shè)置在第一頭部71與第二頭部73之間的中間部75。第一頭部71在主缸膛45中限定第一壓縮室72。第二頭部73在副缸膛50中限定第二壓縮室74。第一頭部71和第二頭部73也被稱為雙頭活塞70的第一端和第二端。中間部75包括包含凹部76的中央?yún)^(qū)段。兩個球形滑瓦77設(shè)置在凹部76中。斜盤65的外周部位于滑瓦77之間并且相對于滑瓦77移動。因而，斜盤65和滑瓦77起到將驅(qū)動軸55的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為雙頭活塞70的往復(fù)運動的轉(zhuǎn)換機構(gòu)的功能。
[0033]第一腔47容置致動器80，該致動器80位于凸緣58的面朝斜盤室43的一側(cè)處。該致動器80包括固定至驅(qū)動軸55的固定體81、以及在軸向方向上可移動的可移動體82。固定體81呈圓板的形式，而可移動體82呈圓筒形?？梢苿芋w82包括朝向斜盤65突出的聯(lián)接部83。聯(lián)接部83通過聯(lián)接銷84聯(lián)接至斜盤65。因而，斜盤65的軸向運動使可移動體82在軸向方向上移動。固定體81通常位于可移動體82中，并且可移動體82和固定體81形成壓力控制室85。壓力控制室85具有根據(jù)可移動體82的軸向往復(fù)運動而變化的體積。
[0034]驅(qū)動軸55包括將壓力控制室85與壓力調(diào)節(jié)室30連通的通道86。因而，可移動體82根據(jù)壓力控制室85與斜盤室43之間的壓差而移動。由于斜盤65相對于驅(qū)動軸55的傾斜角是可變的，所以可移動體82的移動使斜盤65在軸向方向上移動并且改變斜盤65的傾斜角。斜盤65的傾斜角是斜盤65的表面與垂直于驅(qū)動軸55的軸線的平面所形成的角度。該傾斜角在處于壓縮機10的最大排量操作時最大，而在處于最小排量操作時傾斜角最小。在圖1中，在最大排量操作期間的斜盤65由實線指示，而在最小排量操作期間的斜盤65由雙點劃線指示。
[0035]在本實施方式的壓縮機10中，第一殼體構(gòu)件14包括將第一排出室16與壓力調(diào)節(jié)室30連通的供給通道88。在供給通道88中設(shè)置有排量控制閥89。另外，第一殼體構(gòu)件14包括將壓力調(diào)節(jié)室30與第一吸入室17連通的泄放通道90，該泄放通道90包括節(jié)流裝置(未示出)。排量控制閥89調(diào)節(jié)供應(yīng)至壓力調(diào)節(jié)室30的高壓制冷劑的量。因而，排量控制閥89的操作調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)室30中的壓力。壓力調(diào)節(jié)室30中的壓力的調(diào)節(jié)對壓力控制室85中的壓力進行調(diào)節(jié)。致動器80的可移動體82根據(jù)壓力控制室85與斜盤室43之間的壓差而移動?？梢苿芋w82的移動改變斜盤65的傾斜角。這改變雙頭活塞70的行程。因而，壓縮機10的排量得以控制。
[0036]現(xiàn)在將對壓縮機10的操作進行描述。驅(qū)動軸55當接收來自驅(qū)動源的驅(qū)動力時旋轉(zhuǎn)。這使凸耳臂63旋轉(zhuǎn)。通過凸耳臂63，與驅(qū)動軸55 —體旋轉(zhuǎn)的斜盤65的旋轉(zhuǎn)通過滑瓦77傳遞至雙頭活塞70。這使雙頭活塞70在主缸膛45和副缸膛50中往復(fù)運動。雙頭活塞70的往復(fù)運動將外部制冷劑回路中的具有吸入壓力的制冷劑通過吸入口 28吸取至第一吸入室17中。然后，吸取至第一吸入室17中的制冷劑中的一些制冷劑在吸入階段中被吸取至第一壓縮室72中，在該吸入階段中，第一頭部71從上止點移動至下止點。吸取至第一壓縮室72中的制冷劑在壓縮階段中被壓縮，在該壓縮階段中，第一頭部71從下止點移動至上止點。經(jīng)壓縮的制冷劑排出至第一排出室16。
