具有雙重葉片固定方式的軸流式渦輪機壓縮機鼓輪的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軸流式渦輪機的低壓壓縮機的轉(zhuǎn)子鼓輪(40)。所述鼓輪(40)包括繞其軸線(14)基本上旋轉(zhuǎn)對稱并且遵循基本上彎曲輪廓的壁(42)。所述壁(42)設計成支撐數(shù)個葉片排(24、26、28)。第一葉片排(24)借助于位于壁(42)輪廓的相對于軸線(14)的最高點處的、與壁(42)一體形成的環(huán)形平臺(46)形成；而所述第一葉片排(24)正下游的第二葉片排(26)和所述第一葉片排(24)正上游的第三葉片排(28)借助于形成在所述壁上的一個或多個葉片保持溝槽(54)形成。所述第一葉片排(24)和所述鼓輪形成整體總成，消除了某些振動。錨定葉片是復合的或者混合的。所述轉(zhuǎn)子可安裝在于具有環(huán)形定子的殼體中。
【專利說明】具有雙重葉片固定方式的軸流式渦輪機壓縮機鼓輪

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軸流式渦輪機的轉(zhuǎn)子。更具體地，本發(fā)明涉及一種軸流式渦輪機壓縮機的轉(zhuǎn)子鼓輪。本發(fā)明涉及一種配裝有低壓壓縮機轉(zhuǎn)子鼓輪的軸流式渦輪機。

【背景技術】
[0002]渦輪機使氣體能被壓縮、燃燒以及膨脹。通過這種方式渦輪機提供機械能。為執(zhí)行這些步驟，渦輪機包括配裝有轉(zhuǎn)子和殼體的透平和壓縮機。
[0003]殼體的內(nèi)表面和轉(zhuǎn)子的外表面限定主流路徑的輪廓。其在其環(huán)形截面上具有變化。其內(nèi)外輪廓可以沿著發(fā)動機的軸線直徑增加和減小。在壓縮機中，特別是低壓壓縮機中，外部殼體通常具有在下游減小的直徑。從上游到下游，轉(zhuǎn)子的直徑可增加然后減少。這種表面的組合能實現(xiàn)寬闊的入口區(qū)以及輸出的高壓縮比。
[0004]為了將機械功傳輸?shù)揭后w，殼體和壓縮機轉(zhuǎn)子各包括多個環(huán)形排葉片。轉(zhuǎn)子葉片排和定子葉片排沿軸向交替。
[0005]殼體可包括多個環(huán)形定子，每個都包括環(huán)形葉片排。這些定子形成軸向鄰靠彼此以便將它們組裝的環(huán)。在這種情況下，轉(zhuǎn)子排中的每個葉片通過插入到在轉(zhuǎn)子上形成的環(huán)形溝槽中的根部附接于轉(zhuǎn)子。
[0006]在壓縮機與鼓輪形轉(zhuǎn)子的裝配過程中，第一葉片排安裝在轉(zhuǎn)子上然后定子軸向面對該第一排進行裝配。只有這樣第二葉片才能相對于第一葉片排在定子之后安裝在轉(zhuǎn)子上。由此裝配繼續(xù)進行，一個接一個之后地裝配轉(zhuǎn)子葉片排和定子。這種裝配模式是需要的，因為各定子被制成一個件并且它們的內(nèi)直徑不允許帶有其葉片的轉(zhuǎn)子插入。
[0007]專利FR2845436B1公開了一種軸流式渦輪機壓縮機。壓縮機包括由若干個軸向組裝的定子形成的外部殼體。它還包括各自設在定子之間的各環(huán)形排葉片。轉(zhuǎn)子葉片通過被插入到形成在轉(zhuǎn)子中的環(huán)形溝槽中的根部固定。該實施方式使得可以制造易于裝配的壓縮機。但是，轉(zhuǎn)子承受振動。它形成難以分析和抑制的復雜振動模式。另外，其實施需要復雜和昂貴的機加工。此外，它的結(jié)構(gòu)龐大笨重。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明旨在解決至少一個現(xiàn)有技術中存在的問題。更特別地，本發(fā)明旨在減少軸流式渦輪機轉(zhuǎn)子中的振動。本發(fā)明還旨在減輕軸流式渦輪機的轉(zhuǎn)子的重量。
