一種雙吸葉輪及雙吸旋流泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種雙吸葉輪及雙吸旋流泵，所述雙吸葉輪相背對的兩面的葉片相互錯開了流道寬度的40-60%。所述雙吸旋流泵的具有本發(fā)明所述雙吸葉輪，所述雙吸葉輪的葉片的占寬度為泵體內(nèi)腔寬度的40%～60%，所述雙吸旋流泵的泵體還具有副進水室，所述副進水室位于泵體內(nèi)腔與填料室之間、且與泵體內(nèi)腔相連通，所述副進水室上具有副進水口，所述副進水口為徑向進口、進口方向平行于葉輪平面。本發(fā)明所述的雙吸葉輪相背對的兩側的葉片的錯位結構，使雙吸葉輪的運轉更加平穩(wěn)，減小了震動。使所述雙吸葉輪的葉片的占寬度為泵體內(nèi)腔寬度的40%～60%，能夠保證大塊雜質(zhì)通過泵體，又能夠保證泵的效率及揚程。
【專利說明】一種雙吸葉輪及雙吸旋流泵
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械領域，尤其是一種雙吸葉輪及包含該雙吸葉輪的雙吸旋流泵。
【背景技術】
[0002]旋流泵多用于抽送復雜介質(zhì)或含雜質(zhì)流體，如含垃圾、短纖維物質(zhì)或糞便的兩相流體，旋流泵與其它雜質(zhì)泵相比具有無堵塞性能好，可通過大約與泵出口口徑相當?shù)墓腆w顆粒，但對輸送的物料具有一定破壞性，葉輪和泵體之間的軸向間隙對泵性能的影響不如離心泵那樣敏感，無需間隙調(diào)整，旋流泵葉輪大多為開式徑向葉輪，制造工藝簡單，葉輪流道容易加工且葉輪容易平衡，運行平穩(wěn)，泵吸入性能好，具有良好的抗汽蝕性能，可抽送含氣率較高的液體，也可抽送高濃度以及高粘度的液體等很多優(yōu)點，但是傳統(tǒng)旋流泵水力損失大，效率較低，大多數(shù)旋流泵的效率低于50%，這些問題一直得不到改進，困擾著人們。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對傳統(tǒng)旋流泵的效率低下問題，本發(fā)明是一種雙吸葉輪及包含該雙吸葉輪的雙吸旋流泵。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術手段實現(xiàn)上述技術目的的。
[0005]一種雙吸葉輪，其特征在于，所述雙吸葉輪相背對的兩面的葉片相互錯開了流道寬度的40-60%。
[0006]一種雙吸旋流泵，包括所述雙吸葉輪、主軸、前蓋、泵體、填料室、軸承體上支架、右軸承壓蓋、耐磨板、填料壓蓋、軸承體、軸承體下支架，所述主軸裝配在所述軸承體上，所述主軸的一端與電機相連，所述雙吸葉輪固定在主軸的另一端上、且位于泵體的腔內(nèi)，所述填料室、填料壓蓋裝在主軸上且與泵體密封連接，所述泵體的主進水口與前蓋連接，所述前蓋與泵體之間設有耐磨板，填料室與填料壓蓋固定連接，所述泵體、填料室、軸承體均固定在軸承體下支架上，所述軸承體上支架位于軸承體的上部、且與軸承體下支架連接。
[0007]優(yōu)選地，所述泵體還具有副進水室，所述副進水室位于泵體主腔與填料室之間、且與泵體主腔相連通，所述副進水室上具有副進水口，所述副進水口為徑向進口、進口方向平行于葉輪平面。
[0008]優(yōu)選地，連通所述副進水室與泵體主腔的孔徑小于泵體的主進水口的直徑。
[0009]優(yōu)選地，所述雙吸葉輪的葉片在泵體主腔所占寬度為泵體主腔寬度的40%?60%。
[0010]優(yōu)選地，所述雙吸葉輪的葉片在泵體主腔所占寬度為泵體主腔寬度的50%。
[0011]本發(fā)明所述的雙吸葉輪相背對的兩側的葉片的錯位結構，使雙吸葉輪的運轉更加平穩(wěn)，減小了震動。使所述雙吸葉輪的葉片的占寬度為泵體主腔寬度的40%?60%，能夠保證大塊雜質(zhì)通過泵體，又能夠保證泵的效率及揚程。
