一種端面配油的液壓補(bǔ)償式徑向柱塞泵的制作方法
【專利摘要】一種端面配油的液壓補(bǔ)償式徑向柱塞泵，包括泵殼體，凸輪安裝在泵殼體內(nèi)，傳動軸的兩端支承在泵端蓋上，轉(zhuǎn)子安裝在傳動軸上，轉(zhuǎn)子一側(cè)與配流盤壓緊，轉(zhuǎn)子的外圓柱壁面上均勻的開有兩個(gè)以上的徑向柱塞孔，每個(gè)柱塞孔內(nèi)都安裝有一個(gè)柱塞，柱塞上安裝有連桿滑靴，它們之間通過球鉸連接，連桿滑靴底部壓在凸輪的內(nèi)部，配流盤安裝在泵端蓋上，配流盤上開設(shè)有相互隔離的吸油弧槽和壓油弧槽，泵端蓋上的進(jìn)油孔與吸油弧槽連通，出油孔與壓油弧槽連通，通過配流盤和泵端蓋實(shí)現(xiàn)配流，具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳動簡單、強(qiáng)度高、加工量少、支承可靠，工作穩(wěn)定、壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種端面配油的液壓補(bǔ)償式徑向柱塞泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于徑向柱塞泵【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種端面配油的液壓補(bǔ)償式徑向柱塞栗。

【背景技術(shù)】
[0002]由于徑向柱塞泵具有輸出壓力高、排量大、容積效率高以及使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛用于鍛壓、冶金、船舶等領(lǐng)域的液壓系統(tǒng)中。
[0003]傳統(tǒng)徑向柱塞泵其配流方式主要為軸配流和單向閥配流兩種，對于單向閥配流泵，通過泵內(nèi)腔體的壓力或者真空度，作用于單向閥，使閥口打開或者關(guān)閉，配流過程中油液需要克服彈簧做功，將會損失一部分能量，且單向閥上的彈簧元件難于設(shè)計(jì)，且容易產(chǎn)生噪音和發(fā)生疲勞破壞。對于軸配流的泵，需要在配流軸上加工多個(gè)軸向孔和徑向凹槽，增加了軸的加工的復(fù)雜度，降低了軸的強(qiáng)度，且配流軸和傳動軸是獨(dú)立的兩個(gè)零件，其支承方式也比較復(fù)雜，目前常見的配流軸結(jié)構(gòu)是懸臂結(jié)構(gòu)，工作時(shí)容易產(chǎn)生振動和彎曲，對泵的長時(shí)間工作有不良的影響，這不利于泵的長時(shí)間連續(xù)工作。另外，目前已有的通過固定方位配油的方式，如軸配流，沒有對磨損進(jìn)行補(bǔ)償?shù)霓k法，當(dāng)長時(shí)間工作產(chǎn)生磨損后，會加劇泄露。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提出一種端面配油的液壓補(bǔ)償式徑向柱塞泵，具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳動簡單、強(qiáng)度高、加工量少、支承可靠，工作穩(wěn)定、壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0006]一種端面配油的液壓補(bǔ)償式徑向柱塞泵，包括泵殼體I，凸輪2安裝在泵殼體I內(nèi)，其兩側(cè)分別靠第一定位套筒19和第二定位套筒3壓緊，第一泵端蓋17和第二泵端蓋4分別安裝在泵殼體I兩側(cè)，它們內(nèi)部的止口分別壓在第一定位套筒19和第二定位套筒3上；