[0009]本發(fā)明涉及一種軸流式渦輪機的、特別是低壓壓縮機的轉(zhuǎn)子鼓輪，所述鼓輪包括繞其軸線基本上旋轉(zhuǎn)對稱的壁并具有基本上彎曲的輪廓，所述壁用以支撐多排葉片；其中第一葉片排通過位于壁輪廓的相對于軸線的最高點處的、與壁形成一體的環(huán)形平臺形成；而所述第一葉片排正下游的至少一個、優(yōu)選的是每個第二葉片排和所述第一葉片排緊上游的至少一個、優(yōu)選的是每個第三葉片排通過形成在所述壁上的一個或多個葉片保持溝槽形成。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的有利實施方式，所述保持溝槽的外表面距離軸線的平均距離小于從第一排的平臺到所述軸線的平均距離。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的有利實施方式，所述壁在其外表面上包括成組的環(huán)形肋，環(huán)形肋用以與可磨損材料的環(huán)形層配合以便提供密封，所述成組的環(huán)形肋軸向地位于所述第一葉片排和第二葉片排之間和/或第一葉片排和第三葉片排之間。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的有利實施方式，一組肋的最高點相對于所述軸線的最小距離大于從所述軸線到相鄰保持溝槽的外表面的最大距離。保持溝槽是第二和/或第三葉片排的溝槽。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的有利實施方式，所述第一排葉片焊接于所述排的平臺。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的有利實施方式，所述第一葉片排的平臺包括葉片延伸部焊接其上的葉片短樁，優(yōu)選地葉片短樁的高度大于所述第一排葉片徑向高度的10%，更優(yōu)選地大于25%。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的有利實施方式，所述第一排葉片至少部分地被切入到未加工鼓輪的主體中。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的有利實施方式，所述壁的基本上彎曲的輪廓伸過所述鼓輪的大部分長度和/或具有指向主軸線并且伸過所述鼓輪的長度的主要部分的主凹面，所述輪廓相對于所述軸線的半徑在所述第一葉片排處最大。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的有利實施方式，所述第一葉片排的平臺相對于所述排的正上游和正下游的壁被抬高。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的有利實施方式，所述壁包括在所述第一排的平臺下面基本上徑向延伸的兩個部分，使得所述壁在所述平臺處的縱向截面具有η形輪廓。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的有利實施方式，所述壁包括在所述第一葉片排處、優(yōu)選地處于至少一個所述徑向部分的延伸部的向內(nèi)徑向延伸的至少一個環(huán)形加強件。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的有利實施方式，所述第一排的正上游和正下游的所述壁包括大致恒定厚度部分，大致恒定厚度部分限定用于裝設定子內(nèi)罩殼的環(huán)形空間。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的有利實施方式，轉(zhuǎn)子鼓輪包括第二排葉片和/或第三排葉片，每個所述葉片包括裝設在保持溝槽中的根部。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的有利實施方式，所述保持溝槽沿著所述鼓輪周邊是環(huán)形的。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的有利實施方式，第一排中的葉片和環(huán)形平臺形成整體單元。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的有利實施方式，所述鼓輪由金屬材料制成，優(yōu)選的是鈦。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的有利實施方式，所述壁由固體材料經(jīng)鍛造和機加工而成。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的另一有利實施方式，環(huán)形平臺和保持溝槽是一體的。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的有利實施方式，鼓輪在第一排葉片和壁之間表現(xiàn)出材料連續(xù)性。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的有利實施方式，成組的環(huán)形肋軸向分布在環(huán)形連接部上。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的有利實施方式，除了第一鼓輪葉片排之外，所有鼓輪葉片排包括用于將它們裝配在鼓輪上的葉片保持溝槽。
