旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)及具有其的冷凍循環(huán)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)及具有其的冷凍循環(huán)裝置。旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)包括：氣缸組件、兩個(gè)軸承和排氣裝置。至少一個(gè)軸承上設(shè)有排氣通道，排氣通道包括中心腔和一個(gè)外周槽，中心腔在上下方向上貫穿相應(yīng)的軸承，外周槽圍繞中心腔的至少一部分設(shè)置，軸承的位于中心腔和外周槽之間的部分限定出圓管部，圓管部上設(shè)有多個(gè)連通孔以連通中心腔和外周槽。排氣裝置包括排氣閥和限位板，排氣閥設(shè)在排氣孔處，限位板設(shè)在圓管部上且位于排氣閥的遠(yuǎn)離排氣孔的一側(cè)。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，可以提高軸承的剛性，改善壓縮腔的形變量，偏心轉(zhuǎn)動(dòng)的活塞間隙可以最小化，提高了壓縮機(jī)的效率。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)及具有其的冷凍循環(huán)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及制冷領(lǐng)域，尤其是涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)及具有其的冷凍循環(huán)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 配置舌型排氣閥的以往的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的軸承，因?yàn)殚y收納槽的面積大，其底面 也薄所以剛性低。其結(jié)果，由于壓縮腔變形的增加導(dǎo)致效率損失，由于軸承變形導(dǎo)致可靠性 降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。
[0004] 為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，改善壓縮腔的形變量，提高 了壓縮機(jī)的效率。
[0005] 本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種具有上述旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的冷凍循環(huán)裝置。
[0006] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括：氣缸組件，所述氣缸組件包括具有壓縮 腔的氣缸；兩個(gè)軸承，所述兩個(gè)軸承分別設(shè)在所述氣缸組件的上表面和下表面，至少一個(gè)所 述軸承上設(shè)有與所述壓縮腔連通的排氣通道，所述排氣通道包括中心腔和一個(gè)外周槽，所 述中心腔在上下方向上貫穿相應(yīng)的所述軸承，所述中心腔的朝向所述氣缸的一端限定出排 氣孔，所述外周槽從所述軸承的遠(yuǎn)離所述氣缸的端面沿朝向所述氣缸的方向凹入，所述外 周槽圍繞所述中心腔的至少一部分設(shè)置，所述軸承的位于所述中心腔和所述外周槽之間的 部分限定出圓管部，所述圓管部上設(shè)有多個(gè)連通孔以連通所述中心腔和所述外周槽；排氣 裝置，所述排氣裝置包括排氣閥和限位板，所述排氣閥設(shè)在所述排氣孔處以打開或關(guān)閉所 述排氣孔，所述限位板設(shè)在所述圓管部上且位于所述排氣閥的遠(yuǎn)離所述排氣孔的一側(cè)以限 制所述排氣閥的移動(dòng)位移。
[0007] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，通過在中心腔中集成排氣裝置，可以提高軸 承的剛性，從而改善壓縮腔的形變量。同時(shí)由于壓縮腔的形變量改善，偏心轉(zhuǎn)動(dòng)的活塞間隙 可以最小化，提高了壓縮機(jī)的效率。
[0008] 另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)還可以具有如下附加的技術(shù)特征：
[0009] 在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述外周槽為環(huán)形槽。
[0010] 在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中，所述外周槽形成為c形。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，所述限位板外套在所述圓管部的外周壁上，所述排氣 閥包括本體和多個(gè)凸起，所述多個(gè)凸起分別從所述本體的外周壁向外延伸且均勻間隔分 布，所述本體位于所述中心腔內(nèi)且所述多個(gè)凸起分別從所述多個(gè)連通孔伸入到所述外周槽 內(nèi)。