[0007]傳動軸14的兩端分別通過第一滾動軸承13和第二滾動軸承9支承在第一泵端蓋17和第二泵端蓋4上，第一軸端壓蓋15和第二軸端壓蓋8分別壓住第一滾動軸承13和第二滾動軸承9的外圈，第一滾動軸承13和第二滾動軸承9的內(nèi)圈分別壓在傳動軸14相應(yīng)位置的臺肩上，轉(zhuǎn)子12安裝在傳動軸14上，轉(zhuǎn)子12面向第一泵端蓋17的一側(cè)壓在傳動軸14的臺肩上，另一側(cè)與配流盤11壓緊，轉(zhuǎn)子12的外圓柱壁面上均勻的開有兩個(gè)以上的徑向柱塞孔16,每個(gè)柱塞孔16內(nèi)都安裝有一個(gè)柱塞6,柱塞6上安裝有連桿滑靴5,它們之間通過球鉸連接，連桿滑靴5底部為弧面，其曲率半徑與凸輪2內(nèi)部圓孔的曲率半徑相同，連桿滑靴5底部壓在凸輪2的內(nèi)部，連桿滑靴5底部兩側(cè)靠回程環(huán)18限位，每個(gè)柱塞孔16的下部，在面向第二泵端蓋4 一側(cè)都開有長圓孔20 ；
[0008]配流盤11安裝在第二泵端蓋4上，配流盤11上開設(shè)有相互隔離的吸油弧槽27和壓油弧槽28，它們的分布半徑與轉(zhuǎn)子12上的長圓孔20的分布半徑相同，并與相應(yīng)方位上的長圓孔20連通，且吸油弧槽27和壓油弧槽28的位置與凸輪2的位置和轉(zhuǎn)子12的轉(zhuǎn)動方向按如下方式布置，即=1.吸油弧槽27與壓油弧槽28之間的對稱平面與凸輪2的對稱平面重合；2.根據(jù)轉(zhuǎn)子12的轉(zhuǎn)動方向，吸油弧槽27處在凸輪2內(nèi)壁與傳動軸14距離逐漸增大的一側(cè)，壓油弧槽28處在凸輪2內(nèi)部與傳動軸14距離逐漸減小的一側(cè)；在配流盤11上，面向第二泵端蓋4的一側(cè)開有液壓補(bǔ)償環(huán)槽25，液壓補(bǔ)償環(huán)槽25通過兩個(gè)以上的阻尼槽23與壓油弧槽28相連通，第二泵端蓋4上的進(jìn)油孔7與配流盤11上的吸油弧槽27連通，第二泵端蓋4上的出油孔10與配流盤11上的壓油弧槽28連通；
[0009]所述的配流盤11在吸油弧槽27所在方位上設(shè)有圓弧凸臺24，圓弧凸臺24插入到第二泵端蓋4上的圓弧槽21內(nèi)，對配流盤11進(jìn)行周向定位，配流盤11上的圓環(huán)凸臺26插入到第二泵端蓋4上的圓環(huán)槽22內(nèi)，上述連接使得配流盤11與第二泵端蓋4的軸線重合，它們之間不可相對轉(zhuǎn)動，但是允許有微小的軸向相對滑動。
[0010]所述的圓環(huán)凸臺26外側(cè)圓柱面上安裝有密封圈。
[0011]所述的第一軸端壓蓋15面向第一滾動軸承13的一側(cè)安裝有密封圈。
[0012]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]I)結(jié)構(gòu)緊湊，傳動簡單。該泵零件數(shù)量較少，軸向尺寸小，泵內(nèi)空間得到充分利用，并通過配流盤11和第二泵端蓋4巧妙地實(shí)現(xiàn)配流。
[0014]2)配流盤配油，不需加工配流軸，軸的強(qiáng)度高，加工量少。
[0015]3)支承可靠，工作平穩(wěn)。該泵采用通軸式結(jié)構(gòu)，傳動軸支承可靠，不易產(chǎn)生形變，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動更平穩(wěn)。
