送風(fēng)風(fēng)扇及電子設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種送風(fēng)風(fēng)扇及電子設(shè)備。本發(fā)明所舉例的送風(fēng)風(fēng)扇是離心風(fēng)扇，其具有靜止部、軸承機構(gòu)以及旋轉(zhuǎn)部。靜止部具備底板部及定子。定子具有多個齒，該多個齒具有徑向內(nèi)端向軸向上方延伸的上方突出部。在具有包圍葉輪部的外周的側(cè)壁部和位于葉輪部的上方的頂板部的情況下，底板部與側(cè)壁部以及頂板部共同構(gòu)成了由葉輪部使空氣沿周向流動的風(fēng)洞部以及位于葉輪部側(cè)方的送風(fēng)口。
【專利說明】送風(fēng)風(fēng)扇及電子設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種內(nèi)轉(zhuǎn)子型送風(fēng)風(fēng)扇。
【背景技術(shù)】
[0002]近年，筆記本型PC和平板PC等電子設(shè)備不斷推進薄型化。并且，隨著高性能化的發(fā)展，電子設(shè)備內(nèi)的發(fā)熱問題凸顯。薄型的電子設(shè)備內(nèi)，配置了大量的電子元件，空氣所占有的空間很少。因此，存在即使電子設(shè)備內(nèi)的元件發(fā)熱較少，也不能無視電子設(shè)備內(nèi)的溫度上升的情況。由此，以電子設(shè)備內(nèi)部的冷卻為目的，將送風(fēng)風(fēng)扇配置在電子設(shè)備內(nèi)。
[0003]在薄型的電子設(shè)備中，作為送風(fēng)風(fēng)扇配置有薄型的離心風(fēng)扇。并且，送風(fēng)風(fēng)扇采用的是薄型的馬達。作為這種送風(fēng)風(fēng)扇用的馬達，例如，被日本專利公開平06-296535號公報所公開。日本專利公開平06-296535號公報所記載的馬達是外轉(zhuǎn)子型馬達。公開了卷繞在定子鐵芯上的線圈的下部被插入到印刷基板的開口部這樣的技術(shù)。由此，定子鐵芯相對以往稍向下方調(diào)整，馬達的厚度相對于現(xiàn)有技術(shù)而言變薄。
[0004]但是，在外轉(zhuǎn)子型送風(fēng)風(fēng)扇中，旋轉(zhuǎn)部變大，難以實現(xiàn)小型化。另一方面，以小型化為目的而采用內(nèi)轉(zhuǎn)子型的話，定子部的軸向的位置變高，難以實現(xiàn)薄型化。其結(jié)果是不能在實現(xiàn)薄型化的同時確保風(fēng)量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明就是以將送風(fēng)風(fēng)進行扇薄型化的同時確保風(fēng)量為目的。
[0006]本發(fā)明的一種實施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇包括:靜止部、軸承機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)部，所述旋轉(zhuǎn)部被所述軸承機構(gòu)支承為能夠以朝向上下方向的中心軸線為中心相對于所述靜止部旋轉(zhuǎn)；所述送風(fēng)風(fēng)扇的特征在于，所述靜止部包括:底板部，其向遠離所述中心軸線的方向擴展；定子，其位于所述底板部的上方，并具有從環(huán)狀的鐵芯背部向徑向內(nèi)側(cè)突出的多個齒，該多個齒的徑向內(nèi)端具有朝向軸向上方延伸的上方突出部；所述旋轉(zhuǎn)部包括:轉(zhuǎn)子磁鐵，其位于所述定子的徑向內(nèi)側(cè)，被配置為環(huán)狀；轉(zhuǎn)子輪轂部，所述轉(zhuǎn)子磁鐵直接或者通過其他部件間接固定于該轉(zhuǎn)子輪轂部；以及葉輪部，其固定于所述轉(zhuǎn)子輪轂部；所述葉輪部具有沿周向排列的多個葉片，所述多個葉片的各葉片至少一部分位于所述定子的上方，在具有包圍所述葉輪部的外周的側(cè)壁部和位于所述葉輪部上方的頂板部的情況下，所述底板部與所述側(cè)壁部以及所述頂板部共同構(gòu)成了風(fēng)洞部和送風(fēng)口，在所述風(fēng)洞部，空氣通過所述葉輪部而沿周向流動，所述送風(fēng)口位于所述葉輪部的側(cè)方，所述頂板部以及所述底板部中的至少一方具有進風(fēng)口。
[0007]本發(fā)明的一種實施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇，在上述送風(fēng)風(fēng)扇的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述齒在比所述上方突出部靠徑向外側(cè)的位置具有保持由導(dǎo)線卷繞而成的線圈的線圈保持部，所述線圈的上端位于比所述上方突出部的上端靠下側(cè)的位置。
[0008]本發(fā)明的一種實施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇，在上述送風(fēng)風(fēng)扇的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述定子具有和所述齒相連接的環(huán)狀的鐵芯背部，所述齒在比所述上方突出部靠徑向外側(cè)的位置具有保持由導(dǎo)線卷繞而成的線圈的線圈保持部，所述線圈保持部的軸向中央位于比所述轉(zhuǎn)子磁鐵的軸向中央靠軸向下方的位置。
[0009]本發(fā)明的一種實施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇，在上述送風(fēng)風(fēng)扇的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述齒以及所述鐵芯背部由多片鋼板層疊而成。
[0010]本發(fā)明的一種實施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇，在上述送風(fēng)風(fēng)扇的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述上方突出部通過使所述多片鋼板中的至少一片朝向軸向上方突出而構(gòu)成。
[0011]本發(fā)明的一種實施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇，在上述送風(fēng)風(fēng)扇的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述上方突出部通過使所述多片鋼板中位于軸向最下方的鋼板朝向軸向上方突出而構(gòu)成。
[0012]本發(fā)明的一種實施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇，在上述送風(fēng)風(fēng)扇的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述上方突出部通過使所述多片鋼板全部朝向軸向上方突出而構(gòu)成。
[0013]本發(fā)明的一種實施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇，在上述送風(fēng)風(fēng)扇的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述齒以及所述鐵芯背部由多片鋼板層疊而成，所述上方突出部為僅層疊在比所述線圈保持部靠徑向內(nèi)側(cè)的位置的突出鋼板。
[0014]本發(fā)明的一種實施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇，在上述送風(fēng)風(fēng)扇的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述葉輪部在比所述上方突出部靠徑向外側(cè)的位置具有向軸向下方突出的臺階部。
[0015]本發(fā)明的一種實施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇，在上述送風(fēng)風(fēng)扇的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述葉輪部具有與所述多個葉片相連接的葉輪支承部，所述葉輪支承部具有所述臺階部。