[0012] 在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)還包括彈性件，所述彈性件的兩端分 別止抵在所述限位板和所述排氣閥上。
[0013] 可選地，所述彈性件為線型線圈彈簧或非線型線圈彈簧。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明的另一些實(shí)施例，所述圓管部的內(nèi)周壁上設(shè)有容納所述限位板的限位 槽。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例，所述排氣閥為多個(gè)且在上下方向上疊加。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，在氣缸的徑向方向上，所述外周槽的中心位于所述中 心腔的中心的外側(cè)。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的冷凍循環(huán)裝置，包括根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮 機(jī)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1與本發(fā)明的實(shí)施例1相關(guān)，表示旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)內(nèi)部的縱截面圖；
[0019] 圖2與實(shí)施例1相關(guān)，主軸承上配置的排氣裝置的槽部分的平面圖；
[0020] 圖3與實(shí)施例1相關(guān)，構(gòu)成排氣裝置的分解示意圖；
[0021] 圖4與實(shí)施例1相關(guān)，表示排氣裝置的截面圖；
[0022] 圖5與實(shí)施例1相關(guān)，表示排氣裝置的平面圖；
[0023] 圖6與實(shí)施例1相關(guān)，線型和非線型彈簧的特性圖；
[0024] 圖7與實(shí)施例1相關(guān)，排氣裝置的槽部分的平面圖；
[0025] 圖8與實(shí)施例1相關(guān)，排氣裝置的槽部分的平面圖；
[0026] 圖9與本發(fā)明的實(shí)施例2相關(guān)，主軸承上配置的排氣裝置的槽部分的平面圖；
[0027] 圖10與實(shí)施例2相關(guān)、表示排氣裝置的平面圖；
[0028] 圖11與實(shí)施例2相關(guān)、構(gòu)成排氣裝置的部件圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029] 下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0030] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語"中心"、"縱向"、"橫向"、"長度"、"寬度"、 "厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"堅(jiān)直"、"水平"、"頂"、"底" "內(nèi)"、"外"、"順時(shí) 針"、"逆時(shí)針"、"軸向"、"徑向"、"周向"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或 位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必 須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0031] 此外，術(shù)語"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性 或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或 者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，"多個(gè)"的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以 上，除非另有明確具體的限定。
[0032] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語"安裝"、"相連"、"連接"、"固定"等 術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連 接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi) 部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情 況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0033] 下面參考圖1-圖11詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。