[0012]本發(fā)明所述的雙吸旋流泵的工作原理為:當雙吸葉輪旋轉時介質(zhì)受離心力的作用能量增加，進入葉片間的介質(zhì)受葉片的推動與雙吸葉輪一起運動，在雙吸葉輪出口頂部附近的介質(zhì)因離心力較大形成了貫通流，在雙吸葉輪中部的介質(zhì)形成了循環(huán)流，貫通流經(jīng)泵腔出口流出，形成一定的揚程；介質(zhì)中的固體顆粒和纖維在循環(huán)流的作用下獲得能量，絕大部分不經(jīng)過雙吸葉輪，而在泵腔內(nèi)無葉片的部分運動后經(jīng)泵出口排出，從而達到輸送復雜介質(zhì)或含雜質(zhì)流體的目的。采用雙吸葉輪，相當于兩個相同直徑的單吸葉輪同時工作，在同樣的葉輪外徑下流量可增大一倍，雙吸葉輪結構對稱，沒有軸向力，運行較平穩(wěn)；所述雙吸旋流泵繼承了傳統(tǒng)旋流泵的特點同時兼有雙吸泵的特點，即克服了傳統(tǒng)旋流泵的效率低下問題，又保留了旋流泵的原有特性。同時，本發(fā)明所述的雙吸旋流泵不同于傳統(tǒng)的雙吸泵，其具有兩個流體進口，即主進水口、副進水口，流體和雜質(zhì)，甚至大塊的雜質(zhì)都能夠從主進水口進入，副進水口能夠通過小塊雜質(zhì)，并且所述旋流泵的揚程得到一定的提高，使該雙吸旋流泵比傳統(tǒng)旋流泵的效率提高10%?20%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明所述雙吸葉輪的結構圖。
[0014]圖2為本發(fā)明所述雙吸旋流泵的結構示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明所述雙吸旋流泵的局部放大圖。
[0016]附圖標記說明如下:
[0017]1-葉輪螺母，2-前蓋，3-雙吸葉輪，4-泵體，5-副進水室，6_填料室，7_軸承體上支架，8-右軸承壓蓋，9-耐磨板，10-填料壓蓋，11-軸承體，12-軸承體下支架，13-副進水口，14-主軸，15-主進水口，16-主腔。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖以及具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。
[0019]如圖1所示，本發(fā)明所述的雙吸葉輪3的背對的兩面葉片錯開流道寬度的40-60%，即L1=0.5L2，所述雙吸葉輪3相背對的兩側的葉片的錯位結構，能夠使雙吸葉輪3的運轉更加平穩(wěn)，減小震動。較佳的，當雙吸葉輪3的背對的兩面葉片錯開流道寬度的50%時，雙吸葉輪3運轉的平穩(wěn)度最好。
[0020]如圖2所示，本發(fā)明所述的雙吸旋流泵，包括主軸14、前蓋2、泵體4、填料室6、軸承體上支架7、右軸承壓蓋8、耐磨板9、填料壓蓋10、軸承體11、軸承體下支架12，所述主軸14裝配在所述軸承體11上，所述主軸14的一端與電機相連，所述雙吸葉輪3通過葉輪螺母I固定在主軸14的另一端上、且位于泵體4的腔內(nèi)，所述填料室6、填料壓蓋10裝在主軸14上且與泵體4密封連接，所述泵體4的主進水口 15與前蓋2連接，所述前蓋2與泵體4之間設有耐磨板9，填料室6與填料壓蓋10固定連接，所述泵體4、填料室6、軸承體11均固定在軸承體下支架12上，所述軸承體上支架7位于軸承體11的上部、且與軸承體下支架12連接。所述泵體4還具有副進水室5，所述副進水室5位于泵體4主腔16與填料室6之間、且與泵體4的主腔16相連通，所述副進水室5上具有副進水口 13，所述副進水口 13為徑向進口、進口方向平行于葉輪平面。連通所述副進水室5與泵體4的主腔16的孔徑小于泵體4的主進水口 15的直徑。
