具有用于輸送氣體或液體工作介質(zhì)的至少一個通道的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及具有用于輸送氣體或液體工作介質(zhì)的至少一個通道的裝置。一種具有用于特別是在真空泵中輸送氣體或液體工作介質(zhì)的至少一個通道的裝置，其中該通道在側(cè)部處通過遵循通道的延伸的至少一個長形密封介質(zhì)以流體密封的方式來封閉。本發(fā)明還涉及制造具有用于輸送氣體或液體工作介質(zhì)的至少一個通道的裝置的方法。
【專利說明】具有用于輸送氣體或液體工作介質(zhì)的至少一個通道的裝置
[0001]本發(fā)明涉及一種具有用于特別是在真空泵中輸送氣體或液體工作介質(zhì)的至少一個通道的裝置。本發(fā)明還涉及制造具有用于輸送氣體或液體工作介質(zhì)的至少一個通道的裝置的方法。
[0002]許多技術(shù)設(shè)備的操作例如真空泵的操作需要?dú)怏w或液體工作介質(zhì)的使用以及工作介質(zhì)在設(shè)備內(nèi)的直接且受控的輸送。例如，真空泵的高效能的操作會需要真空泵的滾子元件軸承用潤滑劑恒定供應(yīng)。因此，這種技術(shù)設(shè)備包括具有第一部件和第二部件的裝置，該第一部件和第二部件形成了用于輸送氣體或液體工作介質(zhì)的通道。出于該目的，縱向延伸對應(yīng)于期望的通道延伸的槽設(shè)置在第一部件的側(cè)部中。第二部件連接到第一部件并且在全部區(qū)之上以蓋的方式覆蓋具有槽的第一部件的側(cè)部，使得槽被第二部件封閉以形成通道。
[0003]為了可靠地封閉槽，第二部件必須設(shè)計(jì)成在覆蓋第一部件的槽形成在其中的側(cè)部的整個表面上與第一部件剛好互補(bǔ)，并且必須相對于第一部件剛好正確地定位并固定到第一部件。
[0004]兩個部件與彼此的高精度調(diào)整的要求降低了允許的制造公差并且增加了這種裝置的制造和組裝的復(fù)雜性。裝置的制造和組裝因此與高時間效力和費(fèi)用效力關(guān)聯(lián)。
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種能以降低的效力制造的具有用于輸送氣體或液體工作介質(zhì)的至少一個通道的裝置，以及提供一種能以降低的效力來實(shí)現(xiàn)的制造具有用于輸送氣體或液體工作介質(zhì)的至少一個通道的裝置的方法。
[0006]該目的通過具有權(quán)利要求1所述的特征的裝置來滿足。該裝置包括用于特別是在真空泵中輸送氣體或液體工作介質(zhì)的至少一個通道。該通道在側(cè)部處通過遵循通道的延伸(extent)的至少一個長形密封介質(zhì)以流體密封的方式來封閉。
[0007]替代在其具有槽的整個側(cè)部上覆蓋具有用于通道的槽的部件的蓋類型的部件，遵循通道的延伸的長形密封介質(zhì)因此被使用。從而不需要制造配置成在具有槽的另一部件的整個側(cè)部之上與該另一部件剛好互補(bǔ)的蓋類型的部件。相反，合適的密封介質(zhì)僅布置在通道本身的區(qū)域中，即，直接地在需要密封效果的地方。這種密封介質(zhì)的設(shè)置和組裝可能以小的努力使得用于該裝置的制造所需要的努力顯著地降低。
[0008]本發(fā)明的有利的實(shí)施方式在從屬權(quán)利要求、說明書和附圖中被描述。
[0009]根據(jù)實(shí)施方式，密封介質(zhì)被配置為至少區(qū)域性(at least reg1n-wise)是彈性可變形的和/或密封介質(zhì)被配置為至少區(qū)域性是塑性可變形的。該裝置的制造從而甚至進(jìn)一步便利，因?yàn)闆]有與待密封的通道開口的形狀剛好對應(yīng)的密封介質(zhì)必須被制造，而是密封介質(zhì)而是相反在制造的過程中彈性和/或塑性變形，使得其呈現(xiàn)需要的形狀。
[0010]通道優(yōu)選地具有至少區(qū)域性封閉的橫截面。來自通道的工作介質(zhì)的不希望的離開從而被阻止。通道能具有沿其整個長度或沿至少近似超過其整個長度的封閉的橫截面。