其中旋轉(zhuǎn)式壓 縮機(jī)可以為單缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)或雙缸旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)還可以立式壓縮機(jī)、臣卜 式壓縮機(jī)、搖擺旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)、殼體低壓式旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)或2級壓縮機(jī)。旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)可以 應(yīng)用在空調(diào)裝置、制冷裝置或熱水器等冷凍循環(huán)裝置中。
[0034] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括：氣缸組件、兩個(gè)軸承和排氣裝置。氣缸 組件包括具有壓縮腔41的氣缸40。兩個(gè)軸承分別設(shè)在氣缸組件的上表面和下表面，至少一 個(gè)軸承上設(shè)有與壓縮腔41連通的排氣通道。換言之，主軸承50設(shè)在氣缸組件的上表面，副 軸承55設(shè)在氣缸組件的下表面，主軸承50和/或副軸承55上設(shè)有排氣通道。
[0035] 排氣通道包括中心腔11和一個(gè)外周槽15,中心腔11在上下方向上貫穿相應(yīng)的軸 承，中心腔11的朝向所述氣缸的一端限定出排氣孔13,外周槽15從軸承的遠(yuǎn)離氣缸的端 面沿朝向氣缸的方向凹入，外周槽15圍繞中心腔11的至少一部分設(shè)置，軸承的位于中心腔 11和外周槽15之間的部分限定出圓管部19,圓管部19上設(shè)有多個(gè)連通孔12以連通中心 腔11和外周槽15。也就是說，中心腔11和外周槽15通過連通孔12導(dǎo)通。
[0036] 排氣裝置包括排氣閥20 (或23)和限位板22,排氣閥20設(shè)在排氣孔13處以打開 或關(guān)閉排氣孔13,限位板22設(shè)在圓管部19上且位于排氣閥20的遠(yuǎn)離排氣孔13的一側(cè)以 限制排氣閥20的移動(dòng)位移。在本發(fā)明的具體示例中，中心腔11內(nèi)設(shè)有閥座14,排氣閥20 設(shè)在閥座14上以關(guān)閉排氣孔13。
[0037] 下面以排氣裝置設(shè)在主軸承上為例對氣體的流向進(jìn)行描述：壓縮腔41內(nèi)壓縮的 高壓氣體排入到排氣孔13內(nèi)，在高壓氣體的作用下，排氣閥20上浮以打開排氣孔13,高壓 氣體從上浮的排氣閥20下側(cè)間隙同等地分流至連通孔12中，一部分高壓氣體從連通孔12 排入到外周槽15,高壓氣體從中心腔11和外周槽15排入到設(shè)在軸承上的排氣消聲器51 上。可以理解的是，當(dāng)排氣裝置設(shè)在副軸承上時(shí)氣體的流動(dòng)原理與上述的流動(dòng)原理相同，這 里就不再贅述。
[0038] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，通過在中心腔11中集成排氣裝置，可以提高 軸承的剛性，從而改善對壓縮腔內(nèi)部的形變量。同時(shí)由于壓縮腔的形變量改善，偏心轉(zhuǎn)動(dòng)的 活塞間隙可以最小化，提高了壓縮機(jī)的效率。
[0039] 在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，夕卜周槽15為環(huán)形槽，例如外周槽15可以形成為圓形、 橢圓形或方形。在本發(fā)明的另一些實(shí)施例中，外周槽15形成為C形。
[0040] 在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，如圖9和圖11所示，限位板22外套在圓管部19的外 周壁上，排氣閥23包括本體23a和多個(gè)凸起23b，多個(gè)凸起23b分別從本體23a的外周壁向 外延伸且均勻間隔分布，本體23a位于中心腔11內(nèi)且多個(gè)凸起23b分別從多個(gè)連通孔12 伸入到外周槽15內(nèi)，其中凸起23b的個(gè)數(shù)可以小于或等于連通孔12的個(gè)數(shù)。在本發(fā)明的 另一些實(shí)施例中，如圖4所示，圓管部19的內(nèi)周壁上設(shè)有容納限位板的限位槽17。
[0041] 在本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)還包括彈性件21 (或25)，彈性件的兩 端分別止抵在限位板和排氣閥上。從而可以在控制排氣閥的運(yùn)動(dòng)姿勢的同時(shí)，防止排氣閥 與限位板直接接觸，可以減少噪音。具體地，彈性件為線型線圈彈簧或非線型線圈彈簧。
[0042] 在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，排氣閥為多個(gè)且在上下方向上疊加。
