支葉片加固增壓通風(fēng)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種支葉片加固增壓通風(fēng)機(jī)，特點(diǎn)是，葉輪內(nèi)側(cè)流道內(nèi)設(shè)有增壓支葉片，增壓支葉片徑向前端跟葉輪葉片周向側(cè)面連接，增壓支葉片軸向側(cè)面跟葉盤內(nèi)側(cè)面連接，增壓支葉片徑向后端跟葉輪葉片不連接，增壓支葉片徑向后端沿徑向指向葉輪出風(fēng)口；葉輪中間部位設(shè)有板塊狀葉盤中間加力加強(qiáng)筋，葉盤中間加力加強(qiáng)筋成徑向式，葉盤中間加力加強(qiáng)筋徑向前端跟葉輪軸套連接，葉盤中間加力加強(qiáng)筋軸向側(cè)面跟葉盤連接；葉盤軸向外側(cè)面設(shè)有短圓筒狀葉盤加強(qiáng)筋，葉盤加強(qiáng)筋軸向側(cè)面跟葉盤軸向外側(cè)面連接，與已有技術(shù)相比，本發(fā)明具有葉輪強(qiáng)度高剛性好，葉輪長期堅固不變形，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，使用壽命長，葉輪風(fēng)量大，風(fēng)壓高，吸排物料效果好，效率高，耗能少等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】支葉片加固增壓通風(fēng)機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種支葉片加固增壓通風(fēng)機(jī)，屬于氣體機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在人們使用的各種離心通風(fēng)機(jī)，其葉輪葉片都是單片結(jié)構(gòu)式(包括后流風(fēng)機(jī)、同步后流風(fēng)機(jī)、各種舊式離心風(fēng)機(jī)葉輪葉片)，各個葉片都是各自孤立單列的，無論是主葉片還是增壓的輔助葉片(短葉片)都是各自孤立單列的，這種葉片結(jié)構(gòu)式葉輪強(qiáng)度低剛性差，使用其通風(fēng)或吸排物料效果差，效率低，耗能多。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)的缺點(diǎn)，而提供一種設(shè)有支葉片的新式葉輪，葉輪強(qiáng)度高剛性好，使用其通風(fēng)、吸排物料效果好、效率高、耗能少的支葉片加固增壓通風(fēng)機(jī)。
[0004]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)措施來達(dá)到:支葉片加固增壓通風(fēng)機(jī)，包括機(jī)殼、機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口、機(jī)殼出風(fēng)口、葉輪、葉輪出風(fēng)口、葉輪葉片、葉輪葉片進(jìn)口、葉輪內(nèi)側(cè)流道、葉盤、葉輪軸套，其特點(diǎn)是，葉輪內(nèi)側(cè)流道內(nèi)設(shè)有增壓支葉片，增壓支葉片徑向前端跟葉輪葉片周向側(cè)面連接，增壓支葉片軸向側(cè)面跟葉盤內(nèi)側(cè)面連接，增壓支葉片徑向后端跟葉輪葉片不連接，增壓支葉片徑向后端沿徑向指向葉輪出風(fēng)口；葉輪中間部位設(shè)有板塊狀葉盤中間加力加強(qiáng)筋，葉盤中間加力加強(qiáng)筋成徑向式，葉盤中間加力加強(qiáng)筋徑向前端跟葉輪軸套連接，葉盤中間加力加強(qiáng)筋軸向側(cè)面跟葉盤連接；葉盤軸向外側(cè)面設(shè)有短圓筒狀葉盤加強(qiáng)筋，葉盤加強(qiáng)筋軸向側(cè)面跟葉盤軸向外側(cè)面連接。
[0005]為了進(jìn)一步實現(xiàn)發(fā)明目的，所述的葉輪內(nèi)側(cè)流道內(nèi)設(shè)有增壓分支葉片，增壓分支葉片徑向前端跟增壓支葉片周向側(cè)面連接，增壓分支葉片一軸向側(cè)面跟葉盤內(nèi)側(cè)面連接，增壓分支葉片徑向后端跟增壓支葉片和葉輪葉片都不連接，增壓分支葉片徑向后端沿徑向指向葉輪出風(fēng)口。
