液壓泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的液壓泵，具有：轉(zhuǎn)子(30)、收容轉(zhuǎn)子的外周部件(40)、第一板以及第二板，在第一板的排出口(10ex)連接有排出工作油的排出路徑(52K)，以使設(shè)置于第二板的第二壓力漸變槽(20M)中與經(jīng)過密封區(qū)域時(shí)的輸送室連通的位置的第二流路面積，大于設(shè)置于第一板的第一壓力漸變槽(10M)中與經(jīng)過密封區(qū)域時(shí)的輸送室(30V)連通的位置的第一流路面積的方式，形成第一壓力漸變槽和第二壓力漸變槽。
【專利說明】〕牧壓錄
[0001]本申請(qǐng)主張于2013年9月17日提出的日本專利申請(qǐng)2013-191503號(hào)的優(yōu)先權(quán)，并在此引用包括說明書、附圖以及摘要的全部內(nèi)容。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及具有被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)子和具有圓筒狀的形狀并收容轉(zhuǎn)子的外周部件的液壓泵。

【背景技術(shù)】
[0003]例如在圖8表示的以往的液壓泵101的情況下，具有:被繞旋轉(zhuǎn)軸Z150旋轉(zhuǎn)的軸150旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)(在圖8的例子中，向順時(shí)針方向被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng))的轉(zhuǎn)子130 ;具有大致圓筒形狀并收容轉(zhuǎn)子130的外周部件140 ;覆蓋外周部件140的一個(gè)端面?zhèn)鹊牡谝话?10 (配置于圖8的紙面的里側(cè))；以及覆蓋外周部件140的另一個(gè)端面?zhèn)鹊牡诙?配置于圖8的紙面的近前側(cè)，但省略圖示)。
[0004]在轉(zhuǎn)子130的外周部設(shè)置有被朝向徑向外側(cè)施力的多個(gè)葉片131，并形成有由轉(zhuǎn)子130的外周面和外周部件140的內(nèi)周面、第一板110和第二板、以及葉片131圍起的10個(gè)輸送室130V。
[0005]在圖8中，若轉(zhuǎn)子130向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，則經(jīng)過包括進(jìn)入口 IlOin(或進(jìn)入口Illin)的進(jìn)入?yún)^(qū)域IlOK(或進(jìn)入?yún)^(qū)域111K)的輸送室130V的容積逐漸增大，并使工作油從進(jìn)入口 IlOin(或進(jìn)入口 Illin)進(jìn)入。
[0006]經(jīng)過包括排出口 I1ex(或排出口 Illex)的排出區(qū)域I1T(或排出區(qū)域111T)的輸送室130V的容積逐漸減小，并將工作油向排出口 IlOex (或排出口 Illex)排出。
[0007]經(jīng)過密封區(qū)域I1F(或密封區(qū)域111F)時(shí)的輸送室130V的容積幾乎不變化，該密封區(qū)域I1F(或密封區(qū)域111F)是經(jīng)過進(jìn)入口 I1in(或進(jìn)入口 Illin)的終端部后的輸送室130V到達(dá)排出口 IlOex(或排出口 Illex)的開始端部為止的區(qū)域。
