一種用于現(xiàn)場修復壓縮機缸體閥座密封面的裝置及其方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于現(xiàn)場壓縮機缸體閥座密封面的修復裝置及其方法。該裝置包含：固定盤；轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端垂直設置在固定盤的上端面；砂輪片，套置在轉(zhuǎn)軸上，并設置在固定盤上；壓重固定板，套置在轉(zhuǎn)軸上，并設置在砂輪片上；多個緊固螺栓，將固定盤、砂輪片及壓重固定板固定連接；扳手，扳手的一端與轉(zhuǎn)軸的另一端連接。本發(fā)明提供的一種用于現(xiàn)場修復壓縮機缸體閥座密封面的裝置及其方法，使得由于經(jīng)常因頂絲松動造成氣閥與閥座碰撞，形成呈凹槽狀的氣缸閥座密封面，能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)場修復，并使其修復結(jié)果滿足技術條件要求，從而達到正常使用條件。
【專利說明】—種用于現(xiàn)場修復壓縮機缸體閥座密封面的裝置及其方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及用于煉油領域的大型活塞式壓縮機，具體涉及一種用于現(xiàn)場修復壓縮機缸體閥座密封面的裝置及其方法。
【背景技術】
[0002]隨著煉油技術的發(fā)展，原油深加工的需要，加氫裝置的不斷涌現(xiàn)，大型活塞式壓縮機在煉油行業(yè)的應用越來越廣泛，處的位置也越來越重要。活塞式壓縮機由于其易損件多的特點限制，以及使用條件的復雜，故障率相對較高，尤其是氣閥故障。氣閥故障易造成進一步缸體的損壞，特別是缸體閥座密封面的損壞，如進行機床加工修復，必然帶來工期長、工作量大、費用大、施工安全隱患大的問題，同時裝置安全生產(chǎn)帶來更大的影響。因此如何現(xiàn)場快速修復損壞的閥座密封面，從而滿足生產(chǎn)需要，有著實際的重要意義。 [0003]因此，大型活塞式壓縮機的制造廠對設計、生產(chǎn)、制造技術相當重視，但是對個體的故障部位的現(xiàn)場修復，一直不是制造廠主動愿意解決的問題。但隨著大型活塞式壓縮機的應用越來越廣泛，在生產(chǎn)現(xiàn)場有著較大的應用需求，目前國內(nèi)市場也沒有專門的修復技術、修復裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種用于現(xiàn)場修復壓縮機缸體閥座密封面的裝置及其方法，用于設計制作通用的閥座密封面修復工具；使得由于經(jīng)常因頂絲松動造成氣閥與閥座碰撞，形成呈凹槽狀的氣缸閥座密封面，能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)場修復，并使其修復結(jié)果滿足技術條件要求，從而達到正常使用條件。根據(jù)現(xiàn)場條件、機組密封面特點，該修復裝置輔以電動操作的電動機構(gòu)，使其達到損壞密封面的快速、優(yōu)質(zhì)修復。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn):
一種用于現(xiàn)場壓縮機缸體閥座密封面的修復裝置，其特點是，該裝置包含:固定盤?’轉(zhuǎn)軸，上述的轉(zhuǎn)軸的一端垂直設置在上述的固定盤的上端面；砂輪片，套置在上述的轉(zhuǎn)軸上，并設置在上述的固定盤的上端面；壓重固定板，套置在上述的轉(zhuǎn)軸上，并設置在上述的砂輪片的上端面；多個緊固螺栓，將上述的固定盤、砂輪片及壓重固定板固定連接；扳手，上述的扳手的一端與上述的轉(zhuǎn)軸的另一端連接。
[0006]一種用于上述現(xiàn)場壓縮機缸體閥座密封面修復裝置的修復方法，其特點是，該方法包含如下步驟:
步驟I，組裝閥座密封面修復裝置；
步驟2，將上述的閥座密封面修復裝置放置在待修復的閥座內(nèi)，并將該閥座密封面修復裝置的砂輪片與待修復的閥座密封面相接觸；
步驟3，手動轉(zhuǎn)動扳手，使得上述的砂輪片與該閥座密封面接觸研磨，對該閥座密封面進行粗磨，消除該閥座密封面的凹槽；
步驟4，更換上述的閥座密封面修復裝置的砂輪片，更換后的砂輪片為細磨型號，對該壓縮機缸體閥座密封面進行細磨，實現(xiàn)對壓縮機缸體閥座密封面的修復。
[0007]上述的修復現(xiàn)場壓縮機缸體閥座密封面的方法，其特點是，上述的步驟I包含如下步驟:
步驟1.1，將上述的砂輪片、壓重固定板套置在上述的固定盤的上端面上，上述的砂輪片為粗磨型號的砂輪片；