[0016]4)自動液壓補(bǔ)償，泄露量少，工作穩(wěn)定，壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的軸向剖視圖。
[0018]圖2為圖1的A-A截面的剖視圖。
[0019]圖3為第二泵端蓋4的軸向剖視圖。
[0020]圖4為第二泵端蓋4的右視圖。
[0021]圖5為第二泵端蓋4的左視圖。
[0022]圖6為配流盤11的軸向剖視圖。
[0023]圖7為配流盤11的右視圖。
[0024]圖8為配流盤11的左視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細(xì)描述。
[0026]參照圖1，一種端面配油的液壓補(bǔ)償式徑向柱塞泵，包括泵殼體I，凸輪2安裝在泵殼體I內(nèi)，通過鍵連接實(shí)現(xiàn)周向定位，其兩側(cè)分別靠第一定位套筒19和第二定位套筒3壓緊，實(shí)現(xiàn)軸向定位，第一泵端蓋17和第二泵端蓋4分別安裝在泵殼體I兩側(cè)，它們內(nèi)部的止口分別壓在第一定位套筒19和第二定位套筒3上。
[0027]參照圖1和圖2，傳動軸14的兩端分別通過第一滾動軸承13和第二滾動軸承9支承在第一泵端蓋17和第二泵端蓋4上，第一軸端壓蓋15和第二軸端壓蓋8分別壓住第一滾動軸承13和第二滾動軸承9的外圈，第一滾動軸承13和第二滾動軸承9的內(nèi)圈分別壓在傳動軸14相應(yīng)位置的臺肩上，轉(zhuǎn)子12安裝在傳動軸14上，通過鍵連接實(shí)現(xiàn)周向固定，轉(zhuǎn)子12面向第一泵端蓋17的一側(cè)壓在傳動軸14的臺肩上，另一側(cè)與配流盤11壓緊，轉(zhuǎn)子12的外圓柱壁面上均勻的開有兩個(gè)以上的徑向柱塞孔16，每個(gè)柱塞孔16內(nèi)都安裝有一個(gè)柱塞6，柱塞6上安裝有連桿滑靴5，它們之間通過球鉸連接，可以在一定角度內(nèi)相對轉(zhuǎn)動，連桿滑靴5底部為弧面，其曲率半徑與凸輪2內(nèi)部圓孔的曲率半徑相同，連桿滑靴5底部壓在凸輪2的內(nèi)部，可以相對滑動，連桿滑靴5底部兩側(cè)靠回程環(huán)18限位，當(dāng)轉(zhuǎn)子12運(yùn)動產(chǎn)生的離心力不足以使柱塞6回程時(shí)，回程環(huán)18可以使柱塞6強(qiáng)制回程，每個(gè)柱塞孔16的下部，在面向第二泵端蓋4 一側(cè)都開有長圓孔20。
[0028]參照圖3、圖4、圖5、圖6、圖7和圖8，配流盤11安裝在第二泵端蓋4上，配流盤11上開設(shè)有相互隔離的吸油弧槽27和壓油弧槽28，它們的分布半徑與轉(zhuǎn)子12上的長圓孔20的分布半徑相同，并與相應(yīng)方位上的長圓孔20連通，且吸油弧槽27和壓油弧槽28的位置與凸輪2的位置和轉(zhuǎn)子12的轉(zhuǎn)動方向按如下方式布置，即:1.吸油弧槽27與壓油弧槽28之間的對稱平面與凸輪2的對稱平面重合；2.根據(jù)轉(zhuǎn)子12的轉(zhuǎn)動方向，吸油弧槽27處在凸輪2內(nèi)壁與傳動軸14距離逐漸增大的一側(cè)，壓油弧槽28處在凸輪2內(nèi)部與傳動軸14距離逐漸減小的一側(cè)。在配流盤11上，面向第二泵端蓋4的一側(cè)開有液壓補(bǔ)償環(huán)槽25，液壓補(bǔ)償環(huán)槽25通過兩個(gè)以上的阻尼槽23與壓油弧槽28相連通，第二泵端蓋4上的進(jìn)油孔7與配流盤11上的吸油弧槽27連通，第二泵端蓋4上的出油孔10與配流盤11上的壓油弧槽28連通。