[0030]本發(fā)明還涉及軸流式渦輪機，包括轉(zhuǎn)子鼓輪，其中所述鼓輪是根據(jù)本發(fā)明所述的鼓輪；優(yōu)選地所述轉(zhuǎn)子是包括基本上三個環(huán)形轉(zhuǎn)子葉片排的低壓壓縮機轉(zhuǎn)子。
[0031]本發(fā)明還旨在減少軸流式渦輪機轉(zhuǎn)子的振動。為了實現(xiàn)這個目標，它去除了第一排中的葉片和環(huán)形壁之間的任何運動自由度。本發(fā)明還改善了鼓輪總體剛性。所提出的結(jié)構(gòu)還能夠使轉(zhuǎn)子重量減輕,從而影響鼓輪和葉片兩者。
[0032]加工葉片和鼓輪的表面得到簡化。所有這些對于鼓輪的改進是可行的，同時保持轉(zhuǎn)子與由環(huán)形定子形成的殼體的兼容性。
[0033]本發(fā)明應用于設有環(huán)形肋的鼓輪，環(huán)形肋用作壓縮級之間的密封手段。這方面不是限制性的，因為本發(fā)明也應可用于與軸向刷式密封配合的鼓輪。這種密封對于本領域技術人員是周知的并且例如可對應于專利DE102005042272A1所公開的那些。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1表示根據(jù)本發(fā)明的軸流式潤輪機(axial turbomachine)。
[0035]圖2表示根據(jù)本發(fā)明的渦輪機壓縮機的圖。
[0036]圖3表示根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)子鼓輪(rotor drum)的截面圖。

【具體實施方式】
[0037]在以下說明中，術語內(nèi)部或外部指的是相對于軸流式渦輪機的旋轉(zhuǎn)軸線的位置。
[0038]圖1表示軸流式渦輪機的示意圖。在本例中，它是雙重流渦輪噴氣發(fā)動機(double-flow turbojet)。潤輪噴氣發(fā)動機2包括第一壓縮級，所謂的低壓壓縮機4 ;第二壓縮級，所謂的高壓壓縮機6 ;燃燒室8 ;以及一個或多個透平級(turbine stage) 10。在運行中，透平10的機械動力通過中心軸傳輸給轉(zhuǎn)子12并驅(qū)動兩個壓縮機4和6。變速機構(gòu)會增加傳輸給壓縮機的旋轉(zhuǎn)速度?？商娲兀煌耐钙郊壐髯钥赏ㄟ^各同心軸與壓縮機級偶聯(lián)。壓縮機級包括若干與定子葉片排關聯(lián)的轉(zhuǎn)子葉片排。轉(zhuǎn)子繞其旋轉(zhuǎn)軸線14的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流并且逐漸將其壓縮直至到燃燒室8的人口。
[0039]進口風扇、通常標記為風扇16，聯(lián)接于轉(zhuǎn)子12并產(chǎn)生氣流，氣流被分成流過渦輪機的上述各級的主流18和沿著機器的長度流過環(huán)形管道(局部示出)而后在渦輪機出口再加入到主流的副流20。主流18和副流20是環(huán)形流并且被引導通過渦輪機的殼體。為此，殼體具有可以是內(nèi)部的或外部的圓柱形壁或罩殼。
[0040]圖2是如圖1所示的軸流式渦輪機2的壓縮機的剖面視圖。壓縮機可以是低壓壓縮機4。本發(fā)明的教導也可應用于透平10的轉(zhuǎn)子鼓輪。
[0041]在壓縮機4上可見主氣流18和副氣流20的分流前端緣22。轉(zhuǎn)子12包括數(shù)排環(huán)形轉(zhuǎn)子葉片，在圖2的情況下有三排?？梢栽O置其他的葉片排。該三排是軸向相繼的。具有第一排轉(zhuǎn)子葉片24、位于第一排24下游的第二排轉(zhuǎn)子葉片26，和在第一排24上游的第三排轉(zhuǎn)子葉片28。
[0042]轉(zhuǎn)子葉片24、26、28從轉(zhuǎn)子12基本上徑向向外伸展。一排上的葉片彼此等距間隔開，并且相對于氣流具有相同的角度取向?？蛇x地，葉片之間的間隔如同它們的角度取向可局部地改變。一排中的一些葉片可與其余的不同。