[0006]為了進(jìn)一步實現(xiàn)發(fā)明目的，所述的葉盤中間加力加強(qiáng)筋設(shè)在葉輪軸向外側(cè)面中間部位，葉盤中間加力加強(qiáng)筋軸向側(cè)面跟葉盤軸向外側(cè)面連接。
[0007]為了進(jìn)一步實現(xiàn)發(fā)明目的，所述的葉盤中間加力加強(qiáng)筋設(shè)在葉輪內(nèi)側(cè)中間部位，葉盤中間加力加強(qiáng)筋軸向側(cè)面跟葉盤軸向內(nèi)側(cè)面連接，葉盤中間加力加強(qiáng)筋徑向后端沿徑向伸進(jìn)葉輪葉片進(jìn)口內(nèi)。
[0008]為了進(jìn)一步實現(xiàn)發(fā)明目的，所述的葉盤中間加力加強(qiáng)筋徑向后端跟葉輪葉片連接。
[0009]為了敘述方便，表達(dá)清楚，在此先解釋幾個相關(guān)詞語:
葉輪中軸線指向的葉輪側(cè)面或側(cè)壁、機(jī)殼側(cè)面或側(cè)壁稱為軸向側(cè)面或軸向側(cè)壁；
葉輪或機(jī)體向著電機(jī)(或其他動力部件)一側(cè)為軸向后側(cè)，與之對應(yīng)的另一側(cè)為軸向前偵牝軸向后方和軸向前方指稱依此類推； 靠近葉輪軸心處為葉輪徑向前部，其前部末端為葉輪徑向前端，靠近葉輪外圓處為葉輪徑向后部，其外圓邊緣為葉輪徑向末端(機(jī)殼相關(guān)部位指稱依此類推);
葉輪旋轉(zhuǎn)方向為周向，順向葉輪旋轉(zhuǎn)方向為旋轉(zhuǎn)前方或周向前方，背著葉輪旋轉(zhuǎn)方向為旋轉(zhuǎn)后方或周向后方，葉片順向葉輪旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)面為周向前側(cè)面，背向葉輪旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)面為葉片周向后側(cè)面，機(jī)體其他相關(guān)部位的指稱依此類推；
機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口方位指稱:機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口進(jìn)口為前，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口出口為后，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口內(nèi)其他方位指稱依此類推；
葉片徑向進(jìn)口，即葉片徑向前端構(gòu)成的氣流進(jìn)口 ；
葉片軸向進(jìn)口，即葉片軸向側(cè)面構(gòu)成的氣流進(jìn)口 ；
葉片工作面，沿周向順向葉輪轉(zhuǎn)向的葉片側(cè)面為葉片工作面，也可稱葉片周向前側(cè)面為葉片工作面。
[0010]本發(fā)明支葉片加固增壓通風(fēng)機(jī)設(shè)置增壓支葉片的目的:一是提高葉輪風(fēng)壓，增強(qiáng)風(fēng)機(jī)排泄能力，促使風(fēng)機(jī)吸排物料效果更好；二是增強(qiáng)葉輪強(qiáng)度和剛性，保證葉輪長期堅固不變形，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，使用壽命長。本發(fā)明正是根據(jù)這兩項技術(shù)特性，取名曰支葉片加固增壓通風(fēng)機(jī)。
[0011]本發(fā)明葉輪是指離心后流風(fēng)機(jī)葉輪、離心同步后流風(fēng)機(jī)葉輪、一般舊式離心風(fēng)機(jī)葉輪，葉輪葉片是指后流風(fēng)機(jī)葉輪葉片、同步后流風(fēng)機(jī)葉輪葉片、一般舊式離心風(fēng)機(jī)葉輪葉片。