[0008]這里，若經(jīng)過密封區(qū)域I1F(或密封區(qū)域111F)時(shí)的輸送室130V到達(dá)排出區(qū)域IlOT(或排出區(qū)域111T)，則高壓的工作油從排出口 IlOex(或排出口 Illex) —下子流入到輸送室130V內(nèi)，而使輸送室130V內(nèi)的工作油的壓力急劇上升，從而容易發(fā)生氣泡產(chǎn)生和消失的現(xiàn)象亦即空穴現(xiàn)象。該空穴現(xiàn)象的產(chǎn)生成為噪聲、氣蝕的重要因素從而不是優(yōu)選的。因此在第一板110和第二板設(shè)置有壓力漸變槽110M(或壓力漸變槽111M)，該壓力漸變槽I1M(或壓力漸變槽111M)用于使來自排出口 I1ex (或排出口 Illex)的工作油逐漸流入經(jīng)過密封區(qū)域I1F (或密封區(qū)域111F)時(shí)的輸送室130V，而避免輸送室130V內(nèi)的工作油的壓力的急劇上升。另外，形成于第一板的壓力漸變槽與形成于第二板的壓力漸變槽設(shè)置為對(duì)置。
[0009]在日本特開2009-209817號(hào)公報(bào)中公開有下述液壓泵，即:在圖8表示的密封區(qū)域I1F (或密封區(qū)域111F)中，在與泵外殼的排出口的開始端部相鄰的位置形成淺底部和V字谷部(相當(dāng)于壓力漸變槽)，能夠更可靠地防止氣蝕。
[0010]在日本特開2009-209817號(hào)公報(bào)中，沒有明確記載淺底部和V字谷部是否形成于內(nèi)齒輪和外齒輪的兩端面?zhèn)?，考慮是形成于一個(gè)端面?zhèn)?。另外，假設(shè)即使形成于兩端面?zhèn)龋部紤]是形成有相同形狀、相同尺寸的淺底部和V字谷部。
[0011]為了更可靠地防止氣蝕，更優(yōu)選不使排出口的高壓的工作油僅從一個(gè)端面?zhèn)攘魅氲捷斔褪覂?nèi)，而使排出口的高壓的工作油從兩端面?zhèn)攘魅氲捷斔褪覂?nèi)。
[0012]但是，在單純地將排出口的高壓的工作油從兩端面?zhèn)葘?dǎo)入到輸送室內(nèi)的情況下，從一個(gè)端面?zhèn)攘魅氲墓ぷ饔偷膲毫εc從另一個(gè)端面?zhèn)攘魅氲墓ぷ饔偷膲毫Φ膲毫Σ钤龃?，有可能助長空穴現(xiàn)象的產(chǎn)生。在高速旋轉(zhuǎn)的液壓泵中的工作油產(chǎn)生動(dòng)態(tài)的流動(dòng)的狀況下，即使使壓力漸變槽(或淺底部和V字谷部)構(gòu)成為相同形狀、相同尺寸，也有因各種原因而產(chǎn)生壓力差的情況。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明目的之一在于提供一種液壓泵，該液壓泵在轉(zhuǎn)子的兩端面?zhèn)鹊呐懦隹诘母浇哂袎毫u變槽，能夠進(jìn)一步降低從一個(gè)端面?zhèn)鹊膲毫u變槽流入的工作油的壓力與從另一個(gè)端面?zhèn)鹊膲毫u變槽流入的工作油的壓力的壓力差，從而能夠進(jìn)一步抑制空穴現(xiàn)象的產(chǎn)生。
[0014]作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的液壓泵，包括:旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)子；外周部件，其具有大致圓筒狀的形狀來收容所述轉(zhuǎn)子；第一板，其配置為覆蓋大致圓筒狀的所述外周部件的一個(gè)端面?zhèn)鹊拈_口部；以及第二板，其配置為覆蓋大致圓筒狀的所述外周部件的另一個(gè)端面?zhèn)鹊拈_口部。
[0015]在所述轉(zhuǎn)子的外周面與所述外周部件的內(nèi)周面之間設(shè)置有間隙，該間隙在所述轉(zhuǎn)子的周向上被劃分為多個(gè)輸送室，所述輸送室各自的容積因所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而逐漸變化，在所述第一板以及所述第二板的與所述輸送室對(duì)置的面，以包括所述輸送室的容積逐漸增大的區(qū)域的至少一部分的方式以凹狀形成有進(jìn)入口，形成于所述第一板的進(jìn)入口和形成于所述第二板的進(jìn)入口形成在相互對(duì)置的位置，在所述第一板以及所述第二板的與所述輸送室對(duì)置的面，以包括所述輸送室的容積逐漸減小的區(qū)域的至少一部分的方式以凹狀形成有排出口，形成于所述第一板的排出口和形成于所述第二板的排出口形成在相互對(duì)置的位置，在所述第一板的所述排出口連接有排出工作油的排出路徑，所述第二板的所述排出口經(jīng)由到達(dá)該排出口的所述輸送室和所述第一板的所述排出口而與所述排出路徑連接，在所述第一板以及所述第二板的各自，以從所述排出口朝向所述進(jìn)入口延伸的方式設(shè)置有壓力漸變槽，該壓力漸變槽在密封區(qū)域?qū)⑺雠懦隹诘墓ぷ饔椭饾u向經(jīng)過所述密封區(qū)域時(shí)的所述輸送室供給，所述密封區(qū)域是到達(dá)所述進(jìn)入口的終端部之后的所述輸送室到達(dá)所述排出口的開始端部為止所通過的區(qū)域。
