高壓泵液力端的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及高壓泵制造【技術領域】，尤其涉及一種高壓泵液力端，包括泵頭、連接座、填料函以及進排液閥組，所述進排液閥組固定在所述連接座和泵頭之間，所述填料函與所述連接座固接，所述填料函中設有柱塞孔，所述柱塞孔中設有柱塞；所述進排液閥組包括進液閥、排液閥以及進排液閥座，所述進排液閥座上設有通水孔和閥座進液孔，所述通水孔的一端與所述進液閥螺紋連接，所述通水孔的另一端與所述排液閥螺紋連接，所述閥座進液孔與所述泵頭上的泵頭進液孔連通。本發(fā)明結構簡單，安裝時先將進液閥和排液閥分別通過螺紋連接的方式直接安裝在進排液閥座上，再將整體的進排液閥組安裝在泵頭和連接座之間即可，安裝便捷，提高了工人的工作效率。
【專利說明】高壓泵液力端
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及高壓泵制造【技術領域】，尤其涉及一種高壓泵液力端。
【背景技術】
[0002]國內(nèi)外柱塞泵制造廠商生產(chǎn)的泵，采用的進液閥和排液閥，基本全部為沒有動力的被動開闔的閥。當柱塞伸出工作行程開始，柱塞的推力使液體產(chǎn)生壓力，排液閥開啟，同時進液閥在彈簧力的作用下閉闔；柱塞繼續(xù)前行按照曲線增速和減速，排液閥在流動液體的沖擊下因流速增加而打開更多，流速減小而打開漸小閥開啟，同時排液閥在彈簧力的作用下閉闔；柱塞繼續(xù)回縮，進液閥在液流柱塞伸出到最遠后開始縮回，進液行程開始，進液通道內(nèi)的液體壓力使進液沖擊下打開漸大一漸小?，F(xiàn)有技術中的液力端由于零部件比較多，結構較為復雜，安裝時比較煩瑣，不易安裝和拆卸維修。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種高壓泵液力端，便于安裝，結構簡單。
[0004]本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術方案:一種高壓泵液力端，其特征在于:包括泵頭、連接座、填料函以及進排液閥組，所述進排液閥組固定在所述連接座和泵頭之間，所述填料函與所述連接座固接，所述填料函中設有柱塞孔，所述柱塞孔中設有柱塞，所述柱塞的一端環(huán)周設有柱塞彈簧，所述柱塞彈簧一端與所述連接座相抵，另一端與卡環(huán)的一側(cè)相抵，所述卡環(huán)的另一側(cè)與所述填料函中的填料相抵；所述進排液閥組包括進液閥、排液閥以及進排液閥座，所述進排液閥座上設有通水孔和閥座進液孔，所述通水孔的一端與所述進液閥螺紋連接，所述通水孔的另一端與所述排液閥螺紋連接，所述閥座進液孔與所述泵頭上的泵頭進液孔連通；所述排液閥包括排液閥芯以及排液閥芯定位套，所述排液閥芯置于所述排液閥芯定位套中，所述排液閥芯與所述排液閥芯定位套之間設有排液閥彈簧，所述排液閥芯定位套一端設有排液閥排液孔，所述排液閥排液孔與所述泵頭上的泵頭排液孔連通，所述排液閥排液孔的外端環(huán)周設有排液閥螺紋，所述排液閥螺紋與所述進排液閥座上的排液螺紋孔配合。
[0005]優(yōu)選地，所述進液閥包括進液閥板定位套以及進液閥板，所述進液閥板套裝在所述進液閥板定位套上，所述進液閥板定位套與所述進液閥板之間設有進液閥彈簧，所述進液閥板定位套一端設有進液閥螺紋，所述進液閥螺紋與所述進排液閥座上的進液螺紋孔配
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[0006]優(yōu)選地，所述進排液閥座和連接座之間通過定位環(huán)固接。
[0007]優(yōu)選地，所述進排液閥座和連接座之間設有第一 O形密封圈。
[0008]優(yōu)選地，所述進排液閥座和泵頭之間設有第二 O形密封圈。
[0009]優(yōu)選地，所述填料函上設有快插接頭。