[0012]支葉片是跟葉輪葉片相對而言，它比葉輪葉片短，是葉輪葉片旁生出的枝杈。支葉片設(shè)在葉輪內(nèi)側(cè)流道里，增壓支葉片徑向前端跟葉輪葉片周向側(cè)面連接，增壓支葉片一軸向側(cè)面跟葉輪葉盤內(nèi)側(cè)面連接，增壓支葉片徑向后端跟葉輪葉片不連接，而是獨(dú)自沿徑向指向葉輪出風(fēng)口的。
[0013]增壓支葉片可以和葉輪葉片一樣寬，也可以比葉輪葉片窄。一個葉輪葉片上可以設(shè)置一個或幾個增壓支葉片。一個葉輪葉片可以在其一個周向側(cè)面上設(shè)置一個或幾個增壓支葉片，也可以在其兩個周向側(cè)面上同時都設(shè)置增壓支葉片。
[0014]葉輪流道里設(shè)置增壓支葉片后，借助增壓支葉片的撐拉盤固，葉輪葉片不會變形，整個葉輪就會強(qiáng)度大，剛性好，不會窩折變形，永遠(yuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。設(shè)置增壓支葉片后，葉輪工作時，增壓支葉片跟葉輪葉片一樣通過支葉片軸向進(jìn)口吸進(jìn)氣體或物料給以加速增壓，促使葉輪氣體流量增大，壓力提高。
[0015]增壓支葉片既能促使葉輪風(fēng)量增大，風(fēng)壓增高，又能保證葉輪吸排固體物料時，不會造成堵塞。由于增壓支葉片徑向前端跟葉輪葉片周向側(cè)面連接，葉輪內(nèi)側(cè)流道里沒有掛拉堵?lián)醪考员晃诺奈锪峡梢詮闹许樌ㄟ^，永遠(yuǎn)不會造成堵塞。
[0016]中大型離心風(fēng)機(jī)葉輪，其葉輪葉片既長又寬，葉輪直徑大，旋轉(zhuǎn)扭力大，葉輪很容易變形而失去平衡，為克服這一缺點(diǎn)，如果依靠加大葉輪葉片厚度技術(shù)解決，這樣勢必加大葉輪重量，葉輪重量加大，耗能就多，效率就低，可見這個技術(shù)是不行的。
[0017]中大型吸排物料離心風(fēng)機(jī)葉輪，為了增強(qiáng)其吸排效果，增大物料流量和排泄強(qiáng)度，如果在其葉輪流道里加設(shè)一般的增壓導(dǎo)流片(短葉片)，增壓導(dǎo)流片(短葉片)徑向前端直伸于葉輪流道之中，將會直接掛拉堵?lián)醣晃诺奈锪?，造成葉輪堵塞，沒法進(jìn)行吸排物料作業(yè)，所以設(shè)置增壓導(dǎo)流片(短葉片)技術(shù)，對于大中型吸排物料風(fēng)機(jī)也是不行的。[0018]設(shè)置增壓支葉片技術(shù)完全能克服上述兩個缺點(diǎn)。增壓支葉片技術(shù)適合中大型引風(fēng)鼓風(fēng)離心風(fēng)機(jī)葉輪采用，適合中大型吸排物料風(fēng)機(jī)葉輪采用。
[0019]本發(fā)明還可以設(shè)置增壓分支葉片，增壓分支葉片是增壓支葉片的分支，它比增壓支葉片短，它的徑向前端跟增壓支葉片周向側(cè)面連接，它的軸向側(cè)面跟葉盤連接，分支葉片徑向后端跟增壓支葉片和葉輪葉片都不連接，分支葉片徑向后端獨(dú)自沿徑向指向葉輪出風(fēng)□。
[0020]一個增壓支葉片上可以設(shè)置一個或幾個增壓分支葉片；一個增壓支葉片可以在其一個周向側(cè)面上設(shè)置增壓分支葉片，也可以在其兩個周向側(cè)面上都設(shè)置增壓分支葉片，增壓分支葉片和增壓支葉片一樣寬，也可以和增壓支葉片不一樣寬。
[0021]增壓分支葉片的作用和效果跟增壓支葉片的作用和效果一樣。設(shè)置了增壓分支葉片后，葉輪會更加堅固而不變形，工作時，葉輪氣體流量和風(fēng)壓會更高些，引風(fēng)鼓風(fēng)或吸排物料效果會更好些，效率更高些。增壓分支葉片技術(shù)尤其適合大型風(fēng)機(jī)葉輪采用。
[0022]增壓支葉片和增壓分支葉片跟一般的風(fēng)機(jī)葉輪葉片或增壓葉片不同，增壓支葉片、增壓分支葉片單獨(dú)置于葉輪內(nèi)側(cè)流道里，它的徑向前端必須跟葉輪葉片或分支葉片連接，短葉片或增壓葉片都是單獨(dú)置于葉輪內(nèi)側(cè)流道里，其徑向前端都不跟葉輪葉片連接。