[0043] 如圖7所示，根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，在氣缸的徑向方向上，外周槽的中心位于 中心腔的中心的外側(cè)，換言之，外周槽偏心設(shè)置。從而可以減少氣體阻力。
[0044] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的冷凍循環(huán)裝置，包括根據(jù)本發(fā)明上述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
[0045] 下面參考圖1-圖11詳細(xì)描述根據(jù)幾個(gè)具體實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
[0046] 實(shí)施例1:
[0047] 本發(fā)明的實(shí)施例1的形態(tài)見圖1。旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)由安裝在殼體2內(nèi)徑處的壓縮機(jī) 構(gòu)部4、其上部配置的電機(jī)部3構(gòu)成。壓縮機(jī)構(gòu)部4具備氣缸40、在該氣缸中構(gòu)成的壓縮腔 41中進(jìn)行偏心運(yùn)行的活塞45、與該活塞進(jìn)行同步往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑片（無圖示）、驅(qū)動(dòng)活塞45 的偏心軸60、對該偏心軸60進(jìn)行滑動(dòng)支持的主軸承50和副軸承55。
[0048] 主軸承50和副軸承55分別由長軸承50a和主軸承法蘭50b、短軸承55a和副軸承 法蘭55b組成。主軸承法蘭50b和副軸承法蘭55b固定在氣缸40中，與氣缸一起構(gòu)成密封 的壓縮腔41。本發(fā)明的排氣裝置10可以配置在主軸承法蘭50b或者副軸承法蘭55b的一 方或兩方中，但實(shí)施例1中，在主軸承法蘭50b中配置排氣裝置10、在其上部安裝排氣消聲 器51。
[0049] 與通常的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)一樣，在壓縮腔41中壓縮的高壓氣體通過對壓縮腔41開 口的排氣孔13從排氣裝置10排出到排氣消聲器51中。其后，從排氣管（無圖示）排出到 制冷循環(huán)裝置中。因此，殼體2的內(nèi)部壓力為高壓側(cè)。
[0050] 首先、在對排氣裝置10進(jìn)行詳細(xì)說明之前，對排氣裝置10相關(guān)的圖進(jìn)行說明。
[0051] 圖2為圖3所示的組裝3個(gè)部件前的主軸承法蘭50b中加工的槽加工部30的平 面圖。圖3從下方的順序?yàn)榕艢忾y20、線圈彈簧21、C形環(huán)的限位板22。圖4為主軸承法 蘭50b上具備的排氣裝置10的完成圖、表示其截面的詳細(xì)情況。圖5為排氣裝置10的平 面圖。
[0052] 在圖2中、槽加工部30具備：⑴圓筒的中心腔11和中心腔11的底部具備的排 氣孔13和閥座14、⑵中心腔11的外側(cè)、圍繞中心腔11配置的圓形的外周槽15、3)在其 間連通的4個(gè)連通孔12、（4)通過連通孔12的加工，中心腔11內(nèi)周殘留的4個(gè)圓筒部分的 閥導(dǎo)向部11a、（5)中心腔11內(nèi)徑處加工的限位槽17(圖4)。另外、排氣孔13以及該周邊 加工的閥座14與中心腔11的內(nèi)徑是同心的。
[0053] 外周槽15與中心腔11同芯加工的，所以形成了外周槽15的中心直立的圓管部 19。該圓管部19的內(nèi)徑側(cè)為中心腔11。4個(gè)連通孔12為圓管部19中加工的氣體通道，與 中心腔11和外周槽15連通。連通孔12間殘留的4個(gè)圓筒柱、為只允許排氣閥20上下動(dòng)， 限制了水平方向的動(dòng)作的閥導(dǎo)向部11a。另外、限位槽17是設(shè)置在4個(gè)閥導(dǎo)向部11a中的 圓形槽，與中心腔11同心。
[0054] 外周槽15有錐形面15a(圖4)，朝底部方向內(nèi)徑變小，外周槽15為逆圓錐型。外 周槽15為逆圓錐型的理由是從排氣孔13向外周槽15的排氣流動(dòng)的阻力減少，以及防止中 心腔11的底面剛性降低。
[0055] 如上所述，閥導(dǎo)向部11a有4個(gè)導(dǎo)向部，以保證排氣閥20在正確的位置進(jìn)行順暢 的上下動(dòng)作。因此，排氣閥20的外徑比中心腔11的內(nèi)徑小一點(diǎn)。另外，4個(gè)連通孔12是在 排氣閥20上浮的時(shí)候從排氣孔13出來的排氣導(dǎo)入外周槽15中的氣體通道。如此，圓管部 19中構(gòu)成的閥導(dǎo)向部11a和連通孔12起了重要的作用。另外，中心腔11的內(nèi)周為與圓形 的排氣閥20的外徑大約相同尺寸的四角形也不會對排氣閥20的動(dòng)作有阻礙。這時(shí)，中心 腔11的四個(gè)角上形成的間隙為排氣孔的氣體通道。