步驟1.2，將該砂輪片、壓重固定板、固定盤通過上述的多個緊固螺栓固定連接；
步驟1.3，將上述的扳手與上述的轉(zhuǎn)軸固定連接。
[0008]上述的修復現(xiàn)場壓縮機缸體閥座密封面的方法，其特點是，上述的步驟4包含如下步驟:
步驟4.1，將閥座密封面修復裝置的扳手與上述的轉(zhuǎn)軸分離，上述的砂輪片、壓重固定板與上述的固定盤分離；將具有細磨型號的砂輪片、上述的壓重固定板依次套置在上述的轉(zhuǎn)軸上，并通過多個緊固螺栓與上述的固定盤固定連接；再將上述的扳手與上述的轉(zhuǎn)軸固定連接；
步驟4.2，將該閥座密封面修復裝置放置在被修復的閥座內(nèi)，并將上述的砂輪片與該閥座密封面相接觸；手動轉(zhuǎn)動扳手，使得砂輪片與閥座密封面接觸研磨，對該閥座密封面進行細磨；
步驟4.3，通過標準檢測，當該閥座密封面達到標準粗糙度要求時，完成閥座密封面的修復。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
本發(fā)明提供的一種用于現(xiàn)場修復壓縮機缸體閥座密封面的裝置及其方法，能夠?qū)崿F(xiàn)壓縮機缸體閥座密封面的現(xiàn)場修復，提高氣閥的作業(yè)安全可靠性，使用快捷、方便，修復效果好，同時提高了氣閥組件的工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明一種用于現(xiàn)場修復壓縮機缸體閥座密封面的裝置的主視剖視圖。
[0011]圖2為種用于現(xiàn)場修復壓縮機缸體閥座密封面的裝置及其方法的閥座剖視圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖，通過詳細說明一個較佳的具體實施例，對本發(fā)明做進一步闡述。
[0013]如圖1所示，一種用于現(xiàn)場壓縮機缸體閥座密封面的修復裝置，設置在閥座內(nèi)，該裝置包含:固定盤10 ;轉(zhuǎn)軸20，轉(zhuǎn)軸20的一端垂直設置在固定盤10的上端面；套置在轉(zhuǎn)軸20上，并設置在固定盤10上的砂輪片30 ;套置在轉(zhuǎn)軸20上，并設置在砂輪片30上的壓重固定板40 ;多個緊固螺栓50，將固定盤10、砂輪片30及壓重固定板40固定連接；扳手60，扳手60的一端與轉(zhuǎn)軸20的另一端連接。
[0014]如圖1、如圖2所示，閥座包含閥座孔320、閥座內(nèi)孔310 ;本發(fā)明的砂輪片30、壓重固定板40設置在閥座孔320中，固定盤10設置在閥座內(nèi)孔310中。本發(fā)明的砂輪片30、壓重固定板40的直徑相同，并且略小于閥座孔320直徑；固定盤10的直徑略小于閥座內(nèi)孔310直徑。固定盤10、砂輪片30、壓重固定板40的形狀與閥座的閥座內(nèi)孔310、閥座孔320的形狀相同。本實施例中，由于閥座的閥座內(nèi)孔310、閥座孔320的橫截面呈圓形，固定盤10、砂輪片30、壓重固定板40的橫截面呈圓形。
[0015]活塞式壓縮機氣閥采用壓筒頂絲緊定方式工作，所以經(jīng)常因頂絲松動造成氣閥與閥座碰撞，形成如圖2所不的氣缸閥座密封面。
[0016]一種用于上述現(xiàn)場壓縮機缸體閥座密封面修復裝置的修復方法，該方法包含如下步驟:
如圖1所示，步驟1，組裝閥座密封面修復裝置。該步驟包含如下步驟:
步驟1.1，將砂輪片30、壓重固定板40套置在固定盤10的上端面上，砂輪片30為粗磨型號的砂輪片。
[0017]步驟1.2，將該砂輪片30、壓重固定板40、固定盤10通過多個緊固螺栓50固定連接。
[0018]步驟1.3，將扳手60與轉(zhuǎn)軸20固定連接。
[0019]步驟2，將閥座密封面修復裝置放置在待修復的閥座內(nèi)，并將該閥座密封面修復裝置的砂輪片30與待修復的閥座密封面相接觸。
[0020]如圖2所示，將閥座密封面修復裝置的固定盤10與閥座內(nèi)孔310匹配設置，使得砂輪片30與待修復的閥座密封面完全接觸。
[0021]步驟3，手動轉(zhuǎn)動扳手60，使得砂輪片30與該閥座密封面接觸研磨，對該閥座密封面進行粗磨，消除該閥座密封面的凹槽。
[0022]手動轉(zhuǎn)動扳手60，根據(jù)實際閥座密封面的情況調(diào)節(jié)該閥座密封面修復裝置的轉(zhuǎn)速，使得砂輪片30能夠高效、快速的實現(xiàn)與閥座密封面接觸研磨。
[0023]步驟4，更換閥座密封面修復裝置的砂輪片30，更換后的砂輪片30為細磨型號，對該壓縮機缸體閥座密封面進行細磨，實現(xiàn)對壓縮機缸體閥座密封面的修復。該步驟包含如下步驟:
