輸送強(qiáng)腐蝕介質(zhì)立式液下離心泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輸送強(qiáng)腐蝕介質(zhì)立式液下離心泵，泵軸上套裝有滑動軸承體，且二者之間安裝有軸套和軸封，所述泵軸安裝在支撐管內(nèi)且二者同軸，所述支撐管固定在滑動軸承體上，所述滑動軸承體一側(cè)開設(shè)有沖洗孔，所述沖洗孔開口端與出液管相連通，所述出液管固定在滑動軸承體上。本發(fā)明的特點(diǎn)是：對泵的關(guān)鍵部位進(jìn)行結(jié)構(gòu)創(chuàng)新改進(jìn)，保證了泵在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)工況下的耐腐蝕性能，延長了泵的維護(hù)周期，提高了泵的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了效益。
【專利說明】輸送強(qiáng)腐蝕介質(zhì)立式液下離心泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及流體輸送機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種輸送強(qiáng)腐蝕介質(zhì)立式液下離心泵?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]石化行業(yè)中有多種需要輸送強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的工況場合，這些介質(zhì)的腐蝕性大多隨著溫度、濃度的變化而變化，立式液下離心泵在工作過程中泵的主體幾乎全部參與過流，其中包括鑄件、型材、標(biāo)準(zhǔn)件等，這就要求輸送強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的立式液下離心泵從選材到結(jié)構(gòu)上都使其具有耐強(qiáng)腐蝕的特性，因此輸送強(qiáng)腐性介質(zhì)的立式液下離心泵的設(shè)計與普通立式液下離心泵的設(shè)計有很多不同之處，如圖1所示的普通立式液下離心泵:滑動軸承體的沖洗孔通過接頭與沖洗管連接來實(shí)現(xiàn)自沖洗，但普通材料不耐酸腐蝕，會因沖洗管的腐蝕導(dǎo)致軸承潤滑不充分而引起泵的故障，而高材質(zhì)管件市面上較少，難買而且價格昂貴；而且通常結(jié)構(gòu)的液下泵緊固件基本上采用都是標(biāo)準(zhǔn)件，通過承受載荷計算選擇規(guī)格合適的標(biāo)準(zhǔn)件即可滿足連接使用要求，而輸送強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的立式液下泵，因介質(zhì)的強(qiáng)腐蝕性，如果選擇一般材料的標(biāo)準(zhǔn)件浸沒在介質(zhì)中螺紋很快就被腐蝕而失去連接作用，導(dǎo)致故障而停車、停產(chǎn)頻繁檢修，既帶來經(jīng)濟(jì)損失又耗費(fèi)大量的人力、物力；立式泵的卸流孔大多是在支撐管上開設(shè)多個規(guī)格相同的圓孔，但由于介質(zhì)的強(qiáng)腐蝕性很快會沿著卸流孔的邊緣出現(xiàn)腐蝕，導(dǎo)致卸流孔逐漸擴(kuò)大，使支撐管強(qiáng)度減弱，支撐能力下降，最后可能導(dǎo)致幾個卸流孔因腐蝕而連通，支撐管失去支撐作用，泵出現(xiàn)嚴(yán)重的故障，綜上所述，對輸送強(qiáng)腐蝕介質(zhì)立式液下離心泵的設(shè)計要點(diǎn)主要包括:過流部件材料的選擇、滑動軸承的設(shè)計、緊固件密封形式的設(shè)計和支撐管卸流孔的設(shè)計。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足問題，提供一種輸送強(qiáng)腐蝕介質(zhì)立式液下離心栗。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是:輸送強(qiáng)腐蝕介質(zhì)立式液下離心泵，泵軸上套裝有滑動軸承體，且二者之間安裝有軸套和軸封，所述泵軸安裝在支撐管內(nèi)且二者同軸，所述支撐管固定在滑動軸承體上，所述滑動軸承體一側(cè)開設(shè)有沖洗孔，所述沖洗孔開口端與出液管相連通，所述出液管固定在滑動軸承體上。
[0005]所述支撐管由上支撐管和下支撐管組成，所述上支撐管安裝在滑動軸承體上部，所述下支撐管安裝在滑動軸承體下部，且三者之間通過雙頭螺柱固定連接，所述雙頭螺柱上安裝帽型螺母。
[0006]所述帽型螺母與上支撐管之間安裝有O型圈。
[0007]所述出液管由上出液管和下出液管組成，所述上出液管安裝在滑動軸承體上部，所述下出液管安裝在滑動軸承體下部，且三者之間通過螺栓固定連接。