[0056] 接下來，對組裝方法進(jìn)行說明。首先，在中心腔11中插入排氣閥20和線圈彈簧 21、限位板22嵌入限位槽17中就完成組裝了（圖4、圖5)。限位板22的中心部可以開大 口，所以排氣閥20的上面高壓容易作用，由于排氣閥20帶來的閥座14的關(guān)閉延遲就不會 發(fā)生。另外，作為限位板22采用了 C形限位環(huán)。
[0057] 其結(jié)果，由于線圈彈簧21的初期負(fù)荷，排氣閥20落入閥座14上（圖4)。另一方 面，線圈彈簧21的下端面通常與排氣閥20的上面接觸可以伸縮。另外，由于線圈彈簧21 的彈力和限位板22的位置，排氣閥20的行程（上下動(dòng)作幅度）一定。作為參考、圖5中表 示了滑片（46)的位置，表示與排氣裝置10的位置關(guān)系。另外虛線為壓縮腔41的內(nèi)徑。
[0058] 接下來，根據(jù)圖4對排氣裝置10的作用進(jìn)行說明。
[0059] 通過活塞45的公轉(zhuǎn)，壓縮腔41在到達(dá)排氣壓力的同時(shí)，排氣閥20從閥座14上浮， 排氣孔13開孔，而且，隨著排氣的增加，排氣孔13的開度也增加。這時(shí)，線圈彈簧21會進(jìn) 一步壓緊，排氣量到達(dá)最大的時(shí)候，排氣閥20的行程量為最大，一瞬間，在線圈彈簧21的上 部停止。
[0060] 其后，由于排氣量減小，排氣閥20開始急劇下降，排氣量為0或者壓縮腔41切換 到低壓壓力的瞬間時(shí)，排氣閥20落在閥座14上關(guān)閉排氣孔13。上述排氣行程中從排氣孔 13中排出的高壓氣體從4個(gè)連通孔12同等地向外周槽15分流，排到消聲腔31中。
[0061] 在以上的行程中，4個(gè)閥導(dǎo)向部11a限制排氣閥20的橫向位置位移，使排氣閥20 的上下動(dòng)作順暢。而且，線圈彈簧21由于彈力將排氣閥20通常朝閥座14的方向壓緊，控 制排氣閥20的姿勢，使其與閥座14平行上下移動(dòng)。
[0062] 因此，排氣閥20的外周間隙、線圈彈簧21的形狀設(shè)計(jì)、彈力和彈簧常數(shù)、以及排氣 閥20的行程長（S)的設(shè)計(jì)非常重要。但是，需要根據(jù)壓縮機(jī)制冷量、使用條件、冷媒的種類， 以及偏心軸的旋轉(zhuǎn)速度等對上述設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化。
[0063] 排氣閥20的行程長（S)與以往的舌型閥相比，可以小很多。原因是：以往的舌型 閥以固定端為支點(diǎn)，可以斜著上下移動(dòng)，所以排氣孔出來的高壓氣體主要朝著舌型閥先端 方向排出。但是本發(fā)明的排氣閥20與閥座14平行上下移動(dòng)，所以從排氣孔13出來的高壓 氣體朝著4個(gè)連通孔12同等分流。即，本發(fā)明中，可以用較小的閥行程量得到大的排氣量。
[0064] 由于上述原因，排出流量少的壓縮機(jī)中排氣閥20的行程量會變小。因此，即使是 省略彈簧21對排氣閥20的穩(wěn)定性方面也沒有問題。另外，上下動(dòng)作長可以做小的特點(diǎn)對 降低噪音也是有利的。另外，實(shí)施例1中連通孔12的數(shù)量為4、但根據(jù)需要可以對數(shù)目進(jìn)行 增減。而且，各連通孔12的開口面積如果增加的話，調(diào)整通過連通孔12的排氣可以減少氣 體阻力。
[0065] 實(shí)施例1中，4個(gè)連通孔12是等角度（90度）配置，所以，如上所述，從中心腔11 出來的排氣可以同等分流到外周槽15中。其結(jié)果，可以穩(wěn)定排氣閥20的姿勢，也可以減少 排氣阻力。但是，從排氣孔13出來的排氣量或者氣體速度有偏離的場合，可以調(diào)整連通孔 12的配置角度或數(shù)量。
[0066] 接下來，對線圈彈簧21的替代設(shè)計(jì)進(jìn)行說明。實(shí)施形態(tài)1中，使用了圓筒線圈彈 簧，但從排氣孔13的穩(wěn)定控制的觀點(diǎn)來看，圓錐型線圈彈簧、鼓形線圈彈簧、中心部的外徑 較大的鼓型線圈彈簧也可以。
[0067] 線圈彈簧端的外徑尺寸比中心腔11或者閥導(dǎo)向部11a的內(nèi)徑小太多的話，包括C 形的圓環(huán)狀的限位板22就不能使用。作為其對策，在限位板22和線圈彈簧端之間需要追 加薄的圓板。另外，在該圓板的中心設(shè)計(jì)凸起的話，可以防止線圈彈簧中心軸的位移。
[0068] 接下來，使用從線圈端部或者線圈間距較小的一方壓緊，彈簧常數(shù)會增加的非線 性彈簧時(shí)，排氣量變動(dòng)大的壓縮機(jī)和搭載變頻電機(jī)的變速式壓縮機(jī)的效率提升非常有效 果。圖6表示線型線圈彈簧①、和非線型線圈彈簧②的概念比較。S是排氣閥20的行程長， S1和S2分別為線圈彈簧①和②的最大行程長，F(xiàn)為作用于排氣閥20上的彈簧力（荷重）、 F1和F2是排氣閥20的行程長為零的時(shí)候?qū)Ω骶€圈彈簧作用的初期負(fù)荷。
[0069] 非線型線圈彈簧②、排氣閥20的行程量變大，線圈彈簧開始壓緊的時(shí)候，彈簧常 數(shù)與排氣閥20的行程長一起增加。即，與行程長的大小成比例，彈簧常數(shù)會增加，所以對排 氣閥20的負(fù)荷會增加。因此，行程長即使增大，排氣閥20的姿勢也可以穩(wěn)定。