[0016]將在設(shè)置于所述第一板的所述壓力漸變槽亦即第一壓力漸變槽中與經(jīng)過所述密封區(qū)域時(shí)的所述輸送室連通的位置的流路的面積設(shè)為第一流路面積，將在設(shè)置于所述第二板的所述壓力漸變槽亦即第二壓力漸變槽中與經(jīng)過所述密封區(qū)域時(shí)的所述輸送室連通的位置的流路的面積設(shè)為第二流路面積，以使所述第二流路面積大于所述第一流路面積的方式形成所述第一壓力漸變槽和所述第二壓力漸變槽。
[0017]在上述實(shí)施方式的液壓泵中，排出路徑與第一板的排出口連接，第二板的排出口經(jīng)由到達(dá)該排出口的輸送室和第一板的排出口而與排出路徑連接。
[0018]在該結(jié)構(gòu)中，在高速旋轉(zhuǎn)的液壓泵中，比第二板的排出口靠近排出路徑的第一板的排出口，具有工作油的壓力升高的趨勢。因此在設(shè)置于第一板的第一壓力漸變槽和設(shè)置于第二板的第二壓力漸變槽為相同形狀、相同尺寸的情況下，從第一壓力漸變槽流入輸送室內(nèi)的工作油的壓力比從第二壓力漸變槽流入輸送室內(nèi)的工作油的壓力升高。
[0019]因此，以使第二壓力漸變槽的第二流路面積大于第一壓力漸變槽的第一流路面積的方式，形成第一壓力漸變槽和第二壓力漸變槽。
[0020]由此，能夠進(jìn)一步降低從第一壓力漸變槽流入輸送室內(nèi)的工作油的壓力與從第二壓力漸變槽流入輸送室內(nèi)的工作油的壓力的壓力差，從而進(jìn)一步抑制空穴現(xiàn)象的產(chǎn)生。
[0021]上述實(shí)施方式的液壓泵中，也可以形成為，通過使設(shè)置于所述第二板的所述第二壓力漸變槽的條數(shù)多于設(shè)置于所述第一板的所述第一壓力漸變槽的條數(shù)，從而使所述第二流路面積大于所述第一流路面積。
[0022]在上述實(shí)施方式的液壓泵中，作為用于使第二流路面積大于第一流路面積的結(jié)構(gòu)，使第二壓力漸變槽的條數(shù)多于第一壓力漸變槽的條數(shù)。
[0023]由此，能夠容易地實(shí)現(xiàn)使第二流路面積大于第一流路面積，并且第一壓力漸變槽和第二壓力漸變槽的加工也比較容易。
[0024]上述實(shí)施方式的液壓泵中，也可以構(gòu)成為，所述第二流路面積相對(duì)于所述第一流路面積的比率以如下方式設(shè)定，即:使從所述第一壓力漸變槽流入到經(jīng)過所述密封區(qū)域時(shí)的所述輸送室的工作油的壓力、與從所述第二壓力漸變槽流入到經(jīng)過所述密封區(qū)域時(shí)的所述輸送室的工作油的壓力相等。
[0025]上述實(shí)施方式的液壓泵中，通過適當(dāng)?shù)卦O(shè)定第二流路面積相對(duì)于第一流路面積的比率，能夠進(jìn)一步降低從第一壓力漸變槽流入輸送室內(nèi)的工作油的壓力與從第二壓力漸變槽流入輸送室內(nèi)的工作油的壓力的壓力差，從而進(jìn)一步抑制空穴現(xiàn)象的產(chǎn)生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]以下，通過參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征及優(yōu)點(diǎn)會(huì)變得更加清楚，其中，附圖標(biāo)記表示本發(fā)明的要素，其中，
[0027]圖1是說明本發(fā)明的液壓泵的構(gòu)造的例子的分解立體圖。
