一種射流泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種射流泵，該射流泵包括箱體、離心泵和噴射器，所述噴射器安裝在箱體的頂部，所述箱體的一側上部設有溢流管，所述離心泵的入水口與箱體連通，所述離心泵的出水口與噴射器連通；所述噴射器包括依次連接的直管、縮管、喉管和擴散管，所述直管內設有噴嘴，所述直管上設有連通管，所述連通管穿出箱體后與流體源連接；所述連通管包括自內向外依次貼合的陶瓷管、橡膠層和金屬層，所述橡膠層與陶瓷管、金屬層之間均涂敷有樹脂膠；所述噴嘴包括依次連接的入口、收縮段和擴張段，所述擴張段離收縮段遠處的口徑較離收縮段近處的口徑更大。該射流泵不但具有較強的耐腐蝕性，而且工作效率很高。
【專利說明】一種射流泵

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種射流泵，屬于泵體【技術領域】。

【背景技術】
[0002] 射流泵利用流體來傳遞能量和質量的真空獲得裝置，采用有一定壓力的水流通過 噴嘴射流噴出，由于噴射水流速特別高，將壓力能轉變?yōu)樗俣饶?，使吸氣區(qū)壓力降低產(chǎn)生真 空，在大氣壓的作用下將物料帶走。射流泵具有加工制作簡單、運行安全、維修方便、效果較 好等優(yōu)點，可適應不同的工作環(huán)境和要求，甚至可直接抽吸高濃度腐蝕性液體，并可以應用 于減少環(huán)境污染改善工作條件等方面，有著機械式、水環(huán)式真空泵不可比擬的優(yōu)點。
[0003] 但目前射流泵中用的輸送管多為柔性軟管，耐腐蝕性較差，不適合惡劣環(huán)境下的 生產(chǎn)應用。


【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明要解決技術問題是：提供一種耐腐蝕的射流泵，該射流泵可以減少連通管 的更換周期，從而降低生產(chǎn)成本。
[0005] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明提出的技術方案是：一種射流泵，包括箱體、離心 泵和噴射器，所述噴射器安裝在箱體的頂部，所述箱體的一側上部設有溢流管，所述離心泵 的入水口與箱體連通，所述離心泵的出水口與噴射器連通；所述噴射器包括依次連接的直 管、縮管、喉管和擴散管，所述直管內設有插入該直管并延伸至縮管的噴嘴，所述直管上設 有連通管，所述連通管穿出箱體后與流體源連接；所述連通管包括自內向外依次貼合的陶 瓷管、橡膠層和金屬層，所述橡膠層與陶瓷管、金屬層之間均涂敷有樹脂膠；所述噴嘴包括 依次連接的入口、收縮段和擴張段，所述擴張段離收縮段遠處的口徑較離收縮段近處的口 徑更大。
[0006] 上述技術方案的改進是：所述橡膠層由依次排列的橡膠片貼敷在陶瓷管周壁上組 合而成。
[0007] 上述技術方案的進一步改進是：所述樹脂膠為環(huán)氧樹脂膠。
[0008] 上述技術方案的進一步改進是：所述金屬層由對稱的左右兩片通過緊固件對合而 成。
[0009] 作為優(yōu)選方案，所述擴張段為錐形的空心圓管。進一步地，所述空心圓管的錐度為 60_80 度。
[0010] 根據(jù)流體的連續(xù)性定理，當流體連續(xù)不斷而穩(wěn)定地流過一個粗細不等的管道時， 由于管道中任何一部分的流體都不能中斷或擠壓起來，因此在同一時間內，流進任一切面 的流體的質量和從另一切面流出的流體質量是相等的。另根據(jù)伯努利定理，流體在一個管 道中流動時，流速大的地方壓力小，流速小的地方壓力大。當表面突出時，流管較細，流速加 快，壓力降低。
[0011] 因此，當流體通過特定的擴張段時，在擴張段的邊沿形成漩渦，此漩渦使擴張段出 口附近形成低壓區(qū)，流體就朝著低壓區(qū)不斷流入，可以得到很大的增速效果。本發(fā)明與文氏 管結構的擴張器相比，流體的流速更快，擴張段出口后側形成的"真空"區(qū)得到更低的負壓， 在大氣的壓力下可以使流體更快的輸出到射流器的擴散管中，從而提高了射流泵的工作效 率。
[0012] 本發(fā)明在使用時，所述連通管與流體源(如水源）連通，噴射器在噴嘴出口后側形 成"真空"區(qū)，流體在大氣壓的作用下流向真空區(qū)，并與噴射器噴出的流體進行混合，然后從 溢流管流出，從而實現(xiàn)流體的傳輸。
[0013] 本發(fā)明由于采用陶瓷管作為連通管，與傳輸?shù)囊后w直接接觸，充分利用陶瓷表面 光滑而且容易制造的優(yōu)點，從而減小水流在流道內流動的阻力，提高了射流泵的效率，從而 降低了生產(chǎn)成本。由于陶瓷有較強的耐腐蝕性，因而本發(fā)明采用陶瓷管作為連通管，提高了 連通管的耐腐蝕性，降低了連通管的更換頻率，從而進一步降低了生產(chǎn)成本。另外，在陶瓷 管周壁包敷有橡膠層，利用橡膠的高彈性和高黏性，可以使其具有良好的減震和緩沖性能， 克服陶瓷固有的脆性大、耐沖擊能力低的缺點，提高了連通管的可靠性；再在橡膠層外包敷 金屬層，利用金屬層剛度好的優(yōu)點，提高了連通管抗沖擊的能力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0015] 圖1是本發(fā)明實施例的結構示意圖。
[0016] 圖2是圖1中連通管的結構示意圖。
[0017] 圖3是圖1中噴射器的結構示意圖。