[0016]本發(fā)明的一種實施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇，在上述送風(fēng)風(fēng)扇的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述葉輪支承部具有:固定于所述轉(zhuǎn)子輪轂部的葉輪圓筒部；以及從所述葉輪圓筒部向半徑向外側(cè)延伸的呈圓盤形狀的葉輪環(huán)部，所述葉輪環(huán)部具有所述臺階部。
[0017]本發(fā)明的一種實施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇，在上述送風(fēng)風(fēng)扇的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述多個葉片具有所述臺階部。
[0018]本發(fā)明的一種實施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇，在上述送風(fēng)風(fēng)扇的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述送風(fēng)風(fēng)扇包括具有所述進風(fēng)口的所述頂板部，所述多個葉片的上側(cè)邊緣在與所述進風(fēng)口在軸向上重疊的區(qū)域具有朝向軸向上方突出的葉片上側(cè)臺階部。
[0019]本發(fā)明的一種實施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇，在上述送風(fēng)風(fēng)扇的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述送風(fēng)風(fēng)扇包括具有所述進風(fēng)口的所述頂板部，所述定子和所述頂板部在比所述進風(fēng)口靠徑向外側(cè)位置在軸向上重疊。
[0020]本發(fā)明的一種實施方式所涉及的具有殼體的電子設(shè)備，其特征在于，所述殼體內(nèi)部具有上述送風(fēng)風(fēng)扇，所述殼體包括:覆蓋所述送風(fēng)風(fēng)扇的上側(cè)的至少一部分的頂板?’位于所述送風(fēng)風(fēng)扇的側(cè)方的側(cè)板；以及位于所述送風(fēng)風(fēng)扇的下方的底板；所述頂板的至少一部分形成所述頂板部，所述頂板部在所述中心軸線的上方具有所述進風(fēng)口。
[0021 ] 根據(jù)本發(fā)明，在使送風(fēng)風(fēng)扇薄型化的同時，能夠確保風(fēng)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是第I實施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇的縱向剖視圖。
[0023]圖2是送風(fēng)風(fēng)扇的馬達部附近的縱向剖視圖。
[0024]圖3是套筒的縱向剖視圖。
[0025]圖4是套筒的俯視圖。
[0026]圖5是套筒的仰視圖。
[0027]圖6是軸承附近的縱向剖視圖。
[0028]圖7是送風(fēng)風(fēng)扇的俯視圖。
[0029]圖8是去除頂板部以及側(cè)壁部狀態(tài)下的送風(fēng)風(fēng)扇的俯視圖。
[0030]圖9是其它實施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇馬達部附近的縱向剖視圖。
[0031]圖10是其它實施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇馬達部附近的縱向剖視圖。
[0032]圖11是其它實施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇馬達部附近的縱向剖視圖。
[0033]圖12是表示電子設(shè)備一個例子的縱向剖視圖。
【具體實施方式】
[0034]在本說明書中，將圖1中的送風(fēng)風(fēng)扇I的中心軸線Jl方向的上側(cè)簡稱為“上側(cè)”，將下側(cè)簡稱為“下側(cè)”。本說明書中的上下方向并不是表示組裝到實際的設(shè)備上時的上下方向。并且，將以中心軸線Jl為中心的周向簡稱為“周向”。將以中心軸線Jl為中心的徑向簡稱為徑向。將與中心軸線Jl平行的方向簡稱為軸向。
[0035]圖1是本發(fā)明示例的第I實施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇I的縱向剖視圖。送風(fēng)風(fēng)扇I是離心風(fēng)扇。送風(fēng)風(fēng)扇I例如被搭載于筆記本型個人電腦，用于電腦殼體內(nèi)部的設(shè)備的冷卻。
[0036]送風(fēng)風(fēng)扇I包括:馬達部2、葉輪部3和機殼5。葉輪部3的中心軸線與馬達部2的中心軸線Jl 一致。葉輪部3包括多個葉片31。多個葉片31以中心軸線Jl為中心沿周向排列。由于送風(fēng)風(fēng)扇I是薄型，因此葉片31在軸向上的寬度為葉片31的厚度的3倍以下。馬達部2使多個葉片31繞中心軸線Jl旋轉(zhuǎn)。機殼5收納馬達部2以及葉輪部3。
[0037]機殼5包括頂板部51、底板部52和側(cè)壁部53。頂板部51位于葉輪部3的上方。底板部52向遠離中心軸線Jl的方向擴展，覆蓋多個葉片31的下側(cè)。本實施方式中，底板部52沿垂直于中心軸線Jl的方向擴展。馬達部2固定于底板部52。側(cè)壁部53包圍葉輪部3的外周。由頂板部51、側(cè)壁部53以及底板部52構(gòu)成包圍葉輪部3的風(fēng)洞部50。風(fēng)洞部50是由葉輪部3使空氣沿周向流動的空間。
[0038]頂板部51由鋁合金或不銹鋼等金屬形成為薄板狀。底板部52以及側(cè)壁部53通過樹脂、鋁合金的壓鑄或者鍛造而成型。側(cè)壁部53的下端部和底板部52的周緣部通過螺絲固定等連接。頂板部51通過鉚接等固定于側(cè)壁部53的上端部。頂板部51包括進風(fēng)口54。進風(fēng)口 54位于葉輪部3上方。由頂板部51、側(cè)壁部53以及底板部52在葉輪部3的側(cè)方構(gòu)成送風(fēng)口 55。另外,底板部52也為馬達部2的下述的靜止部21的一部分。
[0039]在馬達部2中，通過給定子210供給電流，在轉(zhuǎn)子磁鐵262和定子210之間產(chǎn)生以中心軸線Jl為中心的扭矩。由此，葉輪部3的多個葉片31以中心軸線Jl為中心旋轉(zhuǎn)。通過由馬達部2帶動葉輪部3旋轉(zhuǎn)，空氣從進風(fēng)口 54被吸入到機殼5內(nèi)，從送風(fēng)口 55被排出。
[0040]圖2是馬達部2附近的送風(fēng)風(fēng)扇I的縱向剖視圖。馬達部2是內(nèi)轉(zhuǎn)子型馬達。在將送風(fēng)風(fēng)扇I的構(gòu)造分為作為固定組裝體的靜止部21和作為旋轉(zhuǎn)組裝體的旋轉(zhuǎn)部22的情況下，靜止部21包括機殼5，旋轉(zhuǎn)部22包括葉輪部3。馬達部2的靜止部是送風(fēng)風(fēng)扇I的靜止部21的一部分。馬達部2的旋轉(zhuǎn)部是送風(fēng)風(fēng)扇I的旋轉(zhuǎn)部22的一部分。如下所述，由靜止部21的一部分和旋轉(zhuǎn)部22的一部分構(gòu)成軸承機構(gòu)4，因此將軸承機構(gòu)4作為一個構(gòu)成要素的情況下，送風(fēng)風(fēng)扇I包括:靜止部21、軸承機構(gòu)4和旋轉(zhuǎn)部22。旋轉(zhuǎn)部22被軸承機構(gòu)4支承為能夠以中心軸線Jl為中心相對于靜止部21旋轉(zhuǎn)。
[0041]靜止部21包括:定子210、軸承部23、底板部52和電路板56。準確地說，靜止部21還包括頂板部51以及側(cè)壁部53，但這些也可以設(shè)置為搭載送風(fēng)風(fēng)扇I的設(shè)備的一部分。也就是，在送風(fēng)風(fēng)扇I搭載于設(shè)備前的狀態(tài)下，靜止部21僅包括機殼5中的底板部52。
[0042]軸承部23為以中心軸線Jl為中心的有底大致圓筒狀。軸承部23包括套筒231以及套筒殼232。套筒231是以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀。套筒231為金屬燒結(jié)體。套筒231含浸有潤滑油40。通過將軸承部23設(shè)置成由兩個部件構(gòu)成，能夠提高軸承內(nèi)周部的材料選擇的自由度。并且，通過將套筒231設(shè)置為燒結(jié)體，能夠容易地增加軸承部23中的潤滑油40的保持量。