步驟4.1，將閥座密封面修復裝置的扳手60與轉(zhuǎn)軸20分離，砂輪片30、壓重固定板40與固定盤10分離；將具有細磨型號的砂輪片30、壓重固定板40依次套置在轉(zhuǎn)軸20上，并通過多個緊固螺栓50與固定盤10固定連接；再將扳手60與轉(zhuǎn)軸20固定連接。
[0024]步驟4.2，將該閥座密封面修復裝置放置在被修復的閥座內(nèi)，并將砂輪片30與該閥座密封面相接觸；手動轉(zhuǎn)動扳手60，使得砂輪片30與閥座密封面接觸研磨，對該閥座密封面進行細磨。
[0025]步驟4.3，通過標準檢測，當該閥座密封面達到標準粗糙度要求時，完成閥座密封面的修復。
[0026]本實施例中的按照活塞式壓縮機維護檢修規(guī)程SHS 01020-2004作為檢驗標準進行檢測。
[0027]在對閥座密封面進行細磨時，可以手動旋轉(zhuǎn)該修復裝置，提高細磨精度。
[0028]盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本發(fā)明的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護范圍應由所附的權(quán)利要求來限定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于現(xiàn)場壓縮機缸體閥座密封面的修復裝置，該修復裝置設置在閥座內(nèi)，其特征在于，該裝置包含: 固定盤(10)； 轉(zhuǎn)軸(20)，所述的轉(zhuǎn)軸(20)的一端垂直設置在所述的固定盤(10)的上端面； 砂輪片(30)，套置在所述的轉(zhuǎn)軸(20)上，并設置在所述的固定盤(10)的上端面上； 壓重固定板(40)，套置在所述的轉(zhuǎn)軸(20)上，并設置在所述的砂輪片(30)的上端面上； 多個緊固螺栓(50)，將所述的固定盤(10)、砂輪片(30)及壓重固定板(40)固定連接； 扳手(60)，所述的扳手(60)的一端與所述的轉(zhuǎn)軸(20)的另一端連接。
2.一種用于上述現(xiàn)場壓縮機缸體閥座密封面修復裝置的修復方法，其特征在于，該方法包含如下步驟: 步驟I，組裝閥座密封面修復裝置； 步驟2，將所述的閥座密封面修復裝置放置在待修復的閥座內(nèi)，并將該閥座密封面修復裝置的砂輪片(30)與待修復的閥座密封面相接觸； 步驟3，通過手動轉(zhuǎn)動扳手(60)，使得所述的砂輪片(30)與該閥座密封面接觸研磨，對該閥座密封面進行粗 磨，消除該閥座密封面的凹槽； 步驟4，更換所述的閥座密封面修復裝置的砂輪片(30)，更換后的砂輪片(30)為細磨型號，對該壓縮機缸體閥座密封面進行細磨，實現(xiàn)對壓縮機缸體閥座密封面的修復。
3.如權(quán)利要求2所述的修復現(xiàn)場壓縮機缸體閥座密封面的方法，其特征在于，所述的步驟I包含如下步驟: 步驟1.1，將所述的砂輪片(30)、壓重固定板(40)套置在所述的固定盤(10)的上端面上，所述的砂輪片(30)為粗磨型號的砂輪片； 步驟1.2，將該砂輪片(30)、壓重固定板(40)、固定盤(10)通過所述的多個緊固螺栓(50)固定連接； 步驟1.3，將所述的扳手(60)與所述的轉(zhuǎn)軸(20)固定連接。
4.如權(quán)利要求2所述的修復現(xiàn)場壓縮機缸體閥座密封面的方法，其特征在于，所述的步驟4包含如下步驟: 步驟4.1，將閥座密封面修復裝置的扳手(60)與所述的轉(zhuǎn)軸(20)分離，所述的砂輪片(30)、壓重固定板(40)與所述的固定盤(10)分離；將具有細磨型號的砂輪片(30)、所述的壓重固定板(40)依次套置在所述的轉(zhuǎn)軸(20)上，并通過多個緊固螺栓(50)與所述的固定盤(10)固定連接；再將所述的扳手(60)與所述的轉(zhuǎn)軸(20)固定連接； 步驟4.2，將該閥座密封面修復裝置放置在被修復的閥座內(nèi)，并將所述的砂輪片(30)與該閥座密封面相接觸；手動轉(zhuǎn)動扳手(60)，使得砂輪片(30)與閥座密封面接觸研磨，對該閥座密封面進行細磨； 步驟4.3，通過標準檢測，當該閥座密封面達到標準粗糙度要求時，完成閥座密封面的修復。
【文檔編號】F04B39/00GK104019012SQ201410295851
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】湯毓紅, 陸曉祖, 丁鑄洪, 趙彭程, 丁文明 申請人:上海高橋捷派克石化工程建設有限公司