[0011]根據(jù)實(shí)施方式，密封介質(zhì)由獨(dú)立的密封元件形成，該獨(dú)立的密封元件和裝置的部件一起定界通道。獨(dú)立的密封元件能作為預(yù)制的元件添加到部件。獨(dú)立的密封元件還能由例如包含硅酮的密封材料形成，并且該密封材料以可流動的狀態(tài)添加到部件并在其上固化或變硬以形成密封元件。
[0012]部件優(yōu)選地具有槽，其中槽的至少一區(qū)域由密封元件封閉并且其中通道由槽的封閉區(qū)域形成并且通過槽壁和密封元件以流體密封的方式定界。因而實(shí)現(xiàn)了該裝置的簡單設(shè)計(jì)和簡單制造的性能。
[0013]根據(jù)實(shí)施方式預(yù)作安排，密封元件被至少區(qū)域性布置在槽內(nèi)。在這方面，能以簡單的方式通過與槽壁的對應(yīng)配合而在部件和密封元件之間提供特別穩(wěn)固且密封的連接。通道能由槽的一部分區(qū)域形成，而槽的另一部分區(qū)域接納密封元件。該密封元件能至少縱向分段地或沿其整個長度完全布置在槽內(nèi)。因此確保了密封元件的受保護(hù)布置。
[0014]另外的實(shí)施方式提供，密封元件至少區(qū)域性覆蓋槽開口。密封元件能至少縱向分段地完全覆蓋槽開口，其中通道能夠包括沿對應(yīng)槽長度的整個槽內(nèi)部。
[0015]根據(jù)實(shí)施方式，密封元件特別在槽的兩個側(cè)部處連接到槽壁和/或槽邊緣。連接到槽壁的密封元件能至少區(qū)域性布置在槽內(nèi)。連接到槽邊緣的密封元件能至少區(qū)域性覆蓋槽開口。在密封元件與槽壁和/或槽邊緣之間的連接能具有例如材料連續(xù)性、力傳遞和/或外形配合，其中力傳遞連接能夠是摩擦鎖定連接。密封元件優(yōu)選地以流體密封的方式連接到槽壁和/或槽邊緣。
[0016]具有在部件和密封元件之間的材料連續(xù)性的連接能通過例如粘合作用連接(adhesively acting connect1n)或焊接連接形成。密封元件能例如通過另外的粘合劑連接到部件，或者密封元件能自身直接地進(jìn)入與部件的粘合作用連接。
[0017]因?yàn)槊芊庠筒考陬A(yù)載荷下接觸彼此，所以能形成力傳遞連接，其中預(yù)載荷優(yōu)選地通過密封元件和/或部件被相應(yīng)另一元件引起的彈性變形導(dǎo)致。在這方面，密封元件能具有相對于部件的密封元件布置在其中的接納器的過尺寸。密封元件優(yōu)選地用部件阻塞或夾緊在部件的接納器中。
[0018]根據(jù)有利的實(shí)施方式，密封元件至少區(qū)域性夾緊在槽中。力傳遞連接從而能設(shè)置在密封元件和部件之間，其制造簡單并且是在機(jī)械上特別穩(wěn)定且流體密封的。密封元件能在槽的兩側(cè)部處與槽壁力傳遞接觸。
[0019]外形配合連接能同時在所有方向上或至少在垂直于通道的縱向延伸定向的所有方向上有效。外形配合連接優(yōu)選地至少在朝著通道的槽開口的背離槽內(nèi)部的方向上有效，以阻止密封元件在該方向上從部件不希望的移除。為了形成外形配合連接，密封元件可以與部件一起形成底切部(undercut)，該底切部在相應(yīng)方向上或在各個方向上是有效的。
[0020]根據(jù)有利的實(shí)施方式，部件具有在槽壁中形成的至少一個切去部，并且密封元件接合到該至少一個切去部中。外形配合連接因此能設(shè)置在密封元件和部件之間，這在從槽內(nèi)部到槽開口的方向上是特別有效的，并且阻止了密封元件在該方向上的移除。切去部能在槽的兩側(cè)部處形成并且密封元件能在槽的兩側(cè)部處接合到切去部中。
[0021]密封元件能通過力傳遞和同時外形配合連接而連接到部件。例如，密封元件能接合到部件的在槽壁中形成的切去部中，并且同時能與槽壁的形成切去部的部分力傳遞接觸。
[0022]密封元件可彈性地和/或塑性地可變形或者可包括或包含彈性和/或塑性可變形材料。彈性可變形密封元件可例如與部件接觸并且可通過部件彈性變形，同時形成如以上描述的力傳遞連接。彈性和/或塑性可變形性也有利于如以上描述的在密封元件和部件之間的外形配合連接的制造。密封元件于是可以例如通過槽開口以第一形狀狀態(tài)或變形狀態(tài)引入到部件的槽中并且隨后可通過彈性恢復(fù)或塑性變形采取第二變形狀態(tài)，因?yàn)槊芊庠筒考黄鹦纬傻浊胁?，該底切部例如在朝著槽開口的方向上是有效的。