[0037]吸取至第一吸入室17中的制冷劑中一些制冷劑通過連通孔24和連通通道48送至斜盤室43。然后，制冷劑從斜盤室43通過連通通道53和連通孔39送至第二吸入室32。然后，吸取至第二吸入室32中的制冷劑在吸入階段中被吸取至第二壓縮室74中，在該吸入階段中，第二頭部73從上止點移動至下止點。吸取至第二壓縮室74中的制冷劑在壓縮階段中被壓縮，在該壓縮階段中，第二頭部73從下止點移動至上止點。經(jīng)壓縮的制冷劑排出至第二壓縮室31。然后，排出至第一排出室16和第二排出室31的具有排出壓力的制冷劑排出至外部制冷劑回路。
[0038]當流經(jīng)供給通道88的具有排出壓力的制冷劑的量例如通過操作排量控制閥89而增加時，壓力控制室85中的壓力增加。當壓力控制室85中的壓力超過斜盤室43中的壓力時,致動器80的可移動體82移動至第一腔47中。這增加了斜盤65的傾斜角。如圖4A中所示，斜盤65的最大傾斜角使雙頭活塞70的第一頭部71和第二頭部73的行程最大化。因而，壓縮機10以最大排量操作。在此，從外部制冷劑回路給送至吸入口 28的制冷劑通過第一吸入通道29送至第一吸入室17并且在吸入階段中被吸取至第一壓縮室72中。由于制冷劑從吸入口 28通過不延伸穿過斜盤室43或第二吸入室32的第一吸入通道29送至第一吸入室17，所以吸入第一壓縮室72中的制冷劑幾乎未被加熱。這使制冷劑溫度的上升減到最小。吸取至第一壓縮室72中的制冷劑包括潤滑油，該潤滑油對主缸膛45的內(nèi)表面的滑動面和第一頭部71的滑動面進行潤滑。
[0039]從外部制冷劑回路給送至吸入口 28的制冷劑中的一些制冷劑通過第一吸入通道29、第一吸入室17和延伸穿過斜盤室43的第二吸入通道49送至面對軸封裝置56的第二吸入室32。然后，制冷劑在吸入階段中被吸取至第二壓縮室74中。也就是說，制冷劑在到達第二壓縮室74之前流經(jīng)斜盤室43和面對軸封裝置56的第二吸入室32。制冷劑以及制冷劑中的潤滑油對包括軸封裝置56和斜盤65的滑動部分、滑瓦77、凸耳臂63以及斜盤室43中的致動器80進行冷卻和潤滑。因而，軸封裝置56和斜盤室43中的滑動部分的熱量使制冷劑的溫度上升。吸取至第二壓縮室74中的制冷劑中的潤滑油對第二頭部73的滑動表面和副缸膛50的內(nèi)表面的滑動表面進行潤滑。
[0040]當在供給通道88中流動的具有排出壓力的制冷劑的量通過操作排量控制閥89而減少時，壓力控制室85中的壓力降低。當壓力控制室85中的壓力變得低于斜盤室43中的壓力時，致動器80的可移動體82移動離開第一腔47，從而減小斜盤65的傾斜角。如圖4B
中所示，斜盤65的最小傾斜角-該最小傾斜角為大致零度-使雙頭活塞70的第一頭部71和第二頭部73的行程減到最小。因而，壓縮機10以最小排量操作。在最小排量操作中，第一頭部71的行程被限制為從下止點至朝向上止點與下止點略微隔開的位置的范圍。此外，第二頭部73的行程被限制為從上止點至朝向下止點與上止點略微隔開的位置的范圍。因而，在最小排量操作中，主缸膛45包括比第二壓縮室74具有更大死區(qū)體積的第一壓縮室72。副缸膛50包括明顯小于第一壓縮室72的第二壓縮室74。