[0023]為了能使葉輪具有更好的剛性，為了能使葉輪減輕重量而提高效率，本發(fā)明還采用葉盤加強(qiáng)筋技術(shù)，即在葉輪葉盤軸向外側(cè)面設(shè)置短圓筒形葉盤加強(qiáng)筋，葉盤加強(qiáng)筋軸向側(cè)面跟葉盤軸向外側(cè)面連接。依靠短圓筒形葉盤加強(qiáng)筋的緊固作用，加工制作和使用時，可以保證葉盤一直平整不變形。依靠短圓筒形葉盤加強(qiáng)筋的撐拉緊固作用，葉盤就可以采用薄鐵板加工制作，這樣就可以極大地減輕葉輪重量。葉輪重量減輕了，旋轉(zhuǎn)耗能就少，因而也就提高了葉輪效率。
[0024]葉盤軸向外側(cè)面可以設(shè)置一個或幾個圓筒形葉盤加強(qiáng)筋。一個葉盤徑向后端葉輪出口處很容易變形，所以葉盤軸向外側(cè)面徑向后端必須加設(shè)短圓筒形葉盤加強(qiáng)筋。葉輪出口處加設(shè)葉盤加強(qiáng)筋后，可以保證葉輪出口隨處其角度方向都是一樣的，因而也就可以使葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
[0025]葉輪葉盤徑向后部比較容易變形，越是靠近葉輪出口處越容易變形，所以葉盤加強(qiáng)筋一般地應(yīng)設(shè)在葉盤外側(cè)面徑向后部。
[0026]為了進(jìn)一步減輕葉輪重量，提高風(fēng)機(jī)效率，本發(fā)明還可以在葉輪葉盤外側(cè)面中間部位設(shè)置葉盤中間加力加強(qiáng)筋，葉盤中間加力加強(qiáng)筋徑向前端跟葉輪軸套連接，葉盤中間加力加強(qiáng)筋軸向側(cè)面跟葉盤連接，葉盤中間加力加強(qiáng)筋徑向末端沿徑向指向葉輪葉盤徑向末端。葉盤中間加力加強(qiáng)筋可以取替葉輪軸盤。
[0027]在葉盤外側(cè)面設(shè)置葉盤中間加力加強(qiáng)筋后，依靠葉盤中間加力加強(qiáng)筋撐拉緊固作用，整個葉輪就不用設(shè)置既厚又重的葉輪軸盤，這樣就能進(jìn)一步減輕了葉輪重量，促使葉輪進(jìn)一步降低能耗，而提高效率，葉盤軸向外側(cè)中間部位設(shè)置葉盤中間加力加強(qiáng)筋后，葉盤中間加力加強(qiáng)筋借助離心力作用，可以使機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道倒流于葉輪軸套周圍的氣體重新回到葉輪徑向外側(cè)機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道，也就是說葉盤軸向外側(cè)設(shè)置的葉盤中間加力加強(qiáng)筋可以使風(fēng)機(jī)避免產(chǎn)生泄漏損失，可以提高葉輪全壓效率。
[0028]本發(fā)明還可以在葉輪后葉盤內(nèi)側(cè)面設(shè)置葉盤中間加力加強(qiáng)筋，葉盤內(nèi)側(cè)葉盤中間加力加強(qiáng)筋徑向前端跟葉輪軸套連接，葉盤內(nèi)側(cè)葉盤中間加力加強(qiáng)筋軸向側(cè)面跟葉盤內(nèi)側(cè)面連接，葉盤內(nèi)側(cè)葉盤中間加力加強(qiáng)筋徑向末端可以沿徑向伸進(jìn)葉輪葉片進(jìn)口間隙，也可以跟葉輪葉片連接。
[0029]葉盤內(nèi)側(cè)葉盤中間加力加強(qiáng)筋也可以替代葉輪軸盤，使葉輪減輕重量，降低能耗，
提高效率。
[0030]總之，本發(fā)明通過加設(shè)增壓支葉片、增壓分支葉片、葉盤加強(qiáng)筋、葉盤中間加力加強(qiáng)筋等技術(shù)措施，增強(qiáng)葉輪強(qiáng)度和剛性，減輕葉輪重量，結(jié)構(gòu)成無障礙葉輪內(nèi)側(cè)流道，從而也就保證葉輪加工簡便，使用材料少，節(jié)省資源；保證葉輪使用堅固不變形，重量輕耗能少，通風(fēng)或吸排物料效果好，效率高，節(jié)省能源。