[0010]優(yōu)選地，所述進液閥板定位套由圓柱部和開口部構成，所述開口部的截面呈梯形，開口部最小直徑的一端與所述圓柱部連接，所述螺紋設置在圓柱部上。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述開口部的外端環(huán)周設有環(huán)形突起，所述進液閥板的截面呈L形，所述進液閥定位套的外圈設有階梯臺，所述進液閥板與所述階梯臺配合，所述進液閥彈簧設置在所述環(huán)形突起和進液閥板的長邊之間。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結構簡單，安裝時先將進液閥和排液閥分別通過螺紋連接的方式直接安裝在進排液閥座上，再將整體的進排液閥組安裝在泵頭和連接座之間即可，安裝便捷，大大提高了工人的工作效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本；進液閥彈簧和排液閥彈簧能夠便于進液閥板和排液閥板快速的復位，以便于精確的控制閥門的開合，進液閥板和環(huán)形凸起獨特結構的設計，能夠合理利用進液閥門的空間，結構更加緊湊。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
圖2是本發(fā)明中進排液閥組的結構示意圖；
圖中:1、進液閥；11、進液閥板定位套；111、圓柱部；112、開口部；113、環(huán)形突起；114、階梯臺；12、進液閥板；13、進液閥彈簧；14、進液閥螺紋；2、排液閥；21、排液閥芯；22、排液閥芯定位套；23、排液閥彈簧；24、排液閥排液孔；25、排液閥螺紋；3、進排液閥座；31、通水孔；32、閥座進液孔；4、泵頭；41、泵頭進液孔；42、泵頭排液孔；5、連接座；6、填料函；61、柱塞；62、柱塞彈簧；63、卡環(huán)；7、定位環(huán)；8、第一 O形密封圈；9、第二 O形密封圈。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖及較佳實施例詳細說明本發(fā)明的【具體實施方式】，如圖1所示，一種高壓泵液力端，包括泵頭4、連接座5、填料函6以及進排液閥組，所述進排液閥組固定在所述連接座和泵頭之間，所述進排液閥座和連接座之間通過定位環(huán)7固接。所述進排液閥座和連接座之間設有第一 O形密封圈8。所述進排液閥座和泵頭之間設有第二 O形密封圈9。所述填料函與所述連接座固接，所述填料函中設有柱塞孔，所述柱塞孔中設有柱塞61，所述柱塞的一端環(huán)周設有柱塞彈簧62,所述柱塞彈簧一端與所述連接座相抵,另一端與卡環(huán)63的一側(cè)相抵，所述卡環(huán)的另一側(cè)與所述填料函中的填料相抵，這樣能夠保證填料函中的填料與柱塞始終處于一種高密封狀態(tài)，防止水流出泵外和空氣進入水泵內(nèi)。所述進排液閥組包括包括進液閥1、排液閥2以及進排液閥座3，所述進排液閥座上設有通水孔31和閥座進液孔32，所述通水孔的一端與所述進液閥螺紋連接，所述通水孔的另一端與所述排液閥螺紋連接，所述閥座進液孔與所述泵頭上的泵頭進液孔41連通；進液閥和排液閥之間連通，所述排液閥2包括排液閥芯21以及排液閥芯定位套22，所述排液閥芯21置于所述排液閥芯定位套22中，排液閥芯能夠在排液閥芯中滑動，為了能夠便于牌也閥芯快速的復位，所述排液閥芯21與所述排液閥芯定位套22之間設有排液閥彈簧23，所述排液閥芯定位套一端設有排液閥排液孔24，水從此處排出，為了能夠?qū)⑴乓洪y固定在所述進排液閥座上，所述排液閥排液孔與所述泵頭上的泵頭排液孔42連通，所述排液閥排液孔的外端環(huán)周設有排液閥螺紋25，所述排液閥螺紋與所述進排液閥座上的排液螺紋孔配合，；所述進液閥I包括進液閥板定位套11以及進液閥板12，所述進液閥板12套裝在所述進液閥板定位套11上，所述進液閥板定位套11與所述進液閥板12之間設有進液閥彈簧13，所述進液閥板定位套一端設有進液閥螺紋14，所述進液閥螺紋與所述進排液閥座上的進液螺紋孔配合，與進液閥原理相同，目的是快速安裝。為了便于觀察填料函中柱塞的運動情況，所述填料函上設有視窗，為了對柱塞進行潤滑，所述填料函中設有快插接頭。