[0043]套筒殼232為以中心軸線Jl為中心的有底大致圓筒狀。套筒殼232覆蓋套筒231的外周面及下表面。套筒231通過粘接劑233固定于套筒殼232的內(nèi)周面。套筒殼232由樹脂形成。套筒231和套筒殼232的固定優(yōu)選采用粘接和壓入兩種方式。套筒231的下表面的徑向內(nèi)側(cè)的部位與套筒殼232的內(nèi)底面在上下方向上是分離的。通過套筒231的下表面和套筒殼232的內(nèi)周面以及內(nèi)底面構(gòu)成了板容納部239 (參照圖6)。
[0044]底板部52具有以中心軸線Jl為中心的大致圓狀的貫通孔。底板部52包括:軸承保持部521、平板部522和定子保持部523。軸承保持部521、平板部522以及定子保持部523優(yōu)選是連為一體的部件。軸承保持部521為以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀。軸承保持部521從平板部522的內(nèi)端向軸向上方延伸。軸承保持部521在其內(nèi)周面保持軸承部23。軸承保持部521的內(nèi)周面與套筒殼232的外周面的下部接觸。軸承保持部521與套筒殼232用粘接劑固定在一起。這樣的固定，可以用粘接劑以及壓入兩種方式。
[0045]定子保持部523從底板部52的上表面向上方突出，為以中心軸線Jl為中心的環(huán)狀。定子保持部523位于定子210的徑向外側(cè)。定子保持部523位于風(fēng)洞部50內(nèi)。定子保持部523的內(nèi)周面與定子210的外周面接觸。定子保持部523的外周面為隨著朝向徑向外側(cè)而朝向下方的傾斜面524。
[0046]定子210為以中心軸線Jl為中心的大致環(huán)狀的部件。定子210位于下底板部52上，被固定于定子保持部523的內(nèi)周面。定子210包括定子鐵芯211以及通過纏繞導(dǎo)線而構(gòu)成的多個線圈212。定子鐵芯211由薄板狀的硅鋼板層疊而成。定子鐵芯211包括大致圓環(huán)狀的鐵芯背部213和從鐵芯背部213向徑向內(nèi)側(cè)突出的多個齒214。也就是，環(huán)狀的鐵芯背部213將所述多個齒214連接起來。多個線圈212通過在各個齒214上纏繞導(dǎo)線而構(gòu)成。將齒214中保持線圈212的部位稱為線圈保持部2142。多個齒214的徑向內(nèi)端具有在多個線圈212的徑向內(nèi)方朝向軸向上方延伸的上方突出部2141。定子保持部523的內(nèi)周面與鐵芯背部213的外周面接觸。線圈212的上端位于比上方突出部2141的上端靠下方的位置。并且，優(yōu)選線圈保持部2142的軸向中央比轉(zhuǎn)子磁鐵262的軸向中央靠下方。由此，相對于轉(zhuǎn)子磁鐵262，能夠相對地將定子210配置于軸向下方。
[0047]鐵芯背部213被插入定子保持部523中并被粘接。定子保持部523的上端位于比鐵芯背部213的上端靠下方的位置。由此，能夠降低對從定子210上方流入風(fēng)洞部50的氣流的阻礙。并且，也能夠?qū)⑷~片31的上端設(shè)置在較低的位置。鐵芯背部213和定子保持部523之間的固定可以采用輕壓入或者壓入。壓入時也可以同時使用粘接劑。通過將定子保持部523設(shè)置為環(huán)狀能夠容易地保持定子210。為了將送風(fēng)風(fēng)扇I薄型化，底板部52的載置鐵芯背部213的面位于比線圈212的下端靠上方的位置。上方突出部2141通過使多片鋼板中至少一片向軸向上方突出而構(gòu)成。更詳細地為:上方突出部2141通過使多片鋼板中位于軸向最下方的鋼板向軸向上方突出而構(gòu)成。
[0048]如上所述，在底板部52的外周部構(gòu)成風(fēng)洞部50。軸承部23固定于中央部。定子210固定于外周部和中央部之間。送風(fēng)風(fēng)扇I中，定子210和軸承部23直接固定于作為基底部的底板部52。
[0049]電路板56位于比定子保持部523靠徑向外側(cè)的位置。電路板56的一部分位于風(fēng)洞部50內(nèi)且在底板部52上。電路板56粘接在底板部52的上表面。在風(fēng)洞部50內(nèi)，從定子210引出的多根引出線215與電路板56利用焊錫連接。關(guān)于電路板56的詳細內(nèi)容，在下文敘述。
[0050]旋轉(zhuǎn)部22包括:葉輪部3、轉(zhuǎn)子輪轂部28、防脫部255以及轉(zhuǎn)子磁鐵262。轉(zhuǎn)子輪轂部28被軸承部23所支承。葉輪部3保持在轉(zhuǎn)子輪轂部28的外周部。旋轉(zhuǎn)部22的除葉輪部3之外的部位為馬達部2的旋轉(zhuǎn)部。但是不必明確規(guī)定葉輪部3和馬達部2的邊界。
[0051]轉(zhuǎn)子輪轂部28包括:軸251、軸承對置部281、密封圓筒部282、凸部283、以及磁鐵保持部284。軸251、軸承對置部281、密封圓筒部282、凸部283、以及磁鐵保持部284為一體的部件。轉(zhuǎn)子輪轂部28優(yōu)選是通過金屬切削加工而形成。
[0052]軸251為以中心軸線Jl為中心的大致圓柱狀。軸251被插入到軸承部23的套筒231中。換言之，套筒231從徑向外側(cè)包圍軸251。軸251相對于軸承部23以中心軸線Jl為中心相對旋轉(zhuǎn)。
[0053]防脫部255設(shè)置在軸251的下部。防脫部255包括板部256和板固定部257。板部256為從軸251的下端部向徑向外方擴展的大致圓板狀。板部256的直徑比套筒231的下表面的直徑小。板固定部257從板部256的上表面向上方延伸。在板固定部257的外周面上設(shè)置有外螺紋部。在軸251上設(shè)置有從下端延伸到上方的穴部252。在穴部252的內(nèi)周面設(shè)置有內(nèi)螺紋部。通過將板固定部257螺合于孔部252中，板部256被固定于軸251的下端部。
[0054]套筒231以及板部256位于套筒殼232的內(nèi)側(cè)。板部256被所述平板容納部239容納。板部256的上表面為大致圓環(huán)狀的面。板部256的上表面與套筒231的下表面，即，平板容納部239中朝向下方的面在上下方向(B卩，軸向)上對置。通過板部256和套筒231能夠防止軸251從軸承部23脫出。板部256的下表面與套筒殼232的內(nèi)下表面在軸向?qū)χ谩?br>
[0055]軸承對置部281從軸251的上端向徑向外方擴展。軸承對置部281為以中心軸線Jl為中心的大致圓環(huán)板狀。軸承對置部281位于軸承部23的上方，與軸承部23在軸向?qū)χ?。密封圓筒部282為從軸承對置部281向下方延伸的大致圓筒狀。密封圓筒部282與軸承對置部281的外周緣部連續(xù)。密封圓筒部282位于比軸承部23靠徑向外側(cè)，且比轉(zhuǎn)子磁鐵262靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。
[0056]密封圓筒部282的內(nèi)周面與軸承部23的外周面上部在徑向?qū)χ谩Ｔ诿芊鈭A筒部282的內(nèi)周面和套筒殼232的外周面之間構(gòu)成密封間隙47。在密封間隙47構(gòu)成有潤滑油40的界面所在的密封部47a。凸部283從密封圓筒部282的外周面向徑向外方突出。凸部283的外端位于比轉(zhuǎn)子磁鐵262的外周面靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。葉輪部3位于凸部283的徑向外方且位于轉(zhuǎn)子磁鐵262的軸向上方。
[0057]磁鐵保持部284為以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀。磁鐵保持部284從密封圓筒部282向下方延伸。轉(zhuǎn)子磁鐵262為以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀，且固定在磁鐵保持部284的外周面。轉(zhuǎn)子磁鐵262位于定子210的徑向內(nèi)側(cè)。定子210的上端位于比轉(zhuǎn)子磁鐵262的上端靠軸向下方的位置。