[0023]密封元件可包括塑料、特別是彈性可變形塑料例如彈性體塑料，或由塑料、特別是彈性可變形塑料例如彈性體塑料構(gòu)成。密封元件還可包括或包含優(yōu)選地是彈性和/或塑性可變形的金屬材料。
[0024]根據(jù)實(shí)施方式，密封元件具有圓形橫截面形狀、橢圓形橫截面形狀、以環(huán)形形狀封閉的橫截面形狀、或者至少在其長度的一部分上垂直于其縱向方向的伸長橫截面形狀(elongated cross-sect1nal shape)。這些橫截面形狀特別地適合于密封元件的彈性和/或塑性可變形的實(shí)施方式或者適合于形成密封元件至部件的力傳遞和/或外形配合連接。
[0025]根據(jù)實(shí)施方式，密封元件由O形環(huán)、密封條、管或金屬片段形成。O形環(huán)是特別適合且不貴的理想密封元件。O形環(huán)可配置為以環(huán)形形狀封閉。還可使用橫向于其縱向延伸切穿的O形環(huán)或O形環(huán)的一部分，其未以環(huán)形形狀封閉，而是相反例如配置為環(huán)形段形狀。密封條是具有兩個縱向端部的密封元件，其特別適合于用自由的縱向端部封閉長形通道。密封條可具有小的彎曲硬度。這具有密封條不必須以對應(yīng)于通道的縱向形狀的形狀來預(yù)制的優(yōu)勢，而是能相反在裝置的制造中通過對應(yīng)彎曲或扭曲而適合于通道延伸，而沒有任何大的努力，例如因?yàn)槊芊鈼l被插入到形成通道的槽中。
[0026]O形環(huán)或密封條可具有至少近似圓形、橢圓形、圓環(huán)形形狀或橢圓環(huán)形狀的橫截面。O形環(huán)或密封條可由塑料、特別是彈性體塑料或另一彈性材料形成。
[0027]管或金屬片段可包括或包含優(yōu)選地塑性可變形的金屬材料。金屬片段被理解為具有任何期望的長形橫截面形狀的平段。這種金屬片段由于其長形橫截面能特別強(qiáng)勁地塑性變形?？墒褂镁哂蠻形橫截面的管或金屬片段或者例如另一空間金屬片段。
[0028]密封元件還可由已變成固化或硬化的密封材料形成，密封材料例如區(qū)域性布置在通道中和/或至少區(qū)域地覆蓋部件的槽的開口，并且優(yōu)選地在槽的兩側(cè)部處連接到槽邊緣。密封元件還可以是彈性可變形的自粘合密封元件，例如粘合帶，其例如特別在槽的兩側(cè)部處粘合到槽邊緣并且完全地覆蓋槽開口。
[0029]另外的有利的實(shí)施方式提供，密封介質(zhì)通過部件的定界通道的壁部分形成，該壁部分通過變形變成與彼此接觸。密封介質(zhì)因此不由獨(dú)立的密封元件形成，而是相反由實(shí)際部件的定界通道的變成接觸彼此的部分形成，其中壁部分優(yōu)選地以材料的整體性聯(lián)接部件的定界通道的區(qū)域。密封介質(zhì)的設(shè)置從而不需要獨(dú)立的密封元件的設(shè)置和安裝。壁部分能在預(yù)載荷下接觸彼此，預(yù)載荷可通過部件的彈性變形導(dǎo)致以確保通道的特別可靠且密封的封閉。
[0030]密封介質(zhì)和/或通道可以以環(huán)形形狀配置。環(huán)形通道在許多應(yīng)用中是期望的以確保工作介質(zhì)的環(huán)形輸送。環(huán)形密封介質(zhì)適合于密封這種環(huán)形通道。獨(dú)立的環(huán)形密封元件例如O形環(huán)此外可在其縱向方向上大體以張力承載，并且可以以由密封元件的彈性變形提供的密封元件至部件的力傳遞連接來實(shí)現(xiàn)特別高的密封效果。環(huán)形密封元件因此當(dāng)通道具有至少一個縱向端部時也是有利的。