[0021]所述雙吸葉輪3的葉片在泵體4的主腔16所占寬度為泵體4主腔16寬度的40%?60%。既可以保證泵的效率，也可以調(diào)節(jié)葉片在泵體4的主腔16所占比例以適應某些特殊情況例:流體中有大量體積較大物塊。較佳地，雙吸葉輪3的葉片在泵體4的主腔16所占寬度為泵體4的主腔16寬度的一半，即b2=2bi，如圖3所示，即可保證大塊雜質(zhì)通過泵體4，又可保證泵的效率及揚程。
[0022]所述雙吸旋流泵的電機通過主軸14帶動雙吸葉輪3高速旋轉，從主進水口 15、副進水口 13進入的介質(zhì)受離心力的作用，能量增加，進入葉片間的介質(zhì)受葉片的推動與雙吸葉輪3 —起運動，在雙吸葉輪3出口頂部附近的介質(zhì)因離心力較大形成了貫通流，在雙吸葉輪3中部的介質(zhì)形成了循環(huán)流，貫通流經(jīng)泵腔出口流出，形成一定的揚程，介質(zhì)中的雜質(zhì)在循環(huán)流的作用下獲得能量，絕大部分不經(jīng)過雙吸葉輪3，在泵體4腔內(nèi)無葉輪部分運動后經(jīng)泵出口排出。
[0023]所述實施例為本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式，但本發(fā)明并不限于上述實施方式，在不背離本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領域技術人員能夠做出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種雙吸葉輪，其特征在于，所述雙吸葉輪(3)相背對的兩面的葉片相互錯開了流道寬度的40-60%。
2.一種包括權利要求1所述雙吸葉輪(3)的雙吸旋流泵，其特征在于，還包括主軸(14)、前蓋(2)、泵體(4)、填料室(6)、軸承體上支架(7)、右軸承壓蓋(8)、耐磨板(9)、填料壓蓋(10)、軸承體(11)、軸承體下支架(12)，所述主軸(14)裝配在所述軸承體(11)上，所述主軸(14)的一端與電機相連，所述雙吸葉輪(3)固定在軸的另一端上、且位于泵體(4)的腔內(nèi)，所述填料室(6)、填料壓蓋(10)裝在主軸(14)上且與泵體(4)密封連接，所述泵體(4)的主進水口( 15 )與前蓋(2 )連接，所述前蓋(2 )與泵體(4 )之間設有耐磨板(9 )，填料室(6 )與填料壓蓋(10)固定連接，所述泵體(4)、填料室(6)、軸承體(11)均固定在軸承體下支架(12)上，所述軸承體上支架(7)位于軸承體(11)的上部、且與軸承體下支架(12)連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的雙吸旋流泵，其特征在于，所述泵體(4)還具有副進水室(5)，所述副進水室(5)位于泵體(4)的主腔(16)與填料室(6)之間、且與泵體(4)的主腔(16)相連通，所述副進水室(5)上具有副進水口( 13)，所述副進水口(13)為徑向進口、進口方向平行于葉輪平面。
4.根據(jù)權利要求2所述的雙吸旋流泵，其特征在于，連通所述副進水室(5)與泵體(4)主腔(16)的孔直徑小于泵體(4)的主進水口(15)的直徑。
5.根據(jù)權利要求2所述的雙吸旋流泵，其特征在于，所述雙吸葉輪(3)的葉片在泵體(4)主腔(16)所占寬度為泵體(4)的主腔(16)寬度的40%?60%。
6.根據(jù)權利要求2所述的雙吸旋流泵，其特征在于，所述雙吸葉輪(3)的葉片在泵體(4)的主腔(16)所占寬度為泵體(4)的主腔(16)寬度的50%。
【文檔編號】F04D7/04GK103994097SQ201410178035
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月29日 優(yōu)先權日:2014年4月29日
【發(fā)明者】王秀禮, 盧永剛, 付強, 王洪亮 申請人:江蘇大學