[0070] 本發(fā)明排氣閥20的形狀簡單，所以可以重疊數(shù)片閥片使用。在該設(shè)計(jì)中，如果閥 片厚度減薄的話，對閥座52的壓緊性能會提高，所以氣體泄漏會減小，可以改善壓縮機(jī)效 率。另外，落在閥座14上的排氣閥本身的厚度可以減薄，進(jìn)一步提高密封性能。另外，本發(fā) 明中，因?yàn)榕艢忾y20的形狀小型而且簡單，所以，如以往那樣，不容易因?yàn)槠谄茐膸黹y 片的破損。
[0071] 另外、活塞45通常是偏心運(yùn)轉(zhuǎn)、所以排氣孔13的開閉面積由于活塞45的上端平 面的滑動(dòng)有變化。因此，從排氣孔13排出的氣體量會朝著主軸承法蘭50b的外周方向（或 者是壓縮腔41的外周方向）產(chǎn)生偏移的趨勢。圖7考慮到該氣體量的偏移，相對于中心腔 11的中心使外周槽15的中心朝主軸承法蘭50b的外徑方向偏心。
[0072] 其結(jié)果，由于外周槽15的偏心，連通孔12和外周槽15內(nèi)周之間的間隙會擴(kuò)大。從 這個(gè)大的間隙和排氣孔13出來的排氣氣流較多的一方一致的話，氣體阻力就可以減小。另 夕卜，由于外周槽15的偏心，長軸承50a的根部的切削量可以減少。
[0073] 圖8表示外周槽15不是圓環(huán)，也可以是C形槽。該設(shè)計(jì)中，閥導(dǎo)向部lib的寬度 比圖2的閥導(dǎo)向部11a大、其數(shù)量為3。另外，連通孔12的數(shù)量也是3。就這樣，外周槽15 的形狀可以進(jìn)行種種變化。比如可以是橢圓形或者長方形。
[0074] 實(shí)施例2 :
[0075] 實(shí)施例2中，在圓管部19的外徑處配置了限位板23和線圈彈簧21。圖9為排氣 裝置10的縱截面圖、圖10為排氣裝置10的平面圖、圖11從下方的順序來看，為排氣閥23、 線圈彈簧25、限位板22a中、左側(cè)為平面圖、右側(cè)為側(cè)面圖。
[0076] 圖9和圖10中，圓管部19的外周具備的限位槽17a中嵌入了限位板22a的內(nèi)徑。 如圖11所示，排氣閥23由：比中心腔11的內(nèi)徑稍小的圓形23a、和比圓管部19的外徑大、 和連通孔12有間隙的嵌入的4個(gè)突起23b組成。因此、排氣閥23與實(shí)施例1的排氣閥20 相比，通過追加突起23b外形會變大。而且，在圓管部19的外周、在限位板22a和排氣閥23 的4個(gè)突起23b之間具有圓筒形的線圈彈簧25,將排氣閥23沿排氣孔13的方向壓緊。 [0077] 其結(jié)果，排氣閥23的水平方向的動(dòng)作被圓管部19的內(nèi)周限制，上下方向的動(dòng)作被 對4個(gè)突起23b加壓的線圈彈簧25所限制。壓縮腔41的壓力比排氣消聲器51的壓力高 的話，排氣閥23與實(shí)施例1 一樣上下動(dòng)，開關(guān)排氣孔13。另外、排出氣體通過4個(gè)連通孔 12流出到外周槽15中。隨著排氣閥23的上下動(dòng)作，圓筒形的線圈彈簧25沿著圓管部19 的外周伸縮。
[0078] 實(shí)施例2中，線圈彈簧25壓緊外徑大的4個(gè)突起23b，所以其特點(diǎn)是相對于中心 腔11中配置線圈彈簧21的實(shí)施例1來說，排氣閥23的水平方向的穩(wěn)定控制性比較好。比 如，閥片行程量大的的排氣閥更加適合。另外，突起23b可以是相對的2個(gè)，但等角配置的 3個(gè)或者4個(gè)的話排氣閥23的水平穩(wěn)定性更優(yōu)越。
[0079] 采用本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)可以使用在空調(diào)器、制冷裝置、熱水器等中，另外，本 發(fā)明也可以在殼體低背壓式旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中應(yīng)用。另外本發(fā)明的排氣裝置容易制造，在產(chǎn) 業(yè)方面的利用價(jià)值較大。
[0080] 綜上所述，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0081] 1)本發(fā)明的排氣裝置的特點(diǎn)是通過在緊湊的中心腔和外周腔中集成所有的排氣 部件（排氣閥、彈簧、彈性件），可以使最薄壁部的閥座部分的面積減小。因此，與以往的舌 型閥相比，軸承的剛性可以得到提高，所以可以通過排氣裝置改善對壓縮腔內(nèi)部的變形量。 由于該變形的改善，偏心運(yùn)轉(zhuǎn)的活塞間隙可以最小化，提高壓縮機(jī)效率。另外，通過采用面 積小的圓形閥，即使是在壓縮機(jī)的高轉(zhuǎn)速下，應(yīng)答性也優(yōu)越，可以減少排氣的過壓縮和泄漏 損失。
[0082] (2)在限位板和排氣閥之間配置的線圈彈簧，在控制排氣閥的姿勢的同時(shí)，可以防 止排氣閥與限位板直接接觸，所以可以減小噪音。
[0083] (3)本發(fā)明的排氣裝置在旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的主軸承和副軸承中可以采用，或者同樣 在雙缸機(jī)中也可以采用。