[0031]根據(jù)實(shí)施方式，通道具有至少一個縱向端部，在該至少一個縱向端部處通道優(yōu)選地通過密封介質(zhì)以流體密封的方式封閉。雖然通道的入口和/或出口設(shè)置在該縱向端部處，例如作為工作介質(zhì)的提取部和/或偏離部，但是如果通道在縱向端部處通過密封介質(zhì)以流體密封的方式封閉并且如果密封介質(zhì)未被打斷以各自形成入口或出口，則這是優(yōu)選的。相反，入口或出口各自可由部件的開口形成，部件的開口獨(dú)立于密封介質(zhì)并且通至通道中，例如部件的側(cè)向孔。如果通道由部件的槽形成，則幾何形狀可設(shè)置在相應(yīng)縱向端部處，其使槽變窄或終止并且借助于密封介質(zhì)以流體密封的方式來封閉通道。
[0032]根據(jù)實(shí)施方式，裝置是真空泵或真空泵的部件。本發(fā)明因此還包括由該裝置形成的真空泵或包括該裝置的真空泵。已發(fā)現(xiàn)，該裝置特別適合于輸送真空泵中的工作介質(zhì)，因?yàn)槠淠懿毁F地制造，能配置為真空相容的并且具有特別高的密封性(leak tightness)以及機(jī)械和熱阻抗。
[0033]特別地，如果該裝置是真空泵或真空泵的部件，則工作介質(zhì)可以例如是潤滑劑、冷卻劑比如冷卻水、屏障氣體、通風(fēng)氣體或過程氣體。通道優(yōu)選地至少部分地填充工作介質(zhì)。密封介質(zhì)以流體密封的方式密封通道，使得工作介質(zhì)穿過密封介質(zhì)的逃逸被阻止。
[0034]通道可作用為例如輸送可供應(yīng)給旋轉(zhuǎn)軸承特別是滾子元件軸承的潤滑劑，滾子元件軸承例如可旋轉(zhuǎn)地輔助真空泵的轉(zhuǎn)子軸。通道可以是潤滑劑回路的一部分以用于將潤滑劑輸送到旋轉(zhuǎn)軸承并輸送回來。通道可例如以環(huán)形形狀圍繞轉(zhuǎn)子軸的旋轉(zhuǎn)軸線并且特別大體上關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)地對稱。通道可例如具有供應(yīng)部分或可通到供應(yīng)通道中，該供應(yīng)通道將潤滑劑輸送至轉(zhuǎn)子軸的圓錐形部分，轉(zhuǎn)子軸的圓錐形部分配置成通過潤滑劑的毛細(xì)管作用和在軸旋轉(zhuǎn)時作用的離心力而傳送從通道提供的液體潤滑劑。
[0035]定界通道的部件優(yōu)選地是大體盤形的。通道的由密封介質(zhì)封閉的側(cè)面優(yōu)選地面向盤形部件的平坦側(cè)部。密封介質(zhì)優(yōu)選地僅在平坦側(cè)部的底表面的一部分之上延伸，即，優(yōu)選地大體僅在通道形成在其中的區(qū)域之上延伸。如果密封介質(zhì)由獨(dú)立的密封介質(zhì)形成，則在部件部分地或完全地且特別地至少在其定界通道的區(qū)域中包括比密封元件的材料硬和/或少彈性的材料時是優(yōu)選的。通道通?？砂ㄖ辽俨糠值鼗蛲耆厍姨貏e地至少在其定界通道的區(qū)域中的金屬材料。部件可以是一個零件或多個零件。
[0036]該裝置可包括優(yōu)選地封閉通道的不同縱向部分的多個不同的密封介質(zhì)，其中每個密封介質(zhì)各自能根據(jù)以上描述形成。
[0037]本發(fā)明的另外的主題是制造具有用于輸送氣體或液體工作介質(zhì)的至少一個通道的裝置的方法，該方法包括:設(shè)置具有槽的部件，并且通過遵循槽的延伸的長形密封介質(zhì)以流體密封的方式封閉槽開口以形成通道。根據(jù)本發(fā)明，根據(jù)本說明書的裝置可使用該方法制造。在本說明書中關(guān)于根據(jù)本發(fā)明的裝置和其制造描述的優(yōu)點(diǎn)和有利的實(shí)施方式代表該方法的對應(yīng)優(yōu)點(diǎn)和有利的實(shí)施方式。為了提供部件，槽可引入到初始部件中，例如通過材料移除過程，特別通過切削過程比如銑削或車削。
[0038]根據(jù)實(shí)施方式，部件設(shè)置有獨(dú)立的密封元件或設(shè)置有被固化以形成獨(dú)立的密封元件的密封材料。密封元件或密封材料能可以以材料連續(xù)性、力傳遞和/或外形配合而連接到部件。密封介質(zhì)可至少區(qū)域性被引入到槽中，并且實(shí)際上優(yōu)選地穿過在槽的縱向方向上延伸的槽開口。
