無油螺桿空壓機復合式熱回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無油螺桿空壓機復合式熱回收系統(tǒng)，包括無油螺桿空壓機和PLC控制器，無油螺桿空壓機分別與第一空氣換熱器、第二空氣換熱器和吸附式空氣干燥機連接，第一空氣換熱器和第二空氣換熱器均與循環(huán)水箱連接，無油螺桿空壓機還連接有冷卻塔。本發(fā)明無油螺桿空壓機復合式熱回收系統(tǒng)，在無油螺桿空壓機外設置第一空氣換能器和第二空氣換能器，通過PLC控制器控制冷卻水熱回收系統(tǒng)的循環(huán)運行和冷卻塔系統(tǒng)的切換，解決了現(xiàn)有無油螺桿空壓機工作過程中產(chǎn)生的熱量不能回收利用的問題，既能提高空壓機的產(chǎn)氣效率，延長設備壽命，又減少了為獲得熱水所需的一次能源的消耗，具有高效、節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)點，對于可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
【專利說明】無油螺桿空壓機復合式熱回收系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于空氣壓縮機熱回收【技術領域】，具體涉及一種無油螺桿空壓機復合式熱回收系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]壓縮空氣，作為一種重要的動力源，具有便于存儲輸送、無公害及以取之不盡的自由空氣為原料的優(yōu)點，被廣泛應用于各種需要壓縮空氣生產(chǎn)工藝的環(huán)節(jié)和場所。在空壓機生產(chǎn)壓縮空氣的過程中，會產(chǎn)生大量的熱量(約相當于輸入電能的85% )，而目前，這些熱量一般通過風冷或者水冷的方式將空壓機的熱量排放到環(huán)境中，造成了能源的極大浪費和環(huán)境熱污染。
[0003]在大多數(shù)生產(chǎn)型企業(yè)中，空壓機的能源消耗約占全部能源消耗的10%?35%，因此空壓機的余熱回收也逐漸被重視，但大多是針對噴油型螺桿式空壓機的，對于無油螺桿式空壓機熱回收系統(tǒng)的研究較少。而無油螺桿式空壓機，由于沒有油的冷卻作用，使得壓縮過程更接近于絕熱壓縮，偏離等溫壓縮，導致大部分的功率轉(zhuǎn)化成壓縮空氣的壓縮熱，這也正是無油螺桿空壓機排氣溫度過高的原因。因此，這部分的熱量具有很大回收潛力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種無油螺桿空壓機復合式熱回收系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有無油螺桿空壓機工作過程中產(chǎn)生的熱量不能回收利用的問題。
[0005]本發(fā)明所采用的技術方案是:無油螺桿空壓機復合式熱回收系統(tǒng)，包括無油螺桿空壓機和PLC控制器，無油螺桿空壓機分別與第一空氣換熱器、第二空氣換熱器和吸附式空氣干燥機連接，第一空氣換熱器和第二空氣換熱器均與循環(huán)水箱連接，無油螺桿空壓機還連接有冷卻塔。
[0006]本發(fā)明的特點還在于，
[0007]無油螺桿空壓機包括低壓壓縮機，低壓壓縮機的出氣口通過送氣管分別與中間冷卻器和第一空氣換熱器的進氣口連接，中間冷卻器和第一空氣換熱器的出氣口分別通過送氣管與高壓壓縮機的進氣口連接，高壓壓縮機的出氣口分別通過送氣管與后冷卻器和第二空氣換熱器的進氣口連接，后冷卻器和第二空氣換熱器的出氣口分別通過送氣管與吸附式空氣干燥機連接。