[0058]底板部52的平板部522的上表面與磁鐵保持部284的下端面在軸向?qū)χ?。并且，平板?22的上表面和轉(zhuǎn)子磁鐵262的下端面也在軸向?qū)χ?。在平板?22的上表面和磁鐵保持部284的下端面之間，以及，在平板部522的上表面和轉(zhuǎn)子磁鐵262的下端面之間，構(gòu)成有沿徑向擴展的環(huán)狀的微小橫向間隙491。換言之，平板部522和磁鐵保持部284隔著橫向間隙491在軸向?qū)χ?，并且平板?22和轉(zhuǎn)子磁鐵262隔著橫向間隙491在軸向?qū)χ谩M向間隙491的軸向的高度優(yōu)選是0.1mm以上0.5mm以下。
[0059]在磁鐵保持部284的內(nèi)周面和軸承保持部521的外周面之間構(gòu)成在軸向上延伸的環(huán)狀的微小的縱向間隙492?？v向間隙492與橫向間隙491的內(nèi)周部連續(xù)，從橫向間隙491向上方延伸。磁鐵保持部284的內(nèi)周面上部具有隨著朝向上方而向徑向內(nèi)方傾斜的傾斜面。在該傾斜面和軸承保持部521的上端面之間構(gòu)成有環(huán)狀的微小的中間間隙493。中間間隙493與縱向間隙492的上端部連續(xù)。換言之，中間間隙493將縱向間隙492的上端部與密封間隙47的下端部連接起來。
[0060]由橫向間隙491、縱向間隙492以及中間間隙493在密封間隙47的徑向外側(cè)構(gòu)成迷宮結(jié)構(gòu)。由此，抑制了包含汽化后的潤滑油40的空氣從密封間隙47向軸承機構(gòu)4的外部移動。其結(jié)果是，能夠抑制軸承機構(gòu)4內(nèi)的潤滑油40的蒸發(fā)。
[0061]葉輪部3具有葉輪支承部29以及多個葉片31。葉輪支承部29包括葉輪圓筒部291和葉輪環(huán)部292。葉片31包括葉片內(nèi)側(cè)部31a和葉片外側(cè)部31b。葉輪圓筒部291、葉輪環(huán)部292以及多個葉片31優(yōu)選為一體的部件。
[0062]葉輪環(huán)部292為以中心軸線Jl為中心的大致圓盤形狀。葉輪環(huán)部292從葉輪圓筒部291的下端向徑向外側(cè)延伸。換言之，葉輪圓筒部291從葉輪環(huán)部292的內(nèi)周部向軸向上方延伸。葉輪圓筒部291為以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀。多個葉片31位于葉輪環(huán)部292的外側(cè)。多個葉片31以中心軸線Jl為中心在周向排列。多個葉片31通過葉輪環(huán)部292而與葉輪圓筒部291相連。葉輪圓筒部291的內(nèi)周面與密封圓筒部282的外周面對置。葉輪圓筒部291固定于轉(zhuǎn)子輪轂部28。葉輪環(huán)部292具有臺階部302。通過將臺階部302設(shè)置在葉輪環(huán)部292上，能夠確保葉輪部3的軸向高度，能夠使風(fēng)量增加。多個葉片31具有臺階部303。通過將臺階部303設(shè)置在多個葉片31上，能夠確保葉輪部3軸向高度，能夠使風(fēng)量增加。
[0063]葉輪圓筒部291的內(nèi)周面固定在密封圓筒部282的外周面。葉輪支承部29被插入到轉(zhuǎn)子輪轂部28中。轉(zhuǎn)子輪轂部28和葉輪支承部29通過插入和粘接，或者粘接和壓入而被固定在一起。葉輪圓筒部291的下端與凸部283的上表面接觸。轉(zhuǎn)子輪轂部28和葉輪部3可以是一體的部件。
[0064]葉片內(nèi)側(cè)部31a的內(nèi)側(cè)端部與葉輪環(huán)部292相連接，葉片內(nèi)側(cè)部31a的外側(cè)與葉片外側(cè)部31b —體形成。葉片內(nèi)側(cè)部31a的內(nèi)側(cè)端部位于比定子210的外徑靠內(nèi)側(cè)的位置，葉片內(nèi)側(cè)部31a的外側(cè)端部位于比定子210的外徑大致靠外側(cè)的位置。葉輪環(huán)部292作為葉片31的基部起作用。各葉片內(nèi)側(cè)部31a的內(nèi)側(cè)端部位于定子210的上方。葉片內(nèi)側(cè)部31a的上端與葉輪環(huán)部292的上端在軸向的位置相同。由此，確保了葉片31的保持強度。葉片內(nèi)側(cè)部31a的上端位于比凸部283及轉(zhuǎn)子磁鐵262的上表面靠軸向上側(cè)的位置。進風(fēng)口 54位于葉片內(nèi)側(cè)部31a的上方區(qū)域的一部分。葉片內(nèi)側(cè)部31a的下端與葉輪環(huán)部292的下端在軸向上的位置相同。葉片內(nèi)側(cè)部31a的下端位于比凸部283的下表面以及轉(zhuǎn)子磁鐵262的上表面靠軸向下側(cè)的位置。通過降低葉片31的下端，在降低葉片31的位置的同時，也能夠確保葉片31的軸向的長度，能夠確保風(fēng)量。葉片內(nèi)側(cè)部31a與線圈212在軸向?qū)χ谩?br>
[0065]葉片外側(cè)部31b的內(nèi)側(cè)端部與葉片內(nèi)側(cè)部31a相連。葉片內(nèi)側(cè)部31a與葉片外側(cè)部31b大致在定子保持部523的上方相連。葉片外側(cè)部31b的軸向長度比葉片內(nèi)側(cè)部31a的軸向長度長。葉片外側(cè)部31b的外端與側(cè)壁部53的內(nèi)表面對置。葉片外側(cè)部31b的上端與葉片內(nèi)側(cè)部31a的上端在軸向上的位置相同。葉片外側(cè)部31b的上端與頂板部51的下表面對置。葉片外側(cè)部31b的下端位于比轉(zhuǎn)子磁鐵262的上端靠軸向下側(cè)的位置，優(yōu)選是比定子210的上端靠軸向下側(cè)的位置。葉片外側(cè)部31b的下端與底板部52對置。并且，通過設(shè)置有定子210的上方突出部2141，相對于轉(zhuǎn)子磁鐵262，能夠?qū)⒍ㄗ?10的線圈保持部2142相對地配置在軸向下方。由此，能夠使位于定子210上方的葉片內(nèi)側(cè)部31a的下端更靠軸向下方。因此，能夠增大葉片31的軸向高度相對于送風(fēng)風(fēng)扇I的軸向高度所占的比例。也就是，通過葉輪部3的旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)⒋罅康目諝馀懦龅綇较蛲夥?，能夠使風(fēng)量增加。在外轉(zhuǎn)子型送風(fēng)風(fēng)扇I中，即使將葉片31配置于定子210的上方，也能充分地確保葉片31的高度，在薄型的送風(fēng)風(fēng)扇I中，能夠確保風(fēng)量。
[0066]在送風(fēng)風(fēng)扇I中，在定子210的外側(cè)，能夠?qū)⑷~片31向下方延伸，從而能夠確保葉片31的軸向長度。由此，能夠提高風(fēng)量特性和靜壓特性。并且，由葉片31的葉片外側(cè)部31b產(chǎn)生的空氣流容易通過定子210的上部，能夠提高定子210的冷卻效率。葉輪部3在比上方突出部2141更靠徑向外方的位置具有向軸向下方突出的臺階部30。通過在葉輪部設(shè)置臺階部，能夠確保葉輪部的軸向高度，能夠使風(fēng)量增加。
[0067]在送風(fēng)風(fēng)扇I中，多個葉片31的各葉片的徑向上的至少一部分位于定子210的上方。也就是，多個葉片31和定子210之間的空間通過多個葉片31的間隙而與多個葉片31和頂板部51之間的空間相連。由此，能夠使被沿軸向吸入的空氣直接接觸定子210，能夠強制冷卻定子210。鐵芯背部213的內(nèi)周面位于比轉(zhuǎn)子輪轂部28及多個葉片31的基部中的任意一方都靠徑向外方的位置，因此能夠冷卻整個鐵芯背部213。
[0068]并且，線圈212的徑向外側(cè)的端緣位于比轉(zhuǎn)子輪轂部28及多個葉片31的基部中的任意一個都靠徑向外方的位置。由此，能夠直接冷卻線圈212。并且，被吸入的空氣的一部分從線圈212和線圈212之間通過，因此，能夠進一步提高冷卻效率。
[0069]另外，可以在線圈212和相鄰的線圈212之間填充模制樹脂，空氣不通過線圈212之間，而是迅速地流向定子210的外方。由此，能夠防止風(fēng)量特性的降低。
[0070]圖2中，多個葉片31通過葉輪支承部29而間接地固定于密封圓筒部282的外周面。多個葉片31也可以不通過葉輪支承部29等其它部件而直接地固定于密封圓筒部282的外周面。葉輪部3具有與所述多個葉片31相連的葉輪支承部29，葉輪支承部29具有臺階部301。通過在葉輪支承部29上設(shè)置臺階部301，能夠確保葉輪部3的軸向高度，能夠使風(fēng)量增加。
[0071]在送風(fēng)風(fēng)扇I中，定子210的上端位于比轉(zhuǎn)子磁鐵262的上端靠軸向下方的位置，葉輪部3在磁鐵的軸向上方向徑向外方延伸。多個葉片31位于定子210的軸向上方。通過這樣的構(gòu)造，能夠確保葉片31的下端和定子210的上端之間在軸向上的尺寸。也能夠防止葉片31和定子210的干涉,確保葉片31的軸向長度。由此,可以確保風(fēng)量。