[0043]壓縮機4包括外部殼體。外部殼體包括多個定子，例如四個,每個定子包括外罩殼30、定子葉片排32以及可選地內(nèi)罩殼34?？赡p材料的環(huán)形層36可施加于定子的內(nèi)罩殼和外罩殼的內(nèi)側(cè)。相同定子的定子葉片32從它們的外罩殼30向它們的內(nèi)罩殼34徑向延伸。各定子形成閉合的圓環(huán)。它們軸向地緊靠彼此進行裝配并且通過徑向凸緣38彼此固定。
[0044]各定子與風扇或轉(zhuǎn)子葉片排24、26、28相關聯(lián)，用于校直氣流以便將流動速度轉(zhuǎn)化成壓力。
[0045]轉(zhuǎn)子12包括鼓輪40。鼓輪40具有繞其旋轉(zhuǎn)軸線14基本上旋轉(zhuǎn)對稱的壁42，所述軸線與渦輪機的軸線相同。壁42可具有繞旋轉(zhuǎn)軸線14的總體旋轉(zhuǎn)輪廓或平均旋轉(zhuǎn)輪廓?？傮w輪廓可包括在壁42的各部分的厚度中，各部分相對于定子葉片排軸向上呈直角。
[0046]總體輪廓基本上是彎曲的并且可以具有連續(xù)的曲率和/或連續(xù)變化的曲率。徑向上它匹配主流18的內(nèi)表面的變化?？傮w輪廓的外部外凸。從上游到下游，內(nèi)表面的半徑增加并隨后減小，從而壁的輪廓具有最大值。壁42基本上是薄的。它的厚度基本上不變。它的厚度小于10.00mm,優(yōu)選地小于5.00mm,更優(yōu)選地小于2.00mm。壁42形成中空體，限定具有拱形或桶形的空腔。鼓輪40和/或轉(zhuǎn)子葉片24、26、28由金屬材料制成，優(yōu)選的是鈦。
[0047]鼓輪40包括環(huán)形肋44或唇形密封。它們形成徑向延伸的狹窄的環(huán)形條。它們設計成與定子上的可磨損材料環(huán)形層36研磨配合以提供密封。通常，一個可磨損層36與兩個環(huán)形肋44配合。
[0048]圖3是圖2的鼓輪的詳細剖面視圖。鼓輪也可以是高壓壓縮機的轉(zhuǎn)子鼓輪。它也可以是透平轉(zhuǎn)子鼓輪。
[0049]第一排葉片24通過環(huán)形平臺46整體形成在壁上。環(huán)形平臺46與壁42 —體形成。環(huán)形平臺46形成在壁42的輪廓頂上。環(huán)形平臺46具有基本上直的或基本上彎曲的旋轉(zhuǎn)輪廓。
[0050]第二排26和第三排28的轉(zhuǎn)子葉片每一個包括限定主流內(nèi)側(cè)的葉片平臺48、從葉片平臺48向外徑向延伸的葉片50、以及從葉片平臺48向內(nèi)徑向延伸的保持根部52。保持根部52可以被燕尾接合。它可以具有這樣的形式，其軸向尺寸隨著它靠近內(nèi)側(cè)而增加，使其能鎖定就位。
[0051]鼓輪40的壁42包括使用保持溝槽固定葉片的兩個區(qū)域。每個固定區(qū)域包括環(huán)形溝槽54，第二排葉片26的第三排葉片28的保持根部52被插入到其中。環(huán)形溝槽54包括與葉片平臺48相接觸的環(huán)形外表面。第二葉片排26的葉片平臺48與第二外表面56接合，而第三葉片排28的葉片平臺48與第三外表面58接合。
[0052]保持根部52通常具有與相應保持溝槽匹配的形狀以便確保徑向保持。保持溝槽54具有在其外面帶有頸縮的輪廓。因而，第二排葉片26和第三排葉片28可逆地被保持。在環(huán)形壁42和第二和第三排的轉(zhuǎn)子葉片之間形成機械間隙，以便允許葉片的些許移動。但是，轉(zhuǎn)子被設計成使得壓縮機操作期間出現(xiàn)的離心力迫使葉片進入到它們縮口部的位置。
[0053]根據(jù)本發(fā)明的可替代實施方案，保持溝槽可以是軸向溝槽。于是環(huán)形壁包括分布在它圓周上的環(huán)形排軸向溝槽，并且各自形成環(huán)形葉片排。
[0054]至少一個環(huán)形溝槽48的外表面56、58距離軸線14的平均距離小于第一排24的環(huán)形平臺46與所述軸線之間的算術平均距離。優(yōu)選地，環(huán)形平臺46的軸向端部的每個半徑大于相對設置的外表面56、58的最大半徑。
[0055]第一排葉片24與其它排26、28的葉片以不不同方式錨定于鼓輪。葉片保持或附接是多樣化的或混合的。第一排葉片24通過焊接固定于環(huán)形平臺46。它們可通過摩擦被焊接，例如通過軌道式焊接(orbital welding)工藝。因此鼓輪40用作用于固定兩種類型葉片的支承。
