壓裂泵元件的熱熔敷方法及壓裂泵元件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種熱熔敷方法及壓裂泵元件，該壓裂泵元件的熱熔敷方法包括：取碳化鎢粉末及鎳基粉末進(jìn)行混合；將所述的碳化鎢粉末及鎳基粉末混合在溶解了松香的酒精里攪拌成膏糊狀，并涂覆于壓裂泵元件的表面而形成涂覆層；將涂覆有所述涂覆層的所述壓裂泵元件放入真空爐中加熱，再隨真空爐冷卻至室溫。壓裂泵元件的熱熔敷方法使得碳化鎢粉末在高溫真空的條件下進(jìn)行加熱的過程中，部分碳化鎢粉末發(fā)生完全熔融，在冷卻的過程形成化合物析出，并且彌散分布在鎳基粉末中，進(jìn)而起到彌散強(qiáng)化的作用，對提高耐磨層的耐磨性具有重要的意義。
【專利說明】壓裂泵元件的熱熔敷方法及壓裂泵元件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱熔敷方法【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種壓裂泵元件的熱熔敷方法及采用該方法制成的壓裂泵元件。

【背景技術(shù)】
[0002]壓裂泵元件中，如閥體、閥座、柱塞屬于易損件，其使用壽命較短，常因磨料磨損和沖蝕而失效。使用比較普遍的是在閥體、閥座工作表面采用滲碳淬火或者感應(yīng)淬火工藝，柱塞采用鍍鉻、堆焊耐磨合金、熱噴涂耐磨合金的方法以提高易損件的使用壽命，但是這些方法的效果也不是很理想。
[0003]因此，如何針對上述不足進(jìn)行改進(jìn)，以便更加適應(yīng)使用需要，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷和不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種壓裂泵元件的熱熔敷方法包括:取碳化鎢粉末及鎳基粉末進(jìn)行混合；將所述的碳化鎢粉末及鎳基粉末混合在溶解了松香的酒精里攪拌成膏糊狀，并涂覆于壓裂泵元件的表面而形成涂覆層；將涂覆有所述涂覆層的所述壓裂泵元件放入真空爐中加熱，再隨真空爐冷卻至室溫。
[0005]進(jìn)一步地，所述碳化鎢粉末及鎳基粉末按照1:9的比例進(jìn)行混合。
[0006]進(jìn)一步地，所述碳化鎢粉末由粒度在200-250目之間與粒度在40_60目之間的粉末組成。
[0007]進(jìn)一步地，所述碳化鎢粉末由粒度在200-250目之間的碳化鎢粉末與粒度在40-60目之間的碳化鎢粉末按照3:7的比例進(jìn)行混合。
[0008]進(jìn)一步地,所述涂覆層的厚度為0.2_2mm之間。
[0009]進(jìn)一步地,所述涂覆層的厚度為1mm。
[0010]進(jìn)一步地，加熱之前對所述壓裂泵元件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理:將所述壓裂泵元件在800-9000C的溫度下進(jìn)行油淬處理，然后在560-580°C的溫度下進(jìn)行回火處理，使所述壓裂泵元件的硬度達(dá)到HRC33-36。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述涂覆有涂覆層的壓裂泵元件放入真空爐中加熱至1100-1200 V保持2-2.5小時(shí)。
[0012]本發(fā)明的壓裂泵元件的熱熔敷方法使得碳化鎢粉末在高溫真空的條件下進(jìn)行加熱的過程中，部分碳化鎢粉末發(fā)生完全熔融，在冷卻的過程形成化合物析出，并且彌散分布在鎳基粉末中，進(jìn)而起到彌散強(qiáng)化的作用，對提高耐磨層的耐磨性具有重要的意義。
[0013]本發(fā)明的目的之二在于提供一種由上述壓裂泵元件的熱熔敷方法制成的壓裂泵元件。
[0014]進(jìn)一步地，所述壓裂泵元件為閥體、閥座或柱塞。
[0015]由于上述的壓裂泵元件的熱熔敷方法具有上述技術(shù)效果，因此，由壓裂泵元件的熱熔敷方法制成的壓裂泵元件也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例的熱熔敷方法的流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019]本發(fā)明實(shí)施例提供一種壓裂泵元件的熱熔敷方法，該方法可使壓裂泵元件，如閥體、閥座、柱塞等的表面形成耐磨層，以提高壓裂泵元件的使用壽命。
[0020]請參閱圖1，該壓裂泵元件的熱熔敷方法包括以下步驟:取一定量的碳化鎢粉末及鎳基粉末進(jìn)行混合。再將上述的混合粉末混合在溶解了松香的酒精里攪拌成膏糊狀，并涂覆于壓裂泵元件的表面而形成涂覆層。然后將涂覆有涂覆層的壓裂泵元件放入真空爐中加熱，再隨真空爐冷卻至室溫，從而得到具有耐磨層(即涂覆層)的壓裂泵元件。
[0021]具體地，取一定量的碳化鎢粉末及鎳基粉末按照1:9的比例進(jìn)行混合。再將上述的混合粉末混合在溶解了松香的酒精里攪拌成膏糊狀，并涂覆于壓裂泵元件的表面而形成涂覆層，涂覆層的厚度為0.2-2mm之間。然后將涂覆有涂覆層的壓裂泵元件放入真空爐中加熱至1100-1200°C并保持2-2.5小時(shí)，再隨真空爐冷卻至室溫，從而得到具有耐磨層的壓裂泵元件。碳化鎢粉末在高溫真空的條件下進(jìn)行加熱的過程中，部分碳化鎢粉末發(fā)生完全熔融，在冷卻的過程形成化合物析出，并且彌散分布在鎳基粉末中，進(jìn)而起到彌散強(qiáng)化的作用，對提高耐磨層的耐磨性具有重要的意義。