[0008]低壓壓縮機與中間冷卻器之間的送氣管上設置有第三電磁閥，低壓壓縮機與第一空氣換熱器之間的送氣管上設置有第一電磁閥，第一空氣換熱器的出氣口與高壓壓縮機進氣口之間的送氣管上設置有第一溫度傳感器和第一壓力傳感器，中間冷卻器的出氣口與高壓壓縮機進氣口之間的送氣管上設置有第四電磁閥，高壓壓縮機的出氣口與第二空氣換熱器進氣口之間的送氣管上設置有四通閥，四通閥與第二空氣換熱器進氣口之間的送氣管上設置有第二電磁閥，四通閥與后冷卻器進氣口之間的送氣管上設置有第五電磁閥，第二空氣換熱器的出氣口與吸附式空氣干燥機之間的送氣管上依次設置有第二溫度傳感器、第二壓力傳感器和氣動蝶閥，氣動蝶閥與后冷卻器出氣口之間且靠近后冷卻器出氣口處設置有第六電磁閥。
[0009]吸附式空氣干燥機中設置有吸附劑和再生冷卻器，再生冷卻器的一端連接第二進水管，另一端連接第二出水管，第二進水管上設置有第三閘閥，第二出水管上設置有第四閘閥。
[0010]冷卻塔的出水口通過供水管分為兩路，分別與中間冷卻器和后冷卻器的進水口連接，供水管上依次設置有第一閘閥和第一溫度表，供水管上靠近中間冷卻器的進水口處設置有第七電磁閥、靠近后冷卻器的進水口處設置有第八電磁閥，中間冷卻器和后冷卻器的出水口分別通過回水管與冷卻塔的進水口連接，回水管上依次設置有水泵B和第二閘閥。[0011 ] 循環(huán)水箱頂部的進水口與第一進水管連接，第一進水管上從下往上依次設置有電動比例調(diào)節(jié)閥、三通閥和第九電磁閥，第一進水管從三通閥處又分為兩路，分別連接第一空氣換熱器與第二空氣換熱器的進水口，第一空氣換熱器與第二空氣換熱器的出水口分別通過送水管與循環(huán)水箱的進水口連接，送水管上設置有第二溫度表；循環(huán)水箱底部的出水口連接有第一出水管，第一出水管上依次設置有第三溫度傳感器、第五閘閥、水泵A和壓力表。
[0012]循環(huán)水箱的進水口處設置有水位傳感器，循環(huán)水箱的底部還設置有排污口。
[0013]第三溫度傳感器、水位傳感器、第九電磁閥、電動比例調(diào)節(jié)閥、第二溫度傳感器、第二壓力傳感器、第一溫度傳感器、第一壓力傳感器、第二電磁閥、第一電磁閥、第三電磁閥、第五電磁閥、第四電磁閥、第六電磁閥、第七電磁閥、水泵B和第八電磁閥均通過導線與PLC控制器連接。
[0014]第一空氣換熱器與第二空氣換熱器采用銅管鋁翅片式換熱器。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明無油螺桿空壓機復合式熱回收系統(tǒng)，在無油螺桿空壓機外設置第一空氣換能器和第二空氣換能器，通過PLC控制器控制冷卻水熱回收系統(tǒng)的循環(huán)運行和冷卻塔系統(tǒng)的切換，解決了現(xiàn)有無油螺桿空壓機工作過程中產(chǎn)生的熱量不能回收利用的問題，既能提高空壓機的產(chǎn)氣效率，延長設備壽命，又減少了為獲得熱水所需的一次能源的消耗，具有高效、節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)點，對于可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明無油螺桿空壓機復合式熱回收系統(tǒng)的結(jié)構示意圖。
[0017]圖中，1.無油螺桿空壓機，2.低壓壓縮機，3.高壓壓縮機，4.第一空氣換熱器，
5.第二空氣換熱器，6.循環(huán)水箱，7.吸附式空氣干燥機，8.中間冷卻器，9.后冷卻器，
10.冷卻塔，11.第一電磁閥，12.第一溫度傳感器，13.第一壓力傳感器，14.四通閥，15.第二電磁閥，16.第二溫度傳感器，17.第二壓力傳感器，18.氣動蝶閥，19.第三電磁閥，20.第四電磁閥，21.第五電磁閥,22.第六電磁閥,23.第一閘閥,24.第一溫度表,25.第七電磁閥，26.第八電磁閥，27.第二閘閥，28.第三閘閥，29.第四閘閥，30.電動比例調(diào)節(jié)閥，31.三通閥，32.第二溫度表，33.第九電磁閥，34.水位傳感器，35.排污口，36.第三溫度傳感器，37.第五閘閥，38.壓力表，39.PLC控制器，40.第一進水管，41.供水管，42.回水管，43.水泵A，44.水泵B，45.再生冷卻器，46.送水管，47.送氣管，48.第二進水管，49.第二出水管，50.第一出水管?！揪唧w實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0019]本發(fā)明無油螺桿空壓機復合式熱回收系統(tǒng)，如圖1所示，包括無油螺桿空壓機I和PLC控制器39，無油螺桿空壓機I分別與第一空氣換熱器4、第二空氣換熱器5和吸附式空氣干燥機7連接，第一空氣換熱器4與第二空氣換熱器5采用銅管鋁翅片式換熱器，第一空氣換熱器4和第二空氣換熱器5均與循環(huán)水箱6連接，無油螺桿空壓機I還連接有冷卻塔10 ；