[0056]為此，對應于第一排的葉片24附接于裸鼓輪并且焊接于環(huán)形平臺46。這些葉片可直接或間接地配裝到環(huán)形平臺46上。環(huán)形平臺46可包括從它的外表面徑向延伸的葉片短樁60。在此情況下，焊接于第二表面的每個葉片有效地形成最終葉片的徑向部分。短樁和葉片部分之間的焊縫62設定在環(huán)形平臺46上方。
[0057]根據(jù)本發(fā)明的可替代實施方式，第一排葉片24可整體地被加工到其中壁也予以機加工的未加工鼓輪的主體中。
[0058]因此，鼓輪40的壁和第一排葉片形成整體單元。它們表現(xiàn)出材料的連續(xù)性。它們的金屬材料在它們的交界面處具有結(jié)晶連續(xù)性。它們至少部分地可以整體地形成。錨定葉片是不可逆的。第一葉片24與環(huán)形壁42成為一體。該實施方式消除了第一排葉片24和鼓輪40的壁42之間的振動。
[0059]此外，錨定葉片的方法簡化了要進行的機加工，因為環(huán)形平臺46和任何短樁60比環(huán)形溝槽或多個軸向溝槽更容易制造。確實，溝槽必須用小工具在基本上難以接近的空間進行切割，這增加了制造時間?？商娲兀S向溝槽可通過拉削加工。但是，這種去除材料的方法需要昂貴的工具并且不適合所有類型的鼓輪。
[0060]在第一葉片排24的緊上游和緊下游的鼓輪的壁42至少包括大致恒定厚度的部分64或軸向環(huán)形接合部64，優(yōu)選的是大致恒定厚度的兩個部分64。每個恒定厚度部分64從環(huán)形平臺46軸向地延伸向第二葉片排26或第三葉片排28。環(huán)形平臺46徑向始自恒定厚度部分64。恒定厚度部分64限定第一葉片排24和第二葉片排26或第三葉片排28之間的環(huán)形空間，環(huán)形空間向外徑向地開放。它們設計成容納內(nèi)部定子罩殼。
[0061]壁42包括大致徑向延伸的兩個部分65。它們從環(huán)形平臺46向內(nèi)延伸。它們可位于環(huán)形平臺46的軸向邊緣的每個邊緣處。因而，壁可具有基本上π形輪廓。徑向部分的輪廓基本上與環(huán)形平臺46的輪廓垂直地延伸。
[0062]環(huán)形肋44位于恒定厚度部分64上。每組肋包括數(shù)個肋44。在環(huán)形平臺46的每一側(cè)，從環(huán)形平臺46、肋44和環(huán)形溝槽的外表面56、58在外部半徑上遞減。這些元件的最高點形成階梯。這種構(gòu)造使得帶有葉片的各定子可以固定在第一葉片排24的兩側(cè)、以及隨后第二排26和第三排28得以配裝。
[0063]圖3表示分別在第一葉片排24的上游和下游的兩個定子的內(nèi)罩殼36和葉片32。圖3還用虛線圖示了在圍繞鼓輪軸向裝配期間處于中間位置的這些定子。
[0064]鼓輪的環(huán)形壁42包括環(huán)形加強件66。環(huán)形加強件66可包括向內(nèi)徑向延伸的環(huán)形凸緣。這些凸緣軸向設置在環(huán)形平臺46的端部，優(yōu)選地在徑向部分65的徑向延伸方向上。
[0065]鼓輪通常從未加工的、其壁包括已制成的鼓輪的鼓形毛坯開始通過車削進行加工。鼓輪毛坯必須徑向包圍環(huán)形溝槽54的外表面、環(huán)形平臺46、內(nèi)部加強件66、以及任何葉片短樁60。根據(jù)具體情況，它可包括沿著它們的全部徑向高度的第一葉片排24。
【權(quán)利要求】
1.一種軸流式渦輪機(2)的、特別是低壓壓縮機(4)的轉(zhuǎn)子鼓輪(40)，所述鼓輪(40)包括繞其軸線(14)基本上旋轉(zhuǎn)對稱的壁(42)并具有基本上彎曲的輪廓，所述壁(42)用以支撐多個葉片排(24、26、28);其中 第一葉片排(24)借助于位于壁(42)輪廓的相對于軸線(14)的最高點處的、與壁(42)一體形成的環(huán)形平臺(46)形成；而所述第一葉片排(24)正下游的至少一個、優(yōu)選的是每個第二葉片排(26)和所述第一葉片排(24)正上游的至少一個、優(yōu)選的是每個第三葉片排(28)借助于形成在所述壁上的一個或多個葉片保持溝槽(54)形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子鼓輪(40)，其中，所述保持溝槽(54)的外表面(56、58)距離軸線(14)的平均距離小于從第一排(24)的平臺(46)到所述軸線的平均距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