[0022]本實(shí)施例以碳化鎢粉末及鎳基粉末與溶解了松香的酒精一同攪拌成膏糊狀后均勻涂覆在壓裂泵元件的表面而形成涂覆層，該涂覆層厚度控制在0.2-2_之間，以利于耐磨層耐沖擊、耐腐蝕能力，同時(shí)有助于避免耐磨層中缺陷的產(chǎn)生。通過實(shí)際的耐磨試驗(yàn)發(fā)現(xiàn):當(dāng)涂覆層的厚度較薄時(shí)，涂覆層容易被磨料磨穿；當(dāng)涂覆層較厚時(shí)，涂覆層容易整塊剝落。經(jīng)過將壓裂泵元件在耐磨試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)發(fā)現(xiàn):當(dāng)涂覆層的厚度為1mm時(shí)，其耐磨的性能最佳。
[0023]另外，經(jīng)過實(shí)際的試驗(yàn)還得出:由粒度大的碳化鎢粉末與粒度小的碳化鎢粉末混合形成的碳化鎢粉末更使得該耐磨層的性能得以提高。具體地，粒度較大的碳化鎢粉末的粒度大小在200-250目之間，粒度較小的碳化鎢粉末的粒度大小在40-60目之間。其中，以30 %粒度大的碳化鎢粉末與70 %粒度小的碳化鎢粉末進(jìn)行混合為最佳。
[0024]由于壓裂泵元件的熱漲性能不佳，容易在真空爐中加熱的過程中產(chǎn)生變形而使涂覆層脫落，因此需要在加熱之前對壓裂泵元件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，具體為:將壓裂泵元件在800-900°C的溫度下進(jìn)行油淬處理，然后在560-580°C的溫度下進(jìn)行回火處理，使壓裂泵元件的硬度達(dá)到HRC33-36。
[0025]本發(fā)明的壓裂泵元件的熱熔敷方法使得碳化鎢粉末在高溫真空的條件下進(jìn)行加熱的過程中，部分碳化鎢粉末發(fā)生完全熔融，在冷卻的過程形成化合物析出，并且彌散分布在鎳基粉末中，進(jìn)而起到彌散強(qiáng)化的作用，對提高耐磨層的耐磨性具有重要的意義。
[0026]本發(fā)明實(shí)施例還提供一種壓裂泵元件，其表面形成有由上述熱熔敷方法而形成的耐磨層。由于上述的壓裂泵元件的熱熔敷方法具有上述技術(shù)效果，因而由該壓裂泵元件的熱熔敷方法制成的壓裂泵元件也同樣具有上述的技術(shù)效果，其相應(yīng)部分的具體實(shí)施過程與上述實(shí)施例類似，其他部分的具體實(shí)施過程可參見現(xiàn)有技術(shù)的相關(guān)描述，茲不贅述。
[0027] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種壓裂泵元件的熱熔敷方法，其特征在于:包括: 取碳化鎢粉末及鎳基粉末進(jìn)行混合； 將所述的碳化鎢粉末及鎳基粉末混合在溶解了松香的酒精里攪拌成膏糊狀，并涂覆于壓裂泵元件的表面而形成涂覆層； 將涂覆有所述涂覆層的所述壓裂泵元件放入真空爐中加熱，再隨真空爐冷卻至室溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂泵元件的熱熔敷方法，其特征在于，所述碳化鎢粉末及鎳基粉末按照1:9的比例進(jìn)行混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓裂泵元件的熱熔敷方法，其特征在于，所述碳化鎢粉末由粒度在200-250目之間與粒度在40-60目之間的粉末組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓裂泵元件的熱熔敷方法，其特征在于，所述碳化鎢粉末由粒度在200-250目之間的碳化鎢粉末與粒度在40-60目之間的碳化鎢粉末按照3:7的比例進(jìn)行混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂泵元件的熱熔敷方法，其特征在于，所述涂覆層的厚度為0.2-2mm之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂泵元件的熱熔敷方法，其特征在于，所述涂覆層的厚度為 Imm0
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓裂泵元件的熱熔敷方法，其特征在于，加熱之前對所述壓裂泵元件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理:將所述壓裂泵元件在800-90(TC的溫度下進(jìn)行油淬處理，然后在560-580°C的溫度下進(jìn)行回火處理，使所述壓裂泵元件的硬度達(dá)到HRC33-36。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的壓裂泵元件的熱熔敷方法，其特征在于，所述涂覆有涂覆層的壓裂泵元件放入真空爐中加熱至1100-1200°C并保持2-2.5小時(shí)。
9.一種壓裂泵元件，其特征在于，所述壓裂泵元件由如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的壓裂泵元件的熱熔敷方法制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓裂泵元件，其特征在于，所述壓裂泵元件為閥體、閥座或柱塞O
【文檔編號】F04B53/14GK104164666SQ201410373379
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】林小英, 劉利軍, 許顯華 申請人:三一重型能源裝備有限公司