[0072]并且，通過上述構(gòu)造，能夠確保頂板部51和葉片31之間的軸向的距離。也就是，在確保定子210和葉片31之間的距離的同時，相對于送風(fēng)風(fēng)扇I在軸向上的整體高度，能夠?qū)⑷~片31相對地配置在軸向下方。在電子設(shè)備是薄型的情況下，也就是說在電子設(shè)備殼體內(nèi)的電子元件所占的比率高、送風(fēng)風(fēng)扇I的進風(fēng)口 54的上側(cè)沒有充分的空間的情況下，吸氣效率低。通過采用上述送風(fēng)風(fēng)扇1，能夠構(gòu)成進入葉片31的空氣的積存空間。由此，能夠提供風(fēng)量特性聞的送風(fēng)風(fēng)扇I。
[0073]風(fēng)洞部50能夠確定為這樣的空間:位于定子210的外周和側(cè)壁部53之間，沿周向擴展，且在軸向下方到達底板部52的上表面。當然，風(fēng)洞部50只要大致為上述范圍，不必要做嚴格的限定。葉片內(nèi)側(cè)部31a的一部分以及葉片外側(cè)部31b在風(fēng)洞部50內(nèi)移動。
[0074]如圖1所示，在送風(fēng)風(fēng)扇I中，進風(fēng)口 54的上端邊緣和多個葉片31的上端之間的軸向距離比多個葉片31的下端和定子210之間的軸向距離大。由此，吸氣量增多，風(fēng)量增加。
[0075]圖3為套筒231的縱向剖視圖。在套筒231的內(nèi)周面271的上部及下部設(shè)置有第I徑向動壓槽列272和第2徑向動壓槽列273。第I徑向動壓槽列272及第2徑向動壓槽列273分別由多個人字形的槽構(gòu)成。圖4是套筒231的俯視圖。在套筒231的上表面274上設(shè)置有由多個螺旋形狀的槽構(gòu)成的第I軸向動壓槽列275。圖5是套筒231的仰視圖。在套筒231的下表面276上設(shè)置有螺旋形狀的第2軸向動壓槽列277。
[0076]第I徑向動壓槽列272以及第2徑向動壓槽列273也可以設(shè)置在軸251的外周面上。第I軸向動壓槽列275也可以設(shè)置在軸承對置部281的下表面中與套筒231的上表面274對置的區(qū)域。第2軸向動壓槽列277也可以設(shè)置在板部256的上表面。第I軸向動壓槽列275也可以是人字形的槽的集合體。第2軸向動壓槽列277也可以是人字形的槽的集合體。在套筒231的外周面上設(shè)置有沿軸向延伸的2個槽278。槽278被用于潤滑油40的循環(huán)。
[0077]圖6是軸承部23附近的縱向剖視圖。在板部256和套筒殼232之間構(gòu)成下部間隙42。潤滑油40存在于下部間隙42中。在板部256的側(cè)面和套筒殼232的底部內(nèi)側(cè)面之間構(gòu)成板周圍空間48。潤滑油40存在于板周圍空間48中。在套筒231的下表面和板部256的上表面之間構(gòu)成第2軸向間隙43。潤滑油40存在于第2軸向間隙43中。第2軸向間隙43構(gòu)成使?jié)櫥?0產(chǎn)生流體動壓的第2軸向動壓軸承部43a。通過板周圍空間48，潤滑油40從第2軸向間隙43的外周部連續(xù)存在到下部間隙42的外周部。
[0078]在軸251的外周面和套筒231的內(nèi)周面之間構(gòu)成徑向間隙41。徑向間隙41的下端部與第2軸向間隙43的內(nèi)周部連續(xù)。徑向間隙41包括第I徑向間隙411和位于比第I徑向間隙411靠下方的位置的第2徑向間隙412。
[0079]第I徑向間隙411構(gòu)成于軸251的外周面和套筒231的內(nèi)周面中設(shè)置有圖3的第I徑向動壓槽列272的部位之間。第2徑向間隙412構(gòu)成于軸251的外周面和套筒231的內(nèi)周面中設(shè)置有第2徑向動壓槽列273的部位之間。潤滑油40存在于徑向間隙41中。第I徑向間隙411及第2徑向間隙412構(gòu)成使?jié)櫥?0產(chǎn)生流體動壓的徑向動壓軸承部41a。通過徑向動壓軸承部41a，軸251被徑向支承。
[0080]在軸承部23的上表面和軸承對置部281的下表面之間構(gòu)成有第I軸向間隙44。第I軸向間隙44從徑向間隙41的上端部向徑向外方擴展。潤滑油40存在于第I軸向間隙44中。在第I軸向間隙44中設(shè)置有圖4所示的第I軸向動壓槽列275的區(qū)域，構(gòu)成有使?jié)櫥?0產(chǎn)生流體動壓的第I軸向動壓軸承部44a。也就是，套筒231的上表面274和軸承對置部281的下表面之間的間隙構(gòu)成使?jié)櫥?0產(chǎn)生流體動壓的第I軸向動壓軸承部 44a ο
[0081]通過第I軸向動壓軸承部44a以及第2軸向動壓軸承部43a，軸承對置部281被軸向支承。通過設(shè)置第I軸向動壓軸承部44a以及第2軸向動壓軸承部43a，降低了軸251在上下方向的游隙偏差。上述的密封間隙47從第I軸向間隙44的外周部向下方延伸。
[0082]在套筒231的外周面與套筒殼232的內(nèi)周面之間，由圖3中的槽278構(gòu)成有循環(huán)通道45。循環(huán)通道45將第I軸向動壓軸承部44a的外周部和第2軸向動壓軸承部43a的外周部連通。
[0083]在馬達部2中，密封間隙47、第I軸向間隙44、徑向間隙41、第2軸向間隙43、板周圍空間48、下部間隙42以及循環(huán)通道45形成為相互連接的一個袋狀結(jié)構(gòu)，潤滑油40連續(xù)存在于袋狀結(jié)構(gòu)中。在袋狀結(jié)構(gòu)中，潤滑油40的界面僅形成于位于密封圓筒部282的內(nèi)周面和軸承部23的外周面之間的密封間隙47中。通過袋狀結(jié)構(gòu)，能夠容易地防止?jié)櫥?0的外漏。
[0084]馬達部2的軸承機構(gòu)4包括:軸251、套筒231、套筒殼232、粘接劑233、板部256、軸承對置部281、密封圓筒部282以及上述的潤滑油40。在軸承機構(gòu)4中，軸251、板部256、軸承對置部281以及密封圓筒部282通過潤滑油40以中心軸線Jl為中心相對于軸承部23旋轉(zhuǎn)。
[0085]送風(fēng)風(fēng)扇I中，在轉(zhuǎn)子輪轂部28通過金屬切削加工形成的情況下，能夠提高轉(zhuǎn)子輪轂部28的形狀精度。由此，能夠高精度地構(gòu)成徑向動壓軸承部41a、第I軸向動壓軸承部44a、第2軸向動壓軸承部43a及密封間隙47。
[0086]圖7是送風(fēng)風(fēng)扇I的俯視圖。圖8是去除頂板部51及側(cè)壁部53狀態(tài)下的送風(fēng)風(fēng)扇I的俯視圖。在搭載有送風(fēng)風(fēng)扇I的設(shè)備側(cè)設(shè)置有頂板部51及側(cè)壁部53的情況下，被安裝到設(shè)備之前的狀態(tài)的送風(fēng)風(fēng)扇I大致如圖8所示。因此，在具有側(cè)壁部53和頂板部51的情況下，底板部52與側(cè)壁部53以及頂板部51共同構(gòu)成風(fēng)洞部50和送風(fēng)口 55。
[0087]如圖7所示，送風(fēng)風(fēng)扇I的進風(fēng)口 54與轉(zhuǎn)子輪轂部28、葉輪支承部29以及葉片內(nèi)側(cè)部31a在軸向上重疊。并且，如圖2所示，頂板部51具有進風(fēng)口 54。多個葉片31的上緣在和進風(fēng)口 54在軸向上重疊區(qū)域具有朝向軸向上方突出的葉片上側(cè)臺階部304。通過在多個葉片31設(shè)置臺階部301能夠確保葉輪部3的軸向高度，能夠使風(fēng)量增加。定子210的線圈212的一部分或者全部與進風(fēng)口 54在軸向上重疊。也就是，頂板部51與定子210在比進風(fēng)口 54靠徑向外方的位置在軸向上重疊。原則上，葉片外側(cè)部31b位于風(fēng)洞部50內(nèi)，與進風(fēng)口 54在軸向上不重疊。進風(fēng)口 54和定子210在軸向重疊的情況下，定子210和頂板部51之間成為從進風(fēng)口向徑向外方的空氣流路。通過采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒍ㄗ?10的軸向位置配置得低，能夠增大定子210和頂板部51之間的軸向尺寸。由此，能夠增大多個葉片31的軸向高度，能確保風(fēng)量。