[0031]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)地闡述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1-本發(fā)明第一種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2-本發(fā)明第一種實施方式葉輪結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3-本發(fā)明第一種實施方式葉盤中間加力加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4-本發(fā)明第一種實施方式葉盤加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5-本發(fā)明第二種實施方式葉輪結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6-本發(fā)明第三種實施方式葉輪結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7-本發(fā)明第四種實施方式結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8-本發(fā)明第四種實施方式葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]附圖圖面說明:
I機(jī)殼，2機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口，3機(jī)殼出風(fēng)口，4葉輪，5葉輪出風(fēng)口，6葉輪葉片，7葉輪葉片進(jìn)口，8葉輪內(nèi)側(cè)流道，9葉盤，10葉輪軸套，11增壓支葉片，12葉盤加強(qiáng)筋，13增壓分支葉片，14葉盤中間加力加強(qiáng)筋，15葉輪葉片推力壁，16葉輪葉片負(fù)壓隔離壁，17葉輪葉片同步順流增壓器，18葉輪中間進(jìn)風(fēng)口，19電機(jī)。
【具體實施方式】
[0034]實施例1，參考圖1、圖2、圖3、圖4，支葉片加固增壓通風(fēng)機(jī)，包括圓柱筒圓錐筒結(jié)合式機(jī)殼I，機(jī)殼I上設(shè)有機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口 2、機(jī)殼出風(fēng)口 3,機(jī)殼后軸向外側(cè)設(shè)有電機(jī)19,機(jī)殼I內(nèi)側(cè)設(shè)有后流風(fēng)機(jī)葉輪4，葉輪葉片6由葉輪葉片推力壁15和負(fù)壓隔離壁16組成，葉輪4通過其葉輪軸套10跟電機(jī)19電機(jī)軸連接，葉輪4上設(shè)有軸向式葉輪葉片進(jìn)口 7 (負(fù)壓間隙)、葉輪徑向出風(fēng)口 5、葉輪葉片6，葉輪葉片徑向前端通過葉輪中間密封盤跟葉輪軸套10連接，葉輪4上還設(shè)有葉輪內(nèi)側(cè)流道8(軸向式葉輪葉片進(jìn)口 7跟葉輪內(nèi)側(cè)流道8沿軸向直接連通)、葉輪后葉盤9和葉輪軸套10，葉輪內(nèi)側(cè)流道8里設(shè)有增壓支葉片11，增壓支葉片11軸向前端跟葉輪葉片6周向后側(cè)面連接，增壓支葉片11軸向后側(cè)面跟后葉盤9內(nèi)側(cè)面焊接在一起，增壓支葉片徑向后端沿徑向指向葉輪徑向出風(fēng)口 5，葉輪4的軸向前側(cè)面不設(shè)葉盤，葉輪4上不設(shè)葉輪中間進(jìn)風(fēng)口。
[0035]本例葉輪后葉盤9軸向外側(cè)徑向末端設(shè)置短圓柱筒形葉盤加強(qiáng)筋12，葉盤加強(qiáng)筋12軸向側(cè)面跟葉輪后葉盤9軸向外側(cè)面徑向末端焊接在一起；本例葉輪后葉盤9采用薄鐵板加工制作；后葉盤9軸向外側(cè)面中間處設(shè)置徑向式板塊狀葉盤中間加力加強(qiáng)筋14，葉盤中間加力加強(qiáng)筋14長(徑向)>寬(軸向)，寬〉厚(周向)，葉盤中間加力加強(qiáng)筋14徑向前端跟葉輪軸套10連接，葉盤中間加力加強(qiáng)筋14軸向前側(cè)面跟葉盤軸向外側(cè)面焊接在一起，葉盤中間加力加強(qiáng)筋14徑向末端沿徑向指向葉輪后葉盤徑向末端。
[0036]本例作吸排物料或引風(fēng)鼓風(fēng)使用。