[0039]根據(jù)實(shí)施方式，部件設(shè)置有密封材料,密封材料以材料連續(xù)性開始與部件粘合地主動連接，并且被固化或硬化以形成密封元件，其中密封材料例如能夠包含硅酮。密封材料可至少區(qū)域性引入到槽中和/或可施加到槽邊緣，使得其至少區(qū)域地覆蓋槽開口。預(yù)制的密封元件可粘合地結(jié)合到部件以形成具有材料連續(xù)性的連接。例如，彈性可變形的自粘合密封介質(zhì)例如粘合帶可被使用，其例如特別在槽的兩側(cè)部處粘合到槽邊緣，使得粘合帶至少區(qū)域性覆蓋槽開口。彈性可變形的密封元件在粘合結(jié)合時自動地與槽邊緣的構(gòu)形匹配，使得該裝置的制造可能極度簡單。
[0040]密封元件和/或部件可在制造期間彈性和/或塑性變形，特別在密封元件和部件之間建立力傳遞或外形配合連接。為此目的，將力或壓力施加到密封元件上可發(fā)生并且密封元件和部件能張緊或夾緊到彼此。密封元件可按壓到槽中和/或夾緊在槽中。
[0041]為了建立力傳遞連接，密封元件可例如彈性變形并且可聯(lián)接到部件并變成以彈性變形狀態(tài)或在彈性預(yù)載荷下與部件接觸。密封元件可例如以彈性變形狀態(tài)夾緊在槽中。密封元件的塑性變形還可發(fā)生以用于建立力傳遞連接。例如，密封元件可為此目的朝著部件按壓使得密封元件在部件處塑性變形并且同時部件至少輕微地向密封元件屈服并且彈性變形。這可發(fā)生使得在施加壓力、部件的彈性恢復(fù)力或彈回之后，塑性變形的密封元件被夾緊并且在這方面彈性變形，使得部件和密封元件以力傳遞方式連接到彼此。為此目的，密封元件可例如引入到槽中并且用槽壁按壓，使得密封元件隨后夾緊在槽中。密封元件可在這方面至少部分地包括金屬材料和/或可由塑性可變形的管或金屬片段形成。因?yàn)橄嗷ハ鄬Σ贾玫慕饘倨蔚倪吘?limb)被按壓分開，所以金屬片段能在按壓過程中被舒展開。
[0042]例如，管或大體U形的金屬片段可放置到槽中，其中U形橫截面的頂點(diǎn)面向槽基部的方向。管或金屬片段于是能用部件從槽外部按壓，其中管或U形段在其布置在槽開口的區(qū)域中的上側(cè)部處按壓后以角度方式被按壓和/或相對于槽壁側(cè)向地支撐。
[0043]在密封元件和部件之間的外形配合連接的建立可包括密封元件或部件的變形。密封元件可例如塑性地變形，使得塑性變形的密封元件和部件一起形成期望的底切部。密封元件還可以彈性變形的狀態(tài)聯(lián)接到部件，使得密封元件的彈性恢復(fù)或彈回產(chǎn)生期望的底切部。
[0044]密封元件可例如至少區(qū)域地引入到槽中并且然后可塑性地變形，使得其接合到部件的設(shè)置在槽壁中的切去部中。密封元件同樣可具有相對于槽開口的過尺寸并且可在彈性變形下穿過槽開口引入到槽中，其中伴隨的密封元件的彈性彈回產(chǎn)生密封元件接合到布置在槽開口后面的切去部中。該方法還能實(shí)現(xiàn)，使得通過密封元件和/或部件的彈性變形而在密封元件和部件之間提供連接，該連接具有材料連續(xù)性和外形配合兩者。例如，密封元件可引入到槽中，使得其接合到部件的設(shè)置在槽壁中的切去部中并且在彈性預(yù)載荷下接觸槽壁的形成切去部的部分。
[0045]如以上描述的，在密封元件和部件之間的力傳遞連接的建立和外形配合連接的建立兩者可包括密封元件和/或部件的塑性和/或彈性變形。彈性變形可以較低的力效力發(fā)生并且需要密封元件和部件充分確切地匹配彼此，使得能在相應(yīng)彈性變形度的框架內(nèi)建立相應(yīng)連接。在塑性變形上，通常需要較高的力，其中密封元件和部件的較少的確切匹配到彼此能夠被允許，這是因?yàn)槿魏纹钅芡ㄟ^基本塑性變形而被補(bǔ)償。
[0046]根據(jù)另外的實(shí)施方式，部件的壁部分通過變形變成與彼此接觸以形成密封介質(zhì)。變形優(yōu)選地塑性和彈性地發(fā)生，使得塑性變形的壁部分在彈性預(yù)載荷下以流體密封的方式接觸彼此。
[0047]通過示例參考有利的實(shí)施方式和所附附圖，將在下面描述本發(fā)明。其中示出:
[0048]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的以截面表示的配置為真空泵的裝置；
[0049]圖2示出了以放大表示的圖1的部分A ；