[0028]圖2是說明將液壓泵組裝于泵殼體的狀態(tài)的軸向剖視圖。
[0029]圖3A是說明從圖1中的AA方向觀察的第二板的外觀的圖，圖3B是說明從圖1中的BB方向觀察的第一板的外觀的圖。
[0030]圖4是說明從圖1中的CC方向觀察的在轉(zhuǎn)子、外周部件、第一板中各輸送室的位置、進(jìn)入口的位置以及排出口的位置等的圖。
[0031]圖5是圖4中的D-D剖視圖，是說明經(jīng)過密封區(qū)域時(shí)到達(dá)第一壓力漸變槽和第二壓力漸變槽的位置的輸送室、排出路徑的位置等的圖。
[0032]圖6A是說明第二流路面積的圖，圖6B是說明第一流路面積的圖。
[0033]圖7A是說明第二流路面積的圖，圖7B是說明第一流路面積的圖。
[0034]圖8是說明以往的液壓泵的例子的圖。

【具體實(shí)施方式】
[0035]以下使用附圖對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的方式進(jìn)行說明。
[0036]如圖1的分解立體圖所示，液壓泵I由第一板10、轉(zhuǎn)子30、外周部件40、第二板20等構(gòu)成。
[0037]轉(zhuǎn)子30被繞旋轉(zhuǎn)軸Z50旋轉(zhuǎn)的軸50旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
[0038]外周部件40具有大致圓筒狀的形狀并收容轉(zhuǎn)子30。
[0039]另外，外周部件40的內(nèi)周面以在轉(zhuǎn)子30的外周面與外周部件40的內(nèi)周面之間局部形成有間隙的方式形成為大致橢圓狀(參照?qǐng)D4)。
[0040]另外，在轉(zhuǎn)子30的外周部設(shè)置有朝向徑向外側(cè)被施力的多個(gè)葉片31。
[0041]第一板10配置為覆蓋外周部件40的一個(gè)端面?zhèn)鹊拈_口部。
[0042]第二板20配置為覆蓋外周部件40的另一個(gè)端面?zhèn)鹊拈_口部。
[0043]如圖2所示，收容有轉(zhuǎn)子30的外周部件40從兩端面?zhèn)缺坏谝话?0和第二板20夾入，收容并固定于泵殼體51、52，第一板10、第二板20和外周部件40固定于泵殼體51、52。而且軸50插通于轉(zhuǎn)子30的貫通孔，并經(jīng)由軸50旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子30。
[0044]在泵殼體52設(shè)置有排出路徑52K，該排出路徑52K是供由第一板10、第二板20、轉(zhuǎn)子30以及外周部件40構(gòu)成的液壓泵所排出的工作油流通的路徑。
[0045]排出路徑52K通過圖3B表示的設(shè)置于第一板10的排出口 1ex的連通孔10R、設(shè)置于排出口 Ilex的連通孔11R，而與排出口 1ex和排出口 Ilex連通。
[0046]另外，圖2中，對(duì)于使工作油流入液壓泵的路徑亦即進(jìn)入路徑省略圖示。
[0047]圖3A表示從圖1中AA方向觀察的第二板20的外觀，圖3B表示從圖1中BB方向觀察的第一板10的外觀。
[0048]如圖3A所示，在第二板20的與外周部件以及轉(zhuǎn)子對(duì)置的對(duì)置面形成有:形成為凹狀的進(jìn)入口 20in、21in、形成為凹狀的排出口 20ex、21ex、形成為凹狀的葉片用油路20B、以及貫通孔20X。
[0049]在排出口 20ex的開始端部(圖3A中的排出口 20ex的右側(cè))，以朝向進(jìn)入口 20in延伸的方式設(shè)置有第二壓力漸變槽20M，在排出口 21ex的開始端部(圖3A中的排出口 21ex的左側(cè))，以朝向進(jìn)入口 21in延伸的方式設(shè)置有第二壓力漸變槽21M。
[0050]如圖3B所示，在第一板10的與外周部件以及轉(zhuǎn)子對(duì)置的對(duì)置面形成有:形成為凹狀的進(jìn)入口 10in、llin、形成為凹狀的排出口 10ex、Ilex、形成為凹狀的葉片用油路10B、以及貫通孔10X。另外在排出口 1ex設(shè)置有與排出路徑(圖2中的附圖標(biāo)記52K)連通的連通孔10R，在排出口 Ilex設(shè)置有與排出路徑連通的連通孔11R。
