高強(qiáng)度耐磨的蠕墨鑄鐵泵殼及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度耐磨的蠕墨鑄鐵泵殼及其生產(chǎn)方法，通過對(duì)普通蠕墨鑄鐵原鐵水進(jìn)行蠕化處理，在普通蠕墨鑄鐵原鐵水中按重量百分比加入Cr0.19～1.10，V0.085～0.44的合金進(jìn)行合金化處理即得到高強(qiáng)度耐磨的蠕墨鑄鐵原鐵水；蠕化處理后澆注，經(jīng)過冷卻、清理后即得到高強(qiáng)度耐磨的蠕墨鑄鐵泵殼鑄件；將泵殼鑄件在880～950℃進(jìn)行高溫奧氏體化處理，機(jī)械加工后檢驗(yàn)合格即得到高強(qiáng)度耐磨的蠕墨鑄鐵泵殼；其工藝流程為：原料→熔化蠕墨鑄鐵原鐵水→在原鐵水中按重量百分比加入Cr、V合金進(jìn)行合金化處理→出鐵水蠕化處理→澆注→冷卻→清理→高溫石墨化處理→出爐風(fēng)冷→機(jī)械加工。實(shí)現(xiàn)所生產(chǎn)的泵殼重量輕、節(jié)省材料、散熱性好、不會(huì)斷裂、抗磨、使用壽命長(zhǎng)的目的。
【專利說明】高強(qiáng)度耐磨的蠕墨鑄鐵泵殼及其生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及泵類【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種高強(qiáng)度耐磨的蠕墨鑄鐵泵殼及其生產(chǎn)方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的泵殼大部分采用灰鑄鐵生產(chǎn)，由于灰鑄鐵的強(qiáng)度和耐磨性低，泵殼很容易 斷裂或磨損，使用壽命短，為了增強(qiáng)泵殼的強(qiáng)度，通常采用增加壁厚的方法來實(shí)現(xiàn)，不但浪 費(fèi)材料、增加成本、而且產(chǎn)品笨重。
[0003] 國(guó)外有些企業(yè)采用球墨鑄鐵生產(chǎn)泵殼，由于球墨鑄鐵的熱導(dǎo)率低，泵殼散熱性能 差，容易蠕變和氧化，導(dǎo)致變形無法使用，有的甚至造成泵體發(fā)熱燒毀，嚴(yán)重影響泵體的使 用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種泵殼的生產(chǎn)方法，實(shí)現(xiàn)減輕泵殼重量、節(jié)省 材料、所生產(chǎn)的泵殼散熱性好、不會(huì)斷裂、抗磨、使用壽命長(zhǎng)的目的。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：通過對(duì)普通蠕墨鑄鐵原鐵水 進(jìn)行蠕化處理，其特征在于，在普通蠕墨鑄鐵原鐵水中按重量百分比加入CrO. 19?1. 10， V0. 085?0. 44的合金進(jìn)行合金化處理，合金化處理后即得到高強(qiáng)度耐磨的蠕墨鑄鐵原鐵 水。
[0006] 所述的高強(qiáng)度耐磨的蠕墨鑄鐵原鐵水經(jīng)過蠕化處理后澆注已經(jīng)造好的泵殼的砂 型內(nèi)，經(jīng)過冷卻、清理后即得到高強(qiáng)度耐磨的蠕墨鑄鐵泵殼鑄件。
[0007] 所述的將高強(qiáng)度耐磨的蠕墨鑄鐵泵殼鑄件在880?950°C進(jìn)行高溫奧氏體化處 理，出爐風(fēng)冷后，經(jīng)過機(jī)械加工即可得到蠕化率55?85%，抗拉強(qiáng)度彡400MPa，硬度180? 250HB的高強(qiáng)度耐磨的蠕墨鑄鐵泵殼。
[0008] 所述的生產(chǎn)高強(qiáng)度耐磨的蠕墨鑄鐵泵殼的方法，其工藝流程為：原料一熔化蠕墨 鑄鐵原鐵水一在原鐵水中按重量百分比加入Cr、V合金進(jìn)行合金化處理一出鐵水蠕化處理 -澆注一冷卻一清理一高溫奧氏體化處理一出爐風(fēng)冷一機(jī)械加工。
[0009] 本發(fā)明的有益之處是：由于在普通蠕墨鑄鐵原鐵水中加入顯著提高強(qiáng)度、硬度、耐 磨性的Cr、V合金進(jìn)行合金化處理得到高強(qiáng)度耐磨的蠕墨鑄鐵原鐵水，蠕化處理后所澆注 的高強(qiáng)度耐磨的蠕墨鑄鐵泵殼鑄件經(jīng)過高溫奧氏體化處理，機(jī)械加工后的高強(qiáng)度耐磨的蠕 墨鑄鐵泵殼的強(qiáng)度高，硬度高，耐磨性好。
[0010] 由于高強(qiáng)度耐磨的蠕墨鑄鐵泵殼的強(qiáng)度高，可以減小泵殼的壁厚，減輕重量、節(jié)省 材料，泵殼不會(huì)斷裂。
[0011] 由于高強(qiáng)度耐磨的蠕墨鑄鐵泵殼的硬度高，耐磨性好，可以提高泵殼的耐磨性，減 少磨損、延長(zhǎng)使用壽命。
[0012] 由于采用高強(qiáng)度耐磨的蠕墨鑄鐵新材料生產(chǎn)泵殼，高強(qiáng)度耐磨的蠕墨鑄鐵的熱導(dǎo)
【權(quán)利要求】
1. 高強(qiáng)度耐磨的蠕墨鑄鐵泵殼及其生產(chǎn)方法，通過對(duì)普通蠕墨鑄鐵原鐵水進(jìn)行蠕化 處理，其特征在于，在普通蠕墨鑄鐵原鐵水中按重量百分比加入CrO. 19?1. 10, V0. 085? 0. 44的合金進(jìn)行合金化處理，合金化處理后即得到高強(qiáng)度耐磨的蠕墨鑄鐵原鐵水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐磨的蠕墨鑄鐵泵殼，其特征在于，高強(qiáng)度耐磨的蠕 墨鑄鐵原鐵水經(jīng)過蠕化處理后澆注已經(jīng)造好的泵殼的砂型內(nèi)，經(jīng)過冷卻、清理后即得到高 強(qiáng)度耐磨的蠕墨鑄鐵泵殼鑄件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)度耐磨的蠕墨鑄鐵泵殼，其特征在于，將高強(qiáng)度耐磨 的蠕墨鑄鐵泵殼鑄件在880?950°C進(jìn)行高溫奧氏體化處理，出爐風(fēng)冷后，經(jīng)過機(jī)械加工即 可得到蠕化率55?85%，抗拉強(qiáng)度彡400MPa，硬度180?250HB的高強(qiáng)度耐磨的蠕墨鑄鐵 泵殼。
4. 生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度耐磨的蠕墨鑄鐵泵殼的方法，其工藝流程為：原料一 熔化蠕墨鑄鐵原鐵水一在原鐵水中按重量百分比加入Cr、V合金進(jìn)行合金化處理一出鐵水 蠕化處理一澆注一冷卻一清理一高溫奧氏體化處理一出爐風(fēng)冷一機(jī)械加工。
【文檔編號(hào)】F04B53/16GK104120210SQ201410388730
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年8月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月10日
【發(fā)明者】羅建華 申請(qǐng)人:羅建華