[0015]為了提高水流進入量，所述進液閥板定位套11由圓柱部111和開口部112構成，所述開口部的截面呈梯形，開口部最小直徑的一端與所述圓柱部連接，所述螺紋設置在圓柱部上。所述開口部的外端環(huán)周設有環(huán)形突起113，所述進液閥板的截面呈L形，所述進液閥定位套的外圈設有階梯臺114，所述進液閥板與所述階梯臺配合，所述進液閥彈簧設置在所述環(huán)形突起和進液閥板的長邊之間，結構緊湊。
[0016]本發(fā)明結構簡單，由于進液閥和排液閥分別通過螺紋連接的方式直接安裝在進排液閥座上，進排液閥座整體再安裝在高壓泵的液力端中，大大減少了安裝步驟，且安裝便捷，大大提高了工人的工作效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0017]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種高壓泵液力端，其特征在于:包括泵頭、連接座、填料函以及進排液閥組，所述進排液閥組固定在所述連接座和泵頭之間，所述填料函與所述連接座固接，所述填料函中設有柱塞孔，所述柱塞孔中設有柱塞，所述柱塞的一端環(huán)周設有柱塞彈簧，所述柱塞彈簧一端與所述連接座相抵，另一端與卡環(huán)的一側(cè)相抵，所述卡環(huán)的另一側(cè)與所述填料函中的填料相抵；所述進排液閥組包括進液閥、排液閥以及進排液閥座，所述進排液閥座上設有通水孔和閥座進液孔，所述通水孔的一端與所述進液閥螺紋連接，所述通水孔的另一端與所述排液閥螺紋連接，所述閥座進液孔與所述泵頭上的泵頭進液孔連通；所述排液閥包括排液閥芯以及排液閥芯定位套，所述排液閥芯置于所述排液閥芯定位套中，所述排液閥芯與所述排液閥芯定位套之間設有排液閥彈簧，所述排液閥芯定位套一端設有排液閥排液孔，所述排液閥排液孔與所述泵頭上的泵頭排液孔連通，所述排液閥排液孔的外端環(huán)周設有排液閥螺紋，所述排液閥螺紋與所述進排液閥座上的排液螺紋孔配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的高壓泵液力端，其特征在于:所述進液閥包括進液閥板定位套以及進液閥板，所述進液閥板套裝在所述進液閥板定位套上，所述進液閥板定位套與所述進液閥板之間設有進液閥彈簧，所述進液閥板定位套一端設有進液閥螺紋，所述進液閥螺紋與所述進排液閥座上的進液螺紋孔配合。
3.根據(jù)權利要求2所述的高壓泵液力端，其特征在于:所述進排液閥座和連接座之間通過定位環(huán)固接。
4.根據(jù)權利要求3所述的高壓泵液力端，其特征在于:所述進排液閥座和連接座之間設有第一 O形密封圈。
5.根據(jù)權利要求4所述的高壓泵液力端，其特征在于:所述進排液閥座和泵頭之間設有第二 O形密封圈。
6.根據(jù)權利要求5所述的高壓泵液力端，其特征在于:所述填料函上設有快插接頭。
7.根據(jù)權利要求6所述的高壓泵液力端，其特征在于:所述進液閥板定位套由圓柱部和開口部構成，所述開口部的截面呈梯形，開口部最小直徑的一端與所述圓柱部連接，所述螺紋設置在圓柱部上。
8.根據(jù)權利要求7所述的高壓泵液力端，其特征在于:所述開口部的外端環(huán)周設有環(huán)形突起，所述進液閥板的截面呈L形，所述進液閥定位套的外圈設有階梯臺，所述進液閥板與所述階梯臺配合，所述進液閥彈簧設置在所述環(huán)形突起和進液閥板的長邊之間。
【文檔編號】F04B53/00GK103850925SQ201410121246
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年3月28日 優(yōu)先權日:2014年3月28日
【發(fā)明者】周惠全, 陳宏川, 李勝利, 周巍, 劉波飛 申請人:天津市精誠高壓泵制造有限責任公司