[0050]圖3和圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的另外的實(shí)施方式的以截面表示的各個裝置；
[0051]圖5示出了在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的方法中使用的以截面表示的部件；以及
[0052]圖6示出了從圖5的部件制造的裝置。
[0053]附圖標(biāo)記列表
[0054]10通道
[0055]12部件
[0056]14槽
[0057]16槽壁
[0058]18側(cè)部
[0059]20密封介質(zhì)、密封元件
[0060]22切去部
[0061]24壁部分
[0062]26殼體
[0063]28轉(zhuǎn)子軸
[0064]30滾子元件軸承
[0065]32旋轉(zhuǎn)軸線
[0066]34供應(yīng)通道
[0067]36圓錐形部分
[0068]38傳送軸環(huán)
[0069]40管套形延長部
[0070]42主要部分
[0071]44軸環(huán)部分
[0072]A部分
[0073]圖1示出了具有殼體26的真空泵，轉(zhuǎn)子軸28圍繞旋轉(zhuǎn)軸線32通過滾子元件軸承30可旋轉(zhuǎn)地支撐在殼體26中。真空泵包括部件12，該部件12以蓋的方式封閉殼體26的接納滾子元件軸承30的中空空間。部件12包括以圓盤形狀的形式的主要部分42和從主要部分42徑向地伸出的軸環(huán)部分44，并且部件12經(jīng)由軸環(huán)部分44緊固到殼體26。
[0074]部件12的主要部分42具有槽14，該槽14朝著主要部分42的面向滾子元件軸承30的平坦側(cè)部開口并且以環(huán)形形式圍繞旋轉(zhuǎn)軸線32延伸。槽14通過密封元件20從槽開口的側(cè)部18以流體密封的方式封閉，使得槽14的遠(yuǎn)離槽開口的區(qū)域形成由槽壁16和密封介質(zhì)20定界的通道10，并且潤滑劑被接納在該通道10中，潤滑劑在圖1和圖2中未示出。密封元件20由彈性體O形環(huán)形成。
[0075]由于槽14在其開口的區(qū)域中比密封元件20窄，所以O(shè)形環(huán)在裝置制造時彈性地變形并且穿過槽開口按壓到槽14中。為了便于O形環(huán)的引入，槽14具有在其開口的區(qū)域中從槽開口到槽中逐漸變細(xì)的橫截面。在逐漸變細(xì)之后的插入方向上，槽壁16在槽14的兩側(cè)部處形成切去部22，并且O形環(huán)20放置在所述切去部中使得其和槽壁16 —起形成底切部，該底切部在朝著槽開口的方向上是有效的并且阻止O形環(huán)20從槽14的不期望的移除。O形環(huán)20在切去部22的區(qū)域中具有相對于槽14的過尺寸，使得O形環(huán)20通過槽壁16永久地彈性變形。O形環(huán)20的彈性恢復(fù)力實(shí)現(xiàn)O形環(huán)20相對于槽壁16的預(yù)載荷，這實(shí)現(xiàn)O形環(huán)20在槽壁16處的密封和力傳遞接觸。
[0076]供應(yīng)通道34在主要部分42中形成并以流體密封的方式將通道10連接到部件12的外側(cè)部并且充當(dāng)潤滑劑的提取部。轉(zhuǎn)子軸28的圓錐形部分36的直徑在軸向方向上朝著滾子元件軸承30變得更大，轉(zhuǎn)子軸28的圓錐形部分36以距供應(yīng)通道34的端部的小間隔來布置。在通道10中輸送的潤滑劑穿過供應(yīng)通道34移動到轉(zhuǎn)子軸28的圓錐形部分36，并且通過毛細(xì)管作用被其占據(jù)，并且由于在真空泵操作時作用的離心力而跟隨著圓錐形部分36的增加的尺寸的直徑傳送到滾子元件軸承30，這樣，潤滑劑滿足了滾子元件軸承30的潤滑作用。