)子鼓輪(40)，其中，所述壁(42)在其外表面上包括成組的環(huán)形肋(44)，環(huán)形肋用以與可磨損材料的環(huán)形層(36)配合以便提供密封，所述成組的環(huán)形肋(44)軸向地位于所述第一葉片排(24)和第二葉片排(26)之間和/或第一葉片排(24)和第三葉片排(28)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)子鼓輪(40)，其中，一組肋(44)的最高點相對于所述軸線(14)的最小距離大于相鄰保持溝槽(54)的外表面(56、58)距離所述軸線(14)的最大距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的轉(zhuǎn)子鼓輪(40)，其中，所述第一排葉片(24)焊接于所述排的平臺(46)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的轉(zhuǎn)子鼓輪(40)，其中，所述第一葉片排(24)的平臺(46)包括葉片延伸部焊接其上的葉片短樁(60)，優(yōu)選地葉片短樁(60)的高度大于所述第一葉片排(24)徑向高度的10%，更優(yōu)選地大于25%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的轉(zhuǎn)子鼓輪(40)，其中，所述第一排葉片(24)至少部分地被切入到未加工鼓輪的主體中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的轉(zhuǎn)子鼓輪(40)，其中，所述壁(42)的基本上彎曲的輪廓伸過所述鼓輪的大部分長度和/或具有指向主軸線并且伸過所述鼓輪的長度的主要部分的主凹面，所述輪廓相對于所述軸線的半徑在所述第一葉片排(24)處最大。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的轉(zhuǎn)子鼓輪(40)，其中，所述第一葉片排(24)的平臺(46)相對于所述排的正上游和正下游的壁被抬高。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的轉(zhuǎn)子鼓輪(40)，其中，所述壁(42)包括在所述第一排(24)的平臺(46)下面基本上徑向延伸的兩個部分(65)，使得所述壁(42)在所述平臺(46)處的縱向截面具有η形輪廓。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的轉(zhuǎn)子鼓輪(40)，其中，所述壁(42)包括在所述第一葉片排(24)處、優(yōu)選地處于至少一個所述徑向部分(65)的延伸部的向內(nèi)徑向延伸的至少一個環(huán)形加強件(66)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至11中任一項所述的轉(zhuǎn)子鼓輪(40)，其中，所述第一排(24)的緊上游和緊下游的所述壁(42)包括大致恒定厚度部分(64)，大致恒定厚度部分￠4)限定用于容納定子內(nèi)罩殼(34)的環(huán)形空間。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項所述的轉(zhuǎn)子鼓輪(40)，其中，它包括第二排葉片和/或第三排葉片，每個所述葉片包括裝設在保持溝槽(54)中的根部(52)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項所述的轉(zhuǎn)子鼓輪(40)，其中，所述保持溝槽(54)沿著所述鼓輪(40)周邊是環(huán)形的。
15.一種軸流式渦輪機(2)，包括轉(zhuǎn)子鼓輪(40)，其中所述鼓輪(40)是根據(jù)權(quán)利要求1至14中任一項所述的所述鼓輪；所述轉(zhuǎn)子(12)優(yōu)選地是包括基本上三個環(huán)形排轉(zhuǎn)子葉片(24、26、28)的低壓壓縮機轉(zhuǎn)子(4)。
【文檔編號】F04D29/34GK104251232SQ201410290159
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月25日
【發(fā)明者】E.佩納爾弗卡斯特羅 申請人:航空技術空間股份有限公司