[0020]無油螺桿空壓機I包括低壓壓縮機2，低壓壓縮機2的出氣口通過送氣管47分別與中間冷卻器8和第一空氣換熱器4的進氣口連接，中間冷卻器8和第一空氣換熱器4的出氣口分別通過送氣管47與高壓壓縮機3的進氣口連接，高壓壓縮機3的出氣口分別通過送氣管47與后冷卻器9和第二空氣換熱器5的進氣口連接，后冷卻器9和第二空氣換熱器5的出氣口分別通過送氣管47與吸附式空氣干燥機7連接；
[0021]低壓壓縮機2與中間冷卻器8之間的送氣管47上設置有第三電磁閥19，低壓壓縮機2與第一空氣換熱器4之間的送氣管47上設置有第一電磁閥11，第一空氣換熱器4的出氣口與高壓壓縮機3進氣口之間的送氣管47上設置有第一溫度傳感器12和第一壓力傳感器13，中間冷卻器8的出氣口與高壓壓縮機3進氣口之間的送氣管47上設置有第四電磁閥20，高壓壓縮機3的出氣口與第二空氣換熱器5進氣口之間的送氣管47上設置有四通閥14，四通閥14與第二空氣換熱器5進氣口之間的送氣管47上設置有第二電磁閥15，四通閥14與后冷卻器9進氣口之間的送氣管47上設置有第五電磁閥21，第二空氣換熱器5的出氣口與吸附式空氣干燥機7之間的送氣管47上依次設置有第二溫度傳感器16、第二壓力傳感器17和氣動蝶閥18，氣動蝶閥18與后冷卻器9出氣口之間且靠近后冷卻器9出氣口處設置有第六電磁閥22 ；
[0022]吸附式空氣干燥機7中設置有吸附劑和再生冷卻器45，再生冷卻器45的一端連接第二進水管48，另一端連接第二出水管49，第二進水管48上設置有第三閘閥28，第二出水管49上設置有第四閘閥29 ；
[0023]冷卻塔10的出水口通過供水管41分為兩路，分別與中間冷卻器8和后冷卻器9的進水口連接，供水管41上依次設置有第一閘閥23和第一溫度表24，供水管41上靠近中間冷卻器8的進水口處設置有第七電磁閥25、靠近后冷卻器9的進水口處設置有第八電磁閥26，中間冷卻器8和后冷卻器9的出水口分別通過回水管42與冷卻塔10的進水口連接，回水管42上依次設置有水泵B44和第二閘閥27 ；
[0024]循環(huán)水箱6頂部的進水口與第一進水管40連接，第一進水管40上從下往上依次設置有電動比例調(diào)節(jié)閥30、三通閥31和第九電磁閥33，第一進水管40從三通閥31處又分為兩路，分別連接第一空氣換熱器4與第二空氣換熱器5的進水口，第一空氣換熱器4與第二空氣換熱器5的出水口分別通過送水管46與循環(huán)水箱6的進水口連接，送水管46上設置有第二溫度表32 ;循環(huán)水箱6底部的出水口連接有第一出水管50，第一出水管50上依次設置有第三溫度傳感器36、第五閘閥37、水泵A43和壓力表38 ;循環(huán)水箱6的進水口處設置有水位傳感器34，循環(huán)水箱6的底部還設置有排污口 35 ；
[0025]第三溫度傳感器36、水位傳感器34、第九電磁閥33、電動比例調(diào)節(jié)閥30、第二溫度傳感器16、第二壓力傳感器17、第一溫度傳感器12、第一壓力傳感器13、第二電磁閥15、第一電磁閥11、第三電磁閥19、第五電磁閥21、第四電磁閥20、第六電磁閥22、第七電磁閥25、水泵B44和第八電磁閥26均通過導線與PLC控制器39連接；其中，第一溫度傳感器12、第一壓力傳感器13和第一電磁閥11、第三電磁閥19、第四電磁閥20、第七電磁閥25、水泵B44聯(lián)動；第二溫度傳感器16、第二壓力傳感器17和第二電磁閥15、第五電磁閥21、第六電磁閥22、第八電磁閥26、水泵B 44聯(lián)動；第三溫度傳感器36和電動比例調(diào)節(jié)閥30聯(lián)動；/Κ位傳感器34和第九電磁閥33聯(lián)動。