[0051]在排出口 1ex的開始端部(圖3B中的排出口 1ex的左側(cè))以朝向進(jìn)入口 1in延伸的方式設(shè)置有第一壓力漸變槽10M，在排出口 IIex的開始端部(圖3B中的排出口 Ilex的右側(cè))以朝向進(jìn)入口 Ilin延伸的方式設(shè)置有第一壓力漸變槽11M。
[0052]如圖2所示在組裝后的狀態(tài)下，進(jìn)入口 1in與進(jìn)入口 20in對(duì)置，進(jìn)入口 Ilin與進(jìn)入口 21in對(duì)置，排出口 1ex與排出口 20ex對(duì)置，排出口 Ilex與排出口 21ex對(duì)置，第一壓力漸變槽1M與第二壓力漸變槽20M對(duì)置，第一壓力漸變槽IlM與第二壓力漸變槽21M對(duì)置。
[0053]另外，葉片31被從葉片用油路10B、20B供給的工作油朝向徑向外側(cè)施力。
[0054]圖4是說明從圖1中的CC方向觀察的在轉(zhuǎn)子30、外周部件40、第一板10中各輸送室30V的位置、進(jìn)入口 1inUlin的位置以及排出口 1exUlex的位置等的圖。另外在圖4表示的例子中，轉(zhuǎn)子30向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
[0055]如圖4所示，在轉(zhuǎn)子30的外周面與外周部件40的內(nèi)周面之間，形成有在周向上被葉片31分隔的空間亦即多個(gè)輸送室30V，各輸送室30V的容積因轉(zhuǎn)子30的旋轉(zhuǎn)而逐漸變化。
[0056]在此，將輸送室30V的容積因轉(zhuǎn)子30的旋轉(zhuǎn)而逐漸增大的區(qū)域、且進(jìn)入口1in (或進(jìn)入口 Ilin)和輸送室30V相接而使工作油從進(jìn)入口 1in (或進(jìn)入口 Ilin)進(jìn)入輸送室30V內(nèi)的區(qū)域設(shè)為進(jìn)入?yún)^(qū)域1K(或進(jìn)入?yún)^(qū)域11K)。進(jìn)入口 1in(或進(jìn)入口 Ilin)設(shè)置在輸送室30V的容積逐漸增大的區(qū)域的至少一部分。
[0057]將輸送室30V的容積因轉(zhuǎn)子30的旋轉(zhuǎn)而逐漸減小的區(qū)域、且排出口 1ex (或排出口 Ilex)和輸送室30V相接而使輸送室30V內(nèi)的工作油朝向排出口 1ex(或排出口 Ilex)排出的區(qū)域設(shè)為排出區(qū)域1T (或排出區(qū)域I IT)。排出口 1ex (或排出口 Ilex)設(shè)置在輸送室30V的容積逐漸減小的區(qū)域的至少一部分。另外在第一板10的排出口 1ex(或排出口 Ilex)的終端部，設(shè)置有與排出路徑(圖2表示的排出路徑52K)連通的連通孔1R(或連通孔I IR) ο
[0058]將因轉(zhuǎn)子30的旋轉(zhuǎn)而到達(dá)進(jìn)入口 1in(或進(jìn)入口 Ilin)的終端部之后的輸送室30V在到達(dá)排出口 1ex(或排出口 Ilex)的開始端部為止所通過的區(qū)域設(shè)為密封區(qū)域1F (或密封區(qū)域11F)。在密封區(qū)域1F (或密封區(qū)域11F)中，輸送室30V內(nèi)的工作油被密封于輸送室30V內(nèi)而既不流入也不流出。
[0059]而且在密封區(qū)域1F(或密封區(qū)域11F)中，在排出口 1ex(或排出口 Ilex)的開始端部，以朝向進(jìn)入口 1in(或進(jìn)入口 Ilin)延伸的方式設(shè)置有第一壓力漸變槽1M(或第一壓力漸變槽11M)。
[0060]圖5是圖4中的D-D剖視圖，是說明在經(jīng)過密封區(qū)域時(shí)到達(dá)第一壓力漸變槽1M和第二壓力漸變槽20M的位置的輸送室30V、排出路徑52K的位置等的圖。