[0041]在最小排量操作期間，第一壓縮室72中的制冷劑被反復(fù)壓縮和膨脹，而沒有制冷劑被吸入第一壓縮室72或從第一壓縮室72排出。少量的制冷劑被吸入第二壓縮室74并且在第二壓縮室74中被壓縮，并且經(jīng)壓縮的制冷劑排出至第二排出室31。因而，制冷劑不斷流經(jīng)第二吸入通道49。這允許對軸封裝置56和斜盤室43中的滑動部分的冷卻和潤滑以及對副缸膛50的內(nèi)表面的滑動表面和第二頭部73的滑動表面的潤滑。
[0042]在本實施方式的壓縮機10中，雙頭活塞70在主缸膛45中的下止點的位置是恒定的，不管斜盤65的傾斜角如何。第一頭部71的上止點的位置根據(jù)斜盤65的傾斜角而變化。第二頭部73在副缸膛50中的上止點的位置是恒定的，不管斜盤65的傾斜角如何。第二頭部73的下止點的位置根據(jù)斜盤65的傾斜角而變化。因而，第一頭部71在第一壓縮室72中的上止點比第二頭部73在第二壓縮室74中的上止點在更大的距離上移動。
[0043]現(xiàn)在將描述本實施方式的壓縮機10的優(yōu)點。
[0044]( I)在大排量操作期間，由于制冷劑不流經(jīng)包括熱源的區(qū)域一比如包括斜盤65的斜盤室43和面對軸封裝置56的第二吸入室32，所以吸取至第一壓縮室72中的制冷劑幾乎未被加熱。這使制冷劑溫度的上升減至最小。因此，制冷劑能夠在第一壓縮室72中以高壓縮效率被壓縮。此外，在最小排量操作期間，少量的制冷劑被吸取至第二壓縮室74中、在第二壓縮室74中壓縮并且從第二壓縮室74排出。這維持了制冷劑通過吸入口 28、第一吸入通道29、第一吸入室17以及第二吸入通道49進入第二吸入室32的流動。制冷劑和懸浮在制冷劑中的潤滑油對作為第二吸入通道49 一部分的斜盤室43中的滑動部分和面對第二吸入室32的軸封裝置56進行冷卻和潤滑。因而，確保了在從大排量操作至最小排量操作的整個操作范圍內(nèi)對軸封裝置56和斜盤室43中的滑動部分的潤滑和冷卻。
[0045](2)斜盤室43形成第二吸入通道49的一部分。在相對較小的排量操作期間，斜盤室43起到消聲器和抑制由主吸入閥25和副吸入閥40的自激振動引起的脈動的功能。
[0046](3)副吸入閥40的開度大于主吸入閥25的開度。這促使制冷劑從第二吸入通道49吸入第二壓縮室74中，即使在吸入口 28與第二壓縮室74之間的距離大于吸入口 28與第一壓縮室72之間的距離時也是如此。這維持了吸取至第一壓縮室72中的制冷劑的量和吸取至第二壓縮室74中的制冷劑的量之間的平衡。
[0047]對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言明顯的是，本發(fā)明可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下以許多其他特定形式實施。具體地，應(yīng)當理解的是本發(fā)明可以以下面的形式實施。
[0048]在上述實施方式中，副吸入閥40的最大開度大于主吸入閥25的最大開度以促進制冷劑從第二吸入通道49吸入第二壓縮室74中。然而，本發(fā)明不限于這樣的結(jié)構(gòu)。例如，主吸入閥25和副吸入閥40可以具有相同的開度?？梢酝ㄟ^將副吸入口 37的內(nèi)直徑設(shè)定成大于主吸入口 22的內(nèi)直徑來促進制冷劑從第二吸入通道49吸入第二壓縮室74中?？商娲兀蔽腴y40的開度和副吸入口 37的內(nèi)直徑均可以分別大于主吸入閥25的開度和主吸入口 22的內(nèi)直徑。
[0049]在上述實施方式中，斜盤室43形成第二吸入通道49的一部分。然而，第二吸入通道49不是必須包括斜盤室43。例如，第二吸入通道可以形成為不包括斜盤室43。
[0050]本示例和實施方式應(yīng)視為是說明性的而非限制性的，并且本發(fā)明不限于文中給出的細節(jié)，而是可以在所附權(quán)利要求的范圍和等同物內(nèi)進行修改。