[0077]潤滑劑在軸向方向上穿過滾子元件軸承30移動到布置在轉(zhuǎn)子軸28處的傳送軸環(huán)38，傳送軸環(huán)38從轉(zhuǎn)子軸28徑向地伸出并且具有在軸向方向遠(yuǎn)離滾子元件軸承30在尺寸上增加的外直徑，使得潤滑劑由于毛細(xì)管作用和在真空泵操作時作用的離心力而遠(yuǎn)離滾子元件軸承30傳送。在傳送軸環(huán)端部處，傳送軸環(huán)具有大體在水平方向上延伸的并且以距泵的靜止部分的小間隔相對地布置的部分，該部分通過毛細(xì)管作用將潤滑劑傳遞回到泵的靜止部分。從那，潤滑劑以不再詳細(xì)地示出的方式被輸送回到通道10中，使得通道10形成潤滑劑回路的一部分。
[0078]殼體26具有管套形狀的延長部40，該延長部40在軸向方向上伸出并且接合在傳送軸環(huán)38的后面并與傳送軸環(huán)38形成窄的間隙，以密封布置在延長部40的相對于潤滑劑回路的另外的側(cè)部上的泵部件。
[0079]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的以截面垂直于通道10的縱向方向表示的裝置。該裝置包括盤形部件12，槽14在盤形部件12中形成，槽14沿其縱向延伸在側(cè)部18處開口。槽14以流體密封的方式封閉以通過密封元件20形成通道10，密封元件20在本實(shí)施方式中通過自粘合式粘合帶形成，該自粘合式粘合帶在兩側(cè)處粘合地結(jié)合到槽14的邊緣并且在兩側(cè)處覆蓋槽14的開口。
[0080]圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的大體對應(yīng)于圖3中示出的實(shí)施方式的另外的實(shí)施方式的裝置。密封介質(zhì)20由以液體形式施加到部件12的密封材料形成，密封材料已在部件12上固化，密封材料在槽14的兩側(cè)部處變成與槽14的邊緣有效粘合連接，并且密封材料以流體密封的方式封閉槽14以形成通道10。密封元件20可以是已固化的硅酮珠，例如。
[0081]圖5示出了適合于實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的方法的部件12。部件12包括槽14，槽14沿其縱向延伸朝著側(cè)部18開口并且能通過例如銑削來制造。在本實(shí)施方式中，壁部分24被提供，其配置為相對于部件12的鄰近區(qū)域升高，從而便于該方法的實(shí)現(xiàn)。然而，理論上，該方法還能使用其槽邊緣和部件12的鄰近區(qū)域形成平表面的部件12來實(shí)現(xiàn)。
[0082]在該方法過程中，壁部分24通過壓力施加而變形，使得其變成以流體密封的方式接觸彼此，因此槽在其開口側(cè)部處被封閉并且產(chǎn)生了以流體密封的方式被封閉的通道10(圖 6)。
[0083]圖6示出了以該方式由圖5的部件12制造的裝置。壁部分24在由壁部分24的相互彈性變形而產(chǎn)生的預(yù)載荷下接觸彼此，并且因而形成以流體密封的方式來封閉通道10的密封介質(zhì)20。
【權(quán)利要求】
1.一種裝置，其具有用于特別是在真空泵中輸送氣體或液體工作介質(zhì)的至少一個通道(10)，其中所述通道(10)在側(cè)部(18)處通過遵循著所述通道(10)的延伸的至少一個長形密封介質(zhì)(20)以流體密封的方式來封閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述密封介質(zhì)(20)配置為至少區(qū)域性是彈性可變形的；和/或所述密封介質(zhì)(20)配置為至少區(qū)域性是塑性可變形的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述通道(10)具有至少區(qū)域性封閉的橫截面。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述密封介質(zhì)(20)由獨(dú)立的密封元件形成，所述密封介質(zhì)(20)和所述裝置的部件(12) —起定界所述通道(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述部件(12)具有槽(14)，其中所述槽(14)的至少一個區(qū)域被所述密封元件(20)封閉，并且其中所述通道(10)由所述槽(14)的封閉區(qū)域形成并且通過槽壁(16)和所述密封元件(20)以流體密封的方式定界。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述密封元件(20)至少區(qū)域性布置在所述槽(14)內(nèi)；和/或所述密封元件(20)至少區(qū)域性覆蓋槽開口。