[0061]圖5表示的排出口 1ex與排出口 20ex由經(jīng)過排出區(qū)域時(shí)的輸送室連通(參照?qǐng)D4)，排出口 1ex經(jīng)由連通孔1R而與排出路徑52K連通。
[0062]另外，圖6A表示圖5的E-E剖面中第二壓力漸變槽20M的剖面，圖6B表示圖5的E-E剖面中第一壓力漸變槽1M的剖面。
[0063]靜態(tài)觀察的情況下，連通的排出口 20ex內(nèi)的工作油的壓力、排出口 1ex內(nèi)的工作油的壓力、將排出口 20ex與排出口 1ex連通的輸送室內(nèi)的工作油的壓力、以及排出路徑52K內(nèi)的工作油的壓力應(yīng)該全部是相同的壓力，但實(shí)際上轉(zhuǎn)子30高速旋轉(zhuǎn)而使工作油高速流動(dòng)，因此各位置的工作油的壓力不同。實(shí)際上，比排出口 20ex靠近排出路徑52K的排出口 1ex內(nèi)的工作油的壓力(PlO)高于排出口 20ex內(nèi)的工作油的壓力(P20) (P10 > P20)。
[0064]因此在圖5中，在從排出口 20ex經(jīng)由第二壓力漸變槽20M流入到輸送室30V的工作油的量、和從排出口 1ex經(jīng)由第一壓力漸變槽1M流入到輸送室30V的工作油的量相同的情況下，考慮有可能因流入的工作油的壓力差而產(chǎn)生空穴現(xiàn)象。
[0065]因此，為了使從排出口 20ex經(jīng)由第二壓力漸變槽20M流入到輸送室30V的工作油的壓力、和從排出口 1ex經(jīng)由第一壓力漸變槽1M流入到輸送室30V的工作油的壓力的差更減小，而使從壓力低的第二壓力漸變槽20M流入到輸送室30V的工作油的量多于從第一壓力漸變槽1M流入的工作油的量。
[0066]作為實(shí)現(xiàn)上述目的的結(jié)構(gòu)，以使第二流路面積(圖6A中的第二流路面積S20)大于第一流路面積(圖6B中的第一流路面積S10)的方式形成第一壓力漸變槽1M和第二壓力漸變槽20M，其中，上述第一流路面積是在第一壓力漸變槽1M中與經(jīng)過密封區(qū)域時(shí)的輸送室30V連通(連接)的位置(圖5中的成為E-E剖面的位置)的流路的面積，上述第二流路面積是在第二壓力漸變槽20M中經(jīng)過密封區(qū)域時(shí)的輸送室30V連通(連接)的位置(圖5中的成為E-E剖面的位置)的流路的面積。
[0067]發(fā)明人在某一液壓泵中確認(rèn)了以下內(nèi)容，S卩，以使上述第二流路面積約為上述第一流路面積的2倍的方式形成第一壓力漸變槽和第二壓力漸變槽，從而使從第一壓力漸變槽流入到輸送室的工作油的壓力和從第二壓力漸變槽流入到輸送室的工作油的壓力幾乎沒有壓力差，因而抑制了空穴現(xiàn)象的產(chǎn)生。
[0068]另外，第二流路面積相對(duì)于第一流路面積的比率的最佳的比率根據(jù)液壓泵的種類、各尺寸等而不同，更優(yōu)選以使從第一壓力漸變槽流入到經(jīng)過密封區(qū)域時(shí)的輸送室的工作油的壓力和從第二壓力漸變槽流入到經(jīng)過密封區(qū)域時(shí)的輸送室的工作油的壓力相同的方式，設(shè)置第二流路面積相對(duì)于第一流路面積的比率。
[0069]另外，在圖6A以及圖6B的例子中，表示了如下例子，即，通過使第二壓力漸變槽20M的寬度、深度形成為比第一壓力漸變槽1M的寬度、深度更寬、更深，從而使第二流路面積S20形成為比第一流路面積SlO大。
[0070]但是，也可以如圖7A以及圖7B所示，通過增加第二壓力漸變槽20AM、20BM的條數(shù)，使第二流路面積(第二流路面積S20A+第二流路面積S20B)形成為比第一流路面積SlO大。在該情況下，第二壓力漸變槽的加工變得比較容易，液壓泵的制造變得比較容易。
[0071]本發(fā)明的液壓泵I的結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、外觀、形狀等，在不改變本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行各種變更、增加、刪除。