[0037]由于有增壓支葉片11的撐拉緊固作用，葉輪葉片6抗拒葉輪旋轉(zhuǎn)扭力的能力強(qiáng)，葉輪葉片6不會扭曲變形。由于后葉盤9軸向外側(cè)面徑向末端設(shè)置短圓柱筒狀葉盤加強(qiáng)筋12，靠著短圓柱筒狀葉盤加強(qiáng)筋12的撐拉緊固，葉輪后葉盤徑向末端永遠(yuǎn)不會變形，葉輪出風(fēng)口 5各處不會變形，從而也就可以保證葉輪出風(fēng)口 5各處方向一直，因而也就可以保證葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
[0038]本例葉輪后葉盤9軸向外側(cè)面設(shè)有徑向式葉盤中間加力加強(qiáng)筋14后，葉輪就無需設(shè)置笨重的葉輪軸盤，因此也就減輕了葉輪重量，葉盤中間加力加強(qiáng)筋14寬度(軸向尺寸)比葉輪軸盤厚度(軸向尺寸)大，更能保證葉輪中間具有足夠的強(qiáng)度和剛度，更能保證葉輪中間部位不會變形不會斷裂。但是葉盤中間加力加強(qiáng)筋14僅只是由幾塊薄鐵板構(gòu)成，其重量要比葉輪軸盤輕得多。
[0039]本例靠著增壓支葉片11、葉盤加強(qiáng)筋12和葉盤中間加力加強(qiáng)筋14的撐拉緊固作用，整個葉輪就可以更加緊固不會變形，葉輪葉盤9就能采用薄鐵板加工制作，薄鐵板可以使葉輪重量更輕。
[0040]由于本例葉輪不設(shè)葉輪中間進(jìn)風(fēng)口 18，葉輪葉片6徑向前端跟葉輪軸套10連接，增壓支葉片11徑向前端跟葉輪葉片周向側(cè)面連接，葉輪內(nèi)側(cè)流道里沒有掛拉阻擋的障礙物，所以工作時，葉輪吸排的部分進(jìn)入葉輪的物料，可以順利通過葉輪內(nèi)側(cè)流道，而不會造成堵塞，故而就可以促使葉輪自始至終都能保持著對物料的最佳吸排效果。
[0041]工作時，又由于有增壓支葉片通過軸向式葉輪進(jìn)風(fēng)口(負(fù)壓間隙)吸進(jìn)氣體或物料給以加工，使之增壓增速，促使葉輪增強(qiáng)了抽吸排泄能力，因而就可以保證風(fēng)機(jī)能夠大流量遠(yuǎn)距離抽吸輸送物料或送風(fēng)鼓風(fēng)。
[0042]本例由于在葉輪后葉盤軸向外側(cè)中間處設(shè)有徑向式葉盤中間加力加強(qiáng)筋14，工作時，該葉盤中間加力加強(qiáng)筋14產(chǎn)生一種離心力，該離心力可以使機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道倒流于葉輪軸套10周圍的氣體重新回到葉輪徑向外側(cè)機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道里，從而使風(fēng)機(jī)避免產(chǎn)生泄漏損失，提高了風(fēng)機(jī)全壓效率。
[0043]總之，本發(fā)明通過加設(shè)增壓支葉片11、葉盤加強(qiáng)筋12、后葉盤軸向外側(cè)葉盤中間加力加強(qiáng)筋14等技術(shù)措施，增強(qiáng)葉輪強(qiáng)度和剛度，減輕葉輪重量，結(jié)構(gòu)成無障礙的葉輪內(nèi)側(cè)流道，避免機(jī)殼內(nèi)側(cè)流道里產(chǎn)生泄漏損失，從而也就可以保證風(fēng)機(jī)加工簡便，使用材料少，節(jié)省資源，保證葉輪堅固不變形，重量輕，耗能少，通風(fēng)或吸排輸送物料效果好，效率高，節(jié)省能源。
[0044]本例適宜制作不同規(guī)格型號的吸排物料風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)使用。
[0045]實施例2，參考圖5、圖1、圖3、圖4，本例結(jié)構(gòu)和例I基本一樣，所不同的是本例葉輪內(nèi)側(cè)流道8內(nèi)設(shè)有增壓分支葉片13，增壓分支葉片13徑向前端跟增壓支葉片11周向側(cè)面連接，增壓分支葉片13徑向后端跟葉輪葉片6和增壓支葉片11都不連接，增壓分支葉片13徑向后端沿徑向指向葉輪出風(fēng)口 5，增壓分支葉片13軸向后側(cè)面跟葉盤9內(nèi)側(cè)面連接。本例葉輪后葉盤9采用薄鐵板制作。本例也是做吸排輸送物料使用。[0046]本例由于設(shè)置增壓分支葉片13，借助增壓分支葉片13的撐拉緊固，增壓支葉片13可以更加牢固，整個堅固不會變形。