[0026]本發(fā)明無油螺桿空壓機復合式熱回收系統(tǒng)的原理為:其包括冷卻水熱回收系統(tǒng)和壓縮空氣熱回收系統(tǒng)，其中壓縮空氣熱回收系統(tǒng)主要是通過從高壓壓縮機3分離出來的一小部分高溫壓縮空氣進入吸附式空氣干燥機7，用于吸附劑的再生，再生后含有水分的高溫氣體經(jīng)再生冷卻器45冷卻干燥后與被干燥的大部分氣體混合，再輸送至用氣點；冷卻水熱回收系統(tǒng)是通過在無油螺桿空壓機I外設置第一空氣換熱器4和第二空氣換熱器5，使其分別替代機內(nèi)原有的中間冷卻器8和后冷卻器9，第一空氣換熱器4用于提取從低壓壓縮機2出來的壓縮空氣中的熱量，第二空氣換熱器5用于提取從高壓壓縮機3出來的壓縮空氣的熱量，利用深井水或者自來水與高溫壓縮空氣進行熱交換，將所得到的熱水輸送至用水點，而原有的冷卻塔系統(tǒng)作為備用系統(tǒng)。
[0027]本發(fā)明無油螺桿空壓機復合式熱回收系統(tǒng)的工作過程如下:
[0028]1、壓縮空氣熱回收系統(tǒng):
[0029]外界的自由空氣經(jīng)送氣管47被送入無油螺桿空壓機I，經(jīng)低壓壓縮機2壓縮后，溫度急劇上升達到190°C左右，經(jīng)第一電磁閥11 (常開)進入第一空氣換熱器4，與通入第一空氣換熱器4中的冷卻水(深井水或自來水)進行熱交換，從而使得壓縮空氣溫度降低達到高壓壓縮機3進氣口的溫度要求；之后經(jīng)高壓壓縮機3壓縮后，經(jīng)四通閥14和第二電磁閥15 (常開)進入第二空氣換熱器5，與第二空氣換熱器5中的冷卻水進行熱交換，使得壓縮空氣溫度降低達到吸附式空氣干燥機7進口的溫度要求；
[0030]另外，從高壓壓縮機3出氣口分離出來的一小部分高溫壓縮空氣經(jīng)氣動蝶閥18進入吸附式空氣干燥機7中用于吸附劑的再生，再生后含有水分的高溫氣體經(jīng)再生冷卻器45冷卻干燥后與被干燥的大部分氣體混合，再輸送至用氣點，因此該再生過程沒有壓縮空氣的消耗。
[0031]2、冷卻水熱回收系統(tǒng):
[0032]來自外網(wǎng)的冷卻水經(jīng)過濾后經(jīng)電動比例調(diào)節(jié)閥30和三通閥31后進入第一空氣換熱器4和第二空氣換熱器5，與另一側(cè)從低壓壓縮機2出氣口進入第一空氣換熱器4中的高溫壓縮空氣及從高壓壓縮機3出氣口進入第二空氣換熱器5中的高溫壓縮空氣進行換熱，使水溫升高達到所要求的溫度后經(jīng)送水管46進入循環(huán)水箱6中儲存，再經(jīng)第一出水管50輸送至用水點；
[0033]當?shù)谝豢諝鈸Q熱器4出現(xiàn)故障或者需要清洗檢修時，第一溫度傳感器12(設定溫度為t ( 550C )檢測到的溫度大于所設定的溫度或當?shù)谝粔毫鞲衅?3 (設定壓強為P^0.27MPa)檢測到的壓強超過所設定的值時，信號指示PLC控制器39控制第一電磁閥11斷開，第三電磁閥19、第四電磁閥20和第七電磁閥25打開，水泵B44啟動，冷卻塔系統(tǒng)開啟，則來自低壓壓縮機2的壓縮空氣與來自冷卻塔10的冷卻水在中間冷卻器8中進行換熱，使得壓縮空氣的溫度得到降低；當?shù)诙諝鈸Q熱器5出現(xiàn)故障或者需要清洗檢修時，第二溫度傳感器16 (設定溫度t < 38°C )檢測到的溫度大于所設定的溫度時或當?shù)诙毫鞲衅?7 (設定壓強為0.6MPa)檢測到的壓強小于所設定的值時，信號指示PLC控制器39控制第二電磁閥15斷開，第五電磁閥21、第六電磁閥22、第八電磁閥26打開，水泵B44啟動，冷卻塔系統(tǒng)開啟，則來自高壓壓縮機3的壓縮空氣與來自冷卻塔10的冷卻水在后冷卻器9中進行換熱，以使壓縮空氣溫度降低，達到吸附式空氣干燥機7的進口溫度要求；