【權(quán)利要求】
1.一種可變排量的斜盤式壓縮機，包括: 殼體，所述殼體包括缸膛和斜盤室； 驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸以可旋轉(zhuǎn)的方式支承在所述殼體中； 連桿機構(gòu)，所述連桿機構(gòu)與所述驅(qū)動軸一體地旋轉(zhuǎn)； 斜盤，所述斜盤容置在所述斜盤室中并且適于當通過所述連桿機構(gòu)接收來自所述驅(qū)動軸的驅(qū)動力時旋轉(zhuǎn)，其中，所述斜盤相對于所述驅(qū)動軸的傾斜角是可變的； 雙頭活塞，所述雙頭活塞以可移動的方式設(shè)置在所述缸膛中并且適于當所述斜盤旋轉(zhuǎn)時在所述缸膛中往復(fù)運動并且壓縮制冷劑，其中，所述雙頭活塞包括在所述缸膛中限定第一壓縮室的第一端和在所述缸膛中限定第二壓縮室的第二端； 第一吸入室，所述第一吸入室位于所述殼體中并且與所述第一壓縮室連通； 第二吸入室，所述第二吸入室設(shè)置在所述殼體中并且與所述第二壓縮室連通，其中，所述驅(qū)動軸包括從所述第二吸入室朝向所述殼體的外部延伸的輸入端區(qū)段；以及 軸封裝置，所述軸封裝置設(shè)置在所述驅(qū)動軸的所述輸入端區(qū)段與所述殼體之間并且適于限制制冷劑從所述第二吸入室泄漏出所述殼體， 所述可變排量的斜盤式壓縮機的特征在于， 所述連桿機構(gòu)適于以允許所述斜盤的所述傾斜角變化的方式來支承所述斜盤，根據(jù)所述斜盤的所述傾斜角的變化，所述雙頭活塞在所述第一壓縮室中的上止點移位并且所述雙頭活塞在所述第二壓縮室中的上止點移位，并且在所述第一壓縮室中的所述上止點的移位大于在所述第二壓縮室中的所述上止點的移位， 吸入口，所述吸入口位于所述殼體中，其中，制冷劑通過所述吸入口從所述殼體的外部吸取至所述殼體中， 第一吸入通道，所述第一吸入通道從所述吸入口延伸至所述第一吸入室而不穿過所述第二吸入室和所述斜盤室，以及 第二吸入通道，所述第二吸入室通道從所述第一吸入室延伸至所述第二吸入室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變排量的斜盤式壓縮機，其中，所述斜盤室形成所述第二吸入通道的一部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可變排量的斜盤式壓縮機，還包括: 第一閥板，所述第一閥板設(shè)置在所述第一壓縮室與所述第一吸入室之間； 第一吸入口，所述第一吸入口設(shè)置在所述第一閥板中以將所述第一壓縮室與所述第一吸入室連通； 第一吸入閥，所述第一吸入閥打開和關(guān)閉所述第一吸入口 ； 第二閥板，所述第二閥板設(shè)置在所述第二壓縮室與所述第二吸入室之間； 第二吸入口，所述第二吸入口設(shè)置在所述第二閥板中以將所述第二壓縮室與所述第二吸入室連通；以及 第二吸入閥，所述第二吸入閥打開和關(guān)閉所述第二吸入口，其中 所述可變排量的斜盤式壓縮機滿足下述條件中的至少一個條件: 所述第二吸入閥的最大開度大于所述第一吸入閥的最大開度；以及 所述第二吸入口的內(nèi)直徑大于所述第一吸入口的內(nèi)直徑。
【文檔編號】F04B27/08GK104074709SQ201410116601
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月29日
【發(fā)明者】鈴木隆容, 太田雅樹, 山本真也, 本田和也, 西井圭, 山崎佑介 申請人:株式會社豐田自動織機