[0088]如圖8所示，電路板56包括彎曲部561和引出部562。彎曲部561沿風(fēng)洞部50呈弧狀延伸。引出部562從彎曲部561向徑向外方延伸。在側(cè)壁部53和底板部52之間設(shè)置有供引出部562插入的狹縫間隙。電路板56為FPC (柔性印刷電路板)。在俯視彎曲部561時，送風(fēng)方向上游側(cè)邊緣以及送風(fēng)方向下游邊緣為弧狀。通過將彎曲部561的周向兩端部的邊緣設(shè)置為弧狀，與有角部的情況相比，能夠降低端部從底板部52浮起時的浮起量。由此，能夠減少送風(fēng)效率的降低。另外，優(yōu)選弧狀的邊緣至少設(shè)置在送風(fēng)方向上游側(cè)的端部。
[0089]風(fēng)洞部50的徑向?qū)挾瘸蛩惋L(fēng)方向上游大致逐漸減少，因此，優(yōu)選俯視彎曲部561時，彎曲部561的徑向?qū)挾瘸蛩惋L(fēng)方向上游逐漸減少。由此，能夠確保彎曲部561的寬度，能容易地將彎曲部561配置于底板部52上。彎曲部561的徑向內(nèi)側(cè)及外側(cè)的邊緣分別與定子保持部523以及側(cè)壁部53靠近。在圖8中，側(cè)壁部53用雙點劃線表示。由于送風(fēng)風(fēng)扇I是小型送風(fēng)風(fēng)扇，因此在本實施方式的情況下，彎曲部561具有全周的1/4以上的長度。
[0090]從定子210引出的多根引出線215在風(fēng)洞部50內(nèi)與電路板56的彎曲部561相連接。在本實施方式中，引出線215的數(shù)量為4根。并且，在本實施方式中，引出線215與電路板56通過焊錫連接。引出線215和電路板56的連接位置位于比葉輪部3靠徑向外側(cè)的位置。由此，能夠容易地避免連接部563和葉輪部3之間的干涉。其結(jié)果是，能夠確保葉片外側(cè)部31b的軸向高度，能夠增加風(fēng)量。關(guān)于連接部563的這種配置，通過焊錫進行連接，尤其適用于連接部563的高度較高的情況。當然，連接部563的高度足夠低的情況下，連接部563也可以位于葉片31的下方。
[0091]另外，定子210的軸向上的磁中心位于比轉(zhuǎn)子磁鐵262的軸向上的磁中心靠下方的位置。由此，組裝后葉輪部3不會向下方移動。其結(jié)果是，組裝后，可靠地防止了葉片31與位于下方的引出線215相接觸。
[0092]通過在風(fēng)洞部50內(nèi)使電路板56和引出線215相連接，能夠減少與電路板56在軸向上重疊的構(gòu)成要素，能夠容易地將送風(fēng)風(fēng)扇I薄型化。并且，也能夠增大葉片31的軸向長度，以及增大頂板部51和葉片31之間的間隙，也能夠容易地確保送風(fēng)風(fēng)扇I的風(fēng)量。
[0093]從降低噪音的觀點來看，優(yōu)選連接部563從葉輪部3分離。因此，多根引出線215和電路板56的連接位置，在徑向，即，在彎曲部561的寬度方向位于彎曲部的中央或位于比中央靠徑向外側(cè)的位置。
[0094]在側(cè)壁部53和頂板部51所形成的一體部件被安裝到底板部52之前，進行引出線215和電路板56之間的連接。為了使連接作業(yè)容易進行，連接位置在周向上是分離的。因此，多根引出線215從定子210的不同的齒槽位置分別向徑向外方引出。優(yōu)選為，連接位置在周向上以定子210的齒槽的角度間隔以上的間隔分離。并且，連接位置在周向上以彎曲部561的徑向?qū)挾纫陨系膶挾确蛛x。
[0095]如圖2所示，引出線215沿為定子保持部523的外周面的傾斜面524向徑向外方引出。作業(yè)者進行連接作業(yè)時，將引出線215沿傾斜面524向徑向外方引出，將電路板56上的焊盤與引出線215錫焊在一起。此時，由于不具有側(cè)壁部53，因此作業(yè)者能夠自由利用比定子保持部523靠徑向外側(cè)的區(qū)域。錫焊后，多余的引出線215被切斷。由于引出線215沿著傾斜面524，因此其它引出線215的連接作業(yè)時，能夠降低已經(jīng)被連接的引出線215與工具相互接觸而導(dǎo)致引出線215發(fā)生斷線的可能。
[0096]如圖7所示，側(cè)壁部53具有第I側(cè)壁部531和第2側(cè)壁部532。第I側(cè)壁部531與底板部52為一體。第I側(cè)壁部531設(shè)置為兩個部件,構(gòu)成送風(fēng)口 55的側(cè)方兩端。并且，送風(fēng)方向上游側(cè)的第I側(cè)壁部531在其內(nèi)周面具有舌部。第2側(cè)壁部532與頂板部51構(gòu)成一體。第2側(cè)壁部532的周向兩端分別固定于上游側(cè)的第I側(cè)壁部531以及下游側(cè)的第I側(cè)壁部531。第I側(cè)壁部531的徑向?qū)挾缺鹊?側(cè)壁部532的徑向?qū)挾雀鼘挕?br>
[0097]第2側(cè)壁部532的周向位置的一部分與電路板56的連接部563所在的周向區(qū)域的一部分在徑向重疊。優(yōu)選為，第2側(cè)壁部532的周向位置與電路板56的連接部563所在的周向整個區(qū)域在徑向重疊。更優(yōu)選為，第2側(cè)壁部532的周向位置與電路板56所在的周向整個區(qū)域重疊。
[0098]偵彳壁部53位于引出線215和電路板56的錫焊時的錫焊作業(yè)區(qū)域的情況下，若使連接部563的位置在彎曲部561的寬度方向上位于彎曲部561的中央或者比中央靠徑向外側(cè)的位置，則作業(yè)性有變差的可能。因此，將側(cè)壁部53分開設(shè)置為上述第I側(cè)壁部531以及第2側(cè)壁部532。由此，能夠在將第2側(cè)壁部532以及頂板部51所形成的一體部件安裝到底板部52上之前，進行引出線215和電路板56的連接。由此，作業(yè)者進行多根引出線215和電路板56的連接作業(yè)時，不存在第2側(cè)壁部532以及頂板部51所形成的一體部件。其結(jié)果就是，能夠使連接部563的位置在彎曲部561的寬度方向容易地位于彎曲部561的中央，或者使之位于比中央靠徑向外側(cè)的位置。
[0099]第2側(cè)壁部532位于引出部562的引出位置的軸向上方。由此，通過在電路板56的固定及錫焊作業(yè)后組裝第2側(cè)壁部532以及頂板部51所形成的一體部件，能夠容易地將電路板56比底板部52向徑向外側(cè)引出。
[0100]第2側(cè)壁部532的周向兩端與第I側(cè)壁部531在周向?qū)χ?。第I側(cè)壁部531具有與第2側(cè)壁部532對置的第I側(cè)壁部對置面。第I側(cè)壁部對置面具有下游側(cè)的第I邊緣531a(內(nèi)周面?zhèn)?和上游側(cè)的第2邊緣531b (外周面?zhèn)?。第I邊緣531a在旋轉(zhuǎn)方向上位于比第2邊緣531b靠后側(cè)的位置。由于第I邊緣531a位于比第2邊緣531b靠旋轉(zhuǎn)方向后側(cè)的位置，因此能夠減小朝向送風(fēng)方向下游的風(fēng)速的阻礙，從而能夠抑制送風(fēng)特性的降低。另外，第I側(cè)壁部531和第2側(cè)壁部532直接對置或者隔著粘接劑等間接對置。
[0101]在頂板部51的周圍設(shè)置向下方延伸的鉤，通過將鉤嵌入到設(shè)置在第I側(cè)壁部531上的槽中進行卡定，頂板部51被固定在底板部52。另外，可以在鉤上設(shè)置孔，在槽內(nèi)設(shè)置凸部進行卡定，也可以在鉤上設(shè)置朝向槽的凸部，在槽上設(shè)置凹部。由此，能夠利用頂板部51的鉤的彈性防止頂板部51的位置偏移。
[0102]第I側(cè)壁部531優(yōu)選與底板部52由樹脂一體形成。另外，第I側(cè)壁部531及底板部52的各材料以及固定方法可以進行適當?shù)淖兏?。例如，也可以是第I側(cè)壁部531以及底板部52由一張鋼板形成，僅使第I側(cè)壁部通過沖壓加工沿軸向彎折而形成。
[0103]第2側(cè)壁部532由樹脂形成，頂板部51由鐵板形成，第2側(cè)壁部532通過嵌件成型而一體成型。另外，第2側(cè)壁部532以及頂板部51的各材料可以進行適當?shù)淖兏?。例如，?側(cè)壁部532和頂板部51可以由樹脂一體成型。
[0104]為了將送風(fēng)風(fēng)扇I薄型化，定子210以及轉(zhuǎn)子磁鐵262盡可能地位于下方。如圖2所示，鐵芯背部213位于比齒214的末端靠下方的位置。電路板56的上表面位于比鐵芯背部213的下表面，即，定子線圈211的最下表面靠軸向上側(cè)的位置。