[0034]當用戶用熱負荷較小時，如炎熱的夏季，這時第四電磁閥20、第五電磁閥21、第六電磁閥22、第八電磁閥26均打開及水泵B44開啟，冷卻塔系統(tǒng)與換熱器系統(tǒng)同時運行，以保證無油螺桿空壓機I的正常工作及冷卻水的溫度控制在某一波動范圍內(nèi)(45?55°C )。
[0035]當循環(huán)水箱6中的水溫過高時(設定值為55°C )，第三溫度傳感器36信號指示PLC控制器39控制電動比例調(diào)節(jié)閥30增大開度，增大進入第一空氣換熱器4和第二空氣換熱器5中的冷卻水量；當循環(huán)水箱6中的水溫過低時(設定值為45°C )，電動比例調(diào)節(jié)閥30減小開度，減少進入第一空氣換熱器4和第二空氣換熱器5中的冷卻水量。當循環(huán)水箱6中的水位較低時，水位傳感器34信號指示PLC控制器39控制第九電磁閥33打開，通入冷卻水以保證水量要求，壓力表38用來檢測供水壓力。
[0036]本發(fā)明還具有以下優(yōu)點:
[0037]1)PLC控制器39通過控制相應的溫度傳感器、壓力傳感器及水位傳感器來保證用水溫度的要求和壓縮空氣的安全使用，以達到充分利用余熱的目的及保證系統(tǒng)可靠地運行；
[0038]2)循環(huán)水箱6中的第三溫度傳感器36和電動比例調(diào)節(jié)閥30聯(lián)動，以滿足不同季節(jié)或者不同用途的水溫要求，如生活熱水、空調(diào)新風預熱、工藝用水加熱、噴水室噴淋等；
[0039]3)進入吸附式空氣干燥機7的少量高溫壓縮空氣用于吸附劑再生后，與被干燥的大部分壓縮空氣一起被輸送至用氣點，無壓縮空氣的消耗；
[0040]4)冷卻水熱回收系統(tǒng)所用冷卻水來自自來水管網(wǎng)，無需在入口設置水泵，減少了設備的投資；
[0041]5)換熱器使用銅管鋁翅片式空氣換熱器，耐溫耐壓，不易泄露，流動阻力較低，具有較高的換熱效率，結(jié)構緊湊，清洗和維修方便，降低了運行維護費用。
【權利要求】
1.無油螺桿空壓機復合式熱回收系統(tǒng)，其特征在于，包括無油螺桿空壓機(I)和PLC控制器(39)，所述無油螺桿空壓機(I)分別與第一空氣換熱器(4)、第二空氣換熱器(5)和吸附式空氣干燥機(7)連接，所述第一空氣換熱器(4)和第二空氣換熱器(5)均與循環(huán)水箱(6)連接，所述無油螺桿空壓機(I)還連接有冷卻塔(10)。
2.如權利要求1所述的無油螺桿空壓機復合式熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述無油螺桿空壓機(I)包括低壓壓縮機(2)，所述低壓壓縮機(2)的出氣口通過送氣管(47)分別與中間冷卻器(8)和第一空氣換熱器(4)的進氣口連接，所述中間冷卻器(8)和第一空氣換熱器(4)的出氣口分別通過送氣管(47)與高壓壓縮機(3)的進氣口連接，所述高壓壓縮機(3)的出氣口分別通過送氣管(47)與后冷卻器(9)和第二空氣換熱器(5)的進氣口連接，所述后冷卻器(9)和第二空氣換熱器(5)的出氣口分別通過送氣管(47)與吸附式空氣干燥機(7)連接。
3.如權利要求2所述的無油螺桿空壓機復合式熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述低壓壓縮機(2)與所述中間冷卻器(8)之間的送氣管(47)上設置有第三電磁閥(19)，所述低壓壓縮機(2)與所述第一空氣換熱器(4)之間的送氣管(47)上設置有第一電磁閥(11)，所述第一空氣換熱器(4)的出氣口與所述高壓壓縮機(3)進氣口之間的送氣管(47)上設置有第一溫度傳感器(12)和第一壓力傳感器(13)，所述中間冷卻器(8)的出氣口與所述高壓壓縮機(3)進氣口之間的送氣管(47)上設置有第四電磁閥(20)，所述高壓壓縮機(3)的出氣口與所述第二空氣換熱器(5)進氣口之間的送氣管(47)上設置有四通閥(14)，所述四通閥(14)與所述第二空氣換熱器(5)進氣口之間的送氣管(47)上設置有第二電磁閥(15)，所述四通閥(14)與所述后冷卻器(9)進氣口之間的送氣管(47)上設置有第五電磁閥(21)，所述第二 空氣換熱器(5)的出氣口與所述吸附式空氣干燥機(7)之間的送氣管(47)上依次設置有第二溫度傳感器(16)、第二壓力傳感器(17)和氣動蝶閥(18)，所述氣動蝶閥(18)與所述后冷卻器(9)出氣口之間且靠近所述后冷卻器(9)出氣口處設置有第六電磁閥(22)。