[0029]所述的配流盤11在吸油弧槽27所在方位上設(shè)有圓弧凸臺24，圓弧凸臺24插入到第二泵端蓋4上的圓弧槽21內(nèi)，對配流盤11進(jìn)行周向定位，配流盤11上的圓環(huán)凸臺26插入到第二泵端蓋4上的圓環(huán)槽22內(nèi)，上述連接使得配流盤11與第二泵端蓋4的軸線重合，它們之間不可相對轉(zhuǎn)動，但是允許有微小的軸向相對滑動，從而使配流盤11上的加工公差和磨損可以被補(bǔ)償，保證配流盤11與轉(zhuǎn)子12之間保持良好的接觸。
[0030]所述的圓環(huán)凸臺26外側(cè)圓柱面上安裝有密封圈。
[0031]所述的第一軸端壓蓋15面向第一滾動軸承13的一側(cè)安裝有密封圈。
[0032]本發(fā)明的工作原理為:
[0033]轉(zhuǎn)子12在傳動軸14的帶動下轉(zhuǎn)動時(shí)，由于凸輪2內(nèi)壁與轉(zhuǎn)子12轉(zhuǎn)動中心之間具有一定的偏心量，使得柱塞6隨轉(zhuǎn)子12轉(zhuǎn)動時(shí)，也在柱塞孔16內(nèi)沿徑向往復(fù)運(yùn)動，凸輪2、吸油弧槽27、壓油弧槽28的方位，按上文所述方式布置，使得當(dāng)柱塞6向外運(yùn)動時(shí)柱塞孔16容積增大，此時(shí)柱塞孔16恰好通過其下部的長圓孔20與吸油弧槽27連通，進(jìn)而通過進(jìn)油孔7從外部吸入油液，當(dāng)柱塞6被壓入柱塞孔16時(shí)，容積減小，此時(shí)柱塞孔16恰好通過其下部的長圓孔20與壓油弧槽28連通，進(jìn)而通過出油孔10將油液壓出。多個(gè)柱塞6同時(shí)工作，即可實(shí)現(xiàn)泵不斷的從進(jìn)油孔7吸入油液，從出油孔10排出油液。該泵的自動補(bǔ)償原理如下:由于配流盤11上的液壓補(bǔ)償環(huán)槽25通過阻尼槽23與壓油弧槽28連通，因此液壓補(bǔ)償環(huán)槽25內(nèi)部將充滿具有一定壓力的油液，又由于配流盤11可有微小的軸向位移，因此其在液壓力的作用下將始終與轉(zhuǎn)子12端面保持壓緊。當(dāng)配流盤11和轉(zhuǎn)子12的接觸面發(fā)生磨損時(shí)，液壓力可使配流盤11向轉(zhuǎn)子12 —側(cè)做相應(yīng)的移動，以彌補(bǔ)磨損量，而由于配流盤11上的圓環(huán)凸臺26和圓弧凸臺24的隔絕密封作用，當(dāng)配流盤11向轉(zhuǎn)子12 —側(cè)運(yùn)動時(shí)，配流盤11與第二泵端蓋4之間不會產(chǎn)生泄露。
【權(quán)利要求】
1.一種端面配油的液壓補(bǔ)償式徑向柱塞泵，包括泵殼體(1)，其特征在于:凸輪(2)安裝在泵殼體(I)內(nèi)，其兩側(cè)分別靠第一定位套筒(19)和第二定位套筒(3)壓緊，第一泵端蓋(17)和第二泵端蓋(4)分別安裝在泵殼體(I)兩側(cè)，它們內(nèi)部的止口分別壓在第一定位套筒(19)和第二定位套筒(3)上； 