7.根據(jù)權(quán)利要求4至6中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述密封元件(20)連接到槽壁(16)和/或槽邊緣，特別是以材料連續(xù)性、以力傳遞和/或以外形配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求4至7中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述密封元件(20)以流體密封的方式連接到槽壁(16)和/或槽邊緣。
9.根據(jù)權(quán)利要求4至8中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述密封元件(20)至少區(qū)域性被夾緊在所述槽(14)中。
10.根據(jù)權(quán)利要求4至9中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述部件(12)具有在槽壁(16)中形成的至少一個切去部(22)，并且所述密封元件(20)接合到所述切去部(22)中。
11.根據(jù)權(quán)利要求4至10中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述密封元件(20)具有圓形橫截面形狀、橢圓形橫截面形狀、以環(huán)形形狀封閉的橫截面形狀、或者至少在其長度的一部分上垂直于其縱向方向的伸長橫截面形狀。
12.根據(jù)權(quán)利要求4至11中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述密封元件(20)由O形環(huán)、密封條、管或金屬片段形成。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述密封介質(zhì)(20)由部件(12)的壁部分(24)形成，所述壁部分(24)定界所述通道(10)并且通過變形變成與彼此接觸。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述密封介質(zhì)(20)和/或所述通道(10)以環(huán)形形狀形成。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述通道(10)具有至少一個縱向端部，其中所述通道(10)優(yōu)選地在所述縱向端部處通過所述密封介質(zhì)(20)以流體密封的方式封閉。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述裝置是真空泵或真空泵的部件。
17.—種制造具有用于輸送氣體或液體工作介質(zhì)的至少一個通道(10)的裝置的方法，所述裝置特別是根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述，所述方法包括:使部件(12)設(shè)置有槽(14)，并且通過遵循所述槽(14)的延伸的長形密封介質(zhì)(20)以流體密封的方式來封閉槽開口以形成所述通道(10)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述部件(12)設(shè)置有獨(dú)立的密封元件(20)或設(shè)置有被固化以形成獨(dú)立的密封元件(20)的密封材料；或者所述部件(12)的壁部分(24)通過變形變成與彼此接觸以形成所述密封介質(zhì)(20)。
【文檔編號】F04D29/08GK104141630SQ201410195959
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月10日
【發(fā)明者】赫伯特·斯塔姆勒, 索恩克·吉爾布里希 申請人:普發(fā)真空有限公司