[0084] (4)部件加工和組裝可以從一個(gè)方向進(jìn)行，所以通過自動(dòng)化可以提高生產(chǎn)效率。而 且，通過粉末合金法或者鍛造法可以達(dá)到省略很多部件加工的效果。
[0085] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征"上"或"下"可以 是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在 第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示 第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可以是 第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0086] 在本說明書的描述中，參考術(shù)語"一個(gè)實(shí)施例"、"一些實(shí)施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不 必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任 一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技 術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié) 合和組合。
[0087] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例 性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述 實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1. 一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，包括： 氣缸組件，所述氣缸組件包括具有壓縮腔的氣缸； 兩個(gè)軸承，所述兩個(gè)軸承分別設(shè)在所述氣缸組件的上表面和下表面，至少一個(gè)所述軸 承上設(shè)有與所述壓縮腔連通的排氣通道，所述排氣通道包括中心腔和一個(gè)外周槽，所述中 心腔在上下方向上貫穿相應(yīng)的所述軸承，所述中心腔的朝向所述氣缸的一端限定出排氣 孔，所述外周槽從所述軸承的遠(yuǎn)離所述氣缸的端面沿朝向所述氣缸的方向凹入，所述外周 槽圍繞所述中心腔的至少一部分設(shè)置，所述軸承的位于所述中心腔和所述外周槽之間的部 分限定出圓管部，所述圓管部上設(shè)有多個(gè)連通孔以連通所述中心腔和所述外周槽； 排氣裝置，所述排氣裝置包括排氣閥和限位板，所述排氣閥設(shè)在所述排氣孔處以打開 或關(guān)閉所述排氣孔，所述限位板設(shè)在所述圓管部上且位于所述排氣閥的遠(yuǎn)離所述排氣孔的 一側(cè)以限制所述排氣閥的移動(dòng)位移。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述外周槽為環(huán)形槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述外周槽形成為C形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述限位板外套在所述圓管部 的外周壁上，所述排氣閥包括本體和多個(gè)凸起，所述多個(gè)凸起分別從所述本體的外周壁向 外延伸且均勻間隔分布，所述本體位于所述中心腔內(nèi)且所述多個(gè)凸起分別從所述多個(gè)連通 孔伸入到所述外周槽內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，還包括彈性件，所述彈性件的兩 端分別止抵在所述限位板和所述排氣閥上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述彈性件為線型線圈彈簧或 非線型線圈彈簧。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述圓管部的內(nèi)周壁上設(shè)有容 納所述限位板的限位槽。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，所述排氣閥為多個(gè)且在上下方 向上疊加。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于，在氣缸的徑向方向上，所述外周 槽的中心位于所述中心腔的中心的外側(cè)。
10. -種冷凍循環(huán)裝置，其特征在于，包括根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)式壓 縮機(jī)。
【文檔編號】F04C29/00GK104121198SQ201410317490
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】小津政雄, 吉國強(qiáng), 江波, 王玲 申請人:廣東美芝制冷設(shè)備有限公司