【具體實施方式】 實施例
[0018] 本實施例的射流泵如圖1所示，包括箱體1、離心泵3和噴射器4,噴射器4安裝在 箱體1的頂部，箱體1的一側上部設有溢流管5,離心泵3的入水口與箱體1連通，離心泵 3的出水口與噴射器4連通；噴射器4上設有連通管6,連通管6穿出箱體1后與流體源連 接。
[0019] 如圖2所示，本實施例中連通管6包括自內向外依次貼合的陶瓷管6-1、橡膠層 6-3和金屬層6-5,橡膠層6-3與陶瓷管6-1、金屬層6-5之間均涂敷有樹脂膠，樹脂膠可以 采用環(huán)氧樹脂膠。
[0020] 本實施例中橡膠層6-3由依次排列的橡膠片貼敷在陶瓷管周壁上組合而成。本 實施例在陶瓷管6-1周壁包敷有橡膠層6-3,利用橡膠的高彈性和高黏性，可以使其具有良 好的減震和緩沖性能，克服陶瓷固有的脆性大、耐沖擊能力低的缺點，提高了連通管的可靠 性。
[0021] 如圖3所示，本實施例中噴射器4包括依次連接的直管4-1、縮管4-2、喉管4-3和 擴散管4-4,直管4-1內設有插入該直管4-1并延伸至縮管4-2的噴嘴，直管4-1上設有與流 體源連接的連通管6 ;噴嘴包括依次連接的入口 4-6、收縮段4-7和擴張段4-8,擴張段4-8 離收縮段4-7遠處的口徑較離收縮段4-7近處的口徑更大。
[0022] 本實施例中擴張段4-8為錐形的空心圓管，空心圓管的錐度為70度。當然空心圓 管的錐度可以選擇60-80度之間的任意值。
[0023] 本實施例中箱體1內還可以設置堅直的隔離板2,溢流管5和噴射器4分居隔離 板2的兩側，離心泵3的入水口與溢流管5位于隔離板2的相同側。這樣可以避免噴射器 4噴出的高速水流引起的水面波動影響離心泵3的平穩(wěn)運轉。
[0024] 為了方便金屬層6-5的安裝，本實施例可以作以下改進：金屬層6-5分成對稱的左 右兩片，兩片金屬層通過緊固件對合而成完整的金屬層。
[0025] 本發(fā)明不局限于上述實施例所述的具體技術方案，除上述實施例外，本發(fā)明還可 以有其他實施方式。凡采用等同替換形成的技術方案，均為本發(fā)明要求的保護范圍。
【權利要求】
1. 一種射流泵，包括箱體、離心泵和噴射器，所述噴射器安裝在箱體的頂部，所述箱體 的一側上部設有溢流管，所述離心泵的入水口與箱體連通，所述離心泵的出水口與噴射器 連通；所述噴射器包括依次連接的直管、縮管、喉管和擴散管，所述直管內設有插入該直管 并延伸至縮管的噴嘴，所述直管上設有連通管，所述連通管穿出箱體后與流體源連接；其特 征在于：所述連通管包括自內向外依次貼合的陶瓷管、橡膠層和金屬層，所述橡膠層與陶瓷 管、金屬層之間均涂敷有樹脂膠；所述噴嘴包括依次連接的入口、收縮段和擴張段，所述擴 張段離收縮段遠處的口徑較離收縮段近處的口徑更大。
2. 根據(jù)權利要求1所述的射流泵，其特征在于：所述橡膠層由依次排列的橡膠片貼敷 在陶瓷管周壁上組合而成。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的射流泵，其特征在于：所述樹脂膠為環(huán)氧樹脂膠。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的射流泵，其特征在于：所述金屬層由對稱的左右兩片通 過緊固件對合而成。
5. 根據(jù)權利要求1或2所述的射流泵，其特征在于：所述擴張段為錐形的空心圓管。
6. 根據(jù)權利要求5所述的射流泵，其特征在于：所述空心圓管的錐度為60-80度。
【文檔編號】F04F5/10GK104121239SQ201410385016
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權日:2014年8月7日
【發(fā)明者】候瀟寒, 張薇華, 陸俊芳, 張軍 申請人:蘇州淮通電氣有限公司