4.如權利要求1所述的無油螺桿空壓機復合式熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述吸附式空氣干燥機(7)中設置有吸附劑和再生冷卻器(45)，所述再生冷卻器(45)的一端連接第二進水管(48)，另一端連接第二出水管(49)，所述第二進水管(48)上設置有第三閘閥(28)，所述第二出水管(49)上設置有第四閘閥(29)。
5.如權利要求1所述的無油螺桿空壓機復合式熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻塔(10)的出水口通過供水管(41)分為兩路，分別與中間冷卻器⑶和后冷卻器(9)的進水口連接，所述供水管(41)上依次設置有第一閘閥(23)和第一溫度表(24)，所述供水管(41)上靠近所述中間冷卻器(8)的進水口處設置有第七電磁閥(25)、靠近所述后冷卻器(9)的進水口處設置有第八電磁閥(26)，所述中間冷卻器⑶和后冷卻器(9)的出水口分別通過回水管(42)與所述冷卻塔(10)的進水口連接，所述回水管(42)上依次設置有水泵B(44)和第二閘閥(27)。
6.如權利要求1所述的無油螺桿空壓機復合式熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)水箱(6)頂部的進水口與第一進水管(40)連接，所述第一進水管(40)上從下往上依次設置有電動比例調(diào)節(jié)閥(30)、三通閥(31)和第九電磁閥(33)，所述第一進水管(40)從所述三通閥(31)處又分為兩路，分別連接第一空氣換熱器(4)與第二空氣換熱器(5)的進水口，所述第一空氣換熱器(4)與第二空氣換熱器(5)的出水口分別通過送水管(46)與循環(huán)水箱(6)的進水口連接，所述送水管(46)上設置有第二溫度表(32);所述循環(huán)水箱(6)底部的出水口連接有第一出水管(50)，所述第一出水管(50)上依次設置有第三溫度傳感器(36)、第五閘閥(37)、水泵A (43)和壓力表(38)。
7.如權利要求6所述的無油螺桿空壓機復合式熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)水箱(6)的進水口處設置有水位傳感器(34)，循環(huán)水箱(6)的底部還設置有排污口(35)。
8.如權利要求1-7任一權利要求所述的無油螺桿空壓機復合式熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第三溫度傳感器(36)、水位傳感器(34)、第九電磁閥(33)、電動比例調(diào)節(jié)閥(30)、第二溫度傳感器(16)、第二壓力傳感器(17)、第一溫度傳感器(12)、第一壓力傳感器(13)、第二電磁閥(15)、第一電磁閥(11)、第三電磁閥(19)、第五電磁閥(21)、第四電磁閥(20)、第六電磁閥(22)、第七電磁閥(25)、水泵B (44)和第八電磁閥(26)均通過導線與所述PLC控制器(39)連接。
9.如權利要求1所述的無油螺桿空壓機復合式熱回收系統(tǒng)，其特征在于，所述第一空氣換熱器(4)與所 述第二空氣換熱器(5)采用銅管鋁翅片式換熱器。
【文檔編號】F04C28/00GK104005959SQ201410203445
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權日:2014年5月14日
【發(fā)明者】顏蘇芊, 宗琦, 鄧澤民, 程艷, 劉寧, 秦莉 申請人:西安工程大學