一種內(nèi)置冷卻管的泵芯的制作方法
【專利摘要】一種內(nèi)置冷卻管的泵芯，包括連接軸、葉片、主軸、固定端和冷卻通孔，所述泵芯通過連接軸固定在泵內(nèi)，所述主軸兩端有固定端，所述固定端上有連接軸，所述葉片傾斜固定在主軸的圓柱面上，所述葉片內(nèi)有2-3個冷卻通孔，所述每個葉片相鄰的兩個冷卻通孔通過連接孔相連。本發(fā)明為一種內(nèi)置冷卻管的泵芯，該泵芯的葉片由３Ｄ打印制成，葉片內(nèi)有冷卻管，從而可大幅提高泵芯的冷卻效果。
【專利說明】—種內(nèi)置冷卻管的泵芯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及泵用配件領(lǐng)域，特別涉及一種內(nèi)置冷卻管的泵芯。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]泵芯在不斷的旋轉(zhuǎn)過程中，會產(chǎn)生大量的熱量，此時需要對其進(jìn)行降溫，最佳的降溫方法是在葉片上設(shè)置冷卻管，這樣液體會自動到冷卻管內(nèi)，由于液體溫度相對葉片較低，因此可起到很好的降溫效果，但是由于葉片已經(jīng)非常的薄，因此傳統(tǒng)的加工無法生產(chǎn)相應(yīng)的葉片，隨著科技的不斷進(jìn)步，3D打印技術(shù)的不斷成熟，3D打印技術(shù)已經(jīng)越來越多的運用到制造業(yè)中，使用3 D打印進(jìn)行生產(chǎn)則可很快解決以上問題。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對以上問題，本發(fā)明為一種內(nèi)置冷卻管的泵芯，該泵芯的葉片由3 D打印制成，葉片內(nèi)有冷卻管，從而可大幅提高泵芯的冷卻效果，為達(dá)此目的，本發(fā)明提供一種內(nèi)置冷卻管的泵芯，包括連接軸、葉片、主軸、固定端和冷卻通孔，所述泵芯通過連接軸固定在泵內(nèi)，所述主軸兩端有固定端，所述固定端上有連接軸，所述葉片傾斜固定在主軸的圓柱面上，所述葉片內(nèi)有2-3個冷卻通孔，所述每個葉片相鄰的兩個冷卻通孔通過連接孔相連。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述葉片為3D打印技術(shù)成型的葉片，由于受寬度和形狀等限制，本發(fā)明插接式葉片在沒有更好的生產(chǎn)方法前只能使用3D打印技術(shù)進(jìn)行成型。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述葉片與主軸中心面的夾角為30° -60°，由于葉片過于傾斜占地較大且強(qiáng)度低。葉片傾斜小效果低下，因此應(yīng)保證夾角為30° -60°。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述葉片厚l-2cm，慮本發(fā)明葉片內(nèi)有通孔，因此葉片不能太薄，故在以上范圍內(nèi)為比較好。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述葉片的冷卻通孔的直徑為0.5-1.6cm，受到葉片厚度所限插接式葉片的通孔的直徑應(yīng)該在以上范圍。
[0010]本發(fā)明為一種內(nèi)置冷卻管的泵芯，該泵芯葉片內(nèi)有冷卻管，泵芯旋轉(zhuǎn)過程中液體經(jīng)過葉片，由于液體的溫度比葉片溫度低，從而可快速對葉片進(jìn)行降溫，待泵芯停止后液體會停留在葉片的冷卻管內(nèi)，也可對葉片進(jìn)行冷卻，通過對泵芯進(jìn)行改進(jìn)，可大幅提高泵芯的冷卻效果。
[0011]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明示意圖；
圖中的構(gòu)件為:
1、連接軸；2、葉片；3、主軸； 4、固定端；5、冷卻通孔。
[0013]
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖和實施例對發(fā)明做詳細(xì)的說明:
本發(fā)明為一種內(nèi)置冷卻管的泵芯，該泵芯的葉片由3 D打印制成，葉片內(nèi)有冷卻管，從而可大幅提高泵芯的冷卻效果。
[0015]作為本發(fā)明一種實施例，本發(fā)明提供一種內(nèi)置冷卻管的泵芯，包括連接軸1、葉片
2、主軸3、固定端4和冷卻通孔5，所述泵芯通過連接軸I固定在泵內(nèi)，所述主軸3兩端有固定端4，所述固定端4上有連接軸1，所述葉片2傾斜固定在主軸3的圓柱面上，所述葉片2內(nèi)有2-3個冷卻通孔5，所述每個葉片2相鄰的兩個冷卻通孔5通過連接孔相連。
[0016]作為本發(fā)明一種具體實施例，本發(fā)明提供如圖1所示的一種內(nèi)置冷卻管的泵芯，包括連接軸1、葉片2、主軸3、固定端4和冷卻通孔5，所述泵芯通過連接軸I固定在泵內(nèi)，所述主軸3兩端有固定端4，所述固定端4上有連接軸I,所述葉片2傾斜固定在主軸3的圓柱面上，所述葉片2厚l-2cm，慮本發(fā)明葉片2內(nèi)有通孔，因此葉片不能太薄，故在以上范圍內(nèi)為比較好，所述葉片2與主軸3中心面的夾角為30° -60°，由于葉片2過于傾斜占地較大且強(qiáng)度低。葉片2傾斜小效果低下，因此應(yīng)保證夾角為30° -60°，所述葉片2為3D打印技術(shù)成型的葉片，由于受寬度和形狀等限制，本發(fā)明插接式葉片在沒有更好的生產(chǎn)方法前只能使用3D打印技術(shù)進(jìn)行成型，所述葉片2內(nèi)有2-3個冷卻通孔5，所述每個葉片2相鄰的兩個冷卻通孔5通過連接孔相連，所述葉片2的冷卻通孔5的直徑為0.5-1.6cm，受到葉片厚度所限插接式葉片的通孔的直徑應(yīng)該在以上范圍。
[0017]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)置冷卻管的泵芯，包括連接軸(I)、葉片(2)、主軸(3)、固定端(4)和冷卻通孔(5),所述泵芯通過連接軸(I)固定在泵內(nèi)，其特征在于:所述主軸(3)兩端有固定端(4)，所述固定端(4)上有連接軸(1)，所述葉片(2)傾斜固定在主軸(3)的圓柱面上，所述葉片(2)內(nèi)有2-3個冷卻通孔(5)，所述每個葉片(2)相鄰的兩個冷卻通孔(5)通過連接孔相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置冷卻管的泵芯，其特征在于:所述葉片(2)為3D打印技術(shù)成型的葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶加熱絲的泵芯，其特征在于:所述葉片(2)與主軸(I)中心面的夾角為30° -60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶加熱絲的泵芯，其特征在于:所述葉片(2)厚l-2cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶加熱絲的泵芯，其特征在于:所述葉片(2)的冷卻通孔(5)的直徑為 0.5-1.6cm。
【文檔編號】F04D29/58GK104006000SQ201410230523
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】吳翔, 吳輝, 徐俊東, 汪云, 鐘志山 申請人:安徽銀龍泵閥股份有限公司