[0105]底板部52中，配置有電路板56的區(qū)域非常薄。為了確保底板部52的剛性，底板部52的送風(fēng)口 55的附近區(qū)域比配置有電路板56的區(qū)域厚。如圖8所示，在底板部52的上表面，載置電路板56的基板載置面525位于比送風(fēng)口附近的送風(fēng)口面526靠軸向下側(cè)的位置?；遢d置面525和送風(fēng)口面526通過傾斜面527相連。通過傾斜面527，在確保底板部52的剛性的同時，能夠抑制送風(fēng)特性的降低。
[0106]并且，為了確保軸承保持部521支承軸承部23的剛性，如圖2所示，在底板部52的上表面，基板載置面525位于比與轉(zhuǎn)子磁鐵262在軸向?qū)χ玫拇盆F下方面528靠軸向下側(cè)的位置。由此，能夠容易地使底板部52的磁鐵下方面528處的厚度比基板載置面525處的厚度厚。并且，也能夠使底板部52整體的厚度更薄。這種情況下，底板部52優(yōu)選是由非磁性體成型。
[0107]圖9至圖11是本發(fā)明示例的其他實施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇I的馬達部2附近的剖視圖。圖9的送風(fēng)風(fēng)扇I是比第I實施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇更加小型的送風(fēng)風(fēng)扇。送風(fēng)風(fēng)扇I的葉片31C的徑向外側(cè)的端緣位于比定子210的外周面靠徑向內(nèi)方的位置。葉輪支承部29C包括葉輪圓筒部291和葉輪環(huán)部292。葉輪環(huán)部292的下端位于比凸部283的下表面靠上側(cè)的位置。葉輪環(huán)部292的下表面與轉(zhuǎn)子磁鐵262的上表面隔著間隙對置。葉輪環(huán)部292的上表面具有與葉輪圓筒部291相連接的傾斜面。
[0108]葉片31C配置在定子210的上側(cè)。葉片31C的內(nèi)端與齒214C的末端附近在軸向?qū)χ?。葉片31C的外端位于比定子210的外周面靠徑向內(nèi)方的位置。葉片31C的外端大概與線圈212的外端附近在軸向?qū)χ?。通過這樣的構(gòu)成能夠使定子210的上部外端在風(fēng)洞部50露出，能夠?qū)⒍ㄗ?10冷卻。并且，葉片31C的外端位于比頂板部51C的內(nèi)緣靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。換言之，俯視時，從進風(fēng)口 54可以看到葉片31的外端。葉片31C的下端與葉輪環(huán)部292在同一平面上。葉片31C的下端位于比凸部283的下表面以及轉(zhuǎn)子磁鐵262的上表面靠上側(cè)的位置。
[0109]定子鐵芯211C由薄板狀的硅鋼板形成。定子鐵芯211C包括大致圓環(huán)狀的鐵芯背部213和從鐵芯背部213向徑向內(nèi)方突出的多個齒214C。齒214C的末端朝軸向上側(cè)彎曲，形成上方突出部2141C，該彎曲面(內(nèi)表面)與轉(zhuǎn)子磁鐵262的外周面在徑向上對置。齒214C的末端的上端與葉輪部3C對置。在本實施方式中，示出了 I張硅鋼板，但也可以是層疊多張鋼板而僅I張鋼板彎曲的構(gòu)造。鐵芯背部213C被插入到定子保持部523中。本實施方式的定子保持部并不向上側(cè)突出而是通過在底板部52上設(shè)置凹部來保持定子210。馬達部2的其他構(gòu)成與圖2大致相同，給同樣的構(gòu)成要素標記相同的符號。
[0110]并且，圖10僅表示圖9的虛線圓所包圍的主要部分，虛線圓以外與圖9相同。圖10中，定子鐵芯211D由3張薄板狀的硅鋼板形成。定子鐵芯211D包括大致圓環(huán)狀的鐵芯背部213和從鐵芯背部213向徑向內(nèi)方突出的多個齒214D。上方突出部2141D通過使多張鋼板中至少I張向軸向上方突出而構(gòu)成。更具體地為:上方突出部2141D通過使3張鋼板中位于軸向上方的2張鋼板朝向軸向上方突出而構(gòu)成。位于軸向最下方的I張鋼板不具有上方突出部2141D。齒214D上在保持線圈212的部位形成有線圈保持部2142D。通過這樣的結(jié)構(gòu)，使磁中心一致的工序的管理將變得容易。再則，圖11僅表示圖9的虛線圓所包圍的主要部分，虛線圓以外的部分和圖9相同。圖11中，定子鐵芯211E由2張薄板狀的硅鋼板形成。定子鐵芯211E包括大致圓環(huán)狀的鐵芯背部213和從鐵芯背部213向徑向內(nèi)方突出的多個齒214E。上方突出部2141E通過使軸向下方的鋼板向軸向上方突出而構(gòu)成。更具體地為:上方突出部2141E通過使2張鋼板中位于軸向下方的鋼板朝向軸向上方突出而構(gòu)成。軸向上方的鋼板不具有上方突出部2141E。并且，不具有上方突出部2141E的鋼板與具有上方突出部2141E的鋼板相比軸向的厚度要薄。由此，與I張鋼板相比較能夠提高剛性。在齒214E上保持線圈212的部位形成有線圈保持部2142E。
[0111]圖9至圖11的送風(fēng)風(fēng)扇I中，側(cè)壁部53和定子210相互靠近。因此，電路板56配置在風(fēng)洞部50中送風(fēng)口 55附近的部位。因此，在從送風(fēng)口 55觀察送風(fēng)風(fēng)扇I時，能夠目視確認電路板56以及連接部533。葉輪部3C與側(cè)壁部53相距Imm以上。
[0112]圖12是表示包括送風(fēng)風(fēng)扇I的電子設(shè)備8的一個例子的縱向剖視圖。在圖12中，將電子設(shè)備10在上下方向上分解表不。電子設(shè)備8的殼體80包括頂板81、側(cè)板82和底板83。頂板81的一部分構(gòu)成送風(fēng)風(fēng)扇I的頂板部51。也可以是整個頂板81為頂板部51。也就是頂板81覆蓋送風(fēng)風(fēng)扇I的上側(cè)的至少一部分。側(cè)壁部53從頂板81向下方突出。也就是，頂板81和側(cè)壁部53是連為一體的部件。
[0113]通過使側(cè)壁部53和送風(fēng)風(fēng)扇I的底板部52相連接，構(gòu)成送風(fēng)口 55。側(cè)板82位于送風(fēng)風(fēng)扇I的側(cè)方。側(cè)板82從頂板81的外周部向下方延伸。側(cè)板82的一部分可以構(gòu)成送風(fēng)風(fēng)扇I的側(cè)壁部53。側(cè)板82覆蓋送風(fēng)風(fēng)扇I的側(cè)面的至少一部分。頂板部51在中心軸線Jl的上方具有成為進風(fēng)口 54的孔。底板83位于送風(fēng)風(fēng)扇I的下方。底板83連接于側(cè)板82的下端。
[0114]所述送風(fēng)風(fēng)扇I以及電子設(shè)備10的構(gòu)造可以有各種變更。
[0115]例如，設(shè)置在套筒231的外周面上的槽278的數(shù)量可以是3個以上。并且，也可以不在套筒231的外周面設(shè)置槽。上方突出部2141也可以通過使多張鋼板全部朝軸向上方突出而構(gòu)成。齒214以及鐵芯背部213由多張鋼板層疊而成。在此，上方突出部2141可以為僅層疊在比線圈保持部2142靠徑向內(nèi)側(cè)的位置的突出鋼板。并且，鋼板的材料也可以進行適當?shù)淖兏?，也可以層疊材料不同的鋼板。鋼板的軸向厚度適當設(shè)定即可，也可以組合厚度不同的鋼板。
[0116]葉輪部3、軸承機構(gòu)4、機殼5等各零件的材料可以進行適當變更。例如，套筒231不限定于燒結(jié)金屬。套筒殼232也可以由金屬形成。例如，套筒殼232可以通過鋁等的壓鑄而成型。葉輪部3也可以由金屬形成。葉輪部3也可以不構(gòu)成有臺階部。
[0117]在圖1所示的馬達部2中，為定子210和軸承部23直接被固定于作為基底部的底板部52的結(jié)構(gòu)，但也可以是之間通過襯套等部件間接地固定的結(jié)構(gòu)。
[0118]第I軸向動壓槽列275既可以設(shè)置在套筒殼232的上表面，也可以設(shè)置在軸承對置部281的下表面中與套筒殼232的上表面對置的區(qū)域。換言之，第I軸向動壓槽列275設(shè)置在軸承部23的上表面和軸承對置部281的下表面中的至少一方上。由此,在軸承部23的上表面和軸承對置部281的下表面之間構(gòu)成有第I軸向動壓軸承部44a。
[0119]也可以不具有第2軸向動壓軸承部43a。這種情況下，板部256僅具有防脫的功能。也可以不具有第I軸向動壓軸承部44a。
[0120]也可以不具有第I徑向動壓槽列272以及第2徑向動壓槽列273。
[0121]作為軸承機構(gòu)4，也可以利用其它構(gòu)造。潤滑油40的界面的位置也可以變更。軸承機構(gòu)4也可以不利用流體動壓。