[0072]另外，在本實(shí)施方式的說明中，并不限定于在本實(shí)施方式中說明的構(gòu)造的液壓泵，例如也能夠應(yīng)用于如下內(nèi)接式齒輪泵，即、使在外周面具有多個(gè)齒的內(nèi)齒輪以偏心的方式與在內(nèi)周面具有多個(gè)齒的外齒輪內(nèi)接。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓泵,包括: 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)子； 外周部件，其具有大致圓筒狀的形狀來收容所述轉(zhuǎn)子； 第一板，其配置為覆蓋大致圓筒狀的所述外周部件的一個(gè)端面?zhèn)鹊拈_口部；以及 第二板，其配置為覆蓋大致圓筒狀的所述外周部件的另一個(gè)端面?zhèn)鹊拈_口部， 其中， 在所述轉(zhuǎn)子的外周面與所述外周部件的內(nèi)周面之間設(shè)置有間隙，該間隙在所述轉(zhuǎn)子的周向上被劃分為多個(gè)輸送室， 所述輸送室各自的容積因所述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而逐漸變化， 在所述第一板以及所述第二板的與所述輸送室對(duì)置的面，以包括所述輸送室的容積逐漸增大的區(qū)域的至少一部分的方式以凹狀形成有進(jìn)入口，形成于所述第一板的進(jìn)入口和形成于所述第二板的進(jìn)入口形成在相互對(duì)置的位置， 在所述第一板以及所述第二板的與所述輸送室對(duì)置的面，以包括所述輸送室的容積逐漸減小的區(qū)域的至少一部分的方式以凹狀形成有排出口，形成于所述第一板的排出口和形成于所述第二板的排出口形成在相互對(duì)置的位置， 在所述第一板的所述排出口連接有排出工作油的排出路徑，所述第二板的所述排出口經(jīng)由到達(dá)該排出口的所述輸送室和所述第一板的所述排出口而與所述排出路徑連接， 在所述第一板以及所述第二板的各自，以從所述排出口朝向所述進(jìn)入口延伸的方式設(shè)置有壓力漸變槽，該壓力漸變槽在密封區(qū)域?qū)⑺雠懦隹诘墓ぷ饔椭饾u向經(jīng)過所述密封區(qū)域時(shí)的所述輸送室供給，所述密封區(qū)域是到達(dá)所述進(jìn)入口的終端部之后的所述輸送室到達(dá)所述排出口的開始端部為止所通過的區(qū)域， 將在設(shè)置于所述第一板的所述壓力漸變槽亦即第一壓力漸變槽中與經(jīng)過所述密封區(qū)域時(shí)的所述輸送室連通的位置的流路的面積設(shè)為第一流路面積，將在設(shè)置于所述第二板的所述壓力漸變槽亦即第二壓力漸變槽中與經(jīng)過所述密封區(qū)域時(shí)的所述輸送室連通的位置的流路的面積設(shè)為第二流路面積，以使所述第二流路面積大于所述第一流路面積的方式形成所述第一壓力漸變槽和所述第二壓力漸變槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓泵，其中， 通過使設(shè)置于所述第二板的所述第二壓力漸變槽的條數(shù)多于設(shè)置于所述第一板的所述第一壓力漸變槽的條數(shù)，從而使所述第二流路面積大于所述第一流路面積。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓泵，其中， 所述第二流路面積相對(duì)于所述第一流路面積的比率以如下方式設(shè)定，即:使從所述第一壓力漸變槽流入到經(jīng)過所述密封區(qū)域時(shí)的所述輸送室的工作油的壓力、與從所述第二壓力漸變槽流入到經(jīng)過所述密封區(qū)域時(shí)的所述輸送室的工作油的壓力相等。
【文檔編號(hào)】F04C15/06GK104454513SQ201410457845
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】吉田尚仁, 渡邊和宏 申請(qǐng)人:株式會(huì)社捷太格特