[0047]實施例3，參考圖6，本例跟例I基本一樣，所不同的是本例后葉盤軸向外側(cè)面不設(shè)葉盤中間加力加強(qiáng)筋，本例葉輪上設(shè)有葉輪中間進(jìn)風(fēng)口 18，葉輪中間進(jìn)風(fēng)口 18內(nèi)設(shè)置葉盤中間加力加強(qiáng)筋14，葉輪中間進(jìn)風(fēng)口葉盤內(nèi)側(cè)葉盤中間加力加強(qiáng)筋14徑向前端跟葉輪軸套10連接，葉輪中間進(jìn)風(fēng)口葉盤內(nèi)側(cè)葉盤中間加力加強(qiáng)筋14軸向側(cè)面跟葉盤9內(nèi)側(cè)面連接，葉輪中間進(jìn)風(fēng)口內(nèi)葉盤中間加力加強(qiáng)筋14長(徑向)>寬(軸向)，寬〉厚(周向)，葉輪中間進(jìn)風(fēng)口葉盤內(nèi)側(cè)葉盤中間加力加強(qiáng)筋14徑向長度>徑向式葉輪中間進(jìn)風(fēng)口徑向跨度，葉輪中間進(jìn)風(fēng)口葉盤內(nèi)側(cè)葉盤中間加力加強(qiáng)筋14徑向末端伸進(jìn)葉輪葉片進(jìn)口 7內(nèi)。本例葉輪為同步后流風(fēng)機(jī)葉輪。葉輪軸向前側(cè)面設(shè)有徑向式葉輪葉片進(jìn)口 7和軸向式葉輪葉片進(jìn)口 7 (同步順流進(jìn)風(fēng)口)，軸向式葉輪葉片進(jìn)口 7跟葉輪內(nèi)側(cè)流道8沿軸向直接連通，葉片推力壁15上設(shè)有葉輪葉片同步順流增壓器17。工作時，葉輪依靠徑向式葉輪葉片進(jìn)口 7和軸向式葉輪葉片進(jìn)口 7抽吸氣體物質(zhì)。
[0048]本例設(shè)置葉盤內(nèi)側(cè)葉盤中間加力加強(qiáng)筋14后，葉輪4就不用設(shè)置葉輪軸盤,葉盤內(nèi)側(cè)葉盤中間加力加強(qiáng)筋可以使葉輪中間部位強(qiáng)度更大，剛性更好，保證葉輪不會變形。葉盤內(nèi)側(cè)葉盤中間加力加強(qiáng)筋14比葉輪軸盤輕，設(shè)置葉盤內(nèi)側(cè)葉盤中間加力加強(qiáng)筋14后，也就減輕了葉輪重量，因而也就提高了葉輪效率。
[0049]本例適宜制作大中型引風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)使用。
[0050]本例葉盤內(nèi)側(cè)葉盤中間加力加強(qiáng)筋14徑向后端還可以跟葉輪葉片6徑向前端連接，葉盤內(nèi)側(cè)葉盤中間加力加強(qiáng)筋14徑向后端跟葉輪葉片6徑向前端連接，同其伸進(jìn)葉輪葉片進(jìn)口內(nèi)的性能和作用一樣。
[0051]實施例4，參考圖7、圖8，本例跟例I基本一樣，所不同的是本例葉輪軸向前側(cè)面設(shè)有0.3cm厚的環(huán)形葉輪葉盤9，環(huán)形葉輪葉盤9徑向前端(內(nèi)圓)跟葉輪軸套10不連接，環(huán)形葉輪葉盤9徑向后端(外圓)跟葉輪后側(cè)葉輪葉盤9徑向后端共同構(gòu)成葉輪出風(fēng)口 5。本例整個葉輪由軸向前后兩側(cè)雙葉盤9構(gòu)成，葉輪軸向前側(cè)葉盤9外側(cè)面徑向后端設(shè)有一道長(軸向)4cm、側(cè)壁厚0.4cm的短圓筒狀葉盤加強(qiáng)筋12，短圓筒狀葉盤加強(qiáng)筋12軸向后側(cè)面(軸向后端)跟葉輪前側(cè)葉盤9軸向外側(cè)面徑向末端焊接在一起。葉輪軸向后側(cè)葉盤軸向外側(cè)面徑向后部設(shè)有兩道長(軸向)3cm、側(cè)壁厚0.4cm的葉盤加強(qiáng)筋12，該兩道葉盤加強(qiáng)筋12軸向前側(cè)面(軸向前端)跟后側(cè)葉盤軸向外側(cè)面徑向后部焊接在一起，其中一道葉盤加強(qiáng)筋12跟葉盤軸向外側(cè)面徑向末端焊接在一起。
[0052]本例，葉輪后側(cè)葉盤9采用0.4cm薄鐵板制作，葉輪前側(cè)葉盤9采用0.3cm鐵板制作。