[0122]轉(zhuǎn)子磁鐵262既可以直接固定于轉(zhuǎn)子輪轂部28，也可以通過其他部件間接地進行固定。轉(zhuǎn)子磁鐵262和轉(zhuǎn)子輪轂部28也可以是連為一體的部件，即使是這種情況下，也可以視為轉(zhuǎn)子磁鐵262實質(zhì)上固定于轉(zhuǎn)子輪轂部28的狀態(tài)。
[0123]彎曲部561不必是在全長范圍內(nèi)寬度逐漸減少的楔形部。例如，彎曲部561也可以是僅一部分為朝向送風(fēng)方向上游而寬度逐漸減少的楔形部。
[0124]送風(fēng)風(fēng)扇I中，進風(fēng)口 54既可以設(shè)置在頂板部51以及底板部52兩者上，也可以僅設(shè)置于底板部52上。
[0125]電路板56上可以配置有電子元件。例如，將彎曲部561延伸到送風(fēng)口 55側(cè)，在送風(fēng)口 55附近，優(yōu)選在位于側(cè)壁部53的最上游的向側(cè)向徑向內(nèi)方突出的舌部附近配置電子元件。
[0126]彎曲部531不必整體位于風(fēng)洞部50內(nèi)。例如，可以在側(cè)壁部53和底板部52之間在側(cè)壁部53上設(shè)置向徑向外方凹陷的凹部，彎曲部531的一部分進入到該凹部內(nèi)。再則，可以使引出線215和彎曲部561的連接部533的一部分進入到凹部內(nèi)。可以設(shè)置貫通側(cè)壁部53的孔來代替凹部。
[0127]電路板56也可以整體都位于風(fēng)洞部50內(nèi)。電路板56至少一部分位于風(fēng)洞部50內(nèi)，并且在底板部52的上側(cè)。并且，電路板56也可以配置在定子210的下方。
[0128]上述實施方式以及各變形例的構(gòu)成，只要不相互矛盾可以進行適當?shù)慕M合。
[0129]本發(fā)明所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇，可以用于筆記本型PC或者是平板PC的內(nèi)部冷卻，或者是臺式PC的殼體內(nèi)的設(shè)備的冷卻，或是其它設(shè)備的冷卻，以及能夠用于針對各種對象物的空氣的供給等。并且，可以用于其它用途。
【權(quán)利要求】
1.一種送風(fēng)風(fēng)扇，包括: 靜止部； 軸承機構(gòu)；以及 旋轉(zhuǎn)部，其被所述軸承機構(gòu)支承為能夠以朝向上下方向的中心軸線為中心相對于所述靜止部旋轉(zhuǎn)， 所述送風(fēng)風(fēng)扇的特征在于， 所述靜止部包括: 底板部，其向遠離所述中心軸線的方向擴展； 定子，其位于所述底板部的上方，并具有從環(huán)狀的鐵芯背部向徑向內(nèi)側(cè)突出的多個齒，該多個齒的徑向內(nèi)端具有向軸向上方延伸的上方突出部， 所述旋轉(zhuǎn)部包括: 轉(zhuǎn)子磁鐵，其位于所述定子的徑向內(nèi)側(cè)，被配置為環(huán)狀； 轉(zhuǎn)子輪轂部，所述轉(zhuǎn)子磁鐵直接或者通過其他部件間接固定于該轉(zhuǎn)子輪轂部；以及 葉輪部，其固定于所述轉(zhuǎn)子輪轂部， 所述葉輪部具有沿周向排列的多個葉片， 所述多個葉片的各葉片至少一部分位于所述定子的上方， 在存在包圍所述葉輪部的外周的側(cè)壁部以及位于所述葉輪部的上方的頂板部的情況下，所述底板部與所述側(cè)壁部以及所述頂板部共同構(gòu)成風(fēng)洞部和送風(fēng)口，在所述風(fēng)洞部，空氣通過所述葉輪部而沿周向流動，所述送風(fēng)口位于所述葉輪部的側(cè)方， 所述頂板部以及所述底板部中的至少一方具有進風(fēng)口。
2.如權(quán)利要求1所記載的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述齒在比所述上方突出部靠徑向外側(cè)的位置具有保持由導(dǎo)線卷繞而成的線圈的線圈保持部， 所述線圈的上端比所述上方突出部的上端靠下側(cè)。
3.如權(quán)利要求1所記載的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述定子具有和所述齒相連接的環(huán)狀的鐵芯背部， 所述齒在比所述上方突出部靠徑向外側(cè)的位置具有保持由導(dǎo)線卷繞而成的線圈的線圈保持部， 所述線圈保持部的軸向中央位于比所述轉(zhuǎn)子磁鐵的軸向中央靠軸向下方的位置。
4.如權(quán)利要求1所記載的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述齒以及所述鐵芯背部由多片鋼板層疊而成。
5.如權(quán)利要求4所記載的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述上方突出部通過使所述多片鋼板中的至少一片朝向軸向上方突出而構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求5所記載的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述上方突出部通過使所述多片鋼板中位于軸向最下方的鋼板朝向軸向上方突出而構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求5所記載的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述上方突出部通過使所述多片鋼板全部朝向軸向上方突出而構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求3所記載的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述齒以及所述鐵芯背部由多片鋼板層疊而成，所述上方突出部為僅層疊在比所述線圈保持部靠徑向內(nèi)側(cè)的位置的突出鋼板。
9.如權(quán)利要求1所記載的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述葉輪部在比所述上方突出部靠徑向外側(cè)的位置具有向軸向下方突出的臺階部。
10.如權(quán)利要求9所記載的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述葉輪部具有與所述多個葉片相連接的葉輪支承部， 所述葉輪支承部具有所述臺階部。
11.如權(quán)利要求10所記載的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述葉輪支承部具有:固定于所述轉(zhuǎn)子輪轂部的葉輪圓筒部；以及從所述葉輪圓筒部向徑向外側(cè)延伸的呈圓盤形狀的葉輪環(huán)部， 所述葉輪環(huán)部具有所述臺階部。
12.如權(quán)利要求9所記載的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述多個葉片具有所述臺階部。
13.如權(quán)利要求1所記載的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述送風(fēng)風(fēng)扇包括具有所述進風(fēng)口的所述頂板部， 所述多個葉片的上側(cè)邊緣在與所述進風(fēng)口在軸向上重疊的區(qū)域具有朝向軸向上方突出的葉片上側(cè)臺階部。
14.如權(quán)利要求1所記載的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述送風(fēng)風(fēng)扇包括具有所述進風(fēng)口的所述頂板部， 所述定子和所述頂板部在比所述進風(fēng)口靠徑向外側(cè)的位置在軸向上重疊。
15.一種具有殼體的電子設(shè)備，其特征在于， 在所述殼體內(nèi)部具有權(quán)利要求1至14中的任意一項所記載的送風(fēng)風(fēng)扇， 所述殼體包括:覆蓋所述送風(fēng)風(fēng)扇的上側(cè)的至少一部分的頂板；位于所述送風(fēng)風(fēng)扇的側(cè)方的側(cè)板；以及位于所述送風(fēng)風(fēng)扇的下方的底板， 所述頂板的至少一部分形成所述頂板部，所述頂板部在所述中心軸線的上方具有所述進風(fēng)口。
【文檔編號】F04D29/42GK104295530SQ201410283605
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月18日
【發(fā)明者】玉岡健人, 平野宏明 申請人:日本電產(chǎn)株式會社