傳動軸(14)的兩端分別通過第一滾動軸承(13)和第二滾動軸承(9)支承在第一泵端蓋(17)和第二泵端蓋(4)上，第一軸端壓蓋(15)和第二軸端壓蓋(8)分別壓住第一滾動軸承(13)和第二滾動軸承(9)的外圈，第一滾動軸承(13)和第二滾動軸承(9)的內(nèi)圈分別壓在傳動軸(14)相應(yīng)位置的臺肩上，轉(zhuǎn)子(12)安裝在傳動軸(14)上，轉(zhuǎn)子(12)面向第一泵端蓋(17)的一側(cè)壓在傳動軸(14)的臺肩上，另一側(cè)與配流盤(11)壓緊，轉(zhuǎn)子(12)的外圓柱壁面上均勻的開有兩個(gè)以上的徑向柱塞孔(16)，每個(gè)柱塞孔(16)內(nèi)都安裝有一個(gè)柱塞￠)，柱塞(6)上安裝有連桿滑靴(5)，它們之間通過球鉸連接，連桿滑靴(5)底部為弧面，其曲率半徑與凸輪(2)內(nèi)部圓孔的曲率半徑相同，連桿滑靴(5)底部壓在凸輪(2)的內(nèi)部，連桿滑靴(5)底部兩側(cè)靠回程環(huán)(18)限位，每個(gè)柱塞孔(16)的下部，在面向第二泵端蓋(4) 一側(cè)都開有長圓孔(20)； 配流盤(11)安裝在第二泵端蓋(4)上，配流盤(11)上開設(shè)有相互隔離的吸油弧槽(27)和壓油弧槽(28)，它們的分布半徑與轉(zhuǎn)子(12)上的長圓孔(20)的分布半徑相同，并與相應(yīng)方位上的長圓孔(20)連通，且吸油弧槽(27)和壓油弧槽(28)的位置與凸輪(2)的位置和轉(zhuǎn)子(12)的轉(zhuǎn)動方向按如下方式布置，即:1.吸油弧槽(27)與壓油弧槽(28)之間的對稱平面與凸輪(2)的對稱平面重合；2.根據(jù)轉(zhuǎn)子(12)的轉(zhuǎn)動方向，吸油弧槽(27)處在凸輪(2)內(nèi)壁與傳動軸(14)距離逐漸增大的一側(cè)，壓油弧槽(28)處在凸輪(2)內(nèi)部與傳動軸(14)距離逐漸減小的一側(cè)；在配流盤(11)上，面向第二泵端蓋(4)的一側(cè)開有液壓補(bǔ)償環(huán)槽(25)，液壓補(bǔ)償環(huán)槽(25)通過兩個(gè)以上的阻尼槽(23)與壓油弧槽(28)相連通，第二泵端蓋(4)上的進(jìn)油孔(7)與配流盤(11)上的吸油弧槽(27)連通，第二泵端蓋(4)上的出油孔(10)與配流盤(11)上的壓油弧槽(28)連通； 配流盤(11)在吸油弧槽(27)所在方位上設(shè)有圓弧凸臺(24)，圓弧凸臺(24)插入到第二泵端蓋(4)上的圓弧槽(21)內(nèi)，對配流盤(11)進(jìn)行周向定位，配流盤(11)上的圓環(huán)凸臺(26)插入到第二泵端蓋(4)上的圓環(huán)槽(22)內(nèi)，上述連接使得配流盤(11)與第二泵端蓋(4)的軸線重合，它們之間不可相對轉(zhuǎn)動，但是允許有微小的軸向相對滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端面配油的液壓補(bǔ)償式徑向柱塞泵，其特征在于:所述的圓環(huán)凸臺(26)外側(cè)圓柱面上安裝有密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種端面配油的液壓補(bǔ)償式徑向柱塞泵，其特征在于:所述的第一軸端壓蓋(15)面向第一滾動軸承(13)的一側(cè)安裝有密封圈。
【文檔編號】F04B1/06GK104389754SQ201410474744
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】趙升噸, 郭桐, 李靖祥, 韓曉蘭, 劉辰, 張晨陽 申請人:西安交通大學(xué)