[0008]所述支撐管上的卸流孔處設(shè)有向外伸出的孔壁，所述孔壁與支撐管為一體。
[0009]本發(fā)明的特點(diǎn)是:對泵的關(guān)鍵部位進(jìn)行結(jié)構(gòu)創(chuàng)新改進(jìn)，保證了泵在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)工況下的耐腐蝕性能，延長了泵的維護(hù)周期，提高了泵的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，提高了效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是普通立式液下離心泵結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中:1、滑動軸承體2、出液管3、沖洗孔4、帽型螺母5、雙頭螺柱6、軸封
7、軸套8、支撐管9、卸流孔10、O型圈11、接頭12、沖洗管。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖2所示，本發(fā)明的泵軸上套裝有滑動軸承體1，且二者之間安裝有軸套7和軸封6，所述泵軸安裝在支撐管8內(nèi)且二者同軸，所述支撐管8由上支撐管和下支撐管組成，所述上支撐管安裝在滑動軸承體I上部，所述下支撐管安裝在滑動軸承體I下部，且三者之間通過雙頭螺柱5固定連接，所述雙頭螺柱5上安裝帽型螺母4，所述帽型螺母4與上支撐管之間安裝有O型圈10，進(jìn)行密封以保護(hù)雙頭螺柱5，并加工成細(xì)牙螺紋以防松脫，支撐管8選用介質(zhì)腐蝕的材料鑄造而成，下支撐管加工螺紋孔，雙頭螺柱5 —端直接擰入螺紋孔中，另一端擰入上支撐管的螺紋通孔后擰上帽型螺母4，這樣雙頭螺柱5的兩端就都被保護(hù)起來，不與介質(zhì)相互接觸，也就避免被介質(zhì)腐蝕，從而雙頭螺柱5就可采用普通材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)件，不僅易采購又降低了生產(chǎn)成本，同時還提高了緊固件的使用壽命，所述滑動軸承體I 一側(cè)開設(shè)有沖洗孔3，所述沖洗孔3開口端與出液管2相連通，所述出液管2由上出液管和下出液管組成，所述上出液管安裝在滑動軸承體I上部，所述下出液管安裝在滑動軸承體I下部，且三者之間通過螺栓固定連接，利用滑動軸承體I直接通過沖洗孔3把出液管2內(nèi)的介質(zhì)引入到滑動軸承內(nèi)，從而解決了輸送強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)立式液下泵的自沖洗問題，將原有支撐管8上的多個卸流孔改為一個卸流孔，且所述支撐管8上的卸流孔9處設(shè)有向外伸出的孔壁，所述孔壁與支撐管8為一體，孔壁的長度和壁厚按照介質(zhì)的腐蝕速率計算，保證在泵在使用壽命內(nèi)支撐管8不會出現(xiàn)腐蝕的情況，從而避免了因薄弱部位的腐蝕導(dǎo)致泵的故障。
[0013]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.輸送強(qiáng)腐蝕介質(zhì)立式液下離心泵，其特征在于:泵軸上套裝有滑動軸承體(1)，且二者之間安裝有軸套(7)和軸封(6)，所述泵軸安裝在支撐管(8)內(nèi)且二者同軸，所述支撐管(8)固定在滑動軸承體(I)上，所述滑動軸承體(I) 一側(cè)開設(shè)有沖洗孔(3)，所述沖洗孔(3)開口端與出液管(2 )相連通，所述出液管(2 )固定在滑動軸承體上。
2.如權(quán)利要求1所述的輸送強(qiáng)腐蝕介質(zhì)立式液下離心泵，其特征在于:所述支撐管(8)由上支撐管和下支撐管組成，所述上支撐管安裝在滑動軸承體(I)上部，所述下支撐管安裝在滑動軸承體(I)下部，且三者之間通過雙頭螺柱(5)固定連接，所述雙頭螺柱(5)上安裝帽型螺母(4)。
3.如權(quán)利要求2所述的輸送強(qiáng)腐蝕介質(zhì)立式液下離心泵，其特征在于:所述帽型螺母(4)與上支撐管之間安裝有O型圈(10)。
4.如權(quán)利要求1所述的輸送強(qiáng)腐蝕介質(zhì)立式液下離心泵，其特征在于:所述出液管(2)由上出液管和下出液管組成，所述上出液管安裝在滑動軸承體(I)上部，所述下出液管安裝在滑動軸承體(I)下部，且三者之間通過螺栓固定連接。
5.如權(quán)利要求1所述的輸送強(qiáng)腐蝕介質(zhì)立式液下離心泵，其特征在于:所述支撐管(8)上的卸流孔(9)處設(shè)有向外伸出的孔壁，所述孔壁與支撐管(8)為一體。
【文檔編號】F04D29/70GK103953550SQ201410177489
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】李秋菊, 韓燕云, 金寶成, 楊明河 申請人:大耐泵業(yè)有限公司