[0053]本例葉輪為舊式離心風(fēng)機(jī)葉輪，葉輪上設(shè)有單壁葉片(推力壁)6，設(shè)有軸向式葉輪葉片進(jìn)口 7，葉輪葉片進(jìn)口 7跟葉輪內(nèi)側(cè)流道8沿軸向直接連通。
[0054]由于葉輪前后葉盤軸向外側(cè)面徑向后端都設(shè)圓筒形葉盤加強(qiáng)筋，可以保證前后葉盤徑向末端都不會變形，可以促使葉輪雙葉盤都能采用薄鐵板制作，因此，整個葉輪結(jié)構(gòu)重量就可以更輕，更能節(jié)省原材料，更能提高風(fēng)機(jī)全壓效率，更能節(jié)省能源。
[0055]本例適宜制作各種規(guī)格型號的鼓風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)使用。
【權(quán)利要求】
1.支葉片加固增壓通風(fēng)機(jī)，包括機(jī)殼(I)、機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口(2)、機(jī)殼出風(fēng)口(3)、葉輪(4)、葉輪出風(fēng)口(5)、葉輪葉片(6)、葉輪葉片進(jìn)口(7)、葉輪內(nèi)側(cè)流道(8)、葉盤(9)、葉輪軸套(10),其特征是，葉輪內(nèi)側(cè)流道(8)內(nèi)設(shè)有增壓支葉片(11)，增壓支葉片(11)徑向前端跟葉輪葉片(6)周向側(cè)面連接，增壓支葉片(11)軸向側(cè)面跟葉盤(9)內(nèi)側(cè)面連接，增壓支葉片(11)徑向后端跟葉輪葉片(6)不連接，增壓支葉片(11)徑向后端沿徑向指向葉輪出風(fēng)口(5);葉輪中間部位設(shè)有板塊狀葉盤中間加力加強(qiáng)筋(14)，葉盤中間加力加強(qiáng)筋(14)成徑向式，葉盤中間加力加強(qiáng)筋(14)徑向前端跟葉輪軸套(10)連接，葉盤中間加力加強(qiáng)筋(14)軸向側(cè)面跟葉盤(9)連接；葉盤軸向外側(cè)面設(shè)有短圓筒狀葉盤加強(qiáng)筋(12)，葉盤加強(qiáng)筋(12)軸向側(cè)面跟葉盤(9)軸向外側(cè)面連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支葉片加固增壓通風(fēng)機(jī)，其特征是，葉輪內(nèi)側(cè)流道(8)內(nèi)設(shè)有增壓分支葉片(13)，增壓分支葉片(13)徑向前端跟增壓支葉片(11)周向側(cè)面連接，增壓分支葉片(13)—軸向側(cè)面跟葉盤(9)內(nèi)側(cè)面連接，增壓分支葉片(13)徑向后端跟增壓支葉片(11)和葉輪葉片(6)都不連接，增壓分支葉片(13)徑向后端沿徑向指向葉輪出風(fēng)口(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的支葉片加固增壓通風(fēng)機(jī)，其特征是，葉盤中間加力加強(qiáng)筋(14)設(shè)在葉輪軸向外側(cè)面中間部位，葉盤中間加力加強(qiáng)筋(14)軸向側(cè)面跟葉盤(9)軸向外側(cè)面連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的支葉片加固增壓通風(fēng)機(jī)，其特征是，葉盤中間加力加強(qiáng)筋(14)設(shè)在葉輪內(nèi)側(cè)中間部位，葉盤中間加力加強(qiáng)筋(14)軸向側(cè)面跟葉盤(9)軸向內(nèi)側(cè)面連接，葉盤中間加力加強(qiáng)筋(14)徑向后端沿徑向伸進(jìn)葉輪葉片進(jìn)口(7)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的支葉片加固增壓通風(fēng)機(jī)，其特征是，葉盤中間加力加強(qiáng)筋(14)徑向后端跟葉輪葉片(6)連接。
【文檔編號】F04D29/30GK103939391SQ201410156773
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